主墩墩身施工控制要点

主墩墩身施工控制要点本要点依据主墩墩身施工方案工法描述，围绕主墩墩身三次浇筑核心流程（下部斜脚与承台同步浇筑、中间空心墩至倒角浇筑、上部结构浇筑），涵盖测量放样、模板加工安装、钢筋加工安装、混凝土施工、养护及安全管控等关键节点，明确各工序施工控制要点，严格遵循方案要求及相关施工规范，确保主墩墩身施工质量、安全、高效推进，杜绝质量及安全隐患。1.1通用施工控制要点（适用于全流程施工）施工准备控制：

场地与平台准备：水上施工区域需清理平整，确保施工平台搭设条件；工作平台采用碗扣式支架搭设，其稳定性、宽度、长度需满足混凝土施工要求，支架平台高于墩身30~50cm，且与墩身模板分开设置，平台需设浪风绳、栏杆、安全网，确保施工安全。设备与工具准备：浮吊、输送泵、插入式振动器、测量仪器（铅垂仪、钢卷尺等）、模板加工及安装工具等进场后，全面检查调试、标定检验，确保运转正常、性能达标；起重设备需检查限位开关、钢丝绳、卡环等部件，确保完好无损。材料准备：混凝土、钢筋、模板（定型钢模）、螺栓、PVC硬管、脱模剂、水泥砂浆等材料进场报验，核对规格、型号，确保符合设计及规范要求；钢筋需妥善保管，避免锈蚀；脱模剂选用新鲜机油，模板需提前试拼合格。人员准备：施工人员需经岗前培训，熟悉施工工艺、操作规范及安全注意事项，关键岗位（起重工、钢筋工、混凝土工、特种作业人员）需具备相应操作资质；进场前进行安全技术交底，明确分工、统一指挥，重点培训高空作业、水上施工、模板安装拆除等危险工序的操作要点。技术交底：组织专项技术交底，明确主墩墩身三次浇筑流程、各工序质量要求、关键控制点及应急处置方法，交底后签字确认、存档备查；针对模板安装、钢筋直螺纹接头、混凝土浇筑等重点工序，单独进行技术交底。测量放样控制：测量仪器使用前进行校准，确保精度符合要求；测量放样需精确，严格控制轴线垂直度、高程，符合规范要求；墩柱轴线偏位严格控制在10mm之内，每道工序施工前需复核测量数据，确保定位准确。设备操作控制：所有施工设备由专人操作，严格按操作规程作业；浮吊起吊作业时，专人指挥，规定转动范围和路线，严禁超负荷起吊，吊顶部、大臂前部需设置信号灯；输送泵泵送混凝土速度不宜过快，避免产生强大侧压力导致模板变形或破裂。安全控制：高空作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，每月进行一次体检，不带病作业；工作平台四周设扶手并挂全封闭安全网，工作面防护到位；遇大风、暴雨及雷电天气，立即停止施工，切断电源，保护好各类设备；特种作业人员持证上岗，定期检查起重设备性能。1.2模板加工与安装专项控制要点模板加工控制：

模板采用定型钢模，由国内专业厂家设计、加工，加工完成后需试拼合格，确保拼缝严密、尺寸准确，再随机械、材料一起运至施工现场。模板面板采用σ=5mm钢板焊制，横向背楞采用[14a型槽钢，竖向背楞采用[8槽钢，间距50cm/道；竖向横背楞采用∠63×63角钢，间距50cm/道；模板均设加强架，控制模板变形。模板连接螺栓采用M20，对拉螺栓采用M25；拉筋采用Φ18mm圆钢，拉筋处内外模之间设Φ20mmPVC硬管，便于拉筋抽拔后重复利用；用[20槽钢支撑拉筋垫板，[12槽钢间距不超过1m。严格按模板清单加工各类内模、外模构件，确保每类构件的规格、数量、重量符合要求，加工精度满足施工规范，无变形、破损。模板安装控制：钢筋安装经检查合格后，方可开始安装模板；模板拼装前需清理干净，均匀涂抹脱模剂（新鲜机油），避免污染混凝土表面。墩柱立模利用钢管支架作为工作平台，安装校正模板：先将模板上口用斜撑大致调整至垂直位置，收紧斜角拉杆，大面两块模板间用芯带连接，再微调斜撑，将整面模板调至垂直墩身边线，穿对拉杆并收紧。浇筑混凝土前，在模板顶面按1.5m间距设临时铁支撑，控制墩身壁厚；外侧施工平台周边设立防护栏与安全网，确保施工安全。模板安装完成后进行全面检查：拼缝控制在1mm以内，错台控制在2mm以内；拉线检查模板顺直度，用钢卷尺检查模板几何尺寸，用铅垂仪校正模板垂直度，所有指标达标后方可进行下一道工序。模板拆除控制：模板拆除需按规范或监理工程师指示办理，拆除时吊篮增设安全绳，用手动葫芦挂住大模板并拉紧后，拆除人员从侧面松动螺栓，拆下模板，待模板离开混凝土面后再用浮吊吊起。模板存放控制：模板拆除后清理干净、涂刷脱模剂，分类存放，避免变形、锈蚀；重复使用前需再次检查、校正，确保符合施工要求。1.3钢筋加工与安装专项控制要点钢筋加工控制：

