全护筒旋挖桩专项施工方案

编号：JKWZ0

金科•观澜（一期）（高层G6楼.洋房Dll.D12.D18.D19、D25.D

30楼及对应车库及附属工程）

旋挖桩专项施工方案

编制人:魏涛

审核人:庞久明

重庆合正园林建设有限公司

2016年10月14S

目录

第一章编制说明及依据....................................................

1、编制说明

2.编制依据................................................................................3

第二章工程概况...........................................................................4

第一节工程概况.......................................................

1.建设概况4，

2.建筑设计概况一览表.................................................................4

第二节孔桩概况

第三节周闱环境概况...................................................

1.地层及构造。5

2.场地岩、土构成5。

第三章工程特点及难点

第四章施工准备............................................................

1.技术准备.........................................................................7

2.机械设备准备.............................................................................8

第五章施工顺序及计划

第一节施工计划.......................................................

1.施工进度计划8。

2.施工机械计划8。

3.劳动力计划%

第六章施工工艺及方法。

1.机械旋挖灌注桩施工工艺流程图（干成孔作业）:...................................I0

2、机械旋挖灌注桩施工

3.旋挖全护筒成孔作业2。2

第七章质量保证措施........................................................

第一节施工要求........................................................

第二节桩基检测........................................................

第八章安全生产保证措施...................................................

第一节安全目标.......................................................

第二节临边洞口防护安全保障措施.......................................

第三节组织保障体系

1.组织机构........................................................................26

2.人员职责........................................................................27

3.施工现场安全管理制度.....................................................................30

第九章旋挖桩施工塌孔处理及应急预案

1.塌孔得处理......................................................................31

2、缩孔处理......................................................

3.卡埋钻具........................................................................32

4.动力头内套磨损、漏油..........................................................33

5.机械伤害3,3

6.钢护简卡住或脱落得应急措施................................................35

7、灌注事故得预防及处

8、钻孔偏斜

9、应急救

第十章金科质量停止点及质量要求..........................................

第一章编制说明及依据

1.编制说明

2.金科•观澜一期六标段项目位于万州区石峰村片区,D25#楼80根桩,D3

0#楼111根桩,G6#楼160根桩;共约351根桩，持力层为砂质泥岩与中风

化砂岩（深度10米〜25米不等）。本工程D25#楼、D30#楼、G6#楼、车库

孔桩将采用机械旋挖成孔，按照设计院提供得机械成孔桩设计图纸进行施工。

3.编制依据

序号名称型号备注

1《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2013)标准

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)标准

(GB50202-20

3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》标准

02)

4《工程测量规范》(GB50026-2007)标准

5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)标准

6《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)标准

7《施工现场临时月电安全技术规范》(JGJ46-2012)标准

(DBJ50-047-

8《重庆建筑地基基础设计规范》标准

2006)

9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)规程

序号名称型号备注

(JGJ106-201

10《建筑桩基检测技术规范》标准

4)

11《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)标准

(JGJ/T10-201

12谷昆凝土泵送施工技术规程》规程

1)

(DBJ50—200—2

13《建筑桩基础设计与施，验收规范》规范

014)

14万州・观澜一期六标段施工图纸施工蓝图

《万州・观澜一期六标段项目岩土工程勘察中

15地勘报告

间资料》及超前钻报告

16金科合同及构造做法

第二章工程概况

第一节工程概况

1.建设概况

金科•观澜一期六标段工程地处万州区石峰村片区，本工程由六栋洋房

D11.12.18、19(8/-1F)、D25(8/-1F)、D30(8/-2F)、1栋高层G6(3

3/-3F)及车库组成,总建筑面积约7、2万m2。

2.本工程施工场地狭窄，材料堆放、水平及垂直运输有相当得难度.本工程总

工期为：D11、D12、D18、D19#楼512天，D25、D30#楼532天，G6#

楼680天.万州金科•观澜一期六标段项目工程,为重庆金科骏凯房地产开发

有限公司投资兴建，由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计。

3.建筑设计概况一览表

楼号建筑面积(m2)±0、000(m)层数层高(m)

4236.82.95

D11#楼356、2008/—1

2.95

D12#楼3907、82358、2008/—1

4236.152.95

D18#楼360>2008/—1

362.2008/—

D19#楼4230、52、95

1

2.95

D25#楼5950、38364、7008/-1

2.95

D30洋楼5950、37369、2008/-2

G6"楼19405、96376、50033/—32、90

车库23734、91

71652.89

合计

第二节孔桩概况

金科•观澜一期六标段项目，地下室就是停车场，地上主要就是住宅楼.

