架桥机安拆施工方案

架桥机安拆施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u11672第1章编制依据 122565第2章工程概述 2144632.1工程概况 238112.2工程特点与难点 279502.3施工条件 21911第3章施工准备 3191223.1技术准备 3302183.2现场准备 355303.3设备与材料准备 441183.4人员准备 46990第4章资源配置计划 5140964.1人力资源配置 5254044.2机械设备配置 5310594.3材料与工具配置 623658第5章架桥机拼装施工工艺与要点 790865.1施工总体流程 771455.2架桥机结构与功能介绍 7116805.3拼装施工要点 97110第6章箱梁架设施工工艺与要点 11273666.1施工总体流程 11262426.2关键施工工艺与要点 1122445第7章架桥机拆卸施工工艺与要点 13151987.1施工总体流程 132897.2拆卸施工要点 1423043第8章质量保证措施 1568648.1建立质量保证体系 15225918.2人员组织及分工 15148118.3质量控制要点 16第1章编制依据1.本工程施工图纸、地质勘察报告、水文勘察报告及工程施工合同文件；2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；3.《建筑施工起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）；4.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；5.HZQ20/60步履式架桥机使用说明书、出厂检测报告及相关技术文件；6.国家及工程所在地关于安全生产、环境保护、文明施工的相关法律法规及行业标准；7.本工程施工组织设计及现场实际施工条件。第2章工程概述2.1工程概况本工程引桥空心板安装分项工程，直线长度933.5m，所安装空心板为箱梁结构，单片箱梁重量达60.1吨。施工区域位于东南亚，属季风气候，海上作业受季风、涌浪影响较大，现有浮吊无法满足60.1吨单片箱梁的吊装要求，需采用HZQ20/60步履式架桥机进行箱梁安装及拆除作业，确保施工安全、高效推进。2.2工程特点与难点2.2.1工程特点1.引桥安装直线距离长，达933.5m，对架桥机的连续作业能力和稳定性要求较高；2.所安装构件为箱梁结构，体型较大、重心集中，吊装及对位精度要求严格；3.施工区域为海上作业，受自然环境影响显著，施工窗口期需合理规划。2.2.2工程难点1.季风期涌浪影响显著，每年4-9月为西南风季风期，海上船舶及架桥机作业难度大，易受风浪冲击导致作业不稳定；2.单片箱梁重量达60.1吨，现有浮吊吊装能力不足，需依赖架桥机完成吊装作业，对架桥机的起吊性能及施工工艺要求极高；3.海上水文条件复杂，流速、浪高、潮位变化大，对架桥机支腿受力、作业平台稳定性造成不利影响。2.3施工条件2.3.1气象条件施工区域为东南亚季风气候，季节划分明确：4-9月为西南风季节，风力较大，属本工程季风期，海上施工难度高；10月至次年3月为东北风季节，风力相对平缓，是架桥机作业的有利窗口期。架桥机工作状态容许风力≤6级，施工过程中需实时监测风力，严禁在超标风力下作业。2.3.2水文条件经现场勘察，施工区域水文参数如下：1.最大流速：1.47m/s；2.最大浪高：2.12m；3.最高潮水位：4.8m；4.最低潮水位：0.8m；详细水文数据详见附件《水文勘察报告》，施工过程中需根据潮位变化合理安排作业时间，避免高潮位、大流速时段进行架桥机过孔、吊装等关键作业。