排烟口安装专项施工方案

排烟口安装专项施工方案第一章工程概况与编制依据1.1项目背景本项目为××市××综合体二期机电安装工程，建筑高度98.6m，地上24层，地下3层，总建筑面积约11.4万m²。原设计在塔楼核心筒四周设置8处机械排烟系统，因业态调整，商业层4～6层增设儿童体验、餐饮等高密度人员场所，消防性能化报告要求新增4处独立排烟口，并调整2处原排烟口位置，确保任意防烟分区排烟量不小于60m³/（h·m²）且风口风速不超过10m/s。1.2施工范围本次专项施工仅针对新增及调整的12处排烟口（编号PYK-09～PYK-20），涵盖：1.洞口混凝土切割、钢板预埋及封堵；2.不燃型管道（δ=1.2mm镀锌钢板+50mm陶瓷纤维隔热）制作安装；3.远控板式排烟口（1000×630mm，DC24V，280℃熔断）安装；4.与FAS、BAS接口调试；5.防火封堵及饰面恢复。1.3编制依据序号文件/规范编号/版本备注1建筑设计防火规范GB50016-2022强制性条文2建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-20173通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20164建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165项目消防性能化报告××消性字第2023-05号2023.03.15批复6机电施工图（暖通）2023.04.20版设计变更单第C2-17号第二章排烟口深化设计复核2.1风量复核原设计排烟量按每平方米120m³/h计算，因吊顶高度调整为4.5m，经CFD模拟，最不利点清晰高度降至2.2m，需将排烟量提高至150m³/h·m²。深化单位重新选型双速消防风机（HTF-Ⅱ-No.8，高速风量32000m³/h，全压850Pa），每处排烟口负担面积控制在214m²以内，风口数量由6个增至8个，单口有效面积0.35m²，风速7.8m/s，满足规范。2.2设置高度与间距楼层防烟分区编号排烟口底边距地高度水平间距与疏散出口距离4FF-4-32.7m28m≥5.2m5FF-5-22.9m32m≥6.0m6FF-6-13.0m30m≥5.5m2.3结构安全复核新增PYK-15位于核心筒C30剪力墙（墙厚300mm，双层双向Φ16@150），经PKPM模型计算，开洞800×500mm后剩余墙体抗剪承载力降低11.4%，仍满足《高规》6.2.8条；洞口顶部增设2Φ20加强筋，植入深度180mm，采用喜利得HIT-RE500V3型植筋胶，拉拔试验值≥18kN。第三章施工准备3.1技术准备1.图纸会审：2023.05.10由建设单位组织，设计、监理、总包、专业分包四方签字确认；2.三维扫描：采用FAROFocusS350对4～6层吊顶内原机电管线扫描，点云精度±2mm，生成Revit2022模型，发现PYK-12位置与DN350空调水管冲突，经设计同意整体平移450mm；3.样板先行：在5F库房1:1搭设样板，完成切割、预埋、风管安装、防火封堵、饰面恢复全部工序，监理验收合格后方可大面积展开。3.2材料准备材料名称规格型号数量进场日期质保文件镀锌钢板δ=1.2mm，无花镀锌层≥120g/m²286m²2023.05.12质保书、锌层检测报告陶瓷纤维毯128kg/m³，50mm厚18卷2023.05.13A1级防火测试报告远控排烟口1000×630mm，DC24V，280℃熔断12套2023.05.15国家消防装备质量监督检验中心型式检验报告植筋胶HIT-RE500V3，580ml/支36支2023.05.1410年质保函、无毒检测报告3.3人员配置工种数量特种作业证号职责切割工4京建安C2-2023-04567～04570混凝土墙水钻、绳锯切割风管工8京建安C1-2023-02341～02348共板法兰风管制作、安装焊工2钢加固、法兰焊接电工2低压电工作业证烟口接线、FAS调试安全员1京建安B-2023-01234全程旁站、日巡查3.4机具准备机具名称型号数量性能参数备注水钻BOSCHGBH18004台钻孔直径Φ350mm配金刚石筒钻绳锯TYROLITRSM-81套切割深度不限用于大截面墙体激光投线仪LeicaLinoL2P52台水平±1mm/5m风口定位漏风量测试机TLT-1型1套测试压力±4000Pa用于风管漏光、漏风量检测第四章施工工艺流程4.1总体流程测量放线→结构切割→钢板预埋→风管预制→风管安装→排烟口安装→防火封堵→单机调试→系统联调→成品保护→验收移交。4.2关键节点控制1.测量放线：采用全站仪（TopconGTS-255）坐标定位，洞口中心线允许偏差≤2mm，放线后由监理复核并拍照留存；2.结构切割：a.水钻沿边线钻孔，孔距100mm，形成自由面；b.绳锯切割时冷却水流量≥15L/min，避免高温影响混凝土强度；c.切割完成后立即采用防尘罩+工业吸尘器（0.3μm滤芯）降尘，PM10实时监测≤0.25mg/m³；3.钢板预埋：a.预埋板Q235B，厚度10mm，四周倒角2×45°，背面设置Φ12锚筋，双面满焊，焊缝高度6mm；b.