结构形式为钢筋混凝土框剪结构,采用旋挖成孔灌注桩基础;基础设计等级:乙

级；基础以中风化泥岩作为持力层,根据地勘报告桩得天然抗压强度标准值不

小于7、22Mpa；孔桩得混凝土等级均为C25（洋房）、C30（高层）；

第三节本工程D25、30#楼、G6#楼采用机械旋挖桩基，共设计有约351多

根孔桩，孔桩有地梁相互连接,本工程得孔桩设计各楼栋基础图。

第四节周围环境概况

金科•观澜一期六标段项目位于万州区石峰村片区,整个施工现场南侧就

是六标段平基部分完成，可临时用作基础阶段材料堆场。由于西侧与南侧为土

质高边坡，故场外材料交通运输较为不便.

1.根据现场情况设定除土位置，运距约0、5〜1KM。

2.地层及构造

3.根据区域地质资料，拟建场地位于万州区石峰村片区，出露地层为粉质粘土:

紫红色，残破积，可塑状，含少量强风化得泥岩碎削。表层含植物根系，刀切面

光滑，干强度、韧性中等,无摇震反应。部分为回填区域，回填土方较松散,易滑,

易塌陷（成孔后需及时浇筑混凝土）。施工区域无地下管网管线。

4.场地岩、土构成

工程地质由重庆南江地质工程勘察设计院勘察.勘察结果表明，拟建场区地

层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：

第1层:杂填土，土体主要成分为粉质粘土、碎石土、细砂土等.

第2层：粘性土。

第3层:泥岩。

第4层:砂岩、泥质粉砂岩。

4.1地下水

据现场场平开挖、地表地质调查揭示，拟建场地相对周边地势较高,从区域

上瞧与实际现场情况，施工区域可能存在地下水。

第三章工程特点及难点

1、据现场地勘报告及本工程重庆建工住建、中建四局目前施工情况，本

工程施工过程中可能出现较浅深度得孔隙渗水，本工程土层较厚,且土层

均为粘性土及砂性土，可能存在大面积塌孔现象.旋挖桩基从成孔至浇筑

碎完成时间,最短为4小时（成孔2小时，钢筋笼制安1小时，检查检验及

其她准备工序1小时）施工过程中若坍塌过快，可能造成机械事故与安全

事故，若出现较大面积得渗水，我部拟采用干成孔（无渗水施工工艺）与全

护筒成孔（渗水过大造成坍塌）工艺施工。

业主移交场地标高为车库地坪标高:我方旋挖施工因工期较紧，无时间进

行大面积开挖至地梁标高下口，旋挖成孔地面高程=车库地坪高程（移交

场地高程）.

2、3、本工程洋房孔桩混凝土强度等级为C25.若出现地下含裂隙水,

为保证桩芯混凝土密实,杜绝浇筑过程中桩孔坍塌带来得新得质量隐患，

采用水下混凝土进行浇筑.依据重庆市地标DBJ50—200—2014《建筑

桩基础设计与施工验收规范》P15页4、1、2条桩身混凝土及混凝土

保护层厚度应符合以下规定：2、水下混凝土强度等级不应低于C30;

对渗水较多得桩基采用C30水下砂进行浇筑.

3、孔桩刚性角计算:依据南江地勘地质超前钻提供得柱状图及相邻桩关

系进行计算。加金科合同要求加深1m进行计算.

第四章施工准备

1.技术准备

(1)、开工前应具备场地工程地质资料与必要得水文地质资料J施工图

及图纸会审纪要。

(2)、施工现场环境与邻近区域内得地上地下管线(高压线、管道、电缆)、

地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上得部分差别等得调查资料，提

前做好准备工作。确保不影响现场得施工。

(3)、主要施工机械及其配套设备得技术性能资料，所需材料得检验与配

合比试验.

