化工和危险化学品生产经营企业安全检查表汇编（2026年）

化工和危险化学品生产经营企业安全检查表汇编2026年安全检查表目录编号检查类型检查表名称检查频次责任部门B-1日常检查操作人员巡回检查表1次/2h（两重点一重大1次/1h）B-2车间班组管理人员安全检查表2次/天B-3车间专业技术人员安全检查表2次/天B-4安全管理人员安全检查表1次/天B-5综合检查车间级综合安全检查表1次/周B-6公司级综合安全检查表1次/月B-7专项检查工艺（专业）安全检查表1次/半年B-8设备（专业）安全检查表1次/半年B-9电气（专业）安全检查表1次/半年B-10仪表（专业）安全检查表1次/半年B-11储运（专业）安全检查表1次/半年B-12消防（专业）安全检查表1次/半年B-13公用工程安全检查表1次/半年B-14特种设备安全检查表1次/半年B-15危险化学品安全检查表1次/半年B-16季节检查春季安全检查表1次/年B-17夏季安全检查表1次/年B-18秋季安全检查表1次/年B-19冬季安全检查表1次/年B-20其他检查重大生产安全事故隐患排查表1次/季度B-21重点时段及节假日前安全检查表重点时段及节假日前B-22复工复产前安全检查表复工复产前B-23外来施工安全检查表同类企业发生安全事故时B-24事故类比安全检查表根据实际情况B-25外聘专家安全检查表按需操作人员巡回检查表检查频次:一般装置每2小时至少一次；涉及“两重点一重大”装置每1小时至少一次检查表编号：B-1序号检查项目检查标准是否符合（不符合打×，并写出不符合问题）不符合问题1工艺运行生产稳定，温度、压力、液位等主要参数在正常范围内2设备设施设备、管道无跑冒滴漏，运转无异响；储罐附件完好3安全设施安全阀、紧急切断阀等附件铅封完好，报警及联锁正常投用4仪表及控制系统仪表密封接地良好，机柜间温湿度合规，UPS运行正常5储罐围堰完好无积水，防静电接地良好，喷淋冷却可投用6电气安全防爆电气齐全，防雷检测合格，照明完好7消防与应急消防通道畅通，气体报警器定期标定8储运作业装卸持票不离人，仓库物料分区存放，SDS齐全9人员纪律正确穿戴PPE，遵守劳动纪律，巡检携带必要检测仪检查时间检查人车间班组管理人员安全检查表检查频次:2次/天检查表编号：B-2序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1交接班检查交接班记录完整，上一班遗留问题已交接清楚并落实处理措施2班前会班前会按时召开，明确当班生产任务、安全注意事项及分工要求3工艺运行工艺参数（温度、压力、液位等）在正常范围内，无异常波动；现场无跑冒滴漏4设备状态运转设备声音、振动、温度正常，润滑良好；备用设备盘车到位，处于完好备用状态5安全设施安全阀、压力表、液位计完好且在检验期内；高低液位报警及联锁正常投用6可燃/有毒气体报警报警器工作正常，无报警屏蔽；若有报警，已及时确认并正确处置7消防器材灭火器压力正常、位置无挪动，消防栓、消防水带齐全完好，消防通道畅通8个人防护用品（PPE）班组人员正确佩戴安全帽、防静电服、防护手套等；特殊作业配备相应防护器具9劳动纪律无睡岗、脱岗、酒后上岗现象；作业中无违章操作行为10作业现场作业区域清洁无杂物，安全通道及应急出口畅通，警示标识清晰11特殊作业动火、受限空间等危险作业票证齐全，安全措施现场落实，监护人到位12防静电措施静电消除器、跨接线完好有效；进入防爆区人员触摸静电释放柱13应急设施洗眼器、紧急冲淋装置通水正常，周围无遮挡；应急照明灯工作良好14隐患处理当班发现的隐患记录在案，能整改的立即整改，不能整改的已上报并采取临时防护措施检查时间检查人专业技术人员安全检查表检查频次:2次/天检查表编号：B-3序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1工艺参数控制DCS/SIS显示的温度、压力、液位、流量等关键参数在工艺指标范围内，无超限运行2工艺变更管理工艺设备、控制逻辑、原料等变更已履行审批手续，且相关操作规程已同步更新3联锁系统管理所有安全联锁均按设计投用，无擅自摘除或修改；摘除联锁有书面批准及临时管控措施4设备完整性压力容器、压力管道定期检验合格，腐蚀监测点数据正常，无减薄超标或泄漏点5安全阀及爆破片安装方向正确、铭牌清晰、铅封完好，且在有效检验期内，根部阀全开并锁定6重大危险源管理罐区/装置的温度、压力、液位及可燃有毒气体报警值设置正确，报警记录分析处置规范7腐蚀与泄漏监测重点腐蚀部位测厚数据符合要求，导淋、排空、法兰密封无可见泄漏，LDAR检测按期完成8仪控系统调节阀动作顺畅，变送器零点及量程正确；紧急停车系统（ESD）及火灾报警系统测试合格9电气防爆安全防爆区域电气设备选型正确，密封完好，无临时用电私拉乱接，接地及等电位连接可靠10操作规程执行岗位操作与现行操作规程一致，异常工况处置步骤明确，无随意更改操作方式现象11变更与技改现场技改项目按图施工，材料及焊接质量符合要求，投用前安全审查已完成并关闭所有项12风险辨识与措施对工艺危害分析（HAZOP等）提出的建议措施进行跟踪，未完成项有管控方案及完成时限检查时间检查人安全管理人员安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/天检查表编号：B-4序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1安全生产责任制各级人员安全责任制已签订并公示，履职情况有考核记录，无责任盲区2安全教育培训新员工三级安全教育、转岗及复工培训学时达标且档案齐全；特种作业人员持有效证件上岗3特殊作业许可动火、受限空间、高处等作业票证齐全，危险源辨识及安全措施现场落实，监护人到位4重大危险源管理重大危险源包保责任制落实，安全监测监控系统（温度、压力、液位、泄漏报警等）运行正常，备案及评估资料完整5隐患排查治理建立隐患排查台账，按期完成整改闭环；重大隐患“五落实”（责任、资金、时限、措施、预案）到位6应急管理应急预案已评审备案，应急演练按计划开展，应急物资和装备配置齐