溢洪道工程技术交底记录

溢洪道工程技术交底记录第一章项目概况与交底目的1.1工程位置溢洪道位于大坝右岸垭口，轴线方位角NE58°，进口底板高程178.50m，出口挑坎高程165.20m，总长度326m，其中控制段采用WES实用堰，堰顶高程181.00m，净宽18m，设3孔弧形闸门，单孔净宽6m。1.2水文参数设计洪水（P=1%）流量1320m³/s，校核洪水（P=0.1%）流量1850m³/s，消能防冲按30年一遇洪水1050m³/s设计。1.3交底目的通过技术交底，使施工、监理、检测、安全、测量、试验、材料、机电、金结各专业管理人员及作业班组对溢洪道关键工序、隐蔽部位、质量风险点、安全控制措施、检测方法、验收标准形成统一认知，实现“零缺陷移交、零安全事故、零质量返工”目标。第二章设计技术要点交底2.1水力设计项目参数备注堰型WES实用堰堰面曲线方程y=0.055x^1.85流量系数0.492含闸墩侧收缩影响泄槽底坡1:10变坡点桩号0+107.50m消能方式底流消力池池长35m，池深3.5m海漫长度45m尾坎顶高程163.20m2.2结构设计控制段为C30W8F100钢筋混凝土，抗滑稳定安全系数≥1.35，基底允许承载力≥450kPa；泄槽底板厚1.2m，双层双向Φ25@150，保护层70mm；边墙为悬臂式挡墙，墙高8~12m，墙踵设Φ32锚筋，入岩深度4m，间排距1.5m×1.5m。2.3抗冲耐磨设计泄槽底板0+000~0+150m段采用HF-1型高强耐磨混凝土，28d抗压强度≥65MPa，冲磨损失率≤0.8kg/(m²·h)；表层增设3cm厚环氧砂浆护面，与下部混凝土间设锚筋Φ12@300×300，锚固深度10cm。2.4温控防裂部位允许最高温度最大温降速率养护方式控制段底板38℃1.5℃/d蓄水+保温被泄槽底板40℃2.0℃/d喷雾+土工布覆盖边墙42℃2.5℃/d挂帘+喷淋第三章施工测量与放样3.1控制网布设采用GNSS静态测量建立三等平面控制网，最弱点平面中误差≤5mm；高程控制采用二等水准，附合路线闭合差≤±4√Lmm（L为km）。3.2关键断面放样允许偏差项目允许偏差检测方法堰顶轴线±3mm全站仪极坐标法泄槽底板高程±5mm水准仪往返测闸墩中心线±2mm全站仪+钢尺复核挑坎挑角±1′全站仪免棱镜扫描3.3变形监测在控制段布设6个沉降观测墩，采用0.3″级全站仪自动监测系统，采样频率1次/30min，数据实时上传至项目部云平台，预警阈值：单日沉降≥0.5mm或累计沉降≥5mm。第四章土石方与边坡工程4.1石方开挖梯段高度钻孔直径孔距×排距单耗药量最大单响药量6m90mm2.5m×2.0m0.35kg/m³25kg采用毫秒延时雷管，V形起爆，预裂孔线装药密度120g/m，孔口1.5m堵塞。4.2保护层开挖预留1.5m厚保护层，采用YT-28手风钻钻凿，孔深0.8m，孔距0.6m，火雷管分段起爆，建基面起伏差≤10cm。4.3边坡支护部位支护形式参数备注进口边坡系统锚杆+喷砼Φ22@1.5m×1.5m，L=4.5m喷C20砼厚10cm泄槽左侧预应力锚索3000kN级，6Φ15.2，L=20m间排距4m×4m出口岸坡钢筋砼格构梁0.3m×0.4m，C25砼格构内植草护坡第五章混凝土工程5.1原材料指标材料控制指标检测频次水泥C3A≤8%，碱含量≤0.6%，比表面积≤350m²/kg每批200t粉煤灰Ⅰ级，需水量比≤95%，烧失量≤3%每批200t外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，收缩率比≤110%每批50t骨料人工砂MB值≤1.0，碎石压碎指标≤8%，含泥量≤0.5%每批600t5.2配合比HF-1耐磨混凝土配合比：m(水泥):m(粉煤灰):m(砂):m(小石):m(中石):m(水):m(外加剂)=320:80:720:480:720:130:4.0，坍落度160~180mm，扩展度450~500mm，初凝时间12h。5.3拌和与运输采用HL-180型拌和楼，称量精度：水泥±1%、水±1%、外加剂±0.5%；混凝土运输车到达仓面时间≤45min，夏季高温时段（日最高气温≥30℃）车厢加设保温遮阳棚。5.4入仓与振捣仓面面积铺料厚度振捣棒型号插入间距振捣时间≤100m²40cmΦ70，1.5kW1.25倍棒长20~25s100~300m²35cmΦ50+Φ70组合1.2倍棒长25~30s>300m²30cm采用高频振捣组1.0倍棒长30~35s5.5收面与养护底板表面采用三滚轴整平机+驾驶型抹光机双遍收面，平整度3m直尺检查≤3mm；初凝后立即覆盖0.12mm厚PE薄膜+双层土工布，蓄水深度10cm，养护周期≥28d。