第3章施工准备3.1技术准备1.组织施工技术人员熟悉施工图纸、架桥机使用说明书、相关规范及本方案，明确施工流程、技术要点及安全要求，编制技术交底文件；2.对施工区域进行实地勘察，准确测量桥孔中心尺寸、墩台支座垫石标高，确定架桥机前、中、后支腿的安装位置，做好中心位置标记；3.完成预制箱梁的报验工作，确保每片箱梁的原料报验、隐预检记录、张拉记录、孔道压浆记录、砼28天强度报告、孔道压浆抗压及抗折报告等资料齐全，孔道压浆强度达到100%后方可进行吊装运输；4.做好橡胶支座垫石、橡胶块的安装准备工作，完成相关材料的进场复试，试验合格后方可投入使用；5.完成预制梁静载试验，确认箱梁质量符合设计要求后，方可开展吊装作业；6.进行施工前技术交底及方案交底，确保每位作业人员熟悉岗位职责、操作流程及应急处置措施。3.2现场准备1.清理施工区域内的障碍物，平整作业场地，铺设架桥机拼装所需的临时轨道，轨道铺设需平整、牢固，符合架桥机安装要求；2.搭建临时作业平台，在中、后支腿附近预留足够的作业空间，配备必要的安全防护设施；3.检查墩台支座垫石的平整度、标高，对不符合要求的垫石进行处理，准备好支垫钢板，确保架桥机支腿支撑稳定；4.布置施工现场临时用电线路，严格按照三相五线制要求架设，配备应急发电机，确保施工过程中电力供应稳定；5.划分材料堆放区、设备停放区，确保架桥机部件、施工工具、预制箱梁等有序堆放，不影响施工通行；6.设置施工现场安全警示标志、操作规程牌，划分危险作业区域，设置防护围栏，严禁无关人员进入作业区。3.3设备与材料准备1.对HZQ20/60步履式架桥机进行全面检查，确认其部件齐全、性能完好，重点检查主梁、支腿、起吊小车、液压系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修更换；2.准备架桥机拼装、拆卸所需的工装夹具、安全防护用具，如倒链、扳手、大锤、水平尺、安全帽、安全带、安全网等，确保数量充足、质量合格；3.准备施工所需的机械设备，如运梁炮车、汽车吊、发电机、电焊机等，对设备进行全面保养、调试，确保设备正常运行；4.准备液压油、电缆线、销轴、螺栓等耗材，确保符合设计及规范要求，储备充足；5.对所有进场设备、材料进行报验，做好进场记录，不合格设备、材料严禁投入使用。3.4人员准备1.组建专业施工团队，明确分工、统一指挥，配备指挥员、电工、液压工、起重工、辅助工等岗位人员，所有人员必须持证上岗，岗前进行安全教育及技能培训；2.指挥员1名：熟悉桥梁结构、起重工作及架桥机操作流程，具备一定的组织能力和指挥经验，熟悉指挥信号，责任心强；3.电工1名：能看懂架桥机电路图，熟练掌握电路接线、故障排查技能，责任心强、业务熟练；4.液压工1名：熟悉液压系统的基本知识、操作及维修技能，能正确操作液压设备，及时排除液压系统故障；5.起重工2名：具有多年起重作业经验，掌握起重操作规程及安全规范，具备一定的力学知识，工作认真负责；6.辅助工6名：具备一定的文化知识，身强力壮、吃苦耐劳，愿意钻研业务，作为技术岗位储备人员培养；7.所有作业人员必须熟悉本方案及安全操作规程，掌握应急处置方法，经考核合格后方可上岗作业。