消防排烟及通风工程技术交底

消防排烟及通风工程技术交底第一章工程概况与交底目的1.1工程背景本项目为某综合体高层塔楼，建筑高度149.8m，地下3层、地上42层，总建筑面积18.6万m²，耐火等级一级。消防排烟及通风系统作为生命安全保障子项，贯穿土建、机电、装饰全过程，任何一道工序的偏差均可能导致系统失效，因此必须在施工前完成全员、全专业、全流程技术交底。1.2交底目标让施工班组明确“为何做”——系统运行的火灾安全逻辑；让质检人员明确“做到何种程度”——量化指标与检测方法；让监理、甲方明确“如何验”——过程验收与最终移交的判定准则；形成可追溯的交底记录，作为竣工档案的组成部分。第二章设计原则与关键指标2.1设计依据序号规范/文件版本关键条款1GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》2017版3.2.1、4.4.5、5.1.62GB50016-2022《建筑设计防火规范》2022版8.5、9.33《项目消防性能化报告》2023.03第6章烟气控制策略4地方消防支队审查意见2023.04第2条补风系统设置要求2.2关键性能指标系统指标名称设计值允许偏差检测方法机械加压送风楼梯间余压50Pa±5Pa数字微压计，关门状态机械排烟走道排烟量60m³/(h·m²)0~+5%风管法，热球风速仪补风系统补风量≥排烟量50%0~+10%毕托管，3点/支管风机运行耐高温性能280℃/0.5h无失效型式检验报告+现场点动第三章系统构成与工作原理3.1防烟系统核心对象：防烟楼梯间、独立前室、消防电梯前室；实现路径：屋顶设置两台离心式加压风机（风量各35000m³/h，全压800Pa），竖向风道采用2.0mm镀锌钢板制成，内壁刷防火涂料，耐火极限1.5h；控制逻辑：火灾确认后15s内启动，60s内完成余压建立；当余压超过60Pa时，旁通泄压阀开启，防止闭门力过大。3.2排烟系统分区原则：以防火分区为单元，每层走道+无窗房间独立设置；排烟口：常闭型电动排烟口，DC24V，带反馈，远控钢索长度≤6m；排烟风机：轴流式耐高温型，风量按最大防烟分区120m³/(h·m²)选型，配变频启动，280℃熔断关闭；补风路径：利用相邻防火分区空调新风管快速切换，电动风阀FD＋FDH组合，切换时间≤30s。3.3通风空调平战转换平时工况：空调机组送风，排风机维持负压；火灾工况：FAS信号→BAS联动→空调机组停机→排风机转为排烟→补风机组启动；关键阀门：70℃防火阀与280℃排烟防火阀串联，手动复位必须在吊顶检修口可见侧。第四章施工准备与深化设计4.1图纸深化流程1.原设计复核：核对土建预留孔洞，偏差＞50mm即需发ECN；2.BIM综合：风管与桥架、喷淋管平行时，上下分层间距≥100mm，交叉处采用45°翻弯；3.支吊架计算：按GB/T38053-2019，水平管0.8kN/m、立管1.2kN/m，地震设防7度，支吊架间距≤2.5m；4.输出成果：综合管线图、支吊架定位图、预留套管图、孔洞封堵图。4.2材料进场检验材料必检项目抽检比例判定标准镀锌钢板板厚、锌层重量同批3%GB/T2518-2019防火阀温感器、关闭可靠性每批10%GA481-2004耐高温软管燃烧性能、耐温280℃每批5%GB/T17428风机型式试验报告、能效标识全数GB19761-20204.3人员资质焊工：持《特种作业操作证》+消防行业特有工种证；电工：持《低压电工作业证》+FAS联动调试培训合格证；班组长：须通过总包组织的“消防排烟系统专项交底”考试，≥90分方可上岗。第五章风管制作与安装5.1钢板风管加工咬口形式：高压系统采用联合角咬口，密封胶选用耐火等级A3的硅酮型，涂布量0.2g/m；法兰规格：L30×3角钢，螺栓M8×25，间距≤150mm，法兰内侧必须满焊；加固措施：长边≥630mm时，设内支撑加固，支撑杆Φ10镀锌圆钢，间距≤1.2m；清洁度：加工完成后采用工业吸尘器除尘，封口采用PE膜+胶带，存放≤48h即安装。5.2风管安装标高控制：以土建1m线为基准，采用激光放线仪，每5m复核一次，误差≤2mm；穿墙套管：钢板厚度≥2mm，两端出墙50mm，与风管间隙采用不燃硅酸铝毡填塞，压实度≥90%；防火封堵：墙厚200mm时，采用防火板+防火胶泥组合，耐火极限2h，施工后做漏光检测；绝热要求：排烟风管绝热采用40mm厚岩棉，容重120kg/m³，外覆0.5mm铝箔，搭接≥50mm，采用专用保温钉，密度12只/m²。