井下作业施工质量标准及技术要求教学稿范文

年4月19日井下作业施工质量标准及技术要求教学稿文档仅供参考井下作业施工质量标准及技术要求（教学稿）一、教学内容：以石油工业出版社1996年版“井下作业监督”一书第三章“井下作业施工质量标准及技术要求”为基础，内容包括井下作业施工质量标准；井下作业技术标准；事故处理三节，具体内容作了修改和补充，主要是三方面：1、删除、修改了过时了的或不适应的内容。2、补充了部分适应于新的管理和技术发展的操作和技术标准。3、增加了“参考标准”内容。二、教学方法和要求1、要求：熟悉井下作业各工序施工标准和技术标准；了解相关工序的操作标准和技术标准。2、特点：实践性、条文性。3、方法：全面学习，以自看为主，结合实际，提倡讨论，重点讲解，同时介绍一些相关资料。三、目录第一节井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.2.施工工序质量标准1.2.1压井质量标准1.2.2拆装井口质量标准1.2.3搭井口操作台质量标准1.2.4起下油管、抽油杆质量标准1.2.5清腊质量标准1.2.6洗井质量标准1.2.7检下泵操作质量标准1.2.8起下封隔器质量标准1.2.9补孔操作质量标准1.2.10起下电潜泵质量标准1.2.11水力活塞泵作业质量标准及施工规程1.2.12封串封堵质量标准1.2.13试注试配质量标准1.2.14酸化施工质量标准1.2.15压裂施工质量标准第二节井下作业技术标准2.1.油管管理与使用技术标准。2.2抽油杆维护技术标准2.3管式泵的检验标准2.4作业队工具配套标准（略）第三节井下事故处理技术要求3.1一般规定3.2打捞抽油杆和绳索3.3管卡处理3.4复杂打捞3.5套管的修理第一节井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.1.1作业施工符合QHSE(Quality,Health,Safety,Environment.即质量、健康、安全、环境)管理要求。※体现了井下作业施工以质量为主，以健康、安全、环境保护为前提的现代管理要求，摒弃了速度第一，忽视工程质量、忽视人员健康与安全、忽视环境保护的旧的管理模式。1.1.2施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。1.1.3施工过程不许损害油层。※对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。1.1.4施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。1.1.5完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合甲方要求。1.2.施工工序质量标准1.2.1压井质量标准1.2.1.1.压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。※目的是既保证作业施工安全又不损害油层。1.2.1.2压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。※标志是：压井液不与地层液产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。1.2.1.2.1.相对密度为1的可用清水。1.2.1.2.2相对密度为1—1.18的可用卤水或盐水。1.2.1.2.3.相对密度为1.18—1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。1.2.1.2.4相对密度超过1.26时可用氯化镁水溶液或其它如氯化锌等无固相压井液。1.2.1.3.压井液相对密度以（1）式计算，附加压力Pb取值1—1.5Mpa。计算公式：（1）式中r压井液的相对密度Pa静压或原始地层压力，MPaH油层中部深度，mPb附加压力，取值1—1.5Mpa压井管柱深度不超过油层中部深度时，压井液相对密度计算公式（2）（2）式中h实际压井深度，mi压力梯度，MPa/m※公式的依据是压井液对地层产生的回压大于储层静压。附加压力Pb的取值对气层、高油气比储层和深层应更高些。1.2.1.4.压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。1.2.1.5压井方式选择。1.2.1.5.1循环压井。1.2.1.5.1.1井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。1.2.1.5.1.2地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。1.2.1.5.1.3压井液出口性能一致后方可停止压井。1.2.1.5.2挤压井。1.2.1.5.2.1井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。1.2.1.5.2.2挤压井前油管或套管先放空，之后再挤压井液。1.2.1.5.2.3挤压井施工前应按地层吸水压力1.3—1.5倍对地面压井管线试压合格。1.2.1.5.2.4挤压井要准确计量，挤入量一般不超过油层以上井筒容积。1.2.1.5.2.5重复挤压井时，尽可能将前次挤入的压井液放喷干净。1.2.1.5.2.6挤压井施工，应在限压范围内尽量提高挤入排量。1.2.1.5.3灌注压井1.2.1.5.3.1对地层漏失严重的井应进行灌注压井。1.2.1.5.3.2压井前应测量井筒液面高度。1.2.1.5.3.3压井后观察30min，井筒无液流则压井结束。1.2.1.6压井对作业的其它要求1.2.1.6.1压井后要抓紧起下作业施工，中深井时间不应超过12h。1.2.1.6.2压井后起下作业与清腊探砂面的时间不超过48h。1.2.1.6.3打捞落物、处理井内复杂事故时，压井措施应服从施工需要。1.2.1.6.4低液面抽油井检泵作业时尽量不压井或半压井。1.2.1.6.5具备不压井条件可进行起下作业的井不压井。1.2.1.6.6具备回收条件的井，压井排出液应回收进站；不具备回收条件的井，排出液应集中进罐后回收。※严格环保管理，为排出液不落地创造条件。1.2.1.7参考标准●SY/T5587.3—93压井替喷作业规程●Q/SL1378—1998作业施工油气层保护要求Q/SL1024—94卤水压井溶液Q/SL0647—92P—5无固相压井液1.2.2拆装井口质量标准1.2.2.1压井后应及时拆卸井口，进行作业施工。1.2.2.2检泵井拆装井口。※四步骤：（1）偏转驴头；（2）卸掉防喷管和光杆；（3）起出抽油杆和泵柱塞；（4）卸掉大四通以上螺丝，抬下总闸门以上采油树。1.2.2.2.1拨驴头。1.2.2.2.1.1将驴头运转在上死点停车，刹住死刹车。1.2.2.2.1.2将合适的方卡子在靠近防喷管顶面处卡住光杆，然后松开刹车下放驴头，松开光杆，原受力方卡松开后再刹死刹车。1.2.2.2.1.3卸掉原光杆方卡，提出悬挂器。1.2.2.2.1.4打开驴头锁销，松开刹车，启动驴头至上死点，再刹住死刹，驴头自然偏转。1.2.2.2.2卸井口。1.2.2.2.2.1关死所有进站阀门。