质量通病预防措施

质量通病预防措施我公司结合长期积累的创优经验，针对常见质量通病、以及创优过程中暴露出的质量顽疾制定针对性的预防措施，并根据海南地区的实际情况，革新一些建筑细部做法，总结如下：模板工程质量通病预防措施质量通病预防措施轴线偏位（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。变形（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距离应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不变形。（3）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。标高偏差（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。漏浆烂根（1）浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。（2）在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆问题。阴阳角不垂直方正（1）修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。（2）保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。钢筋工程质量通病预防措施项目质量通病预防措施钢筋制作钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等），以作为示范。大直径钢筋端面不垂直钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。钢筋套筒缺陷对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。钢筋绑扎安装直螺纹接头漏丝操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架斜向一方绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱钢筋骨架易晃动，整体倾斜绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。同截面钢筋接头超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。混凝土工程质量通病预防措施质量通病主要原因预防措施麻面（1）模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。（2）垫块位移，漏放或间距大。（3）钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。（1）清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。（2）确保混凝土保护层厚度。（3）适当选用石子的最大粒径。露筋（1）混凝土离析。（2）振捣棒碰移钢筋。（1）优化混凝土配合比，规范运输。（2）钢筋密集处用带刀片的振捣棒。蜂窝（1）拆模过早，碰掉角。（2）配合比不准或计量错误造成。（3）混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。（4）未分层下料、漏振。（1）正确掌握拆模时间。（2）严格控制混凝土配合比，搞好计量。（3）严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。（4）分层下料，棒棒相接不漏振。缝隙夹层（1）模板严重移位、漏振。（2）施工缝处理不认真。（1）经常观察模板，及时修整。（2）严格执行施工缝处理措施。孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整、轴线位移（1）梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。（2）混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。（3）模板支设不牢固。（4）放线误差大。（5）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。（1）梁用振捣棒，板用平板振捣器，。（2）混凝土达不到足够强度不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。（3）模板支设方案正确，操作过程要认真。（4）位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。（5）防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。钢结构质量通病预防措施项目质量通病防治措施钢结构安装施工钢柱安装时违反操作规程，像蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒塌事故。钢结构焊接施工现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引弧板，出现凹陷等等。加强安装现场焊接质量控制，选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。高强度螺栓施工安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组；腰圆孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48h内完成。安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1构件验收不严格配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，重点检查钢构件外形尺寸偏差以及连接接头，对于偏差超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证安装质量。2安装标高和轴线偏差及垂直度超差测量垂直度时，充分考虑汽车吊运动、日照温度、焊接等对测量精度的影响，选择合适的测量时机布置轴线标高控制点。3构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量建立在科学可行的基础上。4钢构件安装时违反操作规程安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。焊接质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1焊工水平低选择具有较高水平的焊工，所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训，以提高焊接质量。2焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚。特别是二氧化碳气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保相对密闭的焊接环境。3随意在母材上引弧，削弱母材强度避免在成品钢构件上焊接临时设施，以免伤害母材。4焊接顺序不当造成安装偏差大根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接收缩应力变形进一步纠正安装偏差，进一步提高安装精度。5分段过多，焊接残余应力累积，使偏差过大工厂加工制作尽量减少构件分段，避免高空组装焊接，多用地面拼装方法施工。6高空焊接、拼接质量不易控制安装前，先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了焊接质量，又加快施工进度。小型构件采取分片吊装，减少高空焊接量。高强螺栓连接质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1螺栓无法穿入，用火焰割扩孔或用铁锤强行将螺栓敲入施工前，技术人员向施工人员现场技术交底，采用铰刀扩孔或更换连接板。2高强螺栓的摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等高强螺栓安装前，磨平螺栓孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈。3高强螺栓的螺母松动或个别螺栓出现漏拧施工作业时及进做好自检，高强螺栓工序完成后安排专人检查。4高强螺栓垫片反向，螺栓的穿入方向和漏出丝扣不一致施工时注意垫片的正反差异，凸棱面向外，施工时进行检查，确保螺栓的穿入方向一致，同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以2～3扣为宜。涂装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1钢构件出厂前需要涂漆部位未喷涂钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。2构件喷涂部位不全构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区及碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。3喷涂材料不符合要求涂料经具资质检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。4漆膜返锈涂装前清净构件基层铁锈、灰土、油污等，除锈后及时进行涂装，刷涂均匀，不得出现针孔，达到设计要求的涂层厚度。5漆膜起皱、流坠检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适，每道油漆逐层干后方可涂装。6漆膜起泡涂装时，保持压缩空气干燥，雨天或温度大于85%时，禁止涂装作业。7漆膜厚度达不到设计要求质检员负责检查油漆喷涂遍数、涂层厚度，直到符合设计要求。砌筑工程质量通病预防措施质量通病预防措施墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砌体应分散使用，禁用破碎砌体。墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象检验砌块抗渗性能；控制灰缝砂浆饱满度；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。