2026年起重机械使用单位监督检查细则

2026年起重机械使用单位监督检查细则核对设备底档信息，确认使用单位名称、设备种类参数与使用登记信息是否一致，检查使用单位是否在起重机械投入使用前或投入使用后30日内完成使用登记办理，登记标志是否置于或附着在设备显著位置，变更使用单位、变更设备参数后是否按要求办理变更登记，设备停用、报废后是否及时向登记机关办理停用或注销手续，是否存在已经报废的起重机械仍继续投入使用、停用超过1年重新启用未申请检验合格即投入使用的违规情况。确认使用单位是否根据本单位起重机械的数量、风险等级配备专职或兼职起重机械安全管理人员，是否明确各级岗位的安全管理职责，抽查在岗的起重机械司机、指挥人员、司索作业人员的资格证书，确认证书是否在有效期内、是否与作业项目匹配，是否存在人证不符、无证作业的情况，查阅安全管理人员的日常巡查台账，确认是否按要求开展每日或每周的经常性检查，检查记录是否完整签字，发现安全隐患是否及时登记、落实整改闭环。确认是否建立健全起重机械安全技术档案，档案中是否完整留存设备出厂技术资料、产品质量合格证明、安装监督检验证明、安装调试技术资料，是否按要求更新日常使用记录、维护保养记录、定期检验记录、故障记录和事故处理记录，是否存在档案缺失、更新不及时的问题；确认是否建立隐患排查治理制度，是否按要求定期开展隐患排查，排查出的隐患是否落实整改责任、整改资金和整改时限，隐患排查治理台账是否按要求建档留存；确认是否建立定期自行检查制度和日常维护保养制度，是否按要求开展月度自行检查、季度全面检查，自行检查记录是否完整；确认是否建立作业人员安全教育培训制度，是否每年至少组织一次起重机械作业安全培训，培训内容是否覆盖操作规程、风险辨识、应急处置要求，培训考核记录和人员签到是否完整；确认是否按要求制定起重机械生产安全事故应急救援预案，针对不同类型、不同风险等级的起重机械明确专项应急处置措施，是否至少每年组织一次应急演练，演练后是否开展效果评估、对应急预案进行修订完善，演练记录、评估资料是否完整归档。检查主要受力结构件，确认主梁、主副吊臂、支撑立柱、平衡梁等部位是否存在可见裂纹、开焊、超标塑性变形，主要受力结构件腐蚀量是否超过原设计厚度的10%，连接销轴、高强度螺栓是否存在松动、裂纹、磨损超标情况；检查安全保护装置，确认起升高度限制器、行程限位器、缓冲器、端部止挡、防风防滑装置、超载保护装置、防倾翻装置、风速报警装置是否齐全完好，通过现场动作试验确认装置灵敏有效，超载保护装置是否按要求定期校验，吊运熔融金属的起重机械是否配备两套独立的起升制动器，是否按要求设置超速保护装置，门式起重机、岸边集装箱起重机等露天作业设备的夹轨器、锚定装置是否功能正常；检查吊索具状况，确认吊钩不存在裂纹、变形，吊钩危险断面磨损量不超过原尺寸的10%，防脱钩装置完好有效，钢丝绳断丝数、磨损量符合规范要求，不存在扭结、压扁、烧损等缺陷，滑轮、卷筒不存在裂纹，绳槽磨损不超标，起重机械显著位置是否粘贴符合要求的安全警示标志，驾驶室内是否按要求悬挂操作规程。确认使用单位是否按要求开展日常维护保养，委托外部单位维护保养的，是否与具备相应起重机械安装改造维修资质的单位签订合法有效的维护保养合同，是否存在将维护保养委托给无资质单位的情况，确认维护保养单位是否严格按照要求至少每15日开展一次日常维护保养，每次保养后都填写维护保养记录，由双方现场负责人签字确认，维护保养记录完整存入设备安全技术档案，维护保养中发现的问题是否及时告知使用单位并落实整改；确认使用单位是否在起重机械检验有效期届满前30日内向检验机构提出定期检验申请，设备是否在检验有效期内运行，是否存在超期未检仍继续使用的情况，查阅上次定期检验出具的检验报告和整改意见，确认所有不合格项和整改要求都已经落实闭环，整改记录齐全。抽查作业过程，确认作业时是否有合格指挥人员现场指挥，不存在违章指挥、违章作业行为，起重作业区域是否设置明显的安全警示标识和隔离围栏，防止无关人员进入作业半径范围，露天作业的起重机械遇大风、暴雨等恶劣天气时是否按要求停止作业、做好防风锚固，检查使用单位是否存在私自改造起重机械结构参数的行为，是否存在未办理改造监督检验、未完成变更登记即投入使用改造、重大修理后起重机械的情况，针对承租使用起重机械的情况，确认承租单位是否承租具备合法资质的出租单位的设备，是否验收了设备出厂资料、定期检验报告，是否按要求以使用单位名义办理使用登记，不存在承租报废、超期未检设备的情况，针对流动式起重机，检查确认设备定期检验合格、作业前按要求伸出全部支腿、垫木符合承载要求，针对吊运易燃易爆、熔融金属等危险物品的起重机械，确认各项专项安全防护措施落实到位。确认纳入重点监管的起重机械是否按要求接入当地特种设备安全智慧监管平台，设备运行状态、隐患排查等信息是否按要求及时上传，使用单位是否