(4)、具有可操作性得桩基工程施工工艺得参考资料。

(5)、工程地质资料：作好全面得施工准备，施工前对工程得地质情况尤

其就是对粉沙土得特性进行必要得研究，对钻孔过程中可能会遇到得问题及

突发事件采取针对性得措施及应急处理方案。

(6)、测量准备:依据已报监理工程师批准并能满足工程需要得测量控制网，

组织测量人员对桩位进行精确放样。

(7)、试验准备：在监理工程师见证下随机抽取相应得钢筋等材料样品，

进行相关得原材料试验工作并报监理工程师审批。

2.机械设备准备

根据现场施工要求,安排性能好得机械设备进场.旋挖机从场地东边施工

道路上进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运

转.

拟进场2台旋挖机钻孔、2台挖机进行驳土、2台吊车配合吊装。

第五章施工顺序及计划

本工程孔桩数量较多，现施工得有约351根孔桩，根据现场实际情况，依据业

主各楼栋开盘时间及场地特征（桩地形位置不一，高低差较大,且施工节点时

间紧迫,即施工只能考虑由高到低，隔一挖一得施工顺序进行施工）。

开挖顺序为:G6#楼D30#楼D25#楼.

第一节施工计划

1、施工进度计划

D25#楼:2016年2月20日至2016年3月25日，工期35天。

D30#楼:2017年1月10日至2016年3月10日，工期58天（春节停工）。

G6#楼：2016年10月15日至2016年11月2（）日，，期36天。

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

QTZ63(561开挖桩头及辅助吊

1塔吊2台

0)装钢筋笼

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

2机械旋挖机三一SR280R2台成孔

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

3挖掘机神钢2601台土方开挖

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

4吊车徐工35T1台吊装钢筋笼

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

5全站仪SET250X1台测量放线

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

6混凝土臂架泵1台混凝土浇筑

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

7钢筋弯曲机GW401台制作钢筋笼

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

8钢筋切断机GQ401台制作钢筋笼

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

液压钢筋调直

9GT4-12型1台制作钢筋笼

切断机

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

10交流电焊机BX1-5001台制作钢筋笼

G6#

楼车

库：

2016

年1

1月

20日

至2

016

年1

机具名称型号数量用途

2月

31口，

工期

41

天。

2.施

工机

械计

划

序号

11高扬程水泵①50(50m)2台抽水

5.劳动力计划

序号工种人数备注

1旋挖机司机2持证上岗

2混凝土灌注工4

3钢筋工5

4电焊工2持证上岗

5测量员1

6机修工1持证上岗

7水电工1持证上岗

8专职安仝员1持证上岗

9其它人员5

第六章施工工艺及方法

若出现地下水过大或护壁坍塌过严重得情况，我方将进行其她工艺进行

施工。

1.机械旋挖灌注桩施工工艺流程图（干成孔作业）：

2、机械旋挖灌注桩施工

2.1测量放线

桩位放样按从整体到局部得原则进行桩基得位置放样，规划行车路线时，使便

道与钻孔位置保持一定得距离,以免影响孔壁稳定;钻机底盘不宜直接置于不

坚实得填土上，以免产生不均匀沉陷;若遇软弱基础，采用现场钻取强中风化

岩进行换填；钻机得安装位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运得方便。桩位

得中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位在终孔后与放钢筋笼前必须检

测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确.

2.2桩得轴线控制

根据设计要求合理布置施工场地，挖机进行场地整平后，组织测量放样人

员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，签写桩基本信息，做好测量复核,并作好

记录留查,下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点就是否与十字线中心吻合,

以保证桩位得准确。

2.3钻孔施工时垂直度得控制

本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示与调节旋

挖钻机得钻孔深度，垂直度，具体操作如下:首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在

位置,把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面.从桅杆工作画面中可实

时观察到桅杆得X轴、Y轴方向得偏移。操作旋挖钻机得电气手柄，在此过程

中,旋挖钻机得捽制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输

出信号驱动液压油缸得比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴得偏差度

调节到正负零位置，以保证钻孔得垂直度。桩得垂直度在成孔时桩机桅杆上有

垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度

在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；

2.4钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机得性能状态就是否良好。保证钻机工作正

常。通过测设得桩位准确确定钻机得位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调

平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

2.5钻进成孔

(1)、旋挖钻机得设置及调整

施钻时，将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机得显示器显示旋挖钻机标记画

面，按任意键进入工作画面.先进行旋挖钻机得钻杆起立及调垂,即首先将旋挖

钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机得显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工