按照设计图纸对钢筋进行下料及配料，墩身主筋采用直螺纹接头接长；钢筋端部必须用切割机切平整，用滚丝机车丝后，丝头直径和长度用螺纹规检查，确保在规定允许范围内。钢筋需调直，无弯折损伤、无锈蚀，符合设计及施工规范要求，端部不直部分应切去，保证每根钢筋顺直。钢筋加工精度符合规范要求，下料尺寸、丝头质量严格把控，不合格的钢筋及丝头严禁使用。钢筋安装控制：

钢筋分两次施工，绑扎钢筋时先在周围利用钢管搭设工作平台，钢筋利用浮吊吊装，吊装时避免碰撞支架平台。钢筋安装严格按设计图纸中的位置、间距及规范允许误差范围施工，主筋按定位板位置对号入座，确保竖向和平面尺寸符合设计要求；主筋错位搭接，混凝土输送管穿过时不影响主筋间距。钢筋接头数每断面不超过50%，直螺纹接头安装牢固，对接精准，确保连接质量。垫块绑扎在箍筋上，相邻垫块间距控制在50cm以内，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋绑扎骨架成形以人工在脚手架上操作，骨架成型后严格检查验收，不得超过规范允许偏差范围，否则立即返工。1.4混凝土施工专项控制要点混凝土运输控制：混凝土采用集中拌和，水上拌和站统一拌制，水平运输与桩基运输一致；采用输送泵泵送混凝土，通过漏斗串桶入模，泵送速度不宜过快，确保模板稳定。混凝土浇筑控制：

浇筑前准备：搭设碗扣式工作平台，挂漏斗2个、串桶2组（对角布置），清理墩身模内杂物并撒水湿润；墩身与基础接触面按水平施工缝处理，铺3cm厚1：2水泥砂浆。浇筑顺序：主墩墩身砼分三次浇筑，下部斜脚部分在浇承台时一起完成，第二次浇筑完成中间空心墩部分至倒角，上部分最后一次浇筑完成；墩身高度超过15m及以上的，分两次绑扎钢筋、立模，按6m～8m分节浇筑砼。浇筑工艺：串桶出料口下面混凝土堆积高度不超过1米，混凝土分层下料，每层厚度30cm为宜，严禁超过50cm；采用插入式振动器振捣，振捣顺序为先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间约20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，每层振捣密实后方可浇筑下一层。特殊部位控制：当混凝土浇到墩顶部70cm左右时，适当减小混凝土坍落度，注意安装钢筋网；顶部加强振捣，用木泥板多次抹压混凝土表面，防止墩顶出现裂纹；浇筑时注意预留支座预留孔。浇筑过程监控：浇筑混凝土的同时严密注视模板的变形和墩柱位移，一旦出现问题立即采取措施；控制浇筑速度，避免产生强大侧压力导致模板变形或破裂。混凝土养护控制：

墩身浇筑完成后，多次抹压柱顶，防止裂纹，用塑料布覆盖；终凝后用土工布覆盖洒水养生，拆模板后将柱身用塑料布包住，每个墩设二级离心泵一个，养护期内不间断打水至墩顶洒水湿润墩身。养护时间不少于14天，拆模时间按规范或监理工程师指示办理，拆模时避免硬撬、碰撞，防止墩身表面受损。混凝土顶面高度控制：混凝土分段浇筑时，顶面需略高于模板1～2cm，挤出所有