施工现场临时暖棚搭设专项施工方案

施工现场临时暖棚搭设专项施工方案第一章编制依据与目标1.1法规与标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2021《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016地方法规：××市建委《关于加强冬施防火管理的通知》（×建质〔2023〕18号）1.2项目特征本工程为××市轨道交通×号线××站地下三层岛式车站，主体已封顶，剩余出入口及风亭结构需在当年12月至翌年2月完成外防水、钢筋绑扎及混凝土浇筑。作业面狭长（最窄8m）、周边市政管线密集、场地高差4.3m，传统保温被覆盖法难以满足5℃以上养护要求，故搭设临时暖棚。1.3专项目标指标控制值检测方法责任岗位棚内温度≥8℃自动记录仪每30min一次暖通工长混凝土养护温度≥5℃且≤35℃同条件试块+热敏电阻试验工程师升温速度≤10℃/h记录曲线暖通工长CO浓度≤24ppm便携检测仪每日3次安全员火灾风险0起火每日巡查+红外热像防火员第二章暖棚形式比选2.1方案对比类型骨架材料覆面材料单座搭设工时抗风等级周转次数综合成本(元/㎡)结论钢管脚手架+防火棉被Φ48×3.0钢管双层50mm防火棉被36h8级2次115否决：棉被吸水增重，易结冰盘扣式支架+帆布Φ60盘扣600g/m²防水帆布28h9级4次128备选：抗风好，但保温弱铝合金桁架+ETFE膜120×120铝合金250μm透明ETFE16h10级20次260推荐：透光、轻、防火B1，可跨年周转2.2终选方案采用“铝合金桁架+ETFE膜+双层充气保温”组合：膜材间层厚400mm，持续充40℃热风，形成静态空气+动态热风耦合保温，K值≤1.2W/(㎡·K)，较单层膜节能37%。第三章棚体构造设计3.1平面布置棚体覆盖出口1、出口2及1号风亭，总长96m，宽18m，最大矢高5.4m，分3个独立防火分区，每区≤600㎡，区间设4m宽防火通道。3.2节点详图要点基础：可调高度螺旋地桩Φ76×1500mm，允许高差±200mm，单桩抗拔≥15kN；桁架：120×120×5mm铝合金主杆，节点采用6061-T6不锈钢销轴，销轴双螺母+开口销防松；膜材：外层ETFE厚250μm，内层200μm，边缘热合40mm焊缝，双道；压边：采用30×3不锈钢扁钢+M10膨胀螺栓@500mm，螺栓扭矩30N·m；采光带：每24m设1.5m宽透明带，保证白天照度≥150lx，减少照明能耗。3.3热工计算部位材料层厚度mmλW/(m·K)R(㎡·K)/W外层膜ETFE0.250.240.001空气层热风4000.0250.800内层膜ETFE0.200.240.001总热阻———0.802传热系数K=1/0.802≈1.25W/(㎡·K)，满足≤1.5规范要求。第四章供暖系统设计4.1热源选择选用2台350kW间接燃烧燃气暖风机（意大利MAXI350），天然气耗量35m³/h·台，热效率92%，排烟温度120℃，配φ200不锈钢烟囱，烟囱口高出棚顶1m。4.2风量平衡区域体积m³换气次数送风量m³/h回风量m³/h备注一区310061860014880正压20%二区290061740013920—三区270061620012960—送风管采用φ450双层保温螺旋风管，保温50mm厚玻璃棉，外覆铝箔，风速控制在6m/s以内，噪声≤55dB(A)。4.3控制逻辑采用PLC+触摸屏，设4个温度探头/区，当棚内温度＜8℃时启动1台暖风机，＜5℃时双机运行；当温度＞15℃时依次停机，防止过热。CO探头联动切断燃气阀，浓度≥24ppm声光报警并停机。4.4备用电源配置100kW柴油发电机（自动启动≤15s），保证停电时风机持续运行≥2h，防止混凝土受冻。第五章消防与通风5.1防火间距暖棚与相邻塔吊水平距离≥6m，距办公集装箱≥9m，通道宽度≥4m，满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。5.2灭火器材区域手提式5kg干粉25kg推车干粉消防栓灭火毯每200㎡2具1辆1套2块器材每月1次压力检查，记录于二维码巡检系统。5.3应急排烟ETFE膜设1.5m×1.5m易熔采光窗（熔点200℃），火灾时自动熔化形成3%排烟面积；同时暖风机停机，启动2台5.5kW轴流排烟风机，280℃连续运行30min，60s内完成换气3次。第六章材料与设备计划6.1主要材料名称规格数量进场日期检验批铝合金桁架120×120mm1680m11.151批ETFE膜250μm2400㎡11.181批螺旋地桩Φ76×1500216根11.161批燃气暖风机350kW2台11.201批6.2设备检测所有暖风机出厂合格证、CE认证、燃烧效率报告随车进场；燃气阀组经××市特检院1.1倍工作压力保压30min无泄漏方可安装。