第4章资源配置计划4.1人力资源配置岗位人数岗位职责资质要求指挥员1负责架桥机安拆、架梁全过程指挥，协调各岗位工作，确保施工安全有序具备起重指挥资格证，多年桥梁施工指挥经验电工1负责电气系统安装、调试、维护及故障排查，保障临时用电安全具备电工特种作业操作证，熟悉起重设备电气系统液压工1负责液压系统安装、调试、维护及故障排查，确保液压设备正常运行具备液压操作资质，熟悉架桥机液压系统起重工2负责架桥机部件吊装、箱梁吊装及捆绑作业，严格执行起重操作规程具备起重特种作业操作证，多年起重作业经验辅助工6配合各岗位完成拼装、拆卸、清理等辅助工作，做好现场安全防护具备基本安全知识，吃苦耐劳，服从指挥4.2机械设备配置序号设备名称型号规格数量用途备注1架桥机HZQ20/601台箱梁安装、拆卸作业步履式，额定起重量60t2运梁炮车80t2套预制箱梁运输主从车可转向，适应现场运输需求3汽车吊70t1台架桥机部件拼装、拆卸吊装具备海上作业适配性4发电机300Kw1台应急供电、现场临时用电柴油型，稳定可靠5电焊机-2台部件连接、临时固定焊接符合现场用电要求4.3材料与工具配置4.3.1主要材料序号材料名称规格型号数量用途1液压油32#按需储备架桥机液压系统使用2电缆线符合电气规范按需储备电气系统接线3销轴、螺栓匹配架桥机部件按需储备架桥机部件连接4支垫钢板按需定制按需储备架桥机支腿支撑5橡胶支座符合设计要求按需储备箱梁支座安装4.3.2主要工具序号工具名称型号规格数量用途1倒链5t8台部件吊装、临时固定2梅花扳手-2把螺栓紧固、拆卸3活动扳手-6把螺栓紧固、拆卸4大锤-2把销轴安装、部件调整5水平尺-3把架桥机水平度检测、调整第5章架桥机拼装施工工艺与要点5.1施工总体流程测量定位→铺设临时轨道→平衡对称拼装两主梁→安装前后联系框架→安装中支腿→安装前支腿、后托架、后支腿→吊装起吊小车→安装液压系统→安装电气系统→接通电源→系统调试→空载试运行→吊重试验→验收合格投入使用5.2架桥机结构与功能介绍5.2.1主要技术参数参数名称参数值型号HZQ20/60额定架梁跨度20m额定起重量60t适用坡度纵坡≤±3%，横坡≤±4%架设斜桥交角0～45°整机纵移速度3.75m/min整机横移速度2.4m/min小车纵移速度3.75m/min小车横移速度2.4m/min提升速度1.0m/min跨墩方式步履式两主梁中心距4.0m工作状态容许风力≤6级总电容量约60KW整机重量约65t安全系数>1.255.2.2主要结构及功能HZQ20/60步履式架桥机主要由主梁总成、起吊小车、前支腿、中支腿、后支腿、后托架、电气系统和液压系统等部分组成，各部分结构及功能如下：1.主梁：由左右两幅三角形蜂窝梁组成，每幅分四节，总长约42米，节与节之间用销轴联接；两幅中间由中箍梁和前后联系框架固为一体，是架桥机的主要承载结构，承受起吊小车及箱梁的重量。2.起吊小车：由纵移轮箱总成、增高节、横移梁及轨道、横移轮箱总成、小车机架、卷扬机总成、动定滑轮组、吊梁总成及联系框架组成；是架桥机的起升机构，可实现纵移、横移及提升动作，完成预制梁的起吊、携梁前行、落梁、边梁架设等工序，同时可吊运小件物品至前桥台，吊梁适配T形梁和箱形梁，使用范围广。3.支腿及后托架：该机配有前、中、后支腿及后托架四套，前支腿及后托架均具有伸缩功能；（1）前支腿：由托架、内外套管、联系横梁、旋转接套总成、横移轮箱总成、横移轨道、前联系框架、固定装置、夹轨器、液压油缸及销轴等组成，立在前桥台的横移轨道上，为架桥机前端提供支撑；（2）中支腿：由托辊机构、芯盘、半曲梁、主动轮箱总成、被动轮箱总成、固定装置、横移轨道及销轴组成，置于已架好的梁面上，是架桥机架梁时的后端支撑；（3）后支腿：装在主纵梁的尾部，由托架、内外套管组成，作为架桥机后端的一个支撑，同时为过孔倒换支腿提供支撑；（4）后托架：装在中、后支腿之间，由托辊机构、内外套管、液压油缸及销轴等组成，是架桥机过孔时使主梁前行的后端支撑；利用托辊机构可驱使主梁平稳前移，内外套管及液压油缸可调整后托架高低，适应坡度桥过孔。4.液压系统：由前支腿、后托架两组各自独立的液压站，多路换向阀，油缸及油路组成；两个液压站分别置于主梁下方，为支腿伸缩提供动力，确保支腿动作平稳、可靠。