作画面中可实时观察到钻杆得X轴、Y轴方向得偏移。操作旋挖钻机得电气手

柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机得控制

器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油

缸得比例阀实现闭环起立控制,实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信

号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护c

在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂

两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上得自动调垂按钮

进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位±5。范围时，只能通过显示器上得电

动按钮或操作箱上得电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可

通过显示器得钻杆工作界面实时监测桅杆得位置状态，使钻杆最终达到作业成

孔得设定位置。

（2）、钻孔作业

钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上得清零按钮进行清零操作，记录钻机

钻头得原始位置，此时，显示器显示钻孔得当前位置得条形柱与数字，操作人

员可通过显示器监测钻孔得实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操

作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面得三个虚拟仪表得显示一

一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统得工作状态。开孔时,

以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头得钻孔深

度,长条形柱动态显示钻头得运动位置，孔深得数字显示此孔得总深度。当钻斗

被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台

上,用装载机将钻渣装入运渣车运至指定地点，以免造成水土流失或农田污染。

完毕后，通过操作显示器上得自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，

或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置.此工作状态可

通过显示器得主界面中得回位标识进行监视。

施工过程中通过钻机本身得三向垂直控制系统反复检查成孔得垂直度，确

保成孔质量.

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时,可适当

加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径得地层中,应适当

增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则

采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重与粘度；如在实际施工过程中出现卵

石层，则采取以下措施：对于粒径较小得卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径

较大得卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿

过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适得地点以达到环境保护得要求。

(3)、地质情况记录

地质情况记录按相应得地质得相关得表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填

写《钻孔记录表》，主要填写内容为:工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底

标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录;根据旋挖

钻机钻孔钻进速度得变化与土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地

质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所

处得位置与取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场

确认，由设计单位确定就是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣,

避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔

深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深得差值）。

孔桩钻孔记录表

超前钻

施工记录

岩面深度刚性

序自编前钻标设计角调场地标备

±岩终终

号号高深度整深吉注

土层深总深层层孔孔

度

度度深深深时

度度度IU

1

2

3

4

5

填写人审核人

(4)、旋挖机出土

当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表。由于业主移交场地位置较高，土方需

外运。

2.6成孔、成孔检查

(1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进

行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；

(2)沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；

(3)检孔工具:检孔圆板得外径D为直径加20mm〜300mm得钢板，厚度

为8mm〜15mm，重量为2.5kg〜5kg.检孔钢筋为①22钢筋、长度1、4米

(4)检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶

面°

(5)沉渣得检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳得长度;再用钢丝测

绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳得长度;两长度之间得差就就是沉

渣厚度.

(6)检测标准:孔深、孔径不小于设计规定;钻孔倾斜度误差不大于1%；沉渣

厚度与符合设计规定：沉渣厚度W50mm;

2.7钢筋笼得制作与安装

钢筋笼采取在钢筋场加工制作，主筋连接采用搭接焊连接，搭接长度为1

0d,桩身箍筋采用螺旋箍筋，直径210时可采用焊接连接、直径＜10时采用绑扎

搭接，环形加强箍筋应采用焊接连接。用塔吊吊入桩孔进行下放。

(1)、钢筋笼得制作

1)、钢筋得验收及管理

钢筋应具有出厂质量证明书.进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检

查，并由检查部门出具试验报告.对于需要焊接得材料还应有焊接试验报告。

确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、

造册，不合格得材料应运出施工现场。

钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,

不得混杂,且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀与污染。

钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖.

钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽

样检查试验报告复印件.使用部门应按原材料得使用部位登记造册，做到原材

料具有可追溯性。

钢筋笼所用钢材有产品合格证与现场抽检复查资料,满足有关规范要求。

制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安

装时用专用得起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯

扭得钢筋笼吊入钻孔桩内.安装到位后及时固定,防止脱落及钢筋笼在混凝土

灌过程中上浮。

2）、钢筋笼得制作、运输及安装：

对于较短得桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大得

林基，钢筋笼需要现场焊接得,钢筋笼分段长度不宜少干5米，以减少现场焊

接工作量。

钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊（或机械连接），每一截面上接头数量不

超过50%,接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼得

材料、加工、接头与安装,符合要求。钢筋骨架得保护层厚度可用焊接钢筋“耳

朵”见下图.设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4个。

钢筋笼得成型与加固

（a）钢筋笼加固成型；（b）耳环；（c）上下段钢筋笼主筋对焊连接

1-主筋；2-箍筋；3一耳环。20mm；4一加劲支撑力；5—轻轨；6一枕木

钢筋笼制作完成后，采用汽车吊安装.为了保证骨架起吊时不变形，对于

长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时,

第一吊点小钩设在骨架得下部，第二点大钩设在骨架长度得中点到上三分点

之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。

起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地

面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松

第一吊点,直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点,检查骨架就是否顺

直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰

撞孔壁.然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆得绑扎点及钢筋十字支撑。当

骨架下降到第二吊点附近得加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而

定）等穿过加强箍筋得下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强

度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设

计标高为止.将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨

架位于同直线上进行焊接（或机械连接），全部接头焊（机械连接）好后下沉入

孔,若仍需进行结长,重复上一步骤;直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定

位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

骨架最上端定位，必须由测定得孔口标高来计算定位筋得长度，并反复

核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中

心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5c

m,底面高程偏差不大于±10cm。

然后在定位钢筋骨架顶端得顶吊环下面插入两根平行得工字钢或槽钢，

在护筒两侧放两根平行得枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托

于枕木上。

钢筋骨架得制作与吊装得允许偏差

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1钢筋骨架在承台底以下长度±100

2钢筋骨架直径±10

3主钢筋间距±10

4加强筋间距±20

5箍筋间距或螺旋筋间距±20

6钢筋骨架垂直度骨架长度1%

3）、声测导管试压及安装

a、声测管埋设要点

声测管为钢管，管径为50mm,壁厚1.Omm;声测管应下端封闭、上端

加盖、管内无异物;声测管连接处应光滑过渡,且各声测管管口高度宜一致；应

采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行.

声测管埋设数量应符合下列要求：

800mm,2根管。

800mm<DW1600mm,不少于3根管。

D>1600mm,不少于4根管。

式中D——受检桩设计桩径.