1.2.2.2.2.2卸掉防喷管和光杆，起出井内泵柱塞和全部抽油杆。1.2.2.2.2.3卸掉大四通以上12条法兰螺丝，抬掉总闸门以上采油树。1.2.2.2.2.4卸松拿掉法兰钢圈、内护丝、松开顶丝。1.2.2.2.2.5将井口卸掉的螺丝、钢圈等另配件整理、清洗，存放在工具架上待用。1.2.2.2.3装井口1.2.2.2.3.1作业结束后应装好生产井口。1.2.2.2.3.2钢圈、钢圈槽及油管头应干净，涂上黄油，就位安装。1.2.2.2.3.3装上内护丝，上齐顶丝和所有螺丝，并对角逐个紧固，法兰面装平。1.2.2.2.3.4接好与站连通管线。1.2.2.2.3.5下完泵杆装好防喷管。1.2.2.2.4调防冲距，挂驴头，试抽。1.2.2.2.4.1下完泵、杆后调好防冲距,卡住光杆。1.2.2.2.4.2将驴头转向下死点，关好锁销。1.2.2.2.4.3挂好悬绳器，卡住方卡试抽上不挂，下不碰。1.2.2.2.4.4试抽出液憋压1.2Mpa以上为合格。1.2.2.2.4.5井口干净，井场符合交井条件可交井。1.2.2.3非检泵井拆装井口。1.2.2.3.1按施工需要逐一拆卸井口各联接处，不许损坏原设施。配件原拆原装，不刺、不漏、不缺，符合生产要求。1.2.2.3.2钢圈、钢圈槽及油管头内锥面要清洗干净，涂上黄油，确保密封可靠。1.2.2.3.3法兰面必须上平，螺栓对角均匀上紧，螺栓露出螺母长度3～5mm。※安装井口的关键工序：（1）钢圈、钢圈槽清洁、涂油；（2）法兰面上平；（3）螺丝上全、对角上紧；（4）顶丝上紧。◎1.2.2.3.4新装井口的套管短节质量必须合格。套管接箍内螺纹，套管短节外螺纹要涂抹高压密封脂，高油气比井、气井和高压注水井应缠绕聚四氯已烯塑料带后按标准紧扣。1.2.2.3.5井口采油树安装另部件齐全、规格、干净。1.2.2.4未射孔井采油树安装后必须整体试压合格。1.2.2.5甲已双方现场交接，办理交井手续后方可撤离井场。1.2.2.6参考标准●Q/SL0882—93采油井口装置维修与安装Q/SL0266—89KY25/65型采油井口装置1.2.3搭井口操作台质量标准1.2.3.1为了安全生产，井口起下作业必须先搭操作台。1.2.3.2操作台高度、长度、宽度应适应井口安装自封封井器和和起下操作的需要。1.2.3.3操作台应搭接平整、牢固可靠、透水、防滑、卸装方便。◎1.2.3.4操作台组装结构应适应防喷需要，方便开关闸门和抢装井口。1.2.3.5操作台上不许放采油树、游动滑车，不许连接电线，存放小件工具、配件等。1.2.4起下油管、抽油杆质量标准1.2.4.1起下油管1.2.4.1.1起油管前应检查顶丝卸松程度是否符合要求。◎1.2.4.1.2试提油管挂时人员撤离井口，观察拉力计吨位变化，以井架安全负荷为限，提不动时查明原因进行处理。1.2.4.1.3起油管前应搭好油管架和油管滑道。1.2.4.1.4起出油管排放在油管架上，10根一组排整齐。1.2.4.1.5起下油管拉送走滑道时应装护丝。1.2.4.1.6下井油管的要求1.2.4.1.6.1油管要彻底清洗、清蜡。1.2.4.1.6.2油管要仔细检查是否有弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等，不合格的不能下井。1.2.4.1.6.3油管应用相应油管规逐根经过，油管规选用符合表2.1—1规定，（长800—1200mm外径比油管内径小3mm）。◎1.2.4.1.6.4下井油管应严格执行三丈量规定，即首次丈量、换向丈量、复查丈量；由班长、资料员、技术员三岗各自丈量、检查、计算无误，累计复核误差每1000m小于0.2m。1.2.4.1.7下井油管必须丝扣干净，涂丝扣油或密封脂，油管要上满上紧扣。上扣扭矩参考表2.1—2推荐油管上扣扭矩。1.2.4.1.8起下油管时，井口操作与司机手配合要协调，防止工程、人身事故发生，（单吊环操作或砸伤人）。1.2.4.1.9起油管过程中应按规定及时向井筒灌注作业液，油管起完应把井筒灌满，以防井喷。1.2.4.1.10起完油管后，若因故暂不下油管时，应先下少量油管后坐上井口。1.2.4.2抽油杆的起下操作1.2.4.2.1起抽油杆应搭好抽油杆桥。1.2.4.2.2起下抽油杆的工具，如吊卡、大钩、扳手等必须完好适用。1.2.4.2.3井架要找中。使井架滑轮、游车、井口在同一中心线上。1.2.4.2.4起出抽油杆时,要逐根卸扣，拉到抽油杆架上10根一组摆放整齐。1.2.4.2.5起杆遇卡时,要细心活动解卡，避免强拉硬提将抽油杆拉长拔断。活动无效时，可用抽油杆倒扣器倒出抽油杆。1.2.4.2.6若遇卸不开扣，可用加长扳手卸扣，严禁用榔头敲打接箍。1.2.4.2.7下井抽油杆应认真检查，有扭曲、弯曲、裂痕、接箍偏磨、丝扣损坏的抽油杆不能使用。1.2.4.2.8抽油杆下井时，丝扣要干净，涂上丝扣油。1.2.4.2.9抽油杆下井对扣时要吊直，避免错扣，抽油杆上扣要有足够的扭矩，上紧扣后台肩不许有间隙，上扣扭矩符合表2.2—2要求。1.2.4.2.10为使上扣扭矩更均匀，推荐使用气动或液动抽油杆钳，要及时检查动力钳压力表和钳子本身，确保动力钳性能良好。1.2.4.2.11上扣时，若接箍面与接头台肩面接触不良，应卸开、清洗、检查、涂油后重上。1.2.4.3参考标准●SY/T5587.6—93起下油管作业规程1.2.5清腊质量标准1.2.5.1起出或需下井油管、抽油杆、泵应彻底清蜡，达到见本色、无死角程度。1.2.5.2起出的油管、抽油杆可在现场用锅炉车清蜡，但最好回收到油管、抽油杆维修场集中清蜡。1.2.5.3泵筒、活塞清腊后，活塞装入泵筒上交。1.2.5.4井下工具清洗、清蜡后，仔细检查、描述、以便回收或备用。1.2.5.5不允许在清蜡后的油管、泵、杆上站人、行走、沾泥、污染。1.2.5.6油管清蜡后，应用油管规逐根经过。1.2.6洗井质量标准1.2.6.1根据施工设计要求需洗井的必须洗井。1.2.6.2洗井进口管线必须用高压管线连接，并按设计施工压力的1.5倍试压合格；出口管线须固定，末端采用1200弯头。1.2.6.3洗井液性能要求※洗井液和洗井方式应根据不同井况进行设计。1.2.6.3.1洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。※常见油层水或首站污水。1.2.6.3.2洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。1.2.6.3.3低压漏失地层应加入增粘剂、暂堵剂，或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。1.2.6.3.4稠油井洗井液应加温并加入降粘剂或高效洗油剂。※降粘剂如KSX-A、HKJ-1，清洗剂可用LGS-2、YS-1、HKQ-1等。1.2.6.3.5结蜡卡泵的抽油井，洗井液温度应高于70℃。1.2.6.3.6洗井液相对密度、粘度、PH值和添加剂性能符合施工设计要求。1.2.6.4洗井液储备量为井筒容积2—2.5倍。1.2.6.5洗井按设计要求可采用正洗井、反洗井或正反洗井交替方式进行。1.2.6.6洗井时注意泵压变化，控制排量有小到大，同时注意返出液情况，正常情况下应连续进行，一次完成。1.2.6.7泵压升高洗井不通时，应停泵分析原因及时处理。