5.电气系统：由电机、控制柜组成，通过电缆、导线与电机接通；两台控制柜分别放在主纵梁后部和起吊小车上，起吊小车上的电控柜控制小车电机运行，主纵梁上的电控柜控制大车纵横移，实现架桥机各机构的自动化控制。5.3拼装施工要点5.3.1拼装前准备1.作业人员熟悉工作场地及周围环境，明确拼装顺序及技术要求；2.认真审阅装配图纸，合理排布装配顺序，避免出现装配失误；3.备齐工装夹具及安全防护用具，确保拼装过程中使用便捷、安全；4.实地测准桥孔之间的中心尺寸，确定前、中、后支腿之间的距离，并做好中心位置标记；5.完成墩台支座垫石标高测量，准备好支垫钢板，确保支腿支撑平整、牢固；6.检查架桥机各部件的完好性，对受损部件进行维修或更换，清理部件表面的灰尘、油污。5.3.2拼装操作要点1.测量定位：根据设计要求，在作业场地进行精确测量，确定轨道铺设位置、主梁拼装位置及支腿安装位置，做好标记，确保定位偏差符合规范要求。2.铺设轨道：按照定位标记铺设临时轨道，轨道铺设需平整、牢固，轨道接头处需平顺，缝隙均匀，避免出现高低差，同时做好轨道固定，防止拼装过程中轨道移位。3.主梁拼装：用临时支架对称平衡拼装左右主梁，安装时两侧主梁临时支撑不少于3处，控制主梁中心距和左右主梁水平高低差不大于5mm，安装顺序自前至后依次进行，节与节之间用销轴连接牢固，确保主梁整体稳定性。4.联系框架安装：主梁拼装完成后，安装两主梁前、后联系框架，将左右两幅主梁牢固连接为一体，增强主梁的整体刚度，安装后检查连接螺栓的紧固情况。5.支腿及后托架安装：（1）中支腿就位：根据所架设桥梁跨径确定中支腿位置，将中支腿安装到位，调整中支腿高度，确保中支腿与轨道接触紧密、支撑稳定；（2）前支腿、后托架安装：按照装配图纸安装前支腿及后托架，确保各部件连接牢固，液压油缸伸缩灵活，夹轨器功能完好；（3）后支腿安装：主梁安装完毕后，从后端起测量500mm确定后支腿位置，安装后支腿，调整后支腿高度，确保后支腿支撑稳定。6.起吊小车吊装：用70t汽车吊将起吊小车吊装至主梁轨道上，调整起吊小车位置，确保小车纵移、横移灵活，与主梁轨道贴合紧密，固定牢固。7.液压系统安装：（1）将液压泵站及千斤顶分别安装就位，确保安装牢固，位置合理；（2）去掉高压软管两端堵帽，用油清洗内腔后用压缩空气吹净，检查软管接头处密封圈是否齐备（一个白色挡圈在内，一个O型圈在外）；（3）将高压软管两端分别与泵站和液压缸接通，用U型卡固定牢固，防止漏油；（4）通过油箱上的注油口向箱内注入32#液压油，注意不同牌号、不同品种的液压油不可混合使用，液压油在使用过程中每半年过滤一次；（5）通过油箱盖上油泵的泄油口向泵内注入适量液压油，确保油泵正常运行。8.电气系统安装：（1）按电路图接通线路，确保接线正确、牢固，避免出现短路、漏电现象；（2）安装走线钢绳，将电缆线挂在走线滑轮上，确保走线无阻滞，可顺利到达小车预定位置；（3）接通地线，保证钢轨接地良好，防止触电事故发生。5.3.3拼装后调试与试运行1.液压系统调试：（1）将溢流阀完全松开并接通电源，开启油泵，在无负荷下空运转5—10分钟，观察油泵旋转方向是否正确，监听油泵有无杂音，检查液压系统有无漏油现象；（2）转动手动换向阀并适当旋紧溢流阀，使千斤顶开始启动，在全行程情况下反复伸缩4—5次，排除系统内空气；（3）手动换向阀操纵换向时动作不可过快、过猛，由正向转到反向运动时应在中间位置停留片刻，避免产生液压冲击。2.电气系统调试：检查电气接线是否正确，限位开关是否可靠，各电机运行是否正常，控制按钮操作是否灵敏。3.