2026年压力容器使用单位监督检查细则

2026年压力容器使用单位监督检查细则监督检查由属地特种设备安全监督管理部门组织实施，检查人员必须持有有效的特种设备行政执法证件，进入使用单位开展检查时应当不少于2人，提前出示执法证件说明检查事项，涉及保密要求的压力容器应当按相关保密规定执行检查流程。检查首先核查使用单位主体责任落实情况，确认使用单位是否按压力容器的数量、风险等级设置专门的安全管理机构，或者配备符合要求的专兼职安全管理人员，专职安全管理人员必须持有市场监管部门核发的特种设备安全管理人员A证，证件在有效期内，每年完成不少于24学时的继续教育，使用单位必须明确安全管理人员的具体岗位职责，涵盖日常巡检、隐患排查、报检报备、异常处置、人员培训全环节内容，将压力容器安全管理责任分解到使用部门、操作岗位和具体操作人员，逐层级签订安全责任承诺书，承诺书公示在单位醒目的公告栏或者内部办公管理系统，接受全员监督。核对压力容器使用登记信息，逐台比对设备铭牌信息与全国特种设备公示信息查询平台的登记内容，确认每台压力容器均已办理使用登记，使用登记证在有效期内，使用登记证放置在压力容器本体附近醒目的位置，或者以电子形式存档可随时调阅，不存在擅自更改使用登记参数、转借冒用使用登记证的违规行为，压力容器经过改造、重大维修后，必须在验收完成后30个工作日内办理使用登记变更，停用超过1年或者报废的压力容器，必须按规定办理停用注销手续，检查过程中重点排查超期未检、未经登记擅自投入使用的无证压力容器，对移动式压力容器逐一核对罐体检验有效期，核查电子定位装置运行状态，确认罐体检验信息已经同步更新至全国特种设备动态监管平台。核查安全管理制度与操作规程的落实情况，确认使用单位建立了压力容器从采购验收、安装调试、运行使用、维护保养、检验检测、改造维修到报废处置的全生命周期管理制度，针对不同类别、不同风险等级的压力容器制定专项操作规程，快开门式压力容器、移动式压力容器、医用氧舱、盛装剧毒易燃易爆介质的反应压力容器必须单独编制操作规程，操作规程明确标注额定工作压力、最高工作温度、允许液位范围，细化开机、运行、停机操作步骤，明确异常工况处置流程，操作规程必须张贴在操作岗位醒目的位置，随机抽查在岗操作人员，考核操作人员对本岗位压力容器关键操作参数、异常处置要求的掌握程度，逐一核对待检在岗操作人员的作业资格证，快开门式压力容器、移动式压力容器充装作业人员必须取得对应类别的特种设备作业人员资格证，证件在有效期内，不存在无证上岗、跨类别作业的情况，抽查使用单位近半年的运行操作记录，确认记录填写及时、内容完整真实，不存在漏填、事后补填、篡改数据的情况，操作记录最低保存期限不得少于3年。核查日常维护保养与隐患排查治理情况，确认使用单位按要求开展每日岗位巡查、月度安全管理部门抽查、年度全单位全面检查，每日巡查必须覆盖压力容器的工作压力、工作温度、介质液位、密封点泄漏情况、安全附件运行状态，第一时间记录发现的异常工况，近12个月的各类检查记录必须完整可查，发现的一般隐患必须明确整改责任人、整改时限，当场或者限期完成整改，重大安全隐患必须在发现后24小时内向属地特种设备监管部门报备，建立专门的隐患整改台账，隐患整改完成后必须组织验收，留存验收记录，安全阀、压力表、爆破片等安全附件必须按规定周期定期校验，校验合格标志粘贴在醒目位置，铅封完好，校验报告存档保留到下一次校验完成，快开门式压力容器的安全联锁装置必须每月开展一次功能试验，试验记录完整，不存在擅自拆除、屏蔽、改造安全联锁装置的行为，盛装易燃易爆、有毒有害介质的压力容器，泄漏检测报警装置必须24小时正常运行，每12个月校准一次，配套的防爆通风设施、应急切断阀门必须每月试动作一次，保持完好有效。核查定期检验与缺陷整改情况，确认使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向具备对应资质的特种设备检验机构提出定期检验申请，不存在逾期未申请检验仍然继续使用的情况，调取上一次检验机构出具的检验报告，核对检验报告提出的整改要求，确认所有整改要求已经全部落实到位，检验结论为监控使用的压力容器，必须按要求落实监控措施，定期开展壁厚检测和缺陷监测，记录监测数据，超参数、超时限运行的压力容器必须立即停止使用，自行开展年度检查的使用单位，必须确认年度检查人员具备相应的专业能力或者资格，年度检查报告按要求存档，发现的问题及时处置。核查安全教育培训情况，确认使用单位每年至少组织一次压力容器安全管理人员和操作人员的安全教育培训，培训内容涵盖特种设备安全法律法规、最新规范要求、岗位操作规程、事故案例警示、异常工况处置知识，培训完成后组织考核，考核不合格的人员不得上岗，必须重新培训合格后方可回到原岗位，新入职、转岗的操作人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后才能独立作业，培训考核记录、培训签到表完整存档。核查应急管理情况，确认使用单位编制了压力容器生产安全事故应急专项预案，每3年至少修订一次，单位生产工艺、设备布局发生重大变更或者发生事故后必须及时修订预案，每年至少组织一次压力容器事故应急演练，演练涵盖泄漏处置、火灾扑救、人员疏散内容，留存完整的演练方案、签到表、现场记录、评估报告，演练评估发现的问题必须落实整改，按要求配备的应急救援器材、堵漏工具、个人防护装备存放在指定位置，每月检查一次，保持完好可用，发生过压力容器事故的单位，必须落实事故调查报告提出的整改措施，对全体相关人员开展警示教育。核查压力容器技术档案管理情况，确认每台压力容器建立单独的技术档案，档案内容包含设计文件、制造单位资质证书、产品质量合格证明、安装使用维护说明书、安装验收记录、使用登记证、历次定期检验报告、年度自行检查记录、日常运行维护保养记录、运行故障和事故记录，技术档案从压力容器投入使用保存至报废后3年，电子技术档案做好异地备份，防止数据丢失。针对不同领域的使用单位落实专项检查内容，涉及重点监管危险化工工艺的化工企业，检查涉及的压力容器是否纳入双重预防机制管理，是否按要求对腐蚀介质接触部位开展定点定期测厚，测厚记录完整，盛装高度、极度危害介质的压力容器是否安装了在线腐蚀监测或者泄漏监测装置，监测数据保存不少于1年；城镇燃气储配、充装单位，检查储气压力容器是否落实24小时值班制度，紧急切断装置是否可靠有效，充装前是否逐台查验待充装压力容器的使用登记证、检验有效期，严禁充装超期未检、报废气瓶和不合格罐体，充装记录完整保存不少于2年，不存在超装、错装行为；医疗机构的医用氧舱，检查每次使用前的安全检查记录是否完整，舱内消防设施、应急通讯装置是否完好，操作人员是否掌握氧舱火灾应急处置流程，氧舱年度检验合格证明是否公示；长输管道配套的压力容器，检查压力