别墅工程钢筋施工方案

来宾市迁江镇建江园二期工程

塑钢门窗工程施工方案

建设单位:广西汇鸿房地产开发有限公司

监理单位：广西城建咨询有限公司

设计单位:广西荣泰建筑设计有限责任公司

施工单位：广西吉安建设工程有限公司

编制:_________________

审核：_________________

审批：_________________

日期：_________________

目录

一、编制依据......................................................1

二、工程概况......................................................1

三、施工部署......................................................2

四、施工前期准备.................................................2

五、施工工艺......................................................6

六、钢筋成型质量标准.............................................11

七、质量保证措施.................................................12

八、成品保护措施.................................................14

九、安全文明施工措施.............................................15

十、环境保护措施.................................................16

钢筋工程施工方案

一、编制依据

1.1《来宾市迁江镇建江园二期工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设

计变更洽商

1.2规范、规程及标准

序号规范、规程名称编号

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构03G101-1

造详图(现浇混凝土框架剪力墙、框架、剪力墙、框支

剪力墙结构)》

3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结04G101-3

构详图(筏形基础)》

4《建筑物抗震构造详图》03G329-1

5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

7《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004

8《建筑工程质量通病与防治》

二、工程概况

本工程位于来宾市兴宾区迁江镇.结构形式为砖混结构，2+1层的联体别里，共

10各单体，总建筑面积为11570。4m2.

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量

关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

根据设计要求，本工程钢筋直径6216采用滚轧直螺纹连接，其它钢筋以绑扎

连接为主。本工程所使用钢筋种类如下:4>6(HPB300)、4)8(HPB300)>4>10(HPB300)^

<M2(HPB300)、4)14(HRB335)、616(HRB335)、4>18(HRB335)、620(HRB335)、

622(HRB335)、力16(HRB400)、18(HRB400),@20(HRB400),@22(HRB400).

<l)25(HRB400)o

本工程主筋的混凝土保护层厚度如卜.:

构件部位保护层厚度备注

基础圈梁40mm外侧钢筋

20mm上部钢筋

梁30mm

板25mm

柱30mm

注：1、受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应不小于受力钢筋直径.

2、非受力钢筋的保护层厚度（如柱箍筋）不应小于15mm.

三、施工部署

3.1o钢筋工程施工组织

3o1o1o项目人员安排：工序分工及责任情况，如下：

序号工序名称技术负责质量检查

1图纸审核李明春吴家泽

2技术交底吴振明吴家泽

3钢筋放样时春华吴家泽

4钢筋成型时春华吴家泽

5钢筋绑扎时春华吴家泽

3o1.2o施工人员安排、劳动力计划：木工程由信阳地建筑劳务公司承担主体建

设队伍，对物业综合楼及别墅区同时流水施工，各段钢筋工程施工劳动力安排如下:

质检、工长钢筋绑扎直螺纹连接运料及清理

4501510

四、施工前期准备

4.1o技术准备

4.1。1.图纸会审

令图纸会审的程序：由各专'小技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在

的问题，及时做以记录;各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是

否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

令项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合中会出现的问

题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。

◊建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与

会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位

办理图纸会审记录签字确认手续。

e梁上柱纵筋构造

令钢筋工程其它构造要求详图集《03G101T》、《03G329—1》、《04G101-3》中有

关规定。

4.1o3.技术交底

包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底.

令设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关

管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能,

建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施

工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。

◊设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要

原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚,

以免施工时漏掉或仍按原图施工.

◊钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员

明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制.

＜分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内

容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新

材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把

住关键部位的质量技术关。

4。1.4。钢筋放样

＜钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有

关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；

＜钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下

料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；

令钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。

4.2.人员培训

4.2o1.人员培训计划表:

-

序

号组织者内容参与人员方式

技术员、质检员、

本工程涉及的有关规

1项目总工工长及其他有关会议学习

范、规程、图集等

人员

观摩公司样板工程具体专业负责人、技术

2项目总工现场参观

做法现场员、质检员、工长

3专业工程师钢筋加工钢筋后台人员现场讲解

4专业工程师柱、墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解

5专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲解

4.2.2.特殊工种，特殊工种必须有上岗证。

4.2。3.对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识.

4.3.生产准备

4.3。1.各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；

4o32施工用水、用电准备充分；

4.3.3。施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。

4o4o材料及施工工具准备

4.4.1.材料准备：

4。4。1。1。严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时

间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据.