1.2.6.8洗井质量应达设计要求。1.2.6.9洗井返出液应回收或进池，不能造成环境污染。1.2.6.10参考标准●SY/T5587.7—93洗井作业规程1.2.7检下泵操作质量标准※现场应用的抽油方式或抽油泵多种多样，如：管式泵、杆式泵、电潜泵、喷射泵、螺杆泵、水力泵等。此章仅以管式泵为例。1.2.7.1检泵时应查清漏、脱、掉、卡等检泵原因，并详细描述。1.2.7.2洗井。把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井，洗井标准符合1.2.6规定。1.2.7.3起出井内抽油杆、油管等全部管柱，包括尾管。※抽油杆柱上常见的附件有：加重杆、脱节器、防磨器、刮蜡器、防脱器等。※有杆泵抽油管柱上一般的附件有：砂锚、气锚、泄油器、回音标等附件。1.2.7.4起泵到井口，应根据泵径的不同正确选用并扣好吊卡。1.2.7.5若泵筒内有落井活塞，起活塞时应固定好泵筒后抽活塞，防止墩钻、泵筒断落。1.2.7.6旧泵起出活塞后清洗干净，装入泵筒，由泵班专车回收。描述资料、跟踪卡由技术员移交。1.2.7.7新泵应专车专运，随带合格证、跟踪卡等资料。1.2.7.8新泵现场交接，应验收泵吸气量大小，凡尔是否灵活好用，丝扣是否完好，泵筒与活塞间隙是否符合要求，三级标准以下泵不得使用。1.2.7.9起出油管在下井前须按规定清腊、清洗和检查合格。1.2.7.10探砂面冲砂。1.2.7.10.1油井下泵前一律要探砂面，如砂面超过标准，则要冲砂。1.2.7.10.2探砂面一律采用光油管硬探，严禁带其它工具。1.2.7.10.3砂面深度以油管管柱悬重下降10KN～20KN时，连续3次深度误差小于0.3～0.5m为准。1.2.7.10.4冲砂应根据井况正冲或反冲。管柱下至距砂面1～2m处大排量冲至设计深度后洗井，出口液含砂小于0.2%为合格。※正冲砂冲刺力大，但混砂液上返速度慢，携砂能力差，容易砂卡管柱；反冲砂冲砂液下流速度慢，冲刺力弱，但混砂液上返速度快，携砂能力强，不卡管柱。1.2.7.11下井工具必须仔细检查、丈量、记录型号、规范、长度等有关资料数据。配下尾管长度应符合技术要求。1.2.7.12下入活塞进工作筒时应慢下、慢入到底，严禁下冲固定凡尔。1.2.7.13老井转抽必须探人工井底、冲砂、套管刮蜡。1.2.7.14参考标准●Q/SL0126—88抽油井有杆泵检泵标准SY/T5587.5—93油水井探砂面、冲砂作业规程1.2.8起下封隔器质量标准1.2.8.1封隔器由工具队专人负责清洗、拆、装、维修、试压、检验、存放。附有档案、合格证。1.2.8.2现场使用应有专车、专人运送交接，轻装轻卸，不得磕碰、沾油污、泥污。1.2.8.3现场交接应仔细检查，符合技术要求，性能可靠。1.2.8.4下井前应记录型号、规范、配下深度，与其配合使用的其它工具的次序，连接位置准确。1.2.8.5带封隔器管柱，尾管不少于3—5根，下管速度每小时不超过25—30根。1.2.8.6井口操作摘吊卡上提高度不超过30cm，上扣打背钳，丝扣涂油上紧。1.2.8.7下封隔器管柱井口必须装自封，起管时在封隔器出井口前2根油管卸掉自封。1.2.8.8下管应在计算不剪断坐封销钉深度处试坐封一次，检验封隔器性能。1.2.8.9下管途中应注意拉力计悬重变化，防止中途突然坐封。1.2.8.10起管解封，应先解封释放胶筒，并重复活动使其变形恢复后才正常起管。1.2.8.11参考标准●Q/SL0086—87Y211型封隔器井下作业操作程序推荐作法SY/5106—86油气田封隔器通用技术条件SY/T5105—1997油气田用封隔器分类及型号编制方法※油气田用封隔器分类及型号编制方法表1封隔器分类代号分类名称自封式压缩式楔入式扩张式分类代号ZYXK表2支撑方式代号支撑方式名称尾管单向卡瓦无支撑双向卡瓦锚瓦支撑方式代号12345表3坐封方式代号坐封方式名称提放管柱转管柱自封液压下工具坐封方式代号12345表4解封方式代号解封方式名称提放管柱转管柱钻铣液压下工具解封方式代号12345如Y211—115封隔器意即压缩式，单向卡瓦支撑，提放管柱坐封，提放管柱解封，钢体最大外径115mm。常见封隔器：Y111-114、Y221-114、Y241-115、Y341-115、K344-114、Y531-115、Y445-115。1.2.9补孔操作质量标准※射孔方式：过油管射孔；油管携带射孔；无枪身射孔；有枪身射孔。※射孔工艺：常压射孔；负压射孔。1.2.9.1对所有补孔井，都必须严格落实防喷、放火安全措施，井场应准备电源。※装好防喷井口，做好抢喷准备，射孔设备摆在上风向。1.2.9.2补孔井套管应用相应规格刮屑器或通井规通至补孔井段以下20—50m。1.2.9.3过油管补孔井，起出油管必须彻底清蜡，并用标准管规逐根经过。下深在短套管以上20—50m，并装好井口。※留出短套管，便于射孔时校深。1.2.9.4射孔前彻底洗井，确保油管内无积油、堵塞。套管补孔应在射孔前距井口300—500m及时洗井，起管补孔。1.2.9.5补孔应根据补孔层资料合理确定射孔液，气井和高压油井射孔前井筒灌满压井液以保证射孔过程不发生井喷。1.2.9.6对负压射孔井，按设计负压值决定排空深度，同时需要落实防喷措施。1.2.9.7机车吊起射孔悬挂滑车后必须刹死刹车，严防震动松开刹车，滑车下滑造成事故。1.2.9.8射孔须连续进行，发射率达到85%以上，否则应补射。射孔枪、弹技术数据枪型弹型孔密孔/m相位角(ο)孔径mm水泥靶穿深mm备注515110907220过油管枪13907220小井眼枪606012907-927473731690932020459320高孔密898916901042020451042010216901160010289246010420高孔密102169011600204511600高孔密1271690137001813513700高孔密127弹王1690131000深穿透102增效102A139019500大孔径127893645104204013510420高孔密1022645116001271660137001890137002013513700高孔密127弹王1890131000深穿透89水平井891690104201813510420102水平井1021690116001813511600127水平井12720135137001.2.10起下电潜泵质量标准※电潜泵系统由井下、地面和电力传送三部分组成。井下部分有潜油泵、潜油电机、油气分离器和保护器；地面部分有变压器、控制屏和井口；电力传送靠电缆。1.2.10.1新下电泵井，必须查明套管规范及套管短节尺寸，套管内径应比机组最大外径大8mm以上。并用长3m的通井规通井至设计深度，若套管有变形，应首先处理。1.2.10.2应用比重合适的、与地层产出液配伍的作业液压井。作业液不能产生结垢，禁止用泥浆压井。※结垢和泥浆颗粒沉淀，均会影响电潜泵叶轮运转。1.2.10.3动管柱前必须安装电缆导轮、检泵专用井口及封井器。油管防喷闸门及悬挂器必须提前由专人准备、检查好。1.2.10.4起下电泵必须平稳操作，缓起缓下（每小时20根）切勿顿、溜钻。要注意保护好电缆，避免电缆出现死弯、磕碰、扭伤和损坏包皮。※起下电潜泵时，正确、安全起下电缆是关键。