2026年井下采煤机司机实操技能考核试题及答案

2026年井下采煤机司机实操技能考核试题及答案一、设备启动前全面检查（20分）1.请按顺序说明开机前需检查的采煤机关键部件及具体标准。2.如何检测采煤机液压系统的密封性？需记录哪些关键参数？3.截割滚筒的检查要点包括哪些？请列举至少5项。答案：1.检查顺序及标准：（1）外观检查：机身无变形，连接螺栓无松动（扭矩≥300N·m），拖缆装置无卡阻；（2）截割部：截齿齐全（缺失≤2个/滚筒），齿座无断裂，滚筒无开焊；（3）液压系统：油箱油位在油标2/3以上，油质无乳化（取油样透光观察无浑浊），各阀组无渗漏（5分钟内滴漏≤1滴）；（4）冷却系统：水管无堵塞（水压≥2MPa时流量≥200L/min），喷嘴畅通（喷雾覆盖滚筒宽度≥90%）；（5）电气系统：电缆无破损（绝缘电阻≥100MΩ），操作手把灵活（行程偏差≤5mm），急停按钮有效（按下后3秒内停机）；（6）周围环境：煤壁无片帮（片帮深度≤0.5m），支架护帮板到位（与煤壁间隙≤200mm），瓦斯浓度≤0.8%（便携式瓦斯检测仪实测）。2.液压系统密封性检测方法：（1）静态检测：关闭所有执行机构，启动液压泵至系统额定压力（31.5MPa），保压5分钟，压力下降≤0.5MPa；（2）动态检测：操作调高油缸全行程动作3次，观察油缸、油管接头处是否有渗漏（允许运动部位轻微渗油，静止部位无滴漏）；需记录参数：保压前后压力值、渗漏点位置及程度、油温（正常范围40-60℃）。3.截割滚筒检查要点：（1）截齿数量：每圈截齿数符合设计（如Φ1.8m滚筒每圈16个），缺失不超过2个；（2）截齿角度：齿尖与滚筒切线夹角15°±2°，无严重偏磨（齿尖磨损≤15mm）；（3）滚筒叶片：无裂纹（长度≤50mm），螺旋升角18°±1°，叶片边缘磨损≤20mm；（4）喷嘴数量：每滚筒≥12个，堵塞≤1个；（5）连接螺栓：M30螺栓扭矩≥800N·m，防松垫片无断裂；（6）滚筒与摇臂间隙：轴向间隙≤2mm，径向间隙≤1mm。二、割煤作业规范操作（30分）1.请描述“双向割煤、往返一刀”工艺中，采煤机从机头斜切进刀至机尾的完整操作流程（含参数控制）。2.割煤过程中需监控哪些关键运行参数？异常时应采取哪些应急措施？3.如何根据煤层硬度调整牵引速度与截割深度？请举例说明。答案：1.操作流程：（1）斜切进刀（机头）：①将前滚筒降至底板（卧底量100-150mm），后滚筒升至顶板（与顶梁间隙≤300mm）；②以0.5-1.0m/min低速牵引至滚筒完全切入煤壁（切入深度≥0.6m）；③停止牵引，将后滚筒逐步降至底板，前滚筒升至顶板（调整时间≤2分钟）；④反向牵引，以1.5-2.0m/min速度割通机头三角煤（牵引距离≥30m）。（2）正常割煤（机头至机尾）：①保持滚筒高度：顶滚筒与顶板距离100-200mm，底滚筒卧底50-100mm；②牵引速度：中硬煤层（f=2-3）控制在3-4m/min，硬煤层（f>3）≤2.5m/min；③观察电流：截割电机电流≤额定值85%（如1000kW电机电流≤680A）；④同步喷雾：水压≥3MPa，雾化粒径≤100μm，覆盖滚筒3/4宽度；⑤与支架配合：滞后滚筒3-5架移架，片帮严重时滞后≤2架。（3）机尾斜切进刀：操作同机头，调整滚筒后反向牵引，完成一刀割煤（循环进度0.8-1.0m）。2.关键运行参数及应急措施：（1）电机温度：截割电机≤130℃，牵引电机≤100℃，超限时立即停机，检查冷却水量（≥200L/min）、散热片清洁度（无煤泥覆盖）；（2）液压系统压力：主系统31.5MPa±0.5MPa，超压时检查过载阀（整定值32MPa），压力过低时排查油泵磨损（排量≤额定值90%需更换）；（3）牵引速度：实时显示值与设定值偏差≤0.5m/min，偏差大时检查牵引链轮磨损（齿厚磨损≤3mm）、销轨间隙（≤5mm）；（4）瓦斯浓度：割煤时≤1.0%，超限（≥1.0%）立即停机，切断电源，汇报调度，撤至进风巷；（5）声音异常：如金属摩擦声，立即停机检查滚筒轴承（温度≥80℃需更换）、齿轮箱油位（不足时补至油标中线）。3.调整方法及示例：（1）软煤层（f<2）：截割深度可加大至0.9-1.0m，牵引速度3.5-4.5m/min（如褐煤，滚筒负载电流≤600A）；（2）中硬煤层（f=2-3）：截割深度0.8-0.9m，速度2.5-3.5m/min（如焦煤，电流控制在650-700A）；（3）硬煤层（f>3）：截割深度≤0.7m，速度≤2.0m/min（如无烟煤，若电流持续≥750A，需降低牵引速度至1.5m/min或减小截深至0.6m）；（4）夹矸层（厚度≤0.3m）：提前降低速度至1.0m/min，截深0.5m，若夹矸硬度f>4，需停机放震动炮（炮眼深度≤0.8m，装药量≤0.5kg/孔）。