♦钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。

♦扎丝:采用20#火烧丝,根据现场情况分批进场.

♦钢筋保护层保证用材准备，如下表：

序号材料种类规格使用部位

1大理石垫块40mm厚基础圈梁

2大理石垫块15mm、20mm>25mm、30nlm等楼板、梁底、柱

♦其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；

4.4。1。2。材料进场必须严格执行《材料进场验收制度》有关要求，验收合格后，

方能使用。严禁不合格材料使用。

4.4。2.施工工具准备：

◊对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总

工处批准后，由项目机械员负责进场；

令施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议

内容）。其进场安排由各栋号负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、

数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程

进度的正常进行.

五、施工工艺

以下按“钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”二个方面进行叙述。

5。2«滚轧直螺纹连接工艺

5。2.1.工艺流程

＜后台套丝加工操作流程:

钢筋下料一套丝一抽检10%用螺纹规检查一合格后一

戴塑料保护帽一分类堆放、供发放现场使用

令现场连接工艺流程:

用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位一检查套筒两端外露丝扣

不超过一个完整扣一现场检查和记录

5o2.2.操作要点

令钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗.套丝工人应逐个目测检查套丝质

量，并抽检10%丝头，用通环规、止环规进行检查。

令套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝.

◊加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范

围内.

令钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损,

清洁，并做除杂和除锈处理.钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不

超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，

完成后立即找项目部质检员验收。

5o2o3,加工丝头检验，内容有：

小螺纹中径尺寸

令螺纹加工长度

◊螺纹牙型

以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质

检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。

5.2.4.质量标准

◊各项指标见下表所示:

序号检验项目量具名称检验要求

牙形饱满、月牙宽度超过0。6inm秃牙

1外观项目目测

部分累计长度不超过一个螺纹周长

丝头长度应满足设计要求，标准型接

2外形尺寸卡尺或专用量具

头的丝头长度公差为+2P

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

螺纹中径

3允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入

止端螺纹环规

量不应超过3P（P为螺距）

令直螺纹套筒要求：

①套筒表面无裂纹和其他缺陷;

②套筒两端应加塑料保护帽。

O直螺纹接头丝头的要求：

①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，

不得在不加润滑液的情况下套丝。

③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

5。2.5.成品保护:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不

得粘有水泥等污物。

5o2o6,需保留的质量记录：

e钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

令钢筋原材复试报告。

◊连接套筒和锁母合格证。

◊接头强度检验报告.

＜丝头加工检验记录。

5o3.现场钢筋绑扎操作工艺

5.3.1o底板钢筋绑扎

5o3«1.1。作业条件

♦按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放

台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数

量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

♦核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单

相同：

♦项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇

报；

♦熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线

与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；

♦已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

5.3.1＜,24＞工艺流程

弹线定位卜卮钢筋到使用位置H绑扎基础梁钢筋H绑扎基础底板钢筋I一周

子、墙体插筋H检查验收

♦弹线定位：按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用钢筋根数（查钢筋料单）,

让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为40mm,在防水保护层上弹出钢筋位置

线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时按照钢筋位置线进行摆放钢筋.

♦绑底板钢筋

①基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先南北向梁绑扎，后东西向梁绑扎，要求

梁箍筋弯钩角度为I35度,基础梁通长主筋间距均匀。

②底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎,扎丝长度根据现场实

际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm）,绑扎完的扎丝头压在底板钢筋

上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

③搓放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间

距800*800mm,呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

④根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基他的插筋绑扎牢固，插入基础

深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相

临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

⑤检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

503o2.柱钢筋绑扎

5.3.2.1.工艺流程

绑扎柱子箍筋一连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）一划箍筋间距一绑扎箍筋

5.3o2o2。绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍

筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接.

5.3.2o3.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于

500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

5o3o2.4O柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间

距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正

反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,

梁柱交接处，保证柱子的横面尺寸。

5o3o2o5o柱子主筋定位采用定位框，做法如下图。

5o3o3,墙体钢筋绑扎

5。3o3。1.作业条件

♦绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

♦弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝

士已清理干净。

5o3.3。2.工艺流程及要求：

钢筋调整、清理|一|剪力墙柱钢筋绑扎|一|剪力塔梁钢筋绑扎|一|剪力墙身

钢筋绑扎|一|设置拉钩、安装双Fk|f|调整钢筋并安装水平定位框|f回

♦竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。

♦绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置

一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，小企斜，小倾

倒，不变位，调整时用线监进行校正;箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体

水平筋时，为30mm）。

♦绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满

足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱

外，距主筋50mm;绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步箭位置向

两侧进行排列.