1.2.10.4－1.2.10.9及1.2.10.12、1.2.10.13表述的都是如何正确、安全起下电缆。1.2.10.5油管上的电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕。1.2.10.6每根油管上打2个电缆卡子，一个打在油管接箍上方0.5m处，另一个打在油管接箍下方0.5m处。打卡子要松紧适度，以不在油管上因受力滑动为宜，严防松卡子下井和漏卡。1.2.10.7严禁电缆联接包和油管接箍重合，不在电缆联接包上打电缆卡子，但应在其上方0.3m和下方0.3m处各打一个卡子。1.2.10.8油管在联接卸扣过程中，都必须打好背钳。1.2.10.9机组下井后，必须保证大钩对正井口，注意随时调整井架，以免电缆被套管壁碰伤。1.2.10.10施工过程严防落物。1.2.10.11下井油管必须清洗干净，油管必须丈量、复查、检查丝扣质量，油管下井涂丝扣油或密封脂，保证丝扣不刺漏。1.2.10.12机组下井过程中，电工负责电缆的检查测量，每下5根油管检测一次，若发现相间相对绝缘电阻出现异常，要立即停止施工，检查排除后方能继续施工。1.2.10.13电缆随管柱下井，要有专人负责电缆滚筒上电缆的投放，不得使电缆突然卡死，造成强力拉伸，也不可投放过多，使电缆打扭或造成死弯。1.2.10.14参考标准●Q/SL0213—88潜油电泵井施工技术规程1.2.11水力活塞泵作业质量标准及施工规程※水力活塞泵是一种依靠地面高压动力液带动地下泵抽油的无杆泵采油系统，由地面动力液系统（地面泵、动力液、动力液处理系统、动力液分配与控制设施、动力液计量）和井下泵（水力泵工作筒和水力泵机组）组成。适用于高凝油、深井、供液能力低的区块及丛式井，不宜用于稠油井或高油气比井。1.2.11.1管柱结构自上而下为：油管挂+油管挂短接+62㎜油管+泵工作筒+封隔器+62㎜油管+62㎜筛管+62㎜尾管+丝堵。泵深=油补距+油管挂+油管挂短接+62㎜油管+泵筒总长。※常见泵：SHB2.5*20/20、SHB2.5*10/20、大排量泵：SHB2.5*30/30、小排量泵SHB2.5*4/35D、SHB2.5*10/20D、SHB2.5*15/20D等，常见Y411型封隔器。1.2.11.2施工程序1.2.11.2.1检泵1.2.11.2.1.1安装水力泵井口起泵装置，倒成反循环，起出井内沉没泵机组。1.2.11.2.1.2用适当比重加有3%氯化钾的洗井液将井筒原油顶替进站，并循环洗井。1.2.11.2.1.3关闭干线闸门，拆管线，抬去大四通以上井口装置。1.2.11.2.1.4解封，起出井内全部管柱。1.2.11.2.1.5探砂面，有砂冲砂。1.2.11.2.1.6按设计配管柱，下管柱。1.2.11.2.1.7坐封。1.2.11.2.1.8装井口采油树。1.2.11.2.1.9循环洗井。1.2.11.2.1.10验封。1.2.11.2.1.11投泵投产。1.2.11.2.2下泵1.2.11.2.2.1通井，刮套管。1.2.11.2.2.2探砂面，有砂冲砂。1.2.11.2.2.3其它同检泵作业。1.2.11.3施工要求1.2.11.3.1洗井液必须符合设计性能要求。1.2.11.3.2井筒干净，洗井液进出口一致。1.2.11.3.3对油管要求1.2.11.3.3.1油管应符合1.2.4.1的有关规定。※水力泵机组在高压动力液驱动下工作，水力泵管柱的密封至关重要。1.2.11.4坐封要求1.2.11.4.1封隔器必须避开套管接箍。1.2.11.4.2下井前必须检查封隔器及其它下井工具是否灵活好用，记录有关数据。1.2.11.4.3下3根油管后试坐一次以检查封隔器。1.2.11.4.4下井过程中，油管不能倒扣，背钳必须打紧。1.2.11.4.5坐封时必须装指重表，上提油管不得超过0.45m坐封重量8--10t，尾管4—5根。※封隔器坐封要求：既要保证封隔器密封又不要因坐封重量过大，油管弯曲而影响沉没机组的起下。1.2.11.5井口采油树安装要求1.2.11.5.1起下油管井口必须装自封井器，防止井下落物。1.2.11.5.2提升油管挂必须小心，不得碰伤顶丝锥角或钢圈。1.2.11.5.3油管挂密封良好。1.2.11.5.4法兰钢圈及钢圈槽擦净，装好。1.2.11.5.5坐封后对角紧固好顶丝。1.2.11.5.6采油树配件齐全，螺栓扭紧，方向正、中心线垂直、不刺不漏。1.2.11.6验收标准1.2.11.6.1Φ50㎜（2in）×9m油管上下自通3次,顺利经过井口采油树。※目的是保证沉没泵机组能顺利经过井口采油树。1.2.11.6.2循环洗井正常后，关出口阀验封。试压10Mpa，10min压降不超过0。5Mpa为合格。※水力泵井作业的要点是：作业液清洁；管柱密封；封隔器密封；井口正。1.2.11.7参考标准●SY/T5807—93水力活塞泵井起下作业工艺方法SY/T5826—93水力活塞泵检修规程1.2.12封串封堵质量标准1.2.12.1封串封堵可分为层间封串、层内封堵和射孔眼封堵等不同类型。1.2.12.2封串封堵工艺选择：根据封串封堵的不同类型可选择循环封串封堵或高压挤入封串封堵工艺。一般采用高压挤入封串封堵工艺。※高压挤入封串封堵工艺效率高、效果好、安全。1.2.12.3封堵剂的选择：根据封堵对象的不同采用不同封堵剂，如水泥、超细水泥、膨胀水泥和树脂型化学封堵剂等。※超细水泥常见于封堵串槽；树脂型化学封堵剂常见于封堵炮眼。1.2.12.4堵剂入口选择，既要保证封堵效果又不损害油层。1.2.12.5封堵管柱设计必须满足不同封堵工艺的要求。1.2.12.5.1封隔器卡准，卡点深度误差不大于0.1m，油管扣上紧，不刺不漏。1.2.12.5.2管柱能正挤，又能迅速反洗。1.2.12.5.3封隔器上接有安全接头。1.2.12.5.4下井工具质量优良。1.2.12.6封堵前必须落实串槽的串通量及地层吸收量。1.2.12.7对地面封堵管线的要求1.2.12.7.1既能迅速正挤，又能迅速反洗。1.2.12.7.2能连续地向地层挤注各类堵剂。1.2.12.7.3用水试压20Mpa管线不刺不漏。1.2.12.8选择性能合适的堵剂，包括前后垫及各添加剂，并按设计要求迅速配好堵剂。1.2.12.9在管线工作正常情况下，用活性水认真冲洗串槽或封堵层，按照设计迅速连续地分别注入各类堵剂。1.2.12.10挤完堵剂后，按设计要求反洗、上提管柱或关井。※反洗要控制压力，上提管柱要尽量避免封堵剂反吐。1.2.12.11保持压力关井侯凝24—48h。1.2.12.12探塞面、钻塞。1.2.12.13挤完堵剂后，立即将所用的设备、装置、工具、用具、管线清洗干净。1.2.12.14封串封堵质量检验。常见封隔器验串法和试压法检验封串封堵效果；若有可能也可用井温、声波变密度测井法检验。1.2.12.15封串封堵合格，下完井管柱交井1.2.12.16参考标准●SY/T5587.8—93找串、封串、验串作业规程Q/SL0382—89封隔器找串封串工艺Q/SL0533—91油（水、气）井水泥浆封串工艺技术1.2.13试注试配质量标准1.2.13.1排液标准。1.2.13.1.1高压自喷井应采用自喷方法排液，严格控制排液时间和排量，既要使油层冲洗干净又不使油层出砂。排液应控制在井底压力不低于饱和压力下进行，总量达500m3。1.2.13.1.2具间隙自喷能力的井可采用间隙自喷方法排液。