全且在有效期内7消防与安全设施消防系统（报警、灭火、疏散指示）及安全阀、阻火器等安全设施完好，定期检测维保记录齐全8劳动防护用品（PPE）PPE配备标准符合岗位危害，员工正确佩戴使用；特种防护用品（空气呼吸器、防化服等）定期检查完好9危险化学品管理危化品储存、使用符合“一书一签”要求，禁忌物料隔离存放，仓库通风、监测、防泄漏措施到位10承包商安全管理承包商资质审查合格，签订安全协议，入厂前安全培训和教育交底完成，现场作业受控11职业健康管理作业场所职业病危害因素定期检测，检测结果公示；员工职业健康档案一人一档，体检按期完成12安全标准化运行安全标准化体系有效运行，年度自评按期完成，不符合项整改闭环，持续改进有记录车间级安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/周检查表编号：B-5序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1工艺运行工艺参数（温度、压力、液位等）在正常指标范围内；工艺管线无震动、无跑冒滴漏，工艺阀门开关灵活无内外漏2设备管理运转设备基础牢固、运转及润滑正常，设备无异常噪音及振动，裸露传动部分防护罩齐全可靠3电气管理电气设备工作状态正常，电机无异常声音及过热，接地可靠；变配电室门窗齐全，防小动物措施落实到位4仪表及控制系统仪表指示准确、反应灵敏，安全联锁系统正常投用；可燃/有毒气体报警装置运行良好且定期标定5消防管理消防器材（灭火器、消防栓、水带等）完好，灭火器压力正常，消防通道畅通无阻6化学品管理危险化学品分区分类存放，“一书一签”完整；防中毒、防泄漏、防火防爆等措施落实到位7安全设施安全阀、压力表等安全附件完好且在检验期内；洗眼器、喷淋装置等应急设施处于备用状态8作业许可证动火、受限空间、高处等危险作业必须办理作业证，安全措施落实后方可作业9劳动防护员工正确穿戴劳保用品（安全帽、防静电服、防护手套等），特种作业人员持证上岗10现场环境现场清洁有序，安全通道畅通，警示标志和告知牌完好；易燃易爆场所警示标志清晰11关键装置及重点部位车间关键装置及重点部位运行正常，安全监控设施运行良好，监督检查记录完整12安全教育车间管理人员定期参加班组安全活动，活动有内容、有记录；转岗、脱岗人员经车间级安全培训后方可上岗13安全生产职责车间各级管理人员及从业人员履行各自的安全生产责任制，责任落实到位14外来人员管理外来施工人员进入作业现场前进行安全培训教育，施工不影响正常生产运行公司级安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/月检查表编号：B-6序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1安全生产责任制全员安全生产责任制已发布并逐级签订，履职考核记录完整，奖惩兑现到位2安全投入保障安全生产费用按标准提取，台账清晰，用于隐患治理、培训及应急设施更新等3法律法规合规性获取最新适用法规并评审合规性，未达标项已制定整改计划并落实4安全生产规章制度安全管理制度及操作规程已评审修订，版本有效，各部门执行到位5安全教育培训年度培训计划按进度实施，新员工、转岗、复工教育达标，特种作业持证率100%6重大危险源管理包保责任制落实，监测监控系统运行正常，定期评估及备案资料齐全7风险分级管控安全风险辨识全覆盖，重大风险已制定管控方案，管控措施现场落实8隐患排查治理建立隐患台账，按期整改闭环；重大隐患“五落实”到位，无瞒报漏报9特殊作业管理动火、受限空间、高处等作业票证规范，审批及监护符合要求，无违章作业10承包商安全管理承包商资质审核合格，签订安全协议，入厂教育及现场监督记录完整11应急管理应急预案已备案，演练按计划开展，应急物资装备齐全且在有效期内12事故管理事故、事件及时报告并调查处理，防范措施落实，统计台账规范13职业健康管理职业病危害因素检测合格，员工体检按期完成，健康档案一人一档14消防系统消防设施（报警、灭火、疏散标志）定期检测维保，消防通道畅通，演练有记录15设备完好性压力容器、管道等特种设备定期检验，完好投用；安全阀、爆破片在有效期内16变更管理工艺、设备、人员等变更履行审批手续，风险分析及培训同步完成17工艺安全工艺参数指标执行严格，联锁系统正常投用，报警记录分析处置规范18环境保护“三废”处理设施运行正常，在线监测数据达标，危废转移联单齐全19安保及反恐重点部位门禁、视频监控完好，巡更记录完整，反恐防范措施落实20安全标准化运行安全标准化体系持续运行，年度自评按期完成，不符合项整改闭环工艺（专业）安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/半年检查表编号：B-7序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1工艺安全信息工艺技术说明书、化学品危害信息、设备设计基础等工艺安全信息完整、准确，并现行有效2工艺危害分析针对重大工艺变更或新装置开展HAZOP等分析方法，建议措施按期整改闭环，评估报告更新及时3操作规程操作规程与现场工艺一致，涵盖正常操作、异常处置及紧急停车步骤，每半年评审修订一次4工艺参数控制关键工艺参数（温度、压力、液位、流量等）控制范围有依据，实际运行无长期偏离或超限5联锁管理系统所有安全联锁回路台账清晰，摘除/投用审批记录完整，联锁逻辑图与现场一致，定期测试合格6报警管理报警设定值合理，报警率受控，频繁报警已分析根本原因并采取措施，报警处置记录完整7紧急停车系统ESD系统功能测试合格，紧急切断阀动作可靠，逻辑控制器及现场仪表定期联校8安全泄压系统安全阀、爆破片、泄压人孔等泄压设施规格正确，定压值符合设计，排放去向安全9反应风险评估涉及重点监管危险化工工艺或新产品的工艺，已开展反应热风险评估，结论用于安全设计10变更管理工艺、设备、控制逻辑等变更严格履行MOC程序，风险评估、培训及操作规程更新同步完成11腐蚀与材质工艺介质与设备材质匹配，腐蚀监测点数据正常，无明显减薄