5.3质量检查阶段检查项方法合格标准加工对角线差钢卷尺≤2mm/m安装法兰平整度塞尺≤1mm系统漏光强光灯，电压≤36V每10m不超过1处，每处≤Φ2mm孔系统漏风按GB50243，高压系统漏风量≤0.65m³/(h·m²)第六章风机与阀部件安装6.1风机基础混凝土强度C30，表面平整度≤3mm，采用M16化学锚栓，埋深125mm，拉拔试验≥15kN；减震器选型：风机转速1450rpm，采用SD型橡胶减震器，静态压缩量3mm，减震效率≥85%；接地：采用-40×4镀锌扁钢与结构均压环相连，搭接长度≥100mm，双面焊，接地电阻≤1Ω。6.2阀体安装防火阀方向：易熔片迎风侧，阀体上箭头与气流一致，距墙≤200mm；执行器接线：采用NH-KVV-4×1.5耐火电缆，穿SC20管，管口设防火泥封堵；手动复位：吊顶内设置400×400检修口，下表面贴“防火阀复位口”标识，红色反光膜。6.3单机试运转步骤：点动→单向运行→连续2h；测试项：电流、轴承温升、振动速度；判定：电流≤额定值110%，轴承温升≤40K，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816-3，GroupB）。第七章系统调试与性能验证7.1调试流程1.资料核查：风机、阀、风口合格证+型检报告；2.线路测试：绝缘≥20MΩ，接地连续；3.单机试运转合格；4.无负荷联动：FAS模拟，阀、风机动作顺序正确；5.带负荷性能：热烟测试或风速法，测点按GB51251附录B布置。7.2性能测试测试项仪器布点规则目标值结果示例楼梯间余压数字微压计每5层1点，上下各1m45~55Pa49Pa走道排烟风速热球风速仪每10m一条中线≥0.75m/s0.82m/s补风平衡毕托管每支管3点偏差≤10%6%噪声声级计A计权风机室门外1m≤65dB(A)62dB(A)7.3常见问题与对策余压不足：检查风管漏风、风机反转、泄压阀常开；排烟口打不开：线路虚接、执行器扭矩不足，更换推力≥30N型号；风机振动大：基础不平、叶轮积尘，重新找平并做动平衡，等级G6.3。第八章成品保护与文明施工8.1成品保护风管安装后，端口用9mm夹板封闭，贴“禁止踩踏”警示；防火阀易熔片在竣工前拆除保护罩，避免误损；风机外壳用3丝塑料膜缠绕，土建涂料阶段再覆盖一层防火布。8.2文明施工切割作业设挡火盘，下方铺湿石棉布，配备6kg干粉灭火器2具；每日工完场清，废料分类，镀锌边角料单独存放，回收率≥90%；噪声控制：晚22:00~早6:00禁止高噪声作业，必要时设隔音棚，棚内噪声≤75dB(A)。第九章验收与移交9.1过程验收阶段验收人表单关键签字风管漏光专业监理《风管漏光记录表》监理、施工、甲方专业工程师风机试运转总监代表《设备单机试运转记录》总监、施工、厂家系统联调消防检测单位《系统调试报告》检测、总包、物业9.2竣工资料图纸：竣工图+设计变更合计≤3%；说明书：含操作、维护、故障代码，A4双面，热熔胶装；培训：物业操作人员≥6人，培训2h，现场演示复位、清洗滤网；备品备件：防火阀易熔片10套、排烟口执行器2套、风机轴承1套，贴二维码入库。9.3移交标准系统运行无故障连续72h；资料齐全、签字完整；第三方消防检测合格报告已出具；物业出具《系统接收确认书》，项目方可进入消防验收阶段。第十章运维要点与常见故障速查10.1日常巡检周期内容方法判定周风机房卫生、异响目视+听音棒无积尘、无异响月防火阀手动复位手动关闭→复位复位灵活、信号返回季排烟口开度模拟FAS信号全开时间≤60s年风机绝缘、接地500V兆欧表绝缘≥20MΩ，接地≤1Ω10.2故障速查表现象可能原因处理措施风机无法远程启动模块未登记重新编码并下载数据库余压波动大泄压阀弹簧老化更换弹簧，重新标定排烟口只开一半钢索卡阻拆下清洗，涂硅脂，调整张紧力280℃防火阀误动作易熔片规格错核对温度，更换符合规格产品10.3备件库存建议易熔片：库存量=安装量×5%，且≥10件；执行器：库存量=安装量×2%，且≥2件；轴承：同型号1套，存放于干燥箱，湿度≤50%RH；所有备件设电子台账，出库扫码，质保期剩余≥18个月。第十一章安全、环保与职业健康11.1高处作业楼层≥2m必须系挂安全带，采用全身式，锚固点≥15kN；移动操作平台设1.2m双道护栏，轮脚带刹车，验收挂牌。11.2动火审批三级动火：班组长申请→安全员核查→项目经理批准；动火点5m内无易燃物，设看火人1名、灭火器2具、接火盆1个；作业后留守30min，确认无火种方可离场。11.3粉尘与噪声风管内壁清扫采用工业吸尘器，禁止压缩空气吹扫；切割机设防护罩，噪声≥85dB(A)时，作业人员佩戴SNR≥25dB耳塞；每半年组织职业健康体检，重点检查听力、呼吸系统。第十二章技术交底记录与签字12.1交底记录表（示例）工程名称某综合体塔楼消防排烟及通风工程交底日期2024-03-15地点项目会议室交底人项目总工张某某接受人通风班组18人、质检2人、监理2人、甲方1人主要内容本交底全部章节疑问解答1.关于风管加固间距，明确内支撑≤1.2m；2.关于风机减震效