包职院金属材料焊接工艺制定案例

【低碳钢焊接工程案例1】：油田输油管线焊接工艺制定油田输油管线材质为20无缝钢管，其外径为g60mm、壁厚3.5mm，采用手工钨极氩弧直径为g3.2mm。焊丝选用H08Mn2SiA，直径为g2.0mm。焊接电源选择6060°土5°/A/V/mm焊1H08Mn2Si2.02E501522～26【中碳钢焊接工程案例2】：典型零件焊接工艺制定【案例1】法兰长轴的焊接工艺材料为35钢，主要尺寸见图2。采用焊条电弧焊焊接，焊条选用E5015（J507）碱性低氢型焊条，焊前烘干300～350℃,保温1h，出炉后在保温筒中保存。焊件预热150～200℃,焊前仔细清理焊口，点固焊缝4～5段，每段长50mm。焊件水平道焊缝焊速稍慢，焊肉稍厚，灭弧注意填满【案例2】机车用万向轴的焊接工艺采用焊条电弧焊，焊条为E8515（J857）低氢钠型。焊前烘干，焊件预热300℃,焊完后立即用石灰棉保温缓冷。焊后接头强度经退火消除应力后仍可达9【高碳钢焊接工程案例3】：钢索对接焊接工艺制定某钢索斜拉桥的钢索直径为146mm，如图焊接采用焊条电弧焊，选用强度级别比钢索低的焊条，预热温度和道间温度不低于350℃,焊后采取缓冷措施。【低合金高强度钢工程案例4】：Q345（16Mn）钢的焊接工艺钢板可采用氧—乙炔火焰切割、等离子弧切割下料。板厚δ<90mm时，切割切缘不必预焊接工艺参数：使用g4mm焊条时，焊接电流I=160～180A，电弧电压U=21～22V；使用g5mm焊条时，焊接电流I=210～240A，电弧电压U=23～2焊接工艺参数：使用g4mm焊丝时，焊接电流I=600～680A，电弧电压U=34～38V，焊接速度v=20～30m/h；使用g5mm焊丝时，焊接电流I=650～720A，电弧电压U=36～40V，焊后热处理：对于低合金高强钢结构，接头最大厚度超过50mm的重要承载部件，焊后【低碳调质钢工程案例5】：13MnNiMoNb钢厚板的焊接工艺用火焰切割厚度为80mm的钢板时，在切割前应将切割起点周围100mm处预热至100℃气刨时应将焊件预热至150～200℃。气刨后钢板表适用焊条：E6015（J607），E6016焊前预热温度：板厚大于10mm时，应预热至150～200℃,并保持层间温度不低于150果受压部件的厚度大于20mm时，焊后作消除应力处理。最佳的消除应力处理温度范围为焊接工艺参数：焊丝直径为g4mm，焊接电流I=600～650A，电弧电压U=36～38V，焊焊后应作100％的超声波探伤，并作25％的射线探伤，所有焊缝及热影响区表面作磁粉探伤。消除应力处理后，作超声波复验和表面磁【不锈钢焊接工程案例6】：1Cr18Ni9Ti钢管的焊接工艺试件及坡口尺寸如图6所示。进行单面焊双面成形；焊接材料选用E308-2）焊条须经250℃烘干，并保温1~2h。3）将试件置于装配胎具上进行定位焊接，焊，定位焊缝长度为10~15mm，定位焊缝位于坡口内，且必须焊透和无缺陷。其定位焊缝2.5【典型异种钢焊接工程案例7】：0Cr18Nil0Ti＋Q345异种钢焊接工/mm/A/V-1坡口内侧堆焊及第8层A302ø4.024~300.52~0.61ø5.0HJ260450~480每层堆焊后要进行100%着色探伤，在焊缝外表面没有缺陷的情况下，再堆焊下一层焊缝用埋弧焊施焊，为了防止烧穿，要在焊缝背面铺设焊剂层。各层焊接参数及焊接用见表高强度灰铸铁(σb≥320MPa）。因超压工作在法兰直角处产生长30mm的小裂纹，由于油功，虽未裂，但打压渗漏；第5次采用了正确的电弧冷焊工艺但却选用强度低、熔合差、易全系数并不太大，因此焊接接头强度应不低于母材，σb≥320MPa，采用异质焊条，高钒焊条、镍铁合金焊条都能胜任，细丝C02气体保护焊也可以。最后选择了镍铁合金焊条及栽钉法：M8螺丝、间距20毫米、深25～45m纹力向垂直。虽然裂纹由开始的30mm经前5次失败的焊成功。最后进行试压，在每5MPa停留一段时间逐步消除应力，最后加至35MPa无渗漏正常焊接时先将“2”处加热一定温度。当该区温度升高时，轮位的裂纹也将随之扩大，当间隙扩大到一定程度（约1.5mm)时，迅速将火焰移至断裂处(1 【铝合金焊接工程案例9】：6A02铝合金管的焊接工艺U形坡口无间隙对接400A交流弧焊机组3【纯铜焊接工程案例10】：纯铜四通阀与管件的钎焊焊接工艺焊丝，直径为1mm，由送丝机自动送丝，送丝量由送丝