、氢脆、应力腐蚀开裂风险12管线与阀门管理工艺管线流程标识清晰，阀门开关状态挂牌，导淋、排空、盲板管理规范，无错误操作风险13工艺放空与排液放空、排液系统设计合理，易燃易爆物料放空经阻火器或火炬，排入密闭收集系统14静电防护工艺流速控制符合规范，管道防静电跨接完好，进料及搅拌等操作防止静电积聚15工艺隔离检修或清洗时工艺隔离方案（盲板、双阀锁闭等）到位，隔离清单与现场一致，确认记录可查16异常工况管理异常工况响应程序明确，操作人员掌握偏差原因及处置措施，非计划停车有分析报告17工艺卡片管理工艺卡片内容与操作规程、DCS设定值一致，变更后及时更新，现行版本现场可查18工艺安全审核定期组织工艺安全内部审核，审核发现整改闭环，工艺安全指标（PSI）统计分析改善设备（专业）安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/半年检查表编号：B-8序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1设备台账与档案设备台账、技术档案、出厂资料及历年检维修记录完整，特种设备登记证及检验报告齐全2设备运行状况运转设备振动、温度、润滑正常，无异常噪音；静设备无鼓包、变形、泄漏3压力容器与管道定期检验合格，在有效期内；腐蚀测点数据无异常，无超温超压运行4安全阀与爆破片安装方向正确、铅封完好、在校验期内，根部阀全开并锁定，排放管线固定牢靠5转动设备泵、压缩机、风机等运行参数（电流、压力、流量）正常，联轴器防护罩完好，润滑油油质合格6设备防腐蚀防腐涂层完好，衬里设备无鼓泡、开裂；重点腐蚀部位测厚计划执行到位，减薄量在允许范围7设备密封管理密封点泄漏率达标，填料、机械密封无可见泄漏；LDAR检测按计划完成8设备润滑管理润滑制度落实，油品定期更换分析，现场油杯油位正常，加油工具清洁、标签清晰9备用设备管理备用设备定期盘车、切换，记录完整；处于完好备用状态，随时可启动10设备检维修年度检修计划按进度实施，检修方案、风险分析及验收记录齐全；临时检修办理作业票11设备变更管理设备材质、结构、参数等变更履行审批手续，设计文件及图纸同步更新12设备完好性标准设备完好标准明确，定期评定，完好率统计真实；缺陷设备挂牌、限时整改13特种设备管理锅炉、压力容器、起重机械、厂内车辆等注册登记，定期检验报告存档，安全附件完好14设备防爆与接地防爆区域设备类型正确，防爆面及密封完好；设备外壳、管道静电接地连接可靠，电阻值合格15设备保温与伴热保温层完整无破损，伴热系统（蒸汽、电伴热）通畅，冬季防冻措施有效16管道支架与补偿器管道支吊架完好、无松动变形；膨胀节、金属软管无扭曲、无泄漏，限位标志清晰17设备防腐与清洗换热器、反应器等定期清洗或钝化，腐蚀速率控制在设计范围内；现场无腐蚀严重、油漆起皮现象18设备资料与图纸设备布置图、配管图、单线图等齐全、最新版本，与现场实际一致电气（专业）安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/半年检查表编号：B-9序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1电气安全管理制度电气安全管理制度、操作规程及应急预案齐全，审批发布有效，执行记录完整2电气作业人员资质电气作业人员持有效电工特种作业操作证上岗，证件在有效期内，人证相符3变配电室管理变配电室门窗完好、防小动物措施有效，通风及温湿度正常，应急照明及灭火器配置齐全4防爆电气设备爆炸危险区域内电气设备防爆等级符合要求，外壳无损坏，密封面完好，紧固螺栓齐全5电气接地系统主接地网、设备接地、防雷接地电阻定期测试合格，接地干线完整无断裂，连接可靠6防雷设施防雷装置每半年检测一次，接闪器、引下线无锈蚀、断裂，独立避雷针接地电阻符合规范7电气设备运行变压器、开关柜、电动机等运行参数（电压、电流、温度）在允许范围内，无过载、异响8电缆及桥架电缆沟、桥架无积水杂物，电缆绝缘层无老化、破损，防火封堵完好，阻火隔层有效9临时用电管理临时用电履行审批手续，作业票规范，线路架空或穿管保护，严禁私拉乱接10电气安全工器具绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等按期检测合格，标签清晰，存放规范11电气联锁与保护电机综合保护器、漏电保护、变频器等保护功能正常投入，联锁回路测试合格12防静电接地易燃易爆场所管道、储罐、设备静电接地可靠，跨接线完好，法兰连接电阻值达标13应急电源系统UPS、EPS、柴油发电机等应急电源定期测试，切换功能正常，蓄电池容量合格14照明系统防爆区照明灯具完好，应急照明及疏散指示灯定期测试，照度符合要求15电气作业票证停送电、检修作业办理工作票及操作票，执行倒闸操作票制度，票证存档齐全16电气防火防爆电气设备周围无易燃物，电缆沟防火防爆封堵完好，电气火灾监控系统运行正常17用电负荷管理各级配电柜、分支箱负荷分配合理，三相平衡，无严重偏相或超负荷运行18电气图纸与资料电气系统图、二次接线图、电缆走向图等图纸资料齐全、最新版本，与现场相符

仪表（专业）安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/半年检查表编号：B-10序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1仪表管理制度仪表管理制度、维护规程及应急预案齐全有效，执行记录完整2仪表人员资质仪表维护人员持证上岗，熟练掌握控制系统组态及故障处理技能3控制系统运行DCS/SIS/PLC系统运行稳定，无异常报警或故障灯，冗余模块正常切换，历史记录完整4安全仪表系统（SIS）SIS功能测试合格，逻辑图与现场一致，联锁回路定期校验，旁路及复位管理规范5现场仪表完好性送器、调节阀、开关阀等外观完好，铭牌清晰，无泄漏、无腐蚀，阀位指示正确6仪表供气系统仪表空气干燥、洁净，露点及压力符合要求；过滤器减压阀工作正常，无积水漏气7仪表供电系统UPS供电稳定，电压及容量满足