空载试运行：（1）检查各联接部位是否联结牢固，各机械及结构部分是否运行良好，各转动部位润滑是否良好；（2）启动架桥机各机构，进行空载纵移、横移、起吊小车纵移、横移及提升动作，观察各机构运行情况，确保动作灵活、平稳，无异常噪音；（3）将两台起吊小车后退至后支腿附近，收起前支腿，测量主梁悬臂端挠度，确认符合设计要求后，将前支腿落下就位。4.吊重试验：在规定范围内进行吊重试验，允许起吊小车吊重反复行走2-3次，方法是把重物起吊—停止—下降—后退—停止，反复数次，确认设备安全可靠后，方可投入使用。5.验收：吊重试验合格后，组织技术、安全、监理等相关人员进行拼装验收，验收合格后签署验收记录，方可进入下一步施工。第6章箱梁架设施工工艺与要点6.1施工总体流程架桥机验收合格→运梁车托运预制梁到位→架桥机过孔→架桥机调整就位→起吊小车提梁纵移→预制梁横移对位→预制梁下落就位→临时固定→检查验收→进入下一片梁架设6.2关键施工工艺与要点6.2.1架桥机过孔1.过孔前检查：检查架桥机各机构运转情况，确保液压系统、电气系统、起吊系统、支腿系统等正常，清理主梁上的杂物，确认风力符合作业要求（≤6级）。2.过孔操作步骤：（1）将运梁车及托运的预制梁运至架桥机尾端，做好过孔准备；（2）前支腿、后托架油缸顶升，使主梁升高至适当位置，然后在套管内插入销轴，固定主梁；（3）前起吊小车吊起中支腿前进20米到位，将中支腿和横移轨道放下垫实，确保支撑稳定；（4）前支腿、后托架油缸受力，抽出销轴，整机下落，使主梁落在中支腿和后托架的托辊轮上；（5）前、后起吊小车开至后托架附近，启动中支腿和后托架托辊机构，使主梁前进10米，前后起吊小车同步向后移动10米；（6）后支腿顶升，使主梁升高至适当位置，后托架油缸回收使之悬空，依靠后起吊小车吊起后托架前移10米，到位后将后托架放平并插入销轴，然后后支腿油缸回收使之悬空；（7）启动中支腿和后托架托辊机构，使主梁前进10米，使前支腿到位并顶升，使之支顶到前桥台上，满足架梁要求；（8）检查整机各机构，确认无误后，进入架梁准备工作。3.过孔要点：过孔过程中，架桥机动作要缓慢、平稳，安排专人监护各支腿受力情况及主梁挠度，发现异常立即停止作业，排查故障后再继续；过孔时风力超过6级，立即停止作业，将架桥机固定牢固。6.2.2喂梁与架梁1.喂梁：运梁车托运预制梁缓慢行驶至架桥机尾端，调整运梁车位置，使预制梁中心线与架桥机主梁中心线对齐，固定运梁车，做好提梁准备；喂梁过程中，运梁车行驶速度不超过5km/h，安排专人指挥，避免碰撞架桥机。2.提梁与纵移：起吊小车移动至预制梁上方，调整吊点位置，确保吊点对称，捆绑牢固，然后缓慢提升预制梁，使预制梁离开运梁车顶面5-10cm，检查吊索受力情况及预制梁平衡状态，确认无误后，起吊小车携梁纵移至架梁位置。3.横移与对位：起吊小车携梁横移，调整预制梁位置，使预制梁中心线与墩台支座中心线对齐，同时调整预制梁标高，确保预制梁底部与支座垫石顶面间距符合要求（约5cm）；对位过程中，动作要缓慢，避免碰撞支座或墩台。4.落梁与固定：确认对位准确后，缓慢下落预制梁，使预制梁平稳落在支座上，调整预制梁位置，确保支座受力均匀；落梁后，立即对预制梁进行临时固定，防止预制梁移位，临时固定采用焊接或支撑方式，确保固定牢固。6.2.3边梁架设1.运梁车托运预制梁到位，起吊小车提梁纵移至指定位置，将预制梁横移到边二位置，然后将预制梁下落至垫石上方约5cm；2.起吊小车吊梁横移，使提升钢丝绳距主梁下弦约50mm，避免钢丝绳与主梁碰撞；3.整机进行横移，使预制梁达到边一位置，缓慢下落就位，边梁架设一次到位，架桥机不出桥台，确保作业安全、快捷；4.边梁就位后，立即进行临时固定，与相邻已架设的梁体进行焊接连接，确保边梁稳定性。6.2.4架设要点1.每片预制梁吊装前，必须再次检查预制梁质量及吊索、吊具的完好性，吊索安全系数不得小于7，捆绑绳索折减系数不小于45%；2.