钢筋笼制作安装安全技术交底

钢筋笼制作安装安全技术交底第一章交底目的与适用范围1.1交底目的钢筋笼制作与安装是桩基、地下连续墙、沉井等分项工程的关键工序，其质量与作业安全直接影响结构承载力及后续施工进度。通过本次安全技术交底，使全体作业人员掌握钢筋笼加工、运输、吊装、对接、定位、固定全过程的危险源辨识方法、控制措施及应急要点，实现“零伤害、零事故、零缺陷”目标。1.2适用范围适用于采用HRB400E、HRB500E、CRB600H等热轧或冷轧带肋钢筋制作的圆形、方形、异型钢筋笼，涵盖旋挖钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩、地下连续墙、咬合桩、沉管灌注桩等工法。交底对象包括钢筋班、起重班、电焊班、信号司索工、质检员、安全员、施工员、技术员及现场监理工程师。第二章编制依据与名词定义2.1编制依据序号标准/文件名称编号/文号实施日期1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152016.08.012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20162016.08.013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122012.12.014建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20122013.05.015危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部37号令2018.06.016项目施工组织设计（已审批）××施组〔2024〕15号2024.03.107项目安全生产管理制度汇编××安〔2024〕03号2024.03.152.2关键名词名词定义主筋承受拉力或压力的纵向钢筋，通常沿笼体环向均匀布置箍筋将主筋连成整体并承受剪力的横向钢筋，包括螺旋箍、焊接箍、绑扎箍加强箍设置在笼体两端及中部，直径大于箍筋，用于提高吊装点刚度耳筋焊接在主筋外侧，控制保护层厚度的短钢筋，长度=设计保护层-10mm定位卡采用PVC或混凝土滚轮，间距2m一组，防止笼体下放过程刮蹭孔壁吊筋吊装阶段临时焊接的φ20以上圆钢，下端与加强箍双面焊5d，上端设吊环第三章施工准备阶段控制要点3.1人员准备岗位最低配置持证要求进场核验钢筋笼班组长1人中级工+安全C证人证合一电焊工2人/台班特种作业操作证（焊接与热切割）国网可查起重信号司索工2人Q1/Q2证书有效期内吊车司机1人B2驾照+流动式起重机Q2现场实操考核安全员1人注册安全工程师或C3证年审合格3.2机械设备设备名称型号示例数量安全检查项备注轮胎吊/履带吊徐工XCT25、中联QUY501台力矩限制器、防后倾杆、钢丝绳报废标准吊载≥1.25倍笼重电焊机ZX5-630逆变2台空载降压保护、二次侧防触电保护一机一闸一漏钢筋切断机GQ501台刀片间隙≤0.5mm，护罩完好双按钮启动滚焊机LH12501套接地电阻≤4Ω，急停按钮有效用于桩径800~1500mm索具6×37+FC-φ24-17702根6倍安全系数，断丝≤5%每班前用油润滑3.3材料验收检查项验收标准检测方法不合格处置主筋直径±0.3mm游标卡尺逐根退场屈服强度≥400MPa同炉批60t一组双倍复检锈蚀面积≤2%目测+钢尺钢丝刷除锈焊条型号E50××包装+质保书封存待查箍筋间距±10mm钢尺连续3档调直重焊第四章钢筋笼制作工艺安全控制4.1下料与弯折工序风险源控制措施责任人切断飞屑伤人1.设置1.8m高防飞屑挡板；2.作业人员佩戴防冲击护目镜机长弯折机械夹手1.弯曲轴设置急停脚踏；2.严禁在弯折半径内清料操作手主筋对接电渣压力焊高温1.焊工穿防火手套；2.设置0.5m×0.5m接火盆；3.配备两具干粉灭火器班组长4.2滚焊机成型参数要求值监控方法记录表单焊接电流420-480A电流表实时显示《滚焊机运行记录》螺距误差±5mm每2m用钢尺抽检《钢筋笼质量巡检表》焊点缺陷无漏焊、过烧目测+0.5kg小锤敲击缺陷位置用白漆标识接地电阻≤4Ω摇表每日一次《临时用电日检表》4.3加强箍与耳筋安装1.加强箍采用双面搭接焊，焊缝长度≥10d（d为箍筋直径），焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d。2.耳筋长度允许偏差-5mm～0，端部磨圆处理，避免刺破定位卡。3.夜间作业照度≥50lx，使用36V安全电压行灯，严禁220V碘钨灯直接绑在钢筋上。第五章场内运输与临时堆放5.1运输通道项目技术要求检查频次不符合处置道路宽度≥4m每日班前拓宽或改道转弯半径≤12m长笼需≥9m每处设置导向滚轮路面承载≥15t/m²雨后复测铺设20mm钢板警示标识每20m一道反光警示柱夜间缺失立即补齐5.2堆放1.