要求，蓄电池组定期充放电测试，电源切换功能正常8仪表达标与检定压力表、温度计等按周期检定，标签在有效期内；可燃/有毒气体报警器定期标定9仪表接地系统仪表及控制系统接地电阻符合规范，等电位连接可靠，无悬浮接地或松动10防爆仪表管理防爆区仪表选型正确，引入装置密封完好，防爆面清洁无损伤，螺栓紧固11报警与联锁管理报警设定值合理、台账清晰，频繁报警已分析处置；联锁投用率100%，摘除有审批12紧急停车系统（ESD）ESD测试合格，紧急按钮、逻辑控制器及执行机构动作可靠，年度联校记录存档13仪表变更管理仪表类型、量程、逻辑等变更履行MOC程序，图纸及软件同步更新14调节阀及附件调节阀动作平滑无卡涩，定位器反馈正常，膜片、气路无泄漏，阀位变送器准确15仪表电缆与接线仪表电缆标识清晰，穿管或桥架敷设规范，密封完好，接线箱内无受潮、松动16分析仪表管理在线分析仪（pH、氧气、色谱等）运行正常，定期标定，样气预处理系统无堵塞泄漏17控制室环境控制室温度、湿度符合设备要求，防静电地板完好，机柜间防火封堵严密，无杂物18仪表档案资料仪表台账、校验记录、回路图、逻辑图、组态备份等资料齐全，版本与现场一致

储运（专业）安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/半年检查表编号：B-11序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1储运管理制度储运安全管理制度、操作规程及应急预案齐全有效，执行记录完整2储罐本体及附件储罐无腐蚀、变形、渗漏，呼吸阀、阻火器、液位计、温度计等附件完好且定期校验3储罐防腐与保温防腐层完好无脱落，保温层完整无破损，无严重锈蚀或结露现象4储罐基础与围堰基础沉降在允许范围，围堰完好、无裂缝、无孔洞，容积符合规范，排水阀保持常闭5防静电与防雷接地储罐及管线静电接地、跨接线完好，接地电阻定期检测合格，防雷设施有效6紧急切断系统储罐进出口紧急切断阀功能正常，远程及现场手动测试动作可靠，气源/电源正常7储罐高低液位报警及联锁高低液位报警设置正确，高高/低低液位联锁投用正常，报警记录及时处置8储罐氮封系统氮封装置压力控制稳定，呼吸阀、泄压阀工作正常，氮气纯度及流量满足要求9装卸车设施装卸鹤管、软管、快速接头完好无泄漏，静电接地夹及溢流报警装置功能正常10装卸作业管理装卸作业票证齐全，操作人员持证上岗，严格执行“四必查”，车辆防火帽、静电带完好11库房储存管理危险化学品分区分类储存，禁忌物料隔离，堆垛间距及高度符合规范，“一书一签”齐全12库房通风与温湿度库房通风设施运行正常，温湿度计有效，超限报警及时处置，阴凉库温度控制达标13输送管道管理管道标识清晰，无跑冒滴漏，跨接及静电接地良好，定期测厚及防腐检测记录完整14罐区安全设施罐区洗眼器、消防器材、可燃/有毒气体报警器完好有效，喷淋冷却设施可随时投用15防泄漏措施围堰内防渗层完好，泄漏收集池、导流沟畅通，切换阀门开关灵活、标识明确16装卸泵房管理泵运行参数正常，无异常振动泄漏，联轴器防护罩完好，电机防爆等级符合要求17储运变更管理储罐介质、工艺管线、装卸方式等变更履行审批手续，风险评估及操作文件同步更新18储运档案资料储罐、管道、装卸设施台账及检测、维修记录完整，图纸及变更资料与现场一致消防（专业）安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/半年检查表编号：B-12序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1消防管理制度消防安全管理制度、操作规程及应急预案齐全有效，消防档案规范，逐级防火责任制落实2消防水源与供水系统消防水池、消防水箱水量充足，消防水泵、稳压泵运行正常，管网压力达标，阀门全开并锁定3室外消火栓系统室外消火栓油漆完好、无埋压圈占，启闭灵活，水压测试合格，扳手等配件齐全4室内消火栓系统箱体完好无损坏，水带、水枪齐全，消火栓阀门无锈蚀，远程启泵按钮功能正常5消防水炮及喷淋系统消防水炮转动灵活、射程达标，喷淋头无遮挡、无锈蚀，雨淋阀组动作可靠6泡沫灭火系统泡沫液储量充足且在有效期内，泡沫比例混合器、发生器及管网无堵塞，测试喷射正常7火灾自动报警系统探测器、手动报警按钮无故障，报警主机无屏蔽点，联动测试功能正常，CRT图形显示正确8可燃/有毒气体报警系统气体探测器数量、位置符合规范，定期标定，报警值设定正确，与消防系统联动测试合格9消防供电与应急照明双电源或发电机自动切换正常，应急照明、疏散指示灯照度达标，持续供电时间符合要求10灭火器配置与管理灭火器类型、数量、位置符合规范，压力表在绿区，喷射管无老化，定期检查记录完整11消防疏散设施疏散通道、安全出口畅通无堵塞，疏散门朝疏散方向开启，防火门闭门器完好，顺序器有效12防火分隔设施防火墙、防火卷帘下方无杂物，卷帘升降平稳、信号反馈正常；防火阀动作可靠13消防标志标识消防设施标志、疏散指示、安全出口标志清晰可见，无遮挡，夜光或电光指示有效14消防应急广播与通信消防应急广播音质清晰，备用电源切换正常；消防电话分机、插孔通话清晰15易燃易爆场所消防罐区、装置区消防道路畅通，回车场符合要求；固定式消防冷却水系统阀门开启灵活16消防器材维护保养全部消防设施按期维保，维保报告存档，故障及时修复并记录，无带病运行设施17消防演练与培训年度消防演练按计划开展，员工掌握灭火器及消火栓使用方法，义务消防队训练有记录18消防档案与检测报告消防验收意见书、年度检测报告、维保合同及记录、演练记录等档案齐全、规范存档