b、声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置。

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后用塔

吊或35T吊车进行吊运。钢筋笼安装前应清除粘附得泥土与油渍，保证钢筋与

混凝土紧密黏结。

钢筋笼得下放。

现场钢筋笼得起吊直接利用塔吊先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在加劲

箍内，对每根钢筋均进行焊接并补强。下截钢筋吊装完成后，使用两根钢管作为

扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊

车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋得连接以及加强筋、箍筋得

焊接作业,整体焊接成型后再提起连接好得钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放钢

肋茏。

钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼得上浮与

下沉,固定时，要根据钢护筒得偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼

中与桩中心重合。

2、8导管下放

(1)、导管选择

①导管采用专用得螺旋丝扣导管，导管采用260nlm内径导管，中间节

长2m,最下节长4m,配备0、5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、

内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重得方式判定

导管壁厚就是否满足使用要求。

②导管在使用前，除应对其规格、质量与拼接构造进行认真地检查外，应

进行试拼与试压，试压导管得长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺

序编号与节段长度，且严格保持导管得组合顺序，每组导管不能混用。导管组

拼后轴线差，不宜超过钻孔深得0、5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压

力得1、5倍。检查合格后方可使用。

③导管长度应按孔深与工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用

非标准节导管。

④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放得节

数,下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，就是否吻合.下放导管到

孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0、25〜0、4m,并

位于钻孔中央。

(2)、导管水密性试验

导管须经水密试验不漏水.水密性试验方法就是把拼装好得导管先灌入7

0%得水，两端封闭,一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵

出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵得压力表压力达到导管

须承受得计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

（3）、导管安装

导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过

程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈就是否安置与每个导管两头丝扣有无破

丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。

2、9混凝土

故本工程拟采用混凝土浇筑要求如下：

1）水下灌注得混凝土必须具有良好得与易性。我司采用商税进行浇筑,配合比

详商碎配合比。

2）每浇筑50n?做一组试块，若单根超过50m3按每50m3取一组试块。

3）地下水较多深度超过2米且无法排除，采用水下混凝土,参合减水水剂，缓

凝剂。

4）混凝土浇筑时罐车能直接到位得情况采用自流进行浇筑，罐车无法开到桩

位时采用臂夹泵进行浇筑.

3.旋挖全护筒成孔作业

3.1全护筒成孔工艺分析

3.1.1本工程地面以下至地下约15m深为碎石土层，渗透性较强，且渗透水

极易发生变向。经现场试桩施工D30井楼靠东南侧桩基3根，旋挖钻进至3〜

4m,出现2个方向裂隙渗水，且渗水量较大。开挖至7〜8m时，出现多处渗水;

旋挖撤出场地后,桩孔约40分钟大面积坍塌;现场施工G6#楼中部桩基，施工

至3〜4m左右时，出现3个方向裂隙渗水，涌水量接近（lOnP/h）,旋挖继续钻

进至8m时，孔内水量过大，停止钻进旋挖撤出场地后，约30分钟大面积孔坍

塌。经现场试桩情况显示，本工程裂隙渗水量较大，基本出现在碎石土层及土

层与岩层交叉位置处，渗水不均匀，且流动性较大，旋挖干成孔作业无法施工。

3、1.2根据土层坍塌情况,本工程地下水非静止压力水，而就是压力渗水；

本工程地勘报告显示，本区域为崩坡体,中风化层由南（靠山侧G6#）向北（临高

边坡侧D5）倾斜,岩层下碎石土层均成倾斜状，地下水沿各地层夹层及碎石土

层渗透补给，形成压力水。故无法采用泥浆护壁或化学泥浆进行施工.即使采用

化学泥浆护壁进行施工，因压力渗水不断补给桩孔内泥浆，使泥浆浓度变低，无

法进行循环，可能造成桩孔坍塌或缩径，无法保证成孔及浇筑质量.

3、1、3本工程D25#部分桩基可干成孔、剩余D25#部分、D30、G6#

楼全部桩基采用全钢护筒护壁旋挖成孔作业进行施工，钢护筒安装深度为至

中风化泥岩或砂岩顶界。

3、1、4孔桩刚性角计算:依据南江地勘地质超前钻提供得柱状图及相邻

桩关系进行计算。加金科合同要求在勘岩桩底高程处加深1m进行计算（因

人防工程勘岩深度均较大,一般为5D,按要求加深需'业主方明确）。

3.1.5全护筒旋挖成孔工艺，因需安装全护筒，桩径（内径）需增加20cm（D

BJ50-156-2012旋挖成孔灌注桩工程技术规程P19第7、6、3.3条），护

筒厚度比内径增加10cm,孔桩土石方开挖工程量及混凝土灌注工程量增加20

cm计算.

3、1、6因本工程地下水较多，无法完全将水抽取完成，施工中因

属水下作业，所有桩碎浇筑方式采用水下浇筑，按照重庆市地标DBJ50-20

0-2014《建筑桩基础设计与施工验收规范》P15页4.1、2条桩身混凝土及混

凝土保护层厚度应符合以下规定：2、水下混凝土强度等级不应低于C30;本工

程水下砂浇筑采用C30水下。

3.2全护筒成孔工艺

本工程采用机械为三一280LH与280L旋挖钻机,配备护筒驱动器或扭

管钻机，钢护筒厚3、5〜5cm,护筒内侧与钻头距离为10cm.