三、停机与设备维护（20分）1.请分步骤说明正常停机与紧急停机的操作差异。2.每日检修时需对采煤机进行哪些专项维护？请列举至少8项。3.如何判断截割部齿轮箱是否需要更换润滑油？答案：1.操作差异：（1）正常停机：①将牵引速度降至0，停止牵引；②先停截割电机（待滚筒无煤流后），再停牵引电机；③关闭冷却喷雾（水压降至0.5MPa以下）；④将各操作手把复位至“0”位，切断隔离开关；⑤清理滚筒及机身浮煤（厚度≤50mm），检查电缆有无挤压；⑥填写运行日志（记录割煤长度、停机时间、异常情况）。（2）紧急停机：①直接按下急停按钮（3秒内停机）；②若急停失效，立即切断隔离开关；③检查停机原因（如瓦斯超限、电缆着火、剧烈震动）；④故障未排除前禁止强行启动；⑤紧急停机后需汇报调度，记录停机时间、触发原因及处理措施。2.每日检修维护项目：（1）截齿：更换磨损超限（齿尖磨损>20mm）或断裂截齿（使用力矩扳手，扭矩≥200N·m）；（2）液压油：取油样检测（颗粒度≤NAS10级，水分≤0.05%），污染时更换（牌号为L-HM46抗磨液压油）；（3）冷却水管：疏通堵塞喷嘴（用φ2mm钢针通透），更换破损水管（耐压≥4MPa）；（4）行走部：检查销轨连接（螺栓扭矩≥500N·m），测量链轮齿厚（磨损≤5mm），加注润滑脂（锂基脂，每孔50g）；（5）电机散热：清理散热片煤尘（用压缩空气，压力≤0.4MPa），检查风扇叶片（无变形，转速≥2800r/min）；（6）密封件：更换油缸、阀组泄漏密封（O型圈规格与原型号一致）；（7）电气接点：检查接线腔螺栓（扭矩≥12N·m），测量电缆绝缘（660V系统≥5MΩ）；（8）喷雾泵：测试压力（≥4MPa），更换磨损柱塞（配合间隙≤0.1mm）。3.润滑油更换判断方法：（1）油质观察：取油样滴在滤纸上，24小时后油斑中心有黑色沉淀（氧化产物）；（2）粘度检测：使用粘度计测量（40℃时粘度偏差≥±10%额定值，如HM46油粘度应为41.4-50.6mm²/s）；（3）金属颗粒：用磁性过滤器吸附，每100mL油中颗粒重量≥50mg（铁谱分析）；（4）水分检测：用卡尔费休法测量，水分>0.1%（油乳化呈乳白色）；（5）温度异常：齿轮箱运行温度持续≥80℃（正常≤70℃），排除冷却问题后判定油质劣化；符合以上任意2项需更换润滑油（换油时清洗油箱，新油与旧油牌号相同）。四、突发故障应急处置（30分）1.割煤过程中，采煤机突然停止牵引，但截割电机正常运行，可能的原因有哪些？如何逐步排查？2.液压系统油温持续升高（≥70℃），请分析5种可能原因并给出对应处理措施。3.若滚筒截割时出现剧烈震动，应如何判断故障点？需采取哪些控制措施？答案：1.可能原因及排查步骤：（1）牵引电机故障：检查电机电流（若为0，可能是接触器跳闸），测量电机绕组电阻（三相偏差≤2%）；（2）牵引泵损坏：检测泵出口压力（正常31.5MPa，无压力或压力低则泵磨损）；（3）液压油不足：检查油箱油位（低于油标1/3时吸空）；（4）牵引马达故障：拆检马达泄漏量（额定压力下内泄漏≤100mL/min，超量则配流盘磨损）；（5）控制回路故障：检查操作手把电位器（输出信号0-5V，无信号则电位器损坏），PLC输入点（电压24V±1V）；（6）机械卡阻：检查行走部链轮与销轨（卡入矸石时链轮无法转动）。排查顺序：先电气（查电流、接触器）→再液压（测泵压、油位）→后机械（看链轮、销轨）。2.油温升高原因及处理：（1）冷却水量不足：检查进水流量（<200L/min时加大泵排量），清理冷却器管路（用高压水冲洗，压力≤2MPa）；（2）液压油污染：油液颗粒堵塞过滤器（更换滤芯，精度10μm），油质劣化（换油并清洗油箱）；（3）系统内泄漏：油缸内泄漏（活塞密封损坏，拆检后更换Yx型圈），泵/马达内泄漏（磨损严重时更换部件）；（4）溢流阀卡滞：整定值过高（重新调整至31.5MPa），阀心被杂质卡住（拆解清洗，用煤油冲洗）；（5）环境温度高：工作面风量不足（联系通风队，确保风量≥1500m³/min），设备长时间高负载运行（降低牵引速度至2m/min，减少连续运行时间）。3.滚筒震动判断及控制措施：（1）故障点判断：①截齿缺失/磨损：检查滚筒截齿（缺失>2个或磨损>20mm时震动加剧）；②滚筒变形：测量滚筒直径（Φ1.8m滚筒偏差≥30mm），观察叶片是否开焊（裂纹长度>50mm）；③轴承损坏：听滚筒轴承声音（有异响），测温度（≥80℃），拆检后轴承游隙（≥0.3