公用工程安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/半年检查表编号：B-13序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1公用工程管理制度公用工程系统操作规程、维护保养制度及应急预案齐全有效，运行记录完整2仪表空气系统空压机运行正常，干燥器、过滤器完好，仪表空气露点及压力合格，管网无泄漏3氮气系统制氮机或液氮气化装置正常，氮气纯度和压力达标，管网标识清晰，使用点无窒息风险4蒸汽系统锅炉或外供蒸汽压力温度稳定，分汽缸、疏水阀工作正常，管道保温完好，无严重水击5循环水系统循环水泵运行平稳，冷却塔风机正常，水质指标（pH、浊度、缓蚀阻垢剂）达标，布水均匀6冷冻水系统制冷机、冷冻水泵、冷却塔运行正常，冷冻水温度、压力符合工艺要求，冷媒无泄漏7生产给水系统消防水池、生产水池水位正常，水泵联锁启停可靠，供水管网压力稳定，无泄漏8污水处理系统污水收集池、调节池、处理设施运行正常，外排口COD、氨氮等在线数据达标，雨污分流切换正确9火炬及放空系统火炬头、长明灯、点火系统正常，分液罐、阻火器、水封罐完好，排放背压符合设计10压缩空气系统（非仪表用）压缩机运行参数正常，储气罐安全阀、压力表校验合格，排污阀定期排放，无泄漏11供热管网供热管道保温完好，补偿器、支架无变形，疏水阀工作正常，无跑冒滴漏12冷却塔及风机冷却塔填料无破损、堵塞，风机叶片平衡，减速机润滑良好，风筒无开裂13公用工程管廊管廊结构牢固，管道支撑、导向支架完好，管道标识及色环清晰，无严重锈蚀14除盐水/脱盐水系统制水设备（反渗透、混床等）运行正常，出水电导率、pH合格，再生药剂储存安全15应急备用系统备用空压机、发电机、消防泵等定期盘车、切换，燃料及润滑油充足，随时可启动16公用工程变更管理公用工程介质、参数、流程等变更履行审批手续，操作规程及图纸同步更新17自动化与联锁公用工程关键参数（压力、液位、流量）自动调节及联锁保护功能测试合格，报警设置正确18档案资料公用工程系统图、操作规程、检修记录、外检报告（如锅炉、压力管道）齐全，版本现行有效特种设备安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/半年检查表编号：B-14序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1特种设备管理制度特种设备安全管理制度、操作规程及应急预案齐全有效，责任落实到人2设备台账与档案特种设备台账、出厂资料、安装告知、监督检验报告、使用登记证等档案齐全完整3定期检验所有特种设备在检验有效期内，下次检验日期明确，超期未检设备已停止使用4安全附件安全阀、爆破片、压力表、液位计等安全附件在校验/检定有效期内，铅封完好，根部阀全开5压力容器运行运行参数（压力、温度、液位）在允许范围内，无超压、超温、超液位现象，本体无变形泄漏6压力管道管道标识清晰，无跑冒滴漏，支吊架完好，定期测厚记录齐全，腐蚀减量在允许范围7锅炉运行水位、汽压、燃烧正常，联锁保护功能测试合格，水质化验达标，无严重结垢或腐蚀8起重机械限位器、防撞装置、制动器、吊钩防脱钩装置完好，钢丝绳无断丝磨损，定期检验合格9厂内专用机动车辆车辆灯光、制动、转向、喇叭等安全装置完好，安全带有效，按期检验，无带病作业10作业人员资质特种设备操作人员持有效特种设备作业人员证上岗，证件与作业种类相符，人证一致11日常检查与记录使用部门每日班前检查记录完整，运行日志、交接班记录规范，隐患及时上报处理12维护保养按计划进行年度检修及日常保养，维保记录完整，更换部件有验收记录13紧急切断与联锁紧急切断阀、超温超压联锁保护装置功能正常，定期测试记录存档14防腐蚀与保温设备及管道防腐层、保温层完好，无严重锈蚀、结露或冻裂风险15变更管理特种设备参数、介质、附属管线等变更履行告知或设计变更手续，重新检验或评估后投用16应急与演练特种设备专项应急预案已备案，年度演练按计划开展，应急物资（堵漏、防护）配置齐全危险化学品安全检查表检查人：检查时间：检查频次:1次/半年检查表编号：B-15序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1危化品管理制度危险化学品采购、储存、使用、装卸、废弃等全流程管理制度齐全有效，责任明确2采购与准入供应商具备合法资质，采购的危化品附有SDS和安全标签，无采购无证或来源不明化学品3一书一签（SDS与标签）所有危化品均有最新版SDS，容器及包装上安全标签清晰完整，内容符合GB15258要求4危化品登记与台账危化品登记证有效，出入库台账记录完整（品种、数量、日期、去向），账物相符5储存场所合规性危化品仓库、储罐区符合防火、防爆、防腐蚀要求，储存量不超设计容量6禁忌物料隔离氧化剂与还原剂、酸与碱、遇水燃烧物品等禁忌物料分库或隔离存放，间距符合规范7储存条件（温湿度）仓库及储罐温湿度控制在规定范围，超限报警有效，通风及降温设施运行正常8泄漏监测与报警储罐区、装卸区、仓库内可燃/有毒气体报警器位置、数量正确，定期标定，报警信号上传中控9防泄漏设施围堰、收集池、导流沟、防渗层完好，切换阀门标识清晰，泄漏应急堵漏器材配置到位10装卸作业安全装卸前检查车辆及容器资质，落实静电接地，严格执行操作规程，现场有监护人11使用现场管理生产车间及实验室危化品存放量不超过当班用量，容器密闭，无敞口物料，SDS现场可查12化学品包装与标签包装完好无破损，二次容器或小包装转移后及时粘贴安全标签，无裸放或标识缺失13废弃化学品管理废弃危化品分类收集于指定容器，标签明确，危废转移联单齐全，处置单位有资质14应急设施与预案危化品专项应急预案演练按计划开展，现场配备中和剂、吸附棉、防化服等应急物资且在有效期内15人员培训与防护接触危化品人员经专门培训，掌握危险性及应急处置，正确穿戴防化服、护目镜、防毒面具等PPE16重大危险源危化品管理构成重大危险源的危化品，其储量、工艺参数、安全监控系统运行正常，包保责任制落实17易制毒/易制爆化学品管理双人双锁管理，购买备案证明齐全，使用及库存记录清晰，监控及防盗设施完好18输送管道管理危化品输送管道标识、流向清晰，定期测厚及检查记录完整，无泄漏、无交叉污染风险春季安全检查表检查人：检查时间：检查频次:春季检查表编号：B-16序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1防冻防凝解冻检查冬季停用的伴热、管线及设备已逐步停用或切换，无化冻导致的泄漏