即开井自喷排液一段时间后关井，待压力恢复后再高压自喷排液，以此重复，直至达到排液指数，总排液量100m3。1.2.13.1.3不具自喷能力的井，可用气举或抽汲方法排液，排液总量达设计要求。1.2.13.2探砂面冲砂。1.2.13.2.1探砂面冲砂符合1.2.7.10有关规定。1.2.13.3洗井标准。1.2.13.3.1洗井前将管柱冲洗干净，流量计（误差小于8%）与水表（误差小于5%）校对合格。1.2.13.3.2洗井水质要求：a.固体悬浮物含量小于2mg/L；b.总铁含量小于0.5mg/L；c.含油量小于30mg/L；d.PH值为6.5～8.5。1.2.13.3.3地—静压差在0.2Mpa以内应用汽化水洗井，排量由小到大，洗到杂质少于5mg/l时改清水洗井。1.2.13.3.4洗井全过程保证微喷不漏。1.2.13.3.5洗井排量从25m3/h，逐渐增加到30m3/h，喷量小于2m3/h，漏失量小于2m3/h，从井口反出水中含铁量小于0.5mg/l,机械杂质小于2mg/l，累计洗井水量大于300m3，水质合格后再稳定1h。1.2.13.4测全井指示曲线1.2.13.4.1测指示曲线时泵压要稳定,边测边画线，正测取套压值，反测取油压值。1.2.13.4.2先放大注水，稳定后采用压降法测试，测试点不少于4个，例如10、9、8、7Mpa，每个点稳定30min。1.2.13.4.3绘制曲线时应将注入量换算成日注入量，若有异常点应及时复测，并测出该井的启动压力。1.2.13.4.4若在最大泵压下日注水量少于30m3,可不测指示曲线，应测启动压力。1.2.13.5分层配注管柱结构标准※分层注水管柱的基本类型：按使用封隔器分为两种，一种是水力压差式（如K344）分层注水管柱，二是水力压缩式（如Y241）如分层注水管柱；按使用配水器类型分为四种：固定式配水管柱，活动式配水管柱，偏心式配水管柱和空心活动式配水管柱。现常见，偏心式配水管柱和空心活动式配水管柱。1.2.13.5.1配水管柱的计算：配水管柱深度=油补距+油管头长+油管柱长+井下工具长。卡距=上级封隔器下段+下级封隔器上段+配水器长+球坐长+油管长。第一级封隔器卡点深度=油补距+油管头长+油管长+第一级配水器长+第一级封隔器上段长。第二级封隔器卡点深度=第一级封隔器卡点深度+第一级封隔器下段长+管长+第二级配水器长+第二级封隔器上段长度。第三级封隔器卡点深度依此类推。1.2.13.5.2配水管柱组装标准。※注水管柱用油管的类型有：涂料油管；镍磷镀油管；玻璃钢内衬油管；渗氮油管；赛格-54油管；纳米油管等。使用证明，涂料油管、玻璃钢内衬油管问题较多。1.2.13.5.2.1油管要10根一组排列整齐，经三丈量数据齐全、准确、做好记录、每1000m累计长度误差小于0.1m。1.2.13.5.2.2下井工具与出厂合格证相符，质量合格、规范、类别、数量、编号准确，特殊工具要绘出结构与下井示意图。1.2.13.5.2.3封隔器卡点不能卡在套管接箍与炮眼上。分层注水管柱常见封隔器管柱类型偏心管柱空心管柱封隔器K344Y341Y341-114BY241Y341K3441.2.13.5.2.4配水器应下在油层中部位置，偏心配水器之间距离一般不应小于8m。1.2.13.5.2.5组装下井管柱时要重复核对，按设计正确连接下井工具，设计上有标准误差者一般按±0.1m为准，下入深度要符合施工设计要求。1.2.13.5.2.6注水管柱应使用防腐油管，下井油管必须逐根用内径规经过。1.2.13.5.2.7下井工具运移与组装连接应轻拿轻放避免损坏。1.2.13.6下配水管柱下配水管柱标准与下管柱标准相同。1.2.13.7配水管柱洗井标准1.2.13.7.1带有封隔器的配水管柱只能反洗井不能正洗井。1.2.13.7.2洗井要求见洗井标准。1.2.13.7.3污水洗井排量大于25m3/h，总水量大于300m3。1.2.13.8配注标准1.2.13.8.1洗井合格后，按设计配注方案进行注水。1.2.13.8.2全井日注水量应在日配注量的±5%之间。1.2.13.8.3分层注水要按分层测试结果定压注水。12.13.9试注试配施工工序排液—洗井—探砂面—冲砂—测全井指示曲线—下验串管柱—验串—分层配注—注水分层测试—调配—分层注水。1.2.13.10参考标准●SY/T5372—91分层注水作业方法●SY/T5587.1—93注水井调配作业规程SY/T5588—93注水井调配工艺作法SY/T5733—1995注水井偏心配水管柱分层测试调配规程Q/SL0978—94胜利型空心配水器配注工艺1.2.14酸化施工质量标准※油水井酸化，就酸液而言，种类繁多，常见的有盐酸、土酸；还有活性酸、稠化酸、乳化酸、潜在酸、低分子有机酸等。但从工艺而言，一般分为常规酸化和压裂酸化两大类。1.2.14.1酸化所用酸液要进行检验,进厂酸液符合国家标准。盐酸质量标准为：(1)HCL含量大于31%；（2）SO4含量小于0.07%；（3）含铁量小于0.01%；（4）砷含量小于0.00002%。氢氟酸标准为：（1）氟化氢含量大于40%（2）SO4含量小于0.02%；（3）硅氟酸含量小于20%；（4）含铁量小于0.01%。其它附加药品，如缓蚀剂等，也必须经过检验，符合质量标准方可使用。1.2.14.2配、运设备在装酸前必须进行清洗，配酸用水质量合格，含铁不超过0.5mg/l，杂质不超过5mg/l。1.2.14.3酸液浓度必须检验，符合设计要求。◎1.2.14.4严格按常规酸化或压裂酸化的工程设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。酸化施工井口装置耐压值应为设计最高施工压力的1.2～1.5倍，并用四道蹦绳加固。1.2.14.5.连接好挤、排酸地面管线。高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。1.2.14.6地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。1.2.14.7施工注意人身安全。不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。1.2.14.8油井酸化.1.2.14.8.1酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。1.2.14.8.2放掉套管气并顶替出井内原油。1.2.14.8.3按设计高压快速地将酸液挤入地层。1.2.14.8.4关井反应。◎1.2.14.8.5排酸。1.2.14.8.5.1若关井压力高，喷势大，应装油嘴放喷；关井压力较小，可用油管阀门控制放喷。1.2.14.8.5.2非自喷井停喷后应立即采取抽汲、气举、混排等措施迅速排液。气举排酸要采用正排，每举一次，套管要放空一次。1.2.14.8.5.3排酸量不少于挤入地层酸液量的1.5倍，或排出液残酸浓度小于2%为合格。1.2.14.9注水井酸化1.2.14.9.1注水井酸化前用2～5m3浓度5%—8%的稀盐酸酸洗井壁及井下管柱,并洗井至水质合格，即出口水含杂质小于2.0mg/,含铁小于L0.5mg/L。1.2.14.9.2酸化时地面管线要进行清洗，两次酸化施工时间间隔超过一个月的，必须洗井合格。