第六章金结与机电埋件6.1弧形闸门埋件埋件名称材质安装允许偏差焊接要求防腐要求主轨Q355B工作面直线度1mm/2m，高程±2mm开坡口熔透焊，UT检测Ⅰ级喷铝200μm+环氧云铁封闭反轨Q355B中心线±2mm，垂直度1mm/m角焊缝，MT检测Ⅱ级同上门楣Q355B水平度1mm/m，与主轨高差±1mm熔透焊，UT检测Ⅰ级同上6.2液压启闭机埋件机架埋件采用H型钢Q235B，锚板与锚筋为Q355B，锚筋双面角焊缝焊脚8mm，锚板背面设止推板，安装高程偏差±1mm，水平度0.5mm/m。6.3电缆及管路预埋电缆穿线管采用镀锌钢管DN100，弯曲半径≥10D，管口设护口盖；液压油管采用316L不锈钢管，氩弧焊打底，RT检测比例20%，Ⅱ级合格。第七章止水、排水与观测设施7.1铜片止水采用T2紫铜片，厚度1.2mm，展开宽度480mm，成型后抗拉强度≥235MPa，延伸率≥30%；接头采用搭接双面焊，搭接长度≥20mm，焊缝渗透检测无渗漏。7.2橡胶止水带采用651型中埋式橡胶止水带，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%；接头采用现场硫化胶接，接头强度≥母材80%。7.3排水系统部位排水管型号间排距外倾角度反滤层泄槽底板Φ50软式透水管3m×3m5°级配碎石+土工布边墙墙背Φ100PVC打孔管2m×2m8°中粗砂+土工布7.4观测仪器仪器名称型号数量埋设位置电缆走向初始值采集渗压计VWP-112支堰体及消力池底板穿Φ50PVC管引至观测房埋设后24h内钢筋计GJB-A36支控制段底板上下层钢筋与结构钢筋焊接混凝土浇筑前测缝计VWJ-28支闸墩与底板接缝跨越缝面拆模后第八章质量检验与验收标准8.1混凝土强度评定采用统计法评定，样本容量≥30组，强度平均值≥1.15设计强度，最小值≥0.95设计强度；非统计法时，平均值≥1.20设计强度，最小值≥0.95设计强度。8.2外观质量分级缺陷类别允许范围处理措施气泡直径≤3mm，≤5个/m²环氧胶泥刮涂蜂窝深度≤5mm，面积≤20cm²凿除后环氧砂浆修补裂缝宽度≤0.1mm表面封闭冷缝不允许凿除重浇8.3金结验收闸门全行程启闭试验3次，无卡阻，止水橡皮压缩量2~3mm，漏水量≤0.1L/(s·m)；启闭机双缸同步偏差≤2mm，双缸行程差≤1mm。第九章安全文明施工措施9.1高边坡作业风险源控制措施责任人检查频次爆破飞石覆盖炮被+钢丝网，设警戒区≥300m爆破队长每次爆破前高处坠落设置1.2m高钢管栏杆+安全网安全员每日边坡失稳每级边坡开挖后立即喷砼支护技术主管每级9.2用电安全变压器设0.5m高台，四周设1.7m围栏，配置干粉灭火器4具；电缆架空高度≥4.5m，过路钢套管保护，夜间设红灯警示。9.3环保措施拌和楼设布袋除尘器，排放浓度≤30mg/m³；废水经三级沉淀池+絮凝处理，pH6~9，SS≤70mg/L后回用；噪声控制昼间≤70dB，夜间≤55dB。第十章进度计划与资源配置10.1关键节点工序开始时间完成时间持续天数前置条件控制段底板混凝土2025-03-102025-04-2042d建基面验收通过弧形闸门安装2025-06-012025-06-3030d门槽二期混凝土强度达100%消力池底板环氧砂浆2025-07-102025-07-2516d混凝土温度降至30℃以下10.2主要设备设备名称型号数量功率用途塔吊TC70352台55kW混凝土垂直运输履带吊SCC1000A1台280kW弧形闸门吊装混凝土泵车62m臂架1台360kW泄槽底板浇筑拌和楼HL-1801套550kW混凝土拌和10.3劳动力管理人员28人，测量6人，试验4人，安全4人，混凝土工60人，模板工45人，钢筋工50人，金结安装工20人，机电埋件工12人，普工30人，合计259人。第十一章应急预案11.1混凝土温度裂缝应急当实测温度梯度≥20℃时，立即启动应急预案：①覆盖双层保温被+冰水循环降温；②埋设冷却水管通水流量由20L/min提至40L/min；③夜间开仓喷雾降温，仓面风速控制在1.5m/s以内；④24h内提交专项温控报告。11.2超标洪水应急当上游水位24h上涨≥3m且预报超10年一遇洪水时：①立即关闭弧形闸门，启闭机切换至手动模式；②撤离下游河道所有人员、设备；③开启非常溢洪道，确保坝体安全；④每30min向防汛办报送水位、流量。11.3高边坡滑移应急当边坡位移单日≥5mm或累计≥20mm时：①坡顶立即设置警戒线，封闭道路；②坡脚反压砂袋，高度≥2m；③补打Φ32自进式锚杆，间排距1m×1m，长度9m；④24h内完成地质雷达扫描，提交稳定性复核报告。第十二章交底签字与追溯12.1交底记录编号YHD-JSJD-2025-03-01，共12页，电子版同步上