、损坏或积水2设备基础与支架检查设备基础、管道支架有无因冻融循环造成沉降、开裂、松动，确保结构稳定3防雷防静电接地所有防雷、防静电接地装置接地电阻及连接状况检测合格，无锈蚀断裂4电气设备防潮变配电室、电缆沟、开关柜内干燥措施有效，无凝露积水，绝缘合格5建筑物与彩钢瓦检查屋顶、彩钢瓦、女儿墙、雨棚等抗风能力，无松动、破损、锈蚀脱落风险6高处杂物与浮置物室外平台、管廊、设备顶部无杂物、浮置物，防止春季大风刮落伤人或损坏设施7保温与防腐层检查设备、管线保温层及防腐层有无因冻融损坏、脱落，及时修复8春季解冻期危险化学品储存储罐、仓库等储存区域无化冻积水导致危化品受潮或围堰内积液，及时排水并确保雨污切换阀正常9易燃易爆区域防火清理厂区、罐区周围枯草、垃圾等可燃物，严控动火及吸烟，加强防火巡查10防“春困”管理加强班前精神状态确认，合理安排作息，杜绝疲劳作业，增加重点时段检查频次11建筑物防雷检测生产、储存建筑物及高大设施的防雷装置完成年度检测，检测结论合格12大风天气应急制定大风天气应急预案，检查应急物资（绳索、加固工具等），明确四级以上大风停止高处及吊装作业夏季安全检查表检查人：检查时间：检查频次:夏季检查表编号：B-17序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1防暑降温措施高温岗位配备风扇、空调或降温设施，提供防暑饮品及药品，合理安排作业时间2防汛排涝设施厂区排水沟、雨水井、泵房等畅通无堵塞，排涝泵试车正常，挡水板、沙袋等物资充足3防雷防静电接地防雷装置年度检测合格，接地线无锈蚀断裂，易燃易爆场所静电跨接完好4危险化学品储存储罐喷淋冷却系统完好，仓库通风良好，温湿度超标报警有效，超限及时处置5电气设备防潮变配电室、电缆沟、接线箱防雨防潮封堵完好，无积水凝露，绝缘用具检测合格6高温设备防护高温管线、设备保温层完好，表面温度不超过60℃，设置防烫及警示标识7消防设施消防水泵、泡沫系统定期测试，灭火器压力正常，无阳光直射暴晒，消防通道畅通8易燃易爆气体监测可燃/有毒气体报警器定期标定，无屏蔽报警，高温下探头无失效9防泄漏管理法兰、阀门、密封点无泄漏，高温易挥发物料储罐呼吸阀、阻火器检查清理，无堵塞10防台风措施室外设备、管廊、塔器、广告牌等做防风加固，台风期间停止高处及室外吊装作业11电气线路及设备电机、变压器、开关柜等散热良好，无超温运行，电缆沟及桥架无积水受潮12防中毒与通风有毒岗位机械通风运行正常，便携式报警仪佩戴齐全，有限空间作业加强通风检测13应急物资与演练防汛、防暑、泄漏堵漏等应急物资充足有效，开展夏季专项应急演练并有记录14安全用电及防触电临时用电线路架空或穿管，严禁私拉乱接，接地保护完好，雨天停止室外电焊作业秋季安全检查表检查人：检查时间：检查频次:秋季检查表编号：B-18序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1防静电措施检查管道、设备静电跨接及接地完好，易燃液体流速控制合规，员工正确穿戴防静电工服2秋季防火清理厂区及周边枯草、落叶、垃圾等可燃物，动火作业升级管理，消防器材完好充足3昼夜温差防范检查法兰、阀门、密封垫片有无因热胀冷缩导致的渗漏，及时紧固或更换4防冻前准备对伴热管线、保温层、排凝阀、消防水系统进行预检，修复破损保温，试通伴热5干燥天气加湿易燃易爆区域地面洒水或增加湿度，防止静电积聚，控制物料装卸挥发6防风措施检查室外设备、管廊、标志牌、彩钢瓦等固定牢固，清理高处浮置物，防止大风坠落7电气安全检查电缆接头、开关触点有无松动发热，清理配电柜内积尘，防止干燥引发短路8秋季检修作业检修现场动火、受限空间等作业票证齐全，防火防爆措施落实，监护人到位9仓储管理仓库通风良好，温湿度控制在规定范围，包装容器无因温差导致变形泄漏10应急物资检查消防水带、灭火器、应急照明、堵漏器材等完好有效，无过期或失效11劳动防护配备秋季工作服，防止衣物宽大卷入设备；夜班巡查人员注意保暖，保持精神状态12安全警示标识各类安全标志、风向标、周知卡清晰完好，无褪色、脱落或被遮挡冬季安全检查表检查人：检查时间：检查频次:冬季检查表编号：B-19序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1防冻防凝工艺管线、伴热系统、蒸汽管线、仪表引压管等保温完好，伴热投用正常，无冻结堵塞2设备防冻泵、压缩机、冷却器等设备冷却水保持流动或排空，静止设备排净积液，防止冻裂3仪表及控制系统仪表空气干燥露点符合要求，变送器、调节阀及引压管伴热有效，无指示失灵4消防设施防冻消防水系统、喷淋管线、消火栓排空或采取电伴热保温，阀门灵活，无冻结5储罐及管道储罐呼吸阀、阻火器无冻结，低凝点物料储罐加热系统正常，管道无死端冻堵6防滑防跌室外平台、楼梯、通道无积雪积冰，铺设防滑垫或撒盐除冰，人员穿防滑鞋7防静电措施冬季干燥，检查静电接地、跨接完好，易燃液体流速受控，穿防静电服，规范释放静电8防中毒通风现场或有毒岗位机械通风正常，便携式有毒气体报警仪佩戴齐全，防止门窗紧闭导致中毒9电气安全电缆沟、配电柜封堵严密，防止小动物进入；电伴热带绝缘正常，无过热老化10冬季防火清理易燃物，严禁明火取暖；大功率电器审批使用，严禁超负荷；消防通道畅通11应急物资储备融雪剂、工业盐、铁锹、防滑垫、防冻堵工具及应急发电机燃料，随时可用12车辆管理厂内车辆及危化品运输车更换防冻液、冬季机油，轮胎防滑措施到位，冰雪路况减速慢行13人员防护与培训员工配备防寒工作服，冬季防冻防滑专项培训及应急演练完成，班前精神状态确认14防暴雪冰冻预案检查建筑物屋顶承重，清理屋面积雪；明确暴雪冰冻停产、紧急处置程序，通讯畅通重大生产安全事故隐患排查表检查人：检查时间：检查频次:1次/月检查表编号：B-20序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1重点从业人员危险化学品生产、经营企业主要负责人、专职安全生产管理人员未依法经考核合格。