墙体产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置芯柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。幕墙工程质量通病预防措施质量通病主要原因预防措施预埋件偏位（1）预埋件放置位置错误。（2）预埋件固定不牢固，浇筑时跑位。预埋件安装前应在已固定的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋上，且合模前对预埋件位置进行复查。主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识差。龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工对的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差范围。龙骨焊接长度和焊角尺寸不符合要求（1）不按图纸施工。（2）工人技术水平差。（1）按照施工图纸要求焊接。（2）工人持证上岗，正式焊接前采用样板通过制。铝板板面不平整，接缝不平齐有错台（1）连接码件固定不牢，产生偏移。（2）码件安装不顺直。（3）金属板本身不平整。（1）确保连接件的固定牢固。（2）固定时应放通线定位。（3）加强进场金属板的质量验收工作。板材存在色差（1）进场时未仔细验收。（2）选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差。加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家。面板被划伤保护措施不到位。材料进场后加强保护。玻璃幕墙漏（渗）水（1）止水板处打胶不严。（2）安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞。（3）已安装板块未调整好，板块对接处未打胶，就安装下层板块，遗留收口部位。已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不密实。（1）施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关。（2）过程中加大检查力度，重点部位进行旁站。抹灰工程质量通病预防措施质量通病预防措施墙面抹灰裂缝1.抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应用界面剂进行处理，如有隔离剂残余，应用掺10%火碱的水冲洗干净。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前两天浇水，吸水深度达到8～10mm，也可采取涂刷1：3的胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。2.抹灰砂浆配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。护角不牢阴阳角不正不垂直1.室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧边宽度不小于50mm。2.阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。墙面质量通病预防措施质量通病预防措施墙面抹灰裂缝（1）抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛或用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与混凝土基层相接处应铺金属网后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前两天浇水，吸水深度达到8～10mm，也可采取涂刷1：3的胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。（2）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。墙体表面不平整（1）基层不平者先修整，空洞处应修正到符合要求。（2）基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。护角不牢，阴阳角不正，不垂直（1）室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧边宽度不小于50mm。（2）阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。饰面砖粘结不牢，空鼓（1）认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿润。（2）饰面砖板应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。（3）砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层振捣密实。涂膜流坠控制涂料的工作度(施工粘度)，每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层严整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。楼地面工程质量通病预防措施质量通病预防措施水泥地面起砂（1）严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。（2）水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；第三遍压光应在终凝前完成上人无明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。（3）水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。（4）水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，天棚的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆。块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调（1）施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。（2）铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。铺筑砂浆宜使用1：3～1：4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。（3）板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护2次。（4）板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。（5）加强成品保护、砂浆强度达到1～12MPa时方可上人。有水房间地面倒泛水（1）地漏应低于排水表面，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。（2）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排出液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。立管四周渗漏（1）套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。（2）管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆扎牢固。（3）应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。（4）套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。（5）套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。顶棚质量通病预防措施质量通病预防措施接槎明显（1）吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整；（2）吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸后使接口与大面相平；（3）批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整、打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木楔上作均匀打磨，消除接槎。面层裂缝（1）吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板；（2）自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm；（3）整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。给排水、消防工程质量通病预防措施项目质量通病预防措施室内给水系统管道渗漏严格控制进场材料质量，杜绝不合格品进场；按规定进行压力试验，并全数检查；管道基础、支架牢固可靠，管道使用过程中不受其他外力的作用。管道结露按设计要求选择保温材料，确保保温层厚度和严密性。消防系统及喷淋系统喷淋头位置不合理安装喷淋支管前与装饰专业协调，合理确定喷淋头的位置。消火栓距离地面偏差太大安装消火栓箱、栓口前先详细了解地面做法，确定建筑50cm线的高度。室内热水供应系统热水管道变形、渗漏热水管道与冷水管道应该标示清晰，严禁混用；尽量利用自然弯补偿热伸缩，直管道过长时应根据管道规格的大小经过计算设置补偿器。室内采暖系统安装采暖干管坡度不符合要求管道焊接或丝接后，应对管道调直后再进行安装；管道支、托架间距应严格按要求进行敷设；管道穿墙堵洞时，要检查坡度是否符合要求。管道堵塞管材锯断后的管口，应认真清理毛刺；使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查；管道中断安装，管口应临时封堵严密；系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。电气安装工程质量通病预防措施质量通病现象及防治措施金属线管保护地线和防腐不够标准（1）现象：金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。煨弯及焊接处刷