第七章施工工艺流程7.1测量放线采用全站仪极坐标法，放出地桩中心线，误差≤10mm；高程以车站底板±0为基准，每6m设标高控制点。7.2地桩打设使用液压螺旋钻机，扭矩≥6kN·m，钻至设计深度后反向旋转拔出，空转时间≤3s，防止孔壁松动；垂直度偏差≤1/200。7.3桁架拼装地面卧拼，先装下弦，再装腹杆，最后上弦；销轴必须“一正一反”双螺母，外露丝扣≥10mm；拼装完整体起吊，吊点设于1/4跨度处，吊绳与构件夹角≥45°。7.4膜张拉采用“对角张拉”法，先四角定位，再中间向四周推进；张拉力1.5kN/m，使用0.5级数显拉力计同步控制，确保膜面应力均匀，无褶皱。7.5系统调试(1)气密性：鼓风机升压250Pa，保压5min，压降≤50Pa；(2)温控：模拟-10℃环境，空载升温至8℃所需时间≤45min；(3)燃气泄漏：肥皂水检测所有接口，0.5h无气泡。第八章质量验收标准8.1主控项目检查项允许偏差检查方法合格判定桁架跨中挠度≤L/500水准仪10点均合格膜面张拉力±5%设计值拉力计连续20m棚内温度8~15℃自动记录7×24h达标8.2一般项目外观：膜面无破损、无积水；噪声：运行期间棚外1m≤65dB(A)；资料：材料合格证、隐蔽验收、影像资料齐全。第九章安全管理措施9.1危险源清单序号危险源风险等级控制措施1燃气泄漏重大双电磁阀+CO探头+机械通风2高处坠落较大设置1.2m护栏+水平生命线3膜材火灾较大禁烟+防火毯+巡检4电气触电一般36V照明+RCD保护9.2作业票制度任何动火、登高、燃气接驳作业必须提前1d申请，经安全总监、暖通工程师、监理三方会签，现场悬挂作业票，完工后2h复检并销票。9.3应急演练搭设完成后3d内组织“燃气泄漏+火灾”双盲演练，模拟CO超标、电源中断、膜顶起火三重场景，确保5min内疏散、10min内灭火、15min内恢复通风。第十章文明施工与环保10.1噪声控制夜间22:00—6:00禁止膜张拉及风机试运转；必要时设置移动声屏障，屏障高3m，降噪≥10dB(A)。10.2废气排放暖风机采用低氮燃烧器，NOx≤80mg/m³，烟囱出口设烟气黑度仪，林格曼黑度≤1级；每月委托第三方检测1次并公示。10.3膜材回收ETFE为热塑性材料，拆除后破碎造粒，再生率≥90%，与供应商签订回收协议，现场设专用收集箱，严禁焚烧或填埋。第十一章进度计划阶段开始结束工期d关键节点测量放线11.1511.162—地桩与基础11.1611.18311.18完成216根桁架拼装吊装11.1811.22511.21首跨验收膜张拉与密封11.2211.25411.24气密合格供暖系统安装11.2011.267与膜施工并行系统调试11.2611.27211.27完成联调验收移交11.2811.281四方验收总工期14d，关键路径为“地桩→桁架→膜张拉→调试”，任何节点延误≥4h启动夜间加班预案。第十二章成本控制12.1成本构成分项金额(万元)占比%备注铝合金桁架68.441%可周转20次，残值30%ETFE膜45.627%回收价15元/kg暖风机及管线28.017%租赁模式，月租3.5万燃气及电费12.07%按实结算人工10.06%含夜间补贴其他3.02%检测、消防器材合计167.0100%折合167元/㎡12.2降本措施膜材与供应商签订“以租代买”协议，减少一次性投入38万元；铝合金桁架下一项目继续周转，残值按40%抵扣，实际摊销成本降至41元/㎡；采用分时燃气价，夜间23:00—7:00低谷价1.9元/m³，较白天节省21%。第十三章信息化管理13.1二维码追踪每根桁架、每张膜设二维码，含出厂批次、张拉力记录、巡检痕迹，手机扫码3s呈现。13.2温度云图布设12个无线温度传感器，数据上传BIM云平台，形成实时温度云图，异常区域自动标红，短信推送至暖通工长。13.3视频监控棚内安装4台360°红外球机，录像保存30d，AI识别火焰、烟雾、未戴安全帽行为，识别率≥95%，误报≤1次/天。第十四章拆除与周转14.1拆除顺序停暖→膜放气→对角同步卸张拉→膜卷收→桁架分片降落→地桩反转拔出→分类码放。14.2保护要求膜面清洗使用中性洗涤剂，pH6~8，压力≤0.3MPa；铝合金严禁拖拽，使用吊带+橡胶垫；地桩拔除后孔洞立即注浆回填，避免市政道路沉陷。14.3周转计划下一项目为××车辆段咽喉区，预计3月开工，所有构件2月15日前转场，运输距离18km，采用17.5m平板车，每车装450㎡膜+6t桁架，共6车次，运费总计0.9万元。第十五章总结与改进本次暖棚搭设