2涉及“两重点一重大”生产装置或储存设施的企业(加油站除外)主要负责人，主管生产、设备、技术、安全的负责人，专职安全生产管理人员不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历，且不具备化工类中级及以上职称。3涉及危险化学品重大危险源(以下简称“重大危险源”)或重点监管的危险化工工艺生产装置、储存设施操作人员，不具备高中及以上学历且未达到化工类中等及以上职业教育水平；涉及爆炸危险性化学品的生产装置或储存设施的操作人员，不具备化工类大专及以上学历。4特种作业人员未持证上岗。5重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人未按照AQ3072的要求履责。6设计与规划化工生产装置或储存设施未经正规设计且未按照要求开展安全设计诊断；建设项目周边条件、主要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化未重新进行安全设施设计；设计单位资质不满足相关规定要求。7涉及“两重点一重大”的生产装置或储存设施外部安全防护距离不符合GB36894、GB/T37243的要求。8输送甲、乙类火灾危险性、急性毒性(类别1、类别2)的物料管线或全广性的公共管廊穿(跨)越与其无关的生产装置、储罐组。9光气、氯气、硫化氢气体管道穿(跨)越厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域。10地区架空电力线路穿越生产区且不符合标准规范要求。11涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室布置在装置区(厂房)内；涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置(厂房)控制室、交接班室未按照要求布置，或布置在装置区内时未按照GB/T50779的要求进行抗爆设计、建设。12涉及甲、乙类火灾危险性、爆炸危险性、急性毒性(类别1、类别2)化学品或构成爆炸性粉尘环境的厂房(含装置或车间)或仓库内设置办公室、休息室、外操室(含人员固定操作岗位)、巡检室等人员聚集场所。13涉及硝酸铵的企业未按照GB44022的要求核算硝酸铵最大储存量；固体硝酸铵仓库周边50m内存放易燃易爆物品或建有涉及易燃易爆物品的生产装置或储存设施。14液化烃储罐区的液化烃专用泵布置在管廊下，不符合AQ3059的要求。15硝化工艺装置未按照AQ3062的要求实现全流程自动化控制；硝化反应器未设置紧急冷却系统(绝热硝化、微通道反应器除外)；热媒温度超过物料Tn24的，涉及硝化物的蒸馏(精馏)釜、蒸馏(精馏)塔再沸器未配备紧急冷却系统。16工艺技术使用淘汰落后安全生产工艺技术设备目录中的工艺、技术、设施、设备。17新开发的化工工艺未按照要求进行小试、中试、工业化试验，直接进行工业化应用；采用中试、工业化试验装置作为工业化生产装置；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。18工艺技术来源不明；国外引进或国内转让的生产工艺技术，未提供工艺技术的设计基础、工艺说明、工艺设备清单、工艺控制方式、控制参数以及过程危险性分析报告等工艺技术资料。19硝化装置生产过程涉及的化学物料危险特性、热稳定性数据以及工艺、设备等安全信息缺失。20精细化工装置未按照要求开展反应安全风险评估，或反应安全风险评估条件与实际工况不相符；未按照AQ3062的要求获得原料、催化剂、中间产品、产品、副产物，以及蒸馏(精馏)等后处理过程涉及的各相关物料的热分解起始分解温度、分解热等物料热稳定性数据；工艺控制指标发生变更且超出设计范围、原辅料发生变更或投料顺序发生改变未重新开展反应安全风险评估；未按照反应安全风险评估结论和建议落实安全风险管控措施。21硝基化合物、有机过氧化物、重氮化合物等涉及爆炸危险性风险的固体物料摩擦感度、撞击感度不明确，且未采取防控措施。22设备设施化工生产装置未按照标准规范要求设置双重电源供电；BPCS、GDS和SIS未设置UPS。注：“双重电源”见GB50052-2009中2.0.2。23存在可燃或有毒气体泄漏风险的场所未按照设计要求设置气体探测器或气体探测器功能失效；GDS未投入使用。24爆炸危险场所未按照标准规范要求安装使用防爆电气设备。25液化烃、液氨、液氯、无水氟化氢的充装未使用万向管道充装系统；液化烃充装接头不具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。26易挥发性可燃液体物料储罐罐顶的油气收集管道未设置阻爆轰型阻火器；混合后能发生化学反应的气体共用收集系统。27安全阀、爆破片未按照设计要求设置或未正常投用。28全压力式液化烃球罐未按照AQ3059要求设置注水设施。29硝酸铵溶液储罐的热源温度和储罐溶液浓度、温度不符合GB44022的要求；硝酸铵溶液储罐未实现硝酸铵溶液浓度在线监测功能。30液氯储罐厂房、瓶库、充装场所或气化间未采用封闭式结构；液氯罐式集装箱、罐式专用车辆槽罐作为固定储罐使用；事故氯吸收装置不具备24h连续运行能力；碱液循环吸收罐不具备切换、备用和配液条件。31生产运行建设项目试生产前未完成“三查四定”;试生产方案未经审查；未进行PSSR即投料开车。