3.2、1、钻机全护筒施工工艺

场地平整及换填碾压密实一测量放线一桩基就位一开钻f复测桩位一钻

进至中风化顶界一下全钢护筒一钻进至中风化层勘岩部位一复测桩位及校验

垂直度一终孔收方一钢筋笼安装一清孔一混凝土浇筑。

3、2.2.场地平整至钻机成孔详见干成孔工艺，钻机成孔按重庆地标要求

成孔桩径台设计桩径D+200nlm进行施工。

3.2.3下全钢护筒:钻机成孔至中风化顶界线后（施工前依据地质超前钻

报告进行确认中风化顶界高程），由吊车吊装钢护筒，人工辅助安装下放至孔

内，安装完成后继续钻进至计算中风化勘岩底标高。

3.2.4钢筋笼安装工艺同干成孔工艺.

第七章3.2、5混凝土浇筑：根据桩身

计算单根桩混凝土用量,必须待浇筑完成单根桩完

成得桩身确量到齐后,方能进行混凝土浇筑。

第八章混凝土浇筑得一般工艺同干成孔工艺.

主要注意施工部位导管提升过程中得钢护筒提升，

混凝土埋置深度较普通水下混凝土浇筑埋管深度加

深2m,即导管底端与混凝土液面高程相差最小不

小于4叫随时测量导管混凝土埋深，并计算护筒埋

置深度,提升护筒高度每超过1m,符合提升后混凝土

液面与导管得埋深，直至浇筑至设计混凝土面,上

部混凝土浮浆埋深不小于lmo

第九章3、2.6、其余工艺均与旋挖桩干成孔

工艺相同。

第十章质量保证措施

第一节施工要求

我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94

-2008《建筑桩基础技术规范》等有关技术规范。以确保施工质量iA到优

良。

1.接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图

自审与技术会审工作。

2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人

员进行详细技术交底，作好记录与会签。

3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现得技术问题，应由现

场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决.

4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题得隐患，质检

人员与甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行.

5.所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准.

6、深化全面管理活动,把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定

期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。

7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料与设计图纸及文件，

详细了解施工区域内得地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行.