1.2.14.9.3不排酸酸化井，酸化完应立即无控制注水，稳定后再下配注管柱。1.2.14.9.4对分层酸化的注水井要求准酸化井、层的注入量。1.2.14.10参考标准●Q/SL0141—88油（水）井常规酸化施工作业规程Q/SL0530—91油井常规酸化效果评价方法Q/SL0617—91气举排酸工艺推荐作法Q/SL0613—91酸化施工地面流程安装技术要求Q/SL0732—92酸化工艺选择推荐作法1.2.15压裂施工质量标准1.2.15.1压裂井要按设计要求探砂面、冲砂、洗井、通井、刮套管、试压。洗井液要符合质量标准。注水井压裂前必须洗井合格。1.2.15.2油水井压裂层位严格按地质方案进行，不压错层。1.2.15.3应根据不同油田、区块油水井的地质情况对不同压裂井的压裂液、支撑剂、施工参数等进行优化设计。1.2.15.4根据地层闭合压力的不同可分别选用石英砂或陶粒作为压裂支撑剂，支撑剂类型、粒径与数量根据经济最优化原则进行选择，其质量应符合规定的质量标准。同级压裂支撑剂粒径差不大于0.5mm，不同粒级的支撑剂不可混用。※压裂支撑剂，浅井一般用石英砂，深井用陶粒；常见粒径：0.4-0.8mm、0.8-1.2mm。1.2.15.5油水井用压裂液要符合标准，不许污染、堵塞压裂层。油井使用原油作压裂液时，含水量不能超过10%，使用水基压裂液杂质不大于25%。水井用清水作压裂液时，水质必须合格（机杂不超过2mg/l，含铁小于0.5mg/l）。压裂液要检验合格，填写合格证，方可出厂使用。※现最为通用的是胍尔胶水基压裂液。1.2.15.6要根据压裂设计要求下入压裂专用管柱，压裂管柱应接套管保护封隔器。管柱丝扣须涂密封脂、上紧扣、下入深度准确。※压裂管柱既要满足抗内压要求，又要降低磨阻，一般用Φ73N80油管；用Y531-115A压裂专用封隔器。◎1.2.15.7按设计要求装好压裂专用井口，并用四道绷绳加固。◎1.2.15.8地面压裂管线试压到计算施工压力的1.2—1.5倍，5min不刺不漏为合格。※下好压裂管柱、选好装好压裂井口、接好地面压裂管线是保证压裂正常施工的十分重要环节。1.2.15.9油水井压裂加砂后替挤量严格按照设计执行。※欠量顶替或等量顶替，常见欠量顶替。1.2.15.10油水井压裂后要关井扩散压力并待压裂液水化。扩压后开井时若压力较高，应用油嘴控制放喷，以免地层吐砂。1.2.15.11压裂后起管柱时，要根据地层压力情况采取相应的压井措施，不允许冒喷进行起下作业，以防地层吐砂。1.2.15.12油水井压裂后一律要探砂面，并按设计要求冲砂。1.2.15.13油井压裂后按施工设计下入完井管柱。1.2.15.14注水井压裂后用施工管柱立即转注3—5d，然后再起出压裂管柱，按设计要求下入配注管柱。1.2.15.15施工完井。井口设备完好，不刺不漏，井场清洁，达到原接井条件方可交井。1.2.15.16参考标准●Q/SL0224—94油井压裂设计及施工推荐作法SY/T5289—91油井压裂效果评价方法●SY/T5764—1995压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶Q/SL0133—1996压裂施工流程安装标准Q/SL0523—90压裂选井选层技术条件●Q/SL0028—86压裂支撑剂质量标准和推荐检验方法第二节井下作业技术标准2.1.油管管理与使用技术标准。2.1.1运输2.1.1.1油管运输应遵守下列规定：2.1.1.1.1油管必须放在长垫枕上，用两道链子捆绑好。2.1.1.1.2装车时油管的公接头或母接头分别装在车辆或船只的两端,不要把公母接头混合在一起.2.1.1.1.3为了防止相邻接头台肩摩擦损伤,必须采取隔离措施,将接头包扎起来.2.1.1.1.4装载重量切勿超过车辆、船只的规定。2.1.1.1.5经过一小段行程后,需停机检查，若有松动，重紧链子。2.1.2装卸油管2.1.2.1装卸油管前公母接头戴好护丝，确保护丝齐全、不松动。2.1.2.2油管可用吊车、插车或人力装卸。吊车装卸用吊杆；插车插卸管子要保持平衡；人工装卸要根据能控制的数量确定装卸根数，要平稳操作。2.1.2.3要轻装轻卸，避免野蛮装卸。2.1.3储存2.1.3.1油管储存要新旧分开，分级存放，并设明显标签。※油管钢级以API标准分为：H-40、J-55、C-75、N-80及P-105。2.1.3.2油管要储存于油管架上，油管架高30cm以上，要有足够的架墩、水平。2.1.3.3每层油管要有三根垫管隔开。垫管要与油管成直角，位于下层垫管的正上方。2.1.3.4每层油管接箍端的长度差不超过接箍长度。2.1.3.5每层两边的油管在垫杆两头要用塞块卡紧。2.1.3.6油管两端公母螺纹涂上防腐油,并戴好护丝。2.1.3.7在防腐期内,要定期对油管进行检查,并对表面和内壁进行防腐。2.1.4油管下井前的检查2.1.4.1API新油管的检查2.1.4.1.1以API标准制造，按API标准5AC和5AX中规定的检查程序与范围检查没有有害缺陷的新油管，为满足关键井的需要，还需采用无损检查法检查以确保符合质量要求的油管下入井内。※此项应在油管厂内由专业人员检查。2.1.4.1.2油管的常规检查2.1.4.1.2.1油管需要进行常规检查，检查项目包括外观、静水试压、螺纹、内径及直线度、壁厚等。2.1.4.1.2.2油管的外观检查。内外壁无油泥斑迹，管体无弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等。2.1.4.1.2.3油管的静水试压检查。静水试压20Mpa，10s不漏。※在油管厂试压车间检查。2.1.4.1.2.4油管的螺纹检查。以标准螺纹规检查，符合GB9253.3标准。2.1.4.1.2.5油管的内径及直线度检查。以标准内径规经过为合格。2.1.4.1.2.6油管的壁厚检查。油管外径测量采用0.02的游标卡尺，内径测量采用精度为0.01的内径百分表，必要是采用超声波测厚仪。新油管壁厚符合出厂标准，旧油管壁厚不少于新油管壁厚的87.5%。2.1.4.2油管接箍2.1.4.2.1油管接箍的钢级应与管体钢级相同。2.1.4.2.2接箍任何部分无裂纹和伤痕，接箍内面不能有破坏螺纹连接性瑕疵。2.1.4.3油管护丝2.1.4.3.1所有新旧油管，其螺纹部分都要涂上润滑油，装上护丝保护。2.1.4.3.2护丝的机械强度要能保护螺纹和管端在正常的装卸和运输中不受损坏。2.1.4.4油管内径检查2.1.4.4.1油管应用内径规检查内径。内径规符合表2.1－1标准表2.1—1油管规标准mm油管通称直径油管外径油管规直径油管规长度4048.2637800～12005060.3247800～12006273.0259800～12007688.9073800～120088101.6085800～12002.1.5下油管工具2.1.5.1吊卡完好并装上等长吊环。2.1.5.2下入特种油管,特别是接箍底部有斜面的油管时，应使用卡瓦式吊卡。2.1.5.3吊卡如装有锁紧机构,应注意检查。2.1.5.4如使用卡盘式卡瓦，使用前应检查卡瓦工具与管体外径是否一致。2.1.5.5卡盘式卡瓦和吊卡要经常清洗，卡瓦牙保持锐利。2.1.5.6应使用无损管体的专用液压油管钳或油管钳，油管钳要正确地扣在管体上,以免切割管壁，管钳牙板正确配合并与油管弧度一致，不要使用普通管钳。