吊装开始时要试吊，待预制梁吊起5—10cm时，停止起吊，检查吊索受力、预制梁平衡、架桥机稳定性等，无问题后再继续吊装，吊物下方严禁站人；3.架梁过程中，安排专人监护架桥机各机构运行情况、支腿受力情况及风力变化，发现异常立即停止作业，排查故障后再继续；4.第二片及后面各片梁均在第一片梁上方高于第一片梁顶面10cm位置低位运梁，梁体横移时梁两端支撑段在盖梁顶面10cm位置低位移动，到位后缓慢落梁就位，并与相邻已架设的梁面焊接后，方可松开吊钩；5.架梁前要清除梁上的浮渣和一切杂物，由运梁工班清除后，架梁工班逐片检查，确保梁体清洁；6.严格按照潮位变化合理安排架梁作业，避免在高潮位、大流速时段进行起吊、落梁等关键作业。第7章架桥机拆卸施工工艺与要点7.1施工总体流程最后一片箱梁架设完成→清理架桥机上杂物→切断电源、液压油源→顶升架桥机→铺设枕木支撑→拆卸起吊小车→拆卸前、中、后支腿及后托架→拆卸前后联系框架→拆卸主梁→部件运输→清理作业现场7.2拆卸施工要点1.拆卸前准备：（1）完成最后一片箱梁的架设及验收工作，清理架桥机上的杂物、浮渣，确保拆卸作业场地畅通；（2）切断架桥机电源、液压油源，对液压系统进行卸压，排出液压管路内的剩余液压油，妥善存放；（3）检查拆卸所需的机械设备、工具是否齐全、完好，安排专人负责指挥拆卸作业，明确各岗位职责；（4）清理作业区域，设置防护围栏及警示标志，严禁无关人员进入作业区，确保拆卸作业安全。2.顶升架桥机：前后支腿及辅助支腿内部油缸顶升，使架桥机整体升高250—300mm，确保有足够的拆卸空间；顶升过程中，要缓慢、平稳，安排专人监护各支腿受力情况，防止架桥机倾斜。3.枕木支撑：在中、后支腿附近分别铺设2.0米高的枕木，确保枕木铺设平整、牢固，然后缓慢收回支腿油缸，使架桥机平稳落在枕木上，确保架桥机支撑稳定。4.部件拆卸：（1）拆卸起吊小车：用70t汽车吊分别将两台起吊小车吊起，缓慢放置在运输车上，固定牢固，防止运输过程中移位；（2）拆卸支腿及后托架：拆去前、中、后支腿、后托架与主梁的连接螺栓、销轴，用汽车吊将各支腿及后托架吊起，放置在运输车上，拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏部件；（3）拆卸联系框架：拆去前后联系框架与主梁的连接螺栓、销轴，将联系框架拆卸下来，放置在运输车上；（4）拆卸主梁：从后至前拆去主梁各节之间的连接销轴，将各节主梁依次用汽车吊吊起，放置在运输车上，拆卸过程中要对称拆卸，避免主梁倾斜，确保作业安全。5.部件运输：将拆卸下来的架桥机部件分类整理，合理放置在运输车上，固定牢固，避免运输过程中碰撞、损坏；运输过程中，遵守交通规则，缓慢行驶，确保部件安全运至指定地点。6.现场清理：拆卸完成后，清理作业现场的杂物、废料，平整作业场地，恢复现场原貌，确保现场整洁。7.拆卸要点：（1）拆卸作业必须由专人指挥，严格按照拆卸流程进行，严禁违章操作；（2）拆卸过程中，要做好部件的保护工作，避免部件碰撞、磨损、锈蚀；（3）拆卸时，风力超过6级，立即停止作业，将已拆卸的部件固定牢固，防止发生安全事故；（4）拆卸下来的螺栓、销轴等小件物品，要分类存放，妥善保管，避免丢失；（5）汽车吊吊装作业时，要严格遵守起重操作规程，确保吊装安全，吊物下方严禁站人。第8章质量保证措施8.1建立质量保证体系组织并建立为实施本工程施工质量管理所需的组织结构、程序、过程及资源，建立项目部和施工队两级质量保证体系。项目部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，配备专职质量员，各施工班组设