8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要,

交有关单位签字盖章，并确定工程桩得施工控制标准与方法。

9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同

作好桩得预检工作，检查内容:成孔有效长度等。

第二节桩基检测

根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014要求，本工程基础孔桩

检测比例如下：

声波投射法检测为100%,声测管在桩径小于或等于800mm时不少于2根,

大于800mm小于1600mm时3根，大于1600mm时不少于4根(J

安放于钢筋笼内侧，通过焊接与钢筋笼固定，长度超过桩

GJ106-2014)o

基面1米。沿钢筋笼通长设置。材料为050壁厚1.2cm得靖壁声测管，距

钢筋笼底高10-15CM。

其中：本工程共约351个孔桩，声波检测所有孔桩，检测比例为100%。，具体

布置图详见附图—孔桩编号图。

第八章安全生产保证措施

第一节安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”得方针，建立健全安全管理组织机构,

完善安全生产保证体系,杜绝职工伤亡事故，杜绝火灾,杜绝重大机械损坏事

故，全年无重伤事故，负伤频率控制在3%。以内，不发生重大设备事故、爆破

事故、火灾事故与其她安全事故。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不

受损害。

第二节临边洞口防护安全保障措施

在场地周边用轻质围挡制作围墙,进行全封闭式施工。

孔桩成孔前采用钢管做龙骨，钢笆网覆盖防护，孔桩成孔后需在孔口做孔

顶护筒。

桩位轴线与高程均应标定在孔口护筒上口。孔口护筒做好后采用钢管做龙

骨,钢笆网覆盖，不得随意掀挪。

第三节组织保障体系

1.组织机构

为

确

保

施

工

安

全，

保

证

安

全

生

产，

特姓名职务应急机构职务联系电话

成

立

项

R

部

安

全

组

织

1罗涛项目经理组长

2张玉凤项目执行经理通信联络组组长

3魏兴新生产经理医疗救助组组长

4庞久明技术负责人技术支持组组长

6吴治平动力负责人抢险抢修组组长

8何玉明安全负责人保卫组组长

9张小琴后勤负责人后勤保障组职责

备注：应急救援指挥领导小组总体任务职责就是对应急救援器材、设

备进行日常维护、保养；事故发生时迅速采取应急措施，组织抢救，防止事故

扩大,减少人员伤亡与财产损失；必要时，为应急服务机构提供建议与信息。

2.人员职责

2.1组长职责

保证国家安全生产法律、法规与公司安全生产规章制度得贯彻落实;及时

把对安全防护设备、设施得实施纳入施工计划。

按照国家与公司得有关规定，建立与完善本项目安全生产管理与责任体系,

并领导其有效运行.贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达

标。

组织做好本挖孔桩得各类人员得安全思想、安全知识与安全技术教育。

组织安全生产检查,落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、

防护器材合急救器具等处于完好状态。

确保本桩安全生产所必需得足额投入,对由于安全生产所必需得资金投入

不足导致得后果承担责任.

认真履行承、发包合同,及时做好对分包队伍得协调与管理工作。

及时报告本项目所发生得安全事故，认真做好对事故现场得保护，配合做好事

故得调查与处理.

2.2副组长职责

认真贯彻执行有关安全生产得法律、法规及规章制度，严格落实有关安全

技术标准、规范、规程。

组织编制专项安全施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工方案中

安全技术措施得落实情况，对安全技术措施得编制与设计负责。

组织并参与对安全防护设施得交底与验收，履行验收手续.

对施工方案中安全技术措施得变更或采用新材料、新技术、新设备、新

工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训与交底。

落实事故隐患整改方案，并对事故隐患整改方案得落实情况进行跟踪检

查。参与因工伤亡事故得调查，制定防范措旅。

负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划与安全技术操

作规程得制定工作，督促落实，并对起执行情况进行检查。

负责对现场违章作业、违章指挥、违反劳动纪律得人员与行为进行查处;

正确分析、判断与处理各种事故隐患，参与事故隐患整改方案得编制，既就是

对隐患整改方案得落实情况进行检查;对现场存在重大隐患得专业性较强得项

目，有权下达停工整改决定。

组织做好对现场人员得安全教育、培训与考核。

负责在有较大危险因素得工作与活动场所与有关设施、设备上设置明显

得安全警示标志。

依据有关法律、法规与标准，做好对现场易燃易爆与有毒有害危险品及危

险废弃物得管理;做好对现场安全设备、防护器材，急救器具与劳动防护用品

得管理.

及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作,参与对事故得调查与

处理。

2.3组员职责

执行上级有关安全生产得各项规定，对所辖班组（包括外包队伍）得安全

生产负直接管理责任。

认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包

括外包队伍）进行书面安全技术交底，如实向从业人员告知作业场所与工作岗

位存在得危险因素、防范措施及事故应急措施，对规程、措施、交底得执行情

况进行检查、落实，随时纠正违章作业，对安全技术措施与安全技术交底得落实

效果负责.

对所辖班组（包括外包队伍）得作业环境及各种设施、设备得安全状况进行

巡查，发现问题及时纠正解决。强化对重点、特殊部位施工得安全状况检查，严

格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥。

负责对所辖班组得安全活动情况进行监督、管理，定期与不定期地组织其

学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其它有关人员得

安全监督检查，及时解决检查中提出得不安全问题。

对分管工程项目应用得新材料、新技术、新工艺、新设备严格执行申报、

审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

做好因工伤亡及重大未遂事件得现场保护及上报工作.

经理部设安全监察小组,各工点设专职安全检查员，班（组）设兼职安全员，做

到分工明确，责任到人。

3、施工现场安全管理制度

（1）、配备专职安全员（持证上岗）、进行现场安全控制管理工作

(2)、机长与特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能

上岗工作。

(3)、进入施工现场必须戴安全帽，登高超2米必须系安全带。

(4)、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。

(5)、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源,

并挂牌告示。

(6)、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路

电缆.

(7)、机械设备必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，不

准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。

(8)、施工现场必须配备适量得消防器材.

(9)、夜间施工必须有足够得照明，临时照明电线与灯具应高出地表

2.5m。

(10).机台班组设专人兼管安全，定期开展安全日活动.

第九章旋挖桩施工塌孔处理及应急预案

根据地质报告与现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存

在问题与处理办法如下：