预埋板表面与结构面平齐，错台≤1mm，采用激光扫平仪复测；c.混凝土界面剂涂刷两道，24h后方可浇筑微膨胀细石混凝土（C35，内掺10%UEA）；4.风管预制：a.采用ACL-Ⅲ自动共板法兰生产线，角码间距≤120mm，法兰平整度≤1mm；b.陶瓷纤维毯采用保温钉固定，密度≥16钉/m²，搭接长度50mm，接缝处用铝箔胶带密封；c.风管强度试验：1.5倍工作压力下，持续5min，接缝处无开裂、无永久变形；5.风管安装：a.吊架采用∠50×5热镀锌角钢，间距≤2.4m，防晃支架每6m设置一处；b.风管与排烟口连接段设150mm耐火软接，耐火时限≥1.00h，燃烧性能A1级；c.漏风量测试：系统工作压力800Pa，允许漏风量≤0.65m³/（h·m²），实测值0.42m³/（h·m²），合格；6.排烟口安装：a.阀体与预埋钢板采用M10×30不锈钢螺栓加平弹垫连接，扭矩值30N·m；b.执行机构内置微动开关，反馈信号线采用NH-RVS-2×1.5，穿SC20热镀锌钢管，管口设防火泥封堵；c.手动开启装置距地1.5m，操作力≤70N，实测55N；7.防火封堵：a.洞口缝隙≤50mm时采用DW-604型防火密封胶，≥50mm时增设3mm陶瓷纤维板衬垫；b.封堵厚度≥楼板厚度，耐火极限≥2.00h，经国家防火建材中心测试，完整性、隔热性均合格；8.系统调试：a.单机调试：远程DC24V开启时间≤8s，实测6.2s；280℃熔断器模拟试验，熔断温度279℃，60s内关闭；b.联动调试：FAS主机发出“模拟火警”信号，排烟口全部开启，风机高速启动，风压850Pa，风量实测值32200m³/h，偏差+0.6%，符合GB51251-2017第8.2.5条。第五章质量控制措施5.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，观感质量得分≥92分，杜绝返工。5.2关键工序质量控制点工序控制点检验方法判定标准责任人洞口切割尺寸偏差钢尺测量±3mm切割工长预埋板平整度激光扫平仪≤1mm质量员风管漏光1800cd/m²LED灯无漏光专业监理排烟口开启角度数显角度尺≥70°调试工程师防火封堵密实度游标卡尺厚度≥100%楼板厚消防监理5.3质量问题处置流程发现→标识→隔离→原因分析→纠正措施→复验→关闭。2023.05.28日PYK-17漏光检测发现法兰角部透光，拆开后发现角码缺一颗，立即补装并二次漏光合格，全程记录于《质量问题台账》。第六章安全文明施工6.1危险源辨识危险源风险等级控制措施高处坠落重大搭设双排脚手架，满铺脚手板，设1.2m防护栏杆，安全网封闭切割粉尘一般水钻带水作业，吸尘器同步运行，PM10在线监测临时用电较大三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管，漏保动作电流≤30mA火灾重大动火作业票制度，配6只5kg干粉灭火器，设看火人6.2文明施工1.切割区域设隔音围挡（50mm岩棉+彩钢板），昼间噪声≤65dB(A)；2.废料分类：混凝土块、钢筋、镀锌钢板分别装袋，每日清运；3.现场设移动厕所、饮水点，专人打扫，做到“工完、料净、场地清”。第七章进度计划阶段开始日期完成日期工期备注施工准备2023.05.102023.05.145d含样板验收结构切割与预埋2023.05.152023.05.228d与土建工序交叉风管预制与安装2023.05.182023.05.2811d工厂预制同步排烟口安装2023.05.252023.05.306d防火封堵及恢复2023.05.292023.06.025d系统调试2023.06.012023.06.044d含第三方检测竣工验收2023.06.052023.06.062d五方责任主体签字第八章应急预案8.1应急组织成立以项目经理为组长的10人应急小组，设通信、抢险、医疗、后勤四个分队。8.2应急物资物资名称数量存放位置责任人应急担架2副5F库房安全员医药箱1套现场办公室后勤员灭火器10只每30m设1只抢险队长应急灯6盏楼梯间电工8.3应急处置1.高处坠落：立即拨打120，同时利用担架将伤员转移至首层救护车停靠点，禁止非专业人员搬动；2.火灾：启动《消防应急预案》，切断电源，开启应急照明，组织人员沿楼梯疏散，3min内形成第一灭火力量；3.触电：立即断电，用干燥木棒挑开电缆，实施心肺复苏，同时拨打120。第九章成品保护1.排烟口安装后采用塑料薄膜+泡沫板包裹，防止交叉污染；2.风管外壁贴警示胶带，禁止踩踏；3.防火封堵完成后24h内不得扰动，设围栏标识；4.移交前设专人每日巡查，发现问题立即整改。第十章验收与移交10.1验收流程资料核对→观感检查→实测实量→功能测试→消防第三方检测→五方签字。10.2实测项目项目允许偏差实测方法结果风口水平度≤3/1000水平尺合格风口与吊顶接缝≤1mm塞尺合格开启角度≥70°角度尺合格漏风量≤0.65m³/(h·m²)TLT-1合格耐火封堵厚度≥100%楼板厚卡尺合格10.3移交文件1.施工过程影像（4K高清，带水印，按日归档）；2.材质单、合格证、复检报告（原件）；3.漏风量、耐火极限第三方检测报告