模具使用维护保养管理暂行规定

模具使用维护保养管理暂行规定一、总则（一）目的适用。为规范模具使用、维护保养管理，提高模具使用寿命，确保产品质量，特制定本规定。本规定适用于公司所有模具的设计、制造、使用、维护、报废等全过程管理。（二）基本原则。模具管理应遵循“预防为主、定期维护、责任到人、科学管理”的原则，确保模具处于良好状态，发挥最大效能。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责本单位模具管理工作的全面组织与监督。生产部门负责模具的具体使用与日常检查，技术部门负责模具的设计、改进与维护技术指导，设备管理部门负责模具的维修与保养。（三）部门分工。生产部门应建立模具使用台账，记录使用情况；技术部门应定期对模具进行技术评估，提出维护建议；设备管理部门应配备专业维修人员，及时处理模具故障。（四）人员培训。所有接触模具的员工必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括模具基本知识、操作规程、日常维护、故障排除等。三、模具使用管理（一）领用登记。模具领用需填写《模具领用申请表》，经部门主管审批后，方可领用。使用部门需在台账中详细记录领用时间、使用人员、使用目的等信息。（二）操作规程。模具操作必须严格按照操作手册执行，严禁超负荷使用或违规操作。操作人员应保持模具清洁，使用后及时清理工作区域。（三）使用检查。每日使用结束后，操作人员应进行一次基本检查，包括模具外观、紧固件、润滑情况等，发现问题及时上报。四、模具维护保养（一）日常维护。日常维护包括清洁、润滑、紧固等，具体要求如下：1.清洁：使用后用专用工具清理模具表面的油污、铁屑等杂物，确保模具干净。2.润滑：根据模具要求，定期涂抹专用润滑剂，减少摩擦，延长使用寿命。3.紧固：检查模具各部件紧固情况，松动部位及时紧固。（二）定期保养。定期保养由设备管理部门负责，每月至少进行一次，具体内容包括：1.全面清洁：彻底清理模具内部和外部，去除积碳、锈蚀等。2.检查磨损：检查模具工作面、导向部位等易磨损部位，记录磨损情况。3.调整修复：对磨损部位进行研磨、修整，对变形部件进行校正。（三）专项保养。针对重点模具或使用频率高的模具，应进行专项保养，保养周期根据实际情况确定，保养内容应更加细致。五、模具维修管理（一）故障报告。模具出现故障时，使用部门应立即停止使用，填写《模具故障报告单》，详细记录故障现象、发生时间、可能原因等信息，并上报设备管理部门。（二）维修流程。设备管理部门接到报告后，应立即组织维修人员进行故障诊断，制定维修方案。维修过程中应做好记录，确保维修质量。（三）维修验收。维修完成后，由技术部门进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括外观、功能、精度等，并记录维修前后数据对比。六、模具报废管理（一）报废条件。模具达到以下任一条件时，可申请报废：1.精度下降无法满足使用要求。2.损坏严重无法修复。3.使用年限达到规定上限。4.技术更新换代，新模具性能优越。（二）报废程序。申请报废需填写《模具报废申请表》，经技术部门、生产部门、设备管理部门共同审核，报公司主管领导批准后，方可报废。（三）报废处理。报废模具应由设备管理部门统一处理，可作废铁处理或残值出售，处理过程应做好记录，防止国有资产流失。七、监督与考核（一）监督检查。设备管理部门应定期对模具使用、维护、维修情况进行检查，发现问题及时纠正。检查结果应形成报告，存档备查。（二）考核机制。将模具管理纳入部门绩效考核，对工作表现突出的部门和个人给予奖励，对违反规定的部门和个人进行处罚。八、附则（一）本规定自发布之日起施行，原有相关规定与