注：“三查四定”中“三查”即查设计漏项及不合理设计、查施工质量及隐患、查未完工工程量；“四定”即定任务、定人员、定措施、定整改时间。32未制定操作规程和工艺控制指标；未按照操作规程即时响应和处置重要工艺报警或气体检测报警。33涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施未实现自动化控制；装备的自动化控制系统未投入使用或功能失效。34涉及重点监管的危险化工工艺生产装置未实现紧急停车功能；紧急停车系统未投入使用或功能失效。35涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源未按照标准规范要求配备SIS。36构成一级、二级重大危险源危险化学品罐区各储罐进、出液相物料管道未实现紧急切断功能或功能失效。37涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施的安全联锁摘除未履行审批手续或摘除后的联锁未按照审批要求恢复；涉及物料发生热分解失控风险的生产装置、储存设施的控制、联锁设施未投入使用或功能失效。38未按照GB15603等标准规范要求分区分类储存危险化学品；超量、超品种储存危险化学品；相互禁配物质混放混存。39生产现场违规存放爆炸危险性化学品。40涉及甲类、剧毒物料的压力管道、管道元件(弯头、法兰、变径等)采用打“卡具”等临时堵漏措施继续运行。41可燃液体常压储罐未按照AQ3063的要求，设置氮气密封保护系统或定期检测气相空间可燃气体浓度。42内浮顶储罐的低低液位报警值未按照标准规范设置或正常运行时浮顶落底。43作业安全未履行审批手续开展特殊作业；动火作业未按照GB30871的要求进行升级管理。44涉及易燃易爆或有毒有害介质的设备、管道动火作业前或受限空间作业前，未采取隔离措施或未确认设备、工艺处置结果满足安全作业要求。45动火作业或受限空间作业未按照要求进行气体分析；受限空间作业未连续监测可燃气体、有毒气体及氧气浓度；特级动火作业未实现全过程视频监控。46未对生产区作业人员进行入厂安全教育；作业前未对特殊作业人员进行安全交底；实施特殊作业时，企业未对作业实施管理和检查。47安全管理生产、经营(有储存)、使用危险化学品品种未经许可或超许可范围。48未对物理危险性不明的化学品进行物理危险性鉴定与分类。49涉及重大危险源、高危工艺的企业未投用具有人员聚集报警功能的人员定位系统；进入生产区的人员未携带定位终端。重大危险源安全监测监控数据未接入重大危险源安全风险监测预警系统。50异常工况现场处置时，同一装置区内超过6人或无关人员进入处置现场。涉及高危工艺和工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的精细化工厂房(含装置)内同一时间现场人员超过2人。51未建立变更管理制度；变更前未按照要求开展安全风险评估；变更未履行变更审批程序；变更后未对相关人员开展培训。52未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制，或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。53未进行安全风险承诺；承诺公告与现场情况严重失实。重点时段及节假日前安全检查表检查人：检查时间：检查频次:节假日前检查表编号：B-21序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1节假日值班安排明确带班领导及值班人员名单、联系方式，值班人员24小时在岗，应急通讯畅通2生产负荷与工艺控制合理调整生产负荷，非必要不安排重大工艺调整；关键工艺参数稳定，无超限运行3危险化学品库存假期期间危化品库存量控制在安全范围，储罐液位不宜过高过低，仓库无超量存放4关键设备及备件重点设备运行正常，备用设备完好，关键备件及易损件储备充足，应急抢修人员到位5消防设施消防水系统、泡沫系统、灭火器、报警系统全面测试完好，消防通道畅通无堵塞6应急物资与预案应急物资（堵漏、防护、照明、沙袋等）充足有效，专项应急预案及处置卡人手一份7自动联锁与报警系统安全联锁系统100%投用，可燃/有毒气体报警器无屏蔽，报警值设置正确，记录齐全8特殊作业管理节假日期间原则上不安排动火、受限空间等一级及以上特殊作业，确需作业的升级审批9重大危险源包保责任人履职到位，监控系统运行正常，现场安全设施及应急措施完好10防盗窃与安保厂区围墙、门禁、监控系统完好，仓库、罐区、控制室等重点部位上锁或加强巡查11危废及环保设施危废暂存间规范，无超量存放；废气、废水处理设施正常运行，在线数据达标12劳动纪律与人员状态班前排查疲劳饮酒等情况，严禁脱岗睡岗；节日期间巡检频次不低于平时13通讯与报警系统内线电话、对讲机、广播系统正常，报警信号上传至控制室，与外部应急联动通畅14放假前隐患排查全厂在放假前进行一次全面排查，所有隐患已整改或采取有效管控措施，并签字确认复工复产前安全检查表检查人：检查时间：检查频次:节假日前检查表编号：B-22序号检查项目检查标准是否符合（符合打√、不符合打×）不符合问题1复工复产方案制定复工复产方案及应急处置预案，经审批并组织全员培训交底，明确各环节责任人2人员到岗与培训所有返岗人员完成复工安全培训，考核合格；新员工及转岗人员完成三级教育，特种作业持证上岗3工艺系统检查检查工艺管线、阀门、反应釜等状态，确认流程导通，盲板已抽加，无遗漏或错误操作4设备完好性转动设备手动盘车灵活，润滑油脂合格，密封点无泄漏；静止设备无腐蚀变形，基础牢固5电气系统变压器、配电柜、电缆无受潮或绝缘下降；电机绝缘测试合格，防爆场所电气密封完好6仪表及控制系统DCS/SIS系统上电自检正常，联锁回路测试合格，现场仪表无冻堵或示值漂移，报警功能正常7安全阀及压力表安全阀在校验期内，铅封完好，根部阀全开；压力表在检定周期内，示值准确8可燃/有毒气体报警器气体探测器通电预热后标定正常，报警值正确，报警信号上传中控，无屏蔽9消防设施消防水泵、泡沫系统、消防管网压力正常，灭火器压力值在绿区，消防通道畅通10储罐及仓库储罐液位、温度、压力显示正常，呼吸阀、阻火器无堵塞，仓库温湿度合规，物料无超期变质11公用工程仪表空气、氮气、蒸汽、循环水等系统压力、流量、质量达标，无泄漏、无冻结12防雷防静电接地设备、管道静电跨接及接地连接可靠，防雷接地电阻测试合格，记录完整13应急物资与设施洗眼器、喷淋装置通水正常，应急照明、堵漏器材、防护服、空气呼吸器等齐全有效14作业环境现场通道畅通，安全警示标志清晰，高处平台无杂物，有毒有害区域通风良好15变更管理确认停产期间发生的工艺、设备、仪表等变更已履行手续，图纸及操作规程同步更新并培训16开车条件确认逐项完成开车前安全检查清单（PSSR）签字确认，总指挥批准后方可启动复工复产外来施工安全检查表检查人：