2.1.6油管上扣扭矩油管上扣扭矩应符合表2.1—2的规定表2.1—2推荐油管上扣扭矩表公称直径mm(in)名义质量㎏/m上紧力矩，N.m螺纹与接箍钢级非加厚加厚非加厚加厚最佳最小最大最佳最小最大73.02(21/2)9.529.67H－401084.62812.971356.261694.591273.882115.299.529.67J－551423.931070.871775.982236.901680.862792.939.529.67C－751870.111410.202345.7529122210.423693.5712.8012.95C－752833.142129.022524.513863.822901.794824.879.529.67N－801992.711941.592494.813118.512345.75390512.8012.95N－802995.932250.623741.244094.283077.335124.969.529.67p-1052507.561883.863131.263945.222955.724936.6712.8012.95P-1053782.422833.144731.715167.123877.556453.7688.9(3)11.46—H－401247.41935.551559.25———13.6913.84H－401518.071138.551898.572345.731762.262928.2715.18—H－401775.981328.802223.17———11.46—J－551640.651233.682047.63———13.6913.84J－55.441505.322508.543091.062318.293863.8215.18—J－552332.021748.532914.54———11.46—C－752169.231626.922711.54———13.6913.84C－752643.871978.983307.784080.553063.605097.502.1.7油管事故常见原因2.1.7.1未按油管强度和寿命要求选择合适的油管，如应用加厚油管时使用了非加厚油管。2.1.7.2厂家和用户对油管检查不严。2.1.7.3装卸不慎，运输不当。2.1.7.4由于护丝松动脱引起螺纹损坏。2.1.7.5在储存中保管不当。2.1.7.6对接箍敲击过度。2.1.7.7使用磨损了的和型号不正确起下油管工具如卡盘、油管钳、牙板和管钳。2.1.7.8在起下油管中不遵守操作规程。2.1.7.9接箍或抽油杆体磨损油管内壁。2.1.7.10油管破裂。2.1.7.11疲劳破坏。常发生在最后啮合螺纹处，此时可用外加厚油管代替普通油管。2.1.7.12油管柱下落可能使管柱底部接箍松动，应起出管柱检查。2.1.7.13接箍漏失可能原因。2.1.7.13.1丝扣油不合格或使用不当。2.1.7.13.2螺纹脏或螺纹被腐蚀。2.1.7.13.3上扣过松或过紧。2.1.7.14粘扣的原因。2.1.7.14.1螺纹脏。2.1.7.14.2螺纹损坏。2.1.7.14.3丝扣油质量不合格。2.1.7.14.4螺纹修复不合标准。2.1.7.14.5接箍变形。2.1.8参考标准。Q/SL0088—1998修复油管质量标准Q/SL0380—95油管修复生产线技术条件2.2抽油杆维护技术标准2.2.1抽油杆的运输、装卸与储存2.2.1.1抽油杆的运输2.2.1.1.1抽油杆必须放在长垫枕木上，枕木间隔2—3m，枕木须垫在同一水平面上，运输时用链子捆绑好。对于较长的抽油杆，应在中部增加一道捆绑链子。2.2.1.1.2.为了防止抽油杆接头台肩发生磨损，装车时须按规定20根一捆，公、母接头分处两端,排平放正，用螺栓固定好。起吊时必须整体起吊。如为散装抽油杆，吊装时绳套在抽油杆的平衡位置，以免吊弯。此时每捆最多不超过40根。2.2.1.1.3装载重量切勿超过车辆、船只额定载荷。2.2.1.1.4经过一小段行程后,需停机检查，若有松动，重紧链子。2.2.1.1.5运输时公母接头戴好护丝.2.2.1.2抽油杆的装卸2.2.1.2.1卸抽油杆前确保护丝齐全、拧紧。2.2.1.2.2装卸抽油杆可用吊车或插车，要一捆一捆整体装卸。吊车用吊杆，插车装卸要保持平衡。人工只能装卸单根。2.2.1.2.3要轻吊轻放，平稳操作，避免野蛮装卸。2.2.1.3抽油杆的储存2.2.1.3.1抽油杆要储存于杆架上，杆架高出地面50cm以上，要有足够的架墩、杆架要水平。2.2.1.3.2。新抽油杆应保持原包装状态，按级别、尺寸分别存放，并立上标牌，注明生产厂家、材质、强度、规格，不能混杂存放。※国产抽油杆按机械性能可分为C级、D级和K级三种。C级用于轻、中负荷，D级用于中、重负荷，K级用于腐蚀性较重的抽油井。2.2.1.3.3回收的旧抽油杆必须清洗干净，经质量检查合格后，按级别、尺寸分别存放，杆体和螺纹涂上防锈油，并戴好护丝。※此为很繁杂的管理工作，需要建立抽油杆使用管理档案。2.2.1.3.4散装储存的抽油杆各层间，应有三道横杆支承。2.2.1.3.5待修复或报废的抽油杆应分别存放，并有明显标志。2.2.1.3.6在储存期内。要定期对抽油杆进行检查，并对杆体和螺纹进行防腐保养。2.2.2抽油杆下井前的检查2.2.2.1新送井抽油杆，要根据抽油杆组合设计及出厂质量检验合格证对其级别、尺寸、接箍、杆体等有关质量指标分别进行检查。2.2.2.2抽油杆运到井口前严禁卸掉公母接头护丝。2.2.2.3对从井内起出的抽油杆要除油清蜡，要检查并更换有扭曲、弯曲、斑点、凹痕、裂痕、接箍偏磨、丝扣损坏的抽油杆。2.2.2.4检查公扣台肩面是否有局部隆起、粗糙和拉伤。2.2.2.5所有锤击过的抽油杆接箍都应报废.。2.2.3抽油杆的紧扣扭矩2.2.3.1表2.2—1提供了抽油杆最小上紧扭矩，数据来自API标准RP11BR抽油杆的维护和使用。表2.2—1抽油杆最小上紧扭矩抽油杆尺寸mm上紧力矩N.m121491629819338227042510842814902.2.3.2推荐使用表2.2—2上扣扭矩。表2.2—2抽油杆上扣扭矩表抽油杆尺寸mm上扣扭矩抽油杆应力N.m抽油杆应力超过N.m12161.816316303.63341948353122717.6789251104121428161816692.2.3.3抽油杆在液体中的重量见表2.2—3表2.2—3每米抽油杆在液体中的重量抽油杆直径mm16(5/8in)19(3/4in)22(7/8in)25(1in)抽油杆断面面积mm220.128.338.051.0每米抽油杆在不同密度液体中的重量㎏在空气中1.762.383.194.100.871.572.122.843.640.891.562.122.833.640.901.562.112.833.630.921.562.102.823.620.931.562.102.813.620.941.552.102.803.610.961.552.092.803.600.971.542.092.793.600.991.542.082.783.5811.542.082.783.582.2.4抽油杆常见事故及原因2.2.4.1抽油杆脱扣。扣未上紧，公母扣磨损，杆柱存在反向扭矩。