堆放场地硬化，设置2%排水坡，基底垫150×150mm方木，支点间距≤2m。2.层数≤2层，层间用同规格方木垫平，上下支点在同一铅垂线上。3.最长堆放时间≤72h，超过时需用彩条布全覆盖，防止雨露锈蚀。第六章吊装作业安全控制6.1吊点设计笼长L（m）吊点数量吊点位置吊环规格焊缝要求L≤1220.21L对称φ20圆钢双面5d12＜L≤2430.13L、0.37L、0.63L、0.87Lφ25圆钢双面6dL＞2440.1L、0.3L、0.7L、0.9Lφ28圆钢双面7d6.2吊装流程1.试吊：离地200mm静置2min，检查吊车支腿沉降＜5mm，钢丝绳无断丝扩展。2.起吊：采用慢速档，保持笼底距地面0.5m，由专人牵溜绳防止旋转。3.回转：速度≤0.5m/s，严禁突然制动；吊臂回转半径内不得站人。4.入孔：对准孔口中心，偏差≤20mm，使用两台经纬仪正交方向监控。6.3特殊环境环境风险预控措施大风笼体摆幅大风速≥6级停止作业，安装风速仪实时监测暴雨孔口泥浆上涨提前将笼体提升至孔口1m处悬停，雨停后二次清孔夜间视线差设置4盏400WLED投光灯，照度≥50lx，信号工配备对讲机第七章孔口对接与固定7.1对接方式选择方法适用桩径优点缺点安全要求单面搭接焊≤1200mm速度快偏心搭接长度≥10d，焊缝厚度≥8mm机械连接≥1200mm强度高费用高采用直螺纹套筒，拧紧力矩值查JGJ107附录B帮条焊异形桩适应性强用钢量大帮条面积≥1.2倍主筋面积，分两层施焊7.2防坠落措施1.孔口设置1200mm高可移动式防护栏，踢脚板180mm，涂刷黄黑警示漆。2.笼体上端对称焊接2根φ28吊筋，通过2只3t卸扣与钢枕连接，钢枕两端搁在枕木上，枕木下铺设10mm钢板分散应力。3.混凝土灌注前，安全员复核吊筋焊缝，并填写《钢筋笼固定验收表》，未经签认不得进入下道工序。第八章焊接与临时用电安全8.1电焊作业“十不烧”序号内容现场示例1无动火审批不烧未办理《动火许可证》2无防火监护人不烧监火员离开超过5min3无灭火器材不烧无两具4kg干粉灭火器4孔口有可燃泥浆不烧泥浆含柴油≥0.5%5焊工无特种作业证不烧证件过期6接地线接在螺纹钢上未夹紧不烧接触电阻＞4Ω7二次线裸露超过2处不烧绝缘破损8雨天无防雨棚不烧湿度＞85%9焊把线浸泡在泥浆中不烧绝缘电阻＜1MΩ10笼体内有人作业不烧交叉作业8.2临时用电回路电缆型号漏电参数配电箱设置滚焊机YJV3×25+2×1630mA·0.1s二级箱距设备≤30m切断机YC3×6+2×415mA·0.1s三级箱设急停按钮夜间照明YJV3×430mA·0.1s行灯变压器36V第九章质量检验与缺陷处置9.1主控项目项目允许偏差检验方法抽检比例主筋间距±10mm钢尺量连续三档全数笼直径±10mm钢尺量两端和中部全数箍筋间距±20mm钢尺量连续三档20%保护层厚度±5mm耳筋+定位卡实测全数焊缝长度+10mm、0焊缝尺20%9.2缺陷处置流程发现缺陷→标识→隔离→填写《不合格品处置记录》→技术部分析→返工/返修→复检→封闭。返工焊缝需碳弧气刨清除后重焊，并按原比例做超声波无损检测。第十章应急预案10.1吊装过程笼体变形1.立即停止起吊，将笼体下放至地面垫木上；2.采用2台5t葫芦对称张拉矫正，张拉力≤钢筋屈服强度65%；3.矫正后加焊φ16加强箍2道，经质检、监理联合验收后方可重新吊装。10.2人员坠落孔内1.孔口监护人第一时间按下声光报警器，拨打120；2.用φ10钢丝绳套住救援三脚架，由3人匀速提升；3.伤员出孔后立即采用“脊柱板+颈托”固定，禁止随意搬动；4.项目经理1h内向公司安管部电话报告，24h内提交书面快报。10.3触电1.立即切断配电箱总闸，若开关远则用干燥木棒挑线；2.对伤员实施心肺复苏（30:2），持续至120到达；3.保护现场，禁止非救援人员进入，配合事故调查。第十一章文明施工与职业健康11.1粉尘控制滚焊机设置可移动式除尘罩，罩口风速≥0.5m/s，每天清理焊渣2次，现场PM10≤0.15mg/m³。11.2噪声控制切断机、滚焊机底部加5mm橡胶垫，夜间作业噪声≤55dB(A)，必要时为作业人员配备SNR≥25dB耳塞。11.3高温季节气温≥35℃时调整作业时间“做两头歇中间”，提供0.1%淡盐水、藿香正气水，每班前测量血压，异常者调岗。第十二章验收与签字12.1验收程序钢筋笼加工完成→班组自检→质检员专检→监理工程师验收→吊装就位后联合验收→混凝土灌注前最终确认。12.2签字栏交底人项目总工：_______日期：2024年__月__日接受交底人钢筋班组长：_______电焊班组长：_______信号司索工：_______安全员_______日期：2024年__月__日监理工程师_______日