♦绑扎墙体竖向钢筋:根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度

满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。

♦绑扎墙体水平钢筋:墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一

道起步筋距顶板面50mm,同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎

丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

♦设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与

水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F

卡固定在水平筋上，间距800mm。

♦钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，

搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施

工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风

清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验

给监理。

5.3.4。顶板钢筋绑扎

令操作流程：

划钢筋位置线一绑扎框架梁钢筋一铺下铁下钢筋一绑扎下铁上钢筋

摆放马凳一绑扎上铁下钢筋一拉通线绑扎上铁上层钢筋一调整柱、墙钢筋

f检查验收

令钢筋上楼前，核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加

工配料单相同；

◊顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀：

＜绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）：

◊划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一-根钢筋离模板边为

50mm,严格按照此要求进行施工；

令按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

◊钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位

移。

令摆放顶板塑料垫块，厚度20mm,按每800mm距离呈梅花型摆放,垫块摆放好后

应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐.

令附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

令顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正

确，钢筋不位移、不超高；

＜由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后报监理验收.验收要求一次通过。

5.3o5o楼梯钢筋绑扎

◊工艺流程：|划位置线||绑底铁钢筋||绑分布筋|一梆踏步筋

＜在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

令依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板.板

筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台

施工缝处必须加马凳.

◊楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行.

5.3.6。其他需预留钢筋绑扎

＜根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；

＜在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；

◊钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。

六、钢筋成型质量标准

6o1.基本要求

6.1o1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁：

6o1o2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固K度、搭接K度、接头位置，必须符

合设计要求和施工规范的要求；

6o1o3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象;

6.1o4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致;

6o2,允许偏差及检查方法:

允许偏差值

项次项目检查方法

(mm)

宽、高±5

1绑扎骨架尺量

长±1()

间距±10

2受力主筋排距±5尺量

弯起点位置±15

间距±10尺量

3箍筋、横向筋

网格尺寸±10连续5个间距

基础±5

柱、梁±3

板、墙、壳±3

4保护层厚度尺量

+0o2d、一

厚度40.3d

0

长度+5、-0

等强直螺纹接头

7完整丝扣才1个目测

外露丝扣

入支座、节点搭接、

梁、板受力钢筋+10—5

5尺量

搭接锚固长度

入支座、节点锚固±5

七、质量保证措施

7o1.加强材料(包括钢筋、套筒及其它辅材)进场检验及复试：

7.1.1钢筋进场时必须分批验收，每批由同截面和同炉弓的钢筋组成。检验内

容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试脸，合格后方可使用.

7.1.2外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠.钢筋表面允许有凸块，但不

得超过横肋的最大高度。

7.1.3钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

7.1.4铁丝:采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头

允许露出30mm，扎丝切断T根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

7.1.5钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及

时取样作复试和见证;钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录。

7.2.加强钢筋现场堆放管理

7。2.1堆放场地应硬化，做40cm高混凝土台面，防止钢筋污染：

7o2。2.钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；

7。2o3o分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

7o3钢筋间距、排距控制措施

7.3.1墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm；

732绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；

7.3.3钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板

钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏.

7.4.楼板钢筋保护层保证措施

7。4.1.基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚石材，以800加间距梅花形分布来控

制下铁钢筋保护层厚度；

7。4。2.楼板下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为600mm,呈梅花型布置；

7.4.3。楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马髡控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。

马凳加工及布置详图如下：

/马凳的加工：

注：1〉h为马凳高度:h=板厚一30nmi-下铁下排钢筋直径一上铁钢筋直径之和。

2）马髡加工原材：马髡一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

3）马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便了•马凳加工及马凳加工形状、尺寸控

制。模架使用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马髡样品，样品经验收合格后，方可

大批量加工。

4）马凳加工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可使用.

5）马凳加工完毕，按不同板屋、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格

及使用板厚。

/马凳现场安装：

1）马凳安装位置

马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一

道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角

处。

2）马竞安装固定：

马凳布置时，30c长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋匕与

下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

3）马凳安装示意图：

7.4。4.在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处.上铁

保护层准确。

7.7。钢筋绑扎扎扣要求

7.7.1.钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完