※杆柱反向扭矩大多是由于抽油过程中抽油杆动载荷的存在。2.2.4.2抽油杆断。杆体有伤痕，杆柱设计组合欠合理，杆柱阻力大负荷重。2.2.4.3杆柱偏磨。杆柱扶正设计不合理，泵杆运动不协调。2.2.4.4杆柱腐蚀。杆柱性能与产层液性不适应。2.2.5参考标准。●Q/SL0143—88抽油杆的使用和管理推荐作法Q/SL0780—93抽油杆、光杆维修质量2.3管式泵的检验标准2.3.1管式泵的检验分级标准见表2.3—1表2.3—1管式泵的检验分级标准泵径mm试漏压力MPa一级漏失量ml/min二级漏失量ml/min三级漏失量ml/min28101447222050321018682123303810196975280044102271135323556102891445410070102.3.2参考标准Q/SL0220—95常规管式深井抽油泵维修Q/SL0556—1997抽油泵质量分等2.4作业队工具配套标准（略）2.4.1参考标准Q/SL0153—1996井下作业队伍设备工具配套第三节井下事故处理技术要求3.1一般规定3.1.1处理事故前须应用井下电视、电测井、打铅印等井下诊断技术弄清井下事故情况，以便制定事故处理方案，选用打捞工具，确定处理措施。※井下电视有超声波扫描、井下摄像；电测井主要是微井径测井、井温测井。3.1.2下井工具小于套管内径8--10㎜，选用时应考虑脱手和再打捞条件。3.1.3除铣锥等管壁修理工具外，其余下井工具侧面不得带刀刃、镶焊硬质合金、铺钨钢粉。如有必要其上部须带有大于工具外径的接箍或扶正器。※此对保护套管十分重要。3.1.4严格检查下井工具规格、强度、丝扣，各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图。3.1.5打捞时必须装指重表，保证灵活好用。3.1.6下井钻具必须定期探伤、试压、丈量，保证水眼畅通，不合格不准下井，上扣要涂丝扣油，不用细扣钻具处理事故。3.1.7打捞前应冲净鱼顶，捞获后应试提，不得超负荷硬拔。每次打捞应做好深度、转数、悬重等详细记录3.1.8在预计位置碰不到鱼顶或提前遇阻，应分析原因，慎重试探，不得强下硬压。3.1.9在任何情况下，严禁对设备、井架、游动系统、钢丝绳超负荷使用。3.1.10操作平稳，不准用转盘卸扣及敲击钻杆。3.1.11施工中坚持安全正常、措施落实、严密组织、专人指挥、分工明确、发现问题及时研究处理。3.2打捞抽油杆和绳索3.2.1抽油杆的打捞。3.2.1.1抽油杆在油管内的打捞。3.2.1.1.1若抽油杆在油管内脱扣，可用对扣方法打捞。打捞时应防止倒开油管而造成二次落物的发生。3.2.1.1.2若抽油杆杆体在油管内断脱，可用抽油杆卡瓦捞筒打捞。3.2.1.1.33.2.1.1及3.2.1.2的两种情况，均可用起油管法打捞。3.2.1.1.4若抽油杆鱼顶在油管内，而下部油管已脱扣，应先将油管对扣，尽量在油管内打捞，以防抽油杆鱼顶脱出油管，不易打捞。3.2.1.2抽油杆在套管内的打捞。3.2.1.2.1抽油杆鱼顶在套管内，应计算好鱼顶，或用井下电视技术弄清鱼顶的位置和形状，再确定打捞方法。3.2.1.2.2若鱼顶正常,可用带引鞋卡瓦捞筒打捞抽油杆杆体，用活页捞筒或三球打捞器捞接箍，其引鞋外径小于套管内径6～8mm。3.2.1.2.3若鱼顶弯曲变形，可用公锥或内外钩打捞，尽力把鱼顶处理正常。3.2.2绳索类打捞。3.2.2.1对落入套管内绳类的打捞。3.2.2.1.1对落入套管内绳类，一般可用内外钩打捞。3.2.2.1.2如被压成团，内外钩插不进，可用活动式外钩打捞。3.2.2.1.3如被压实，内外钩无法打捞，可用尖形铣锥开孔，接着外钩打捞。◎3.2.2.1.4内外钩上部应有挡环或大接头，防止落物缠绕钻具。◎3.2.2.1.5打捞绳索时，禁止用铅模、通井规等大直径工具探鱼顶，以防压死。3.2.2.1.6每次打捞绳索时，不应超过鱼顶10—15m，应采取试捞措施，每次加深10—15m。3.2.2.1.7捞获绳索后，试提中不能下放钻具。禁用电缆、钢丝绳等软打捞方法打捞绳索类落物。3.2.2.2对落入油管内的绳索，应先起管柱，带出绳头，抽出绳索。必要时，可用水泥浆固死绳头，再起管柱，避免绳索落入套管内。3.2.3参考标准●SY/T5587.17—93打捞绳类落物作业规程●Q/SL0338—89打捞抽油杆作业推荐作法Q/SL0333—89打捞抽吸钢绳推荐作法3.3管卡处理3.3.1管柱被卡时应分析原因，一般有井下工具卡、砂卡、化学剂卡、水泥卡、落物卡、套管损坏卡等，根据不同的管卡情况采取不同的处理措施。3.3.2对井下工具卡、砂卡、化学剂卡、落物卡、套管损坏卡等，凡能循环通的，一般应尽力保持循环，首先选择活动管柱法解卡，防止强提硬拔。3.3.3在活动管柱解卡无效后，可根据不同情况选择震击法、倒扣法、切割法或铣磨法解卡。3.3.4选择倒扣法解卡时,可优先选用爆炸松扣法解卡。◎3.3.5采用倒扣法处理砂卡、水泥卡时，对砂卡、水泥卡段应先套铣，后倒扣。3.3.6对化学剂卡或垢类卡的油水井管柱而又能保持循环通的，可选用酸及其它化学处理法解卡。3.3.7管卡处理前应首先检查设备、井架、游动系统、蹦绳等，如有问题及时整改，蹦绳坑应有专人看守。3.3.8解卡时必须校对指重表，上拔负荷在安全负荷内，否则应倒扣套铣解卡。3.3.9参考标准●SY/T5827—93解卡打捞工艺作法3.4复杂打捞3.4.1根据套管内部及鱼顶情况选择合适的打捞工具。一般鱼顶为接箍或接头时选用公锥、捞矛，反之选用母锥、卡瓦捞筒，落鱼未卡死时用捞矛、捞筒。捞薄壁管的公母锥的锥度一般在1：12至1：16。绳类落物用内钩、外钩，小落物用磁铁打捞器、一把抓等。3.4.2打捞时，距鱼顶5—10m应控制速度，逐步接近到预计位置，发现泵压升高，应停泵打捞。3.4.3须退出卡瓦捞筒时，应将钻具下放，然后慢慢正转上提，直到退出为止。3.4.4套铣、磨铣鱼顶时，发现钻具憋跳、无进尺、泵压突变等不正常现象，应判断原因，必要时起钻检查。3.4.5套铣、钻磨时应取小钻压、中转速，当憋跳严重时应提高再放。正常套铣钻磨时，交接班应保持循环，而不要将钻具上提。3.4.6处理时平稳操作，防止将钻具拉断、扭弯、钢丝绳跳槽磨断、转盘拉斜、链条拉断。补心必须上紧固定螺栓，防止飞出打人。3.4.7打捞应试提试放，并观察指重表读数变化，判断是否捞上，试提中遇卡应慢慢活动。◎3.4.8严禁用人工倒扣、钻水泥塞。倒扣要防止方钻杆上接头脱扣及水龙头从大钩处跳出。3.4.9倒扣解卡后，详细检查钢丝绳是否跳槽，确认无问题后才上提。3.4.10打捞封隔器时，要根据其类型选用合适工具。打捞中心管如需倒散打捞，必须弄清所捞部位，选准工具，分次打捞。3.4.11旋转钻具后有扭力的，应该逐渐卸去扭力，防止倒扣及伤人。◎3.4.12套铣被卡管柱，停泵前充分洗井。在一固定深度磨铣时间不能过长。3.4.13管柱被卡应分析原因，采取合适措施处理。砂卡可采用活动管柱，憋压恢复循环，下击，在负荷允许范围内强提等办法解卡。水泥卡管后，不能循环则应倒扣套铣。对套管变形、破裂、错断而造成的管柱被卡，都应先倒出卡点以上的管柱，修好套管后再捞出下面的落物。对落物卡更应慎重处理。一般可采用轻提慢转的方法处理，切不可大力上提，以防卡死。3.4.14严禁用正扣打捞工具接反扣钻杆，并进行倒扣处理事故。3.4.15参考标准●SY/T