排烟风机安装专项施工方案

排烟风机安装专项施工方案第一章工程概况与编制依据1.1项目背景本项目为××市××综合体地下二层车库及设备夹层排烟系统改造，原系统因风量衰减、振动超标及控制逻辑失效，已无法满足《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017及当地消防支队最新验收细则。经业主、监理、设计三方联合踏勘，确定拆除原混流风机6台，新增高效低噪离心式排烟风机6台（HTF-Ⅱ-No.10A，风量35000m³/h，全压880Pa，功率15kW，耐温280℃/30min），并同步更换全部防火软接、减震台座及电控箱。1.2建筑与机电界面车库层高3.9m，梁下净高2.9m，结构为无梁楼盖体系，板厚250mm，双层双向Φ12@150钢筋。风机拟安装于专用风机房内，地面建筑完成面±0.000相当于绝对标高8.650m。风机房四周为200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙，耐火极限≥2h，墙面已做9mm厚防火石膏板包覆。既有电气竖井位于风机房西侧2.7m处，可提供380V/50Hz电源，接地形式为TN-S，原PE排已预留25×4mm铜排。1.3编制依据序号文件/标准号版本备注1施工合同2024-03-15签订含技术协议2设计变更通知单2024-04-02第03号3GB51251-2017现行防烟排烟系统技术标准4GB50243-2016现行通风与空调工程施工质量验收规范5JGJ/T141-2017现行通风管道技术规程6GB50974-2014现行消防给水及消火栓系统技术规范7项目部《安全生产管理制度》2024版内部文件8厂家《HTF-Ⅱ型排烟风机安装维护手册》V2.3随机资料第二章施工部署与流程2.1总体思路“先防护、后拆除；先支架、后设备；先单机、后联动；先静态、后动态”，全过程BIM校核，确保零拆改、零返工、零火灾。2.2施工流程图```mermaidgraphTDA[施工准备]-->B(防护及围挡)B-->C[原风机拆除]C-->D(基础放线及钻孔)D-->E[减震台座安装]E-->F(风机吊装就位)F-->G[一次找正]G-->H(防火软接安装)H-->I[电控箱及配线]I-->J(单机试运转)J-->K[联动调试]K-->L(消防检测)L-->M[竣工验收]```2.3关键节点控制节点名称完成时间责任人控制要点原风机断电第1天08:00电气工长××双挂牌、验电、签字风机吊装第3天14:00机械主管××吊具5倍安全系数，风速≤6m/s防火软接打胶第5天10:00通风班组长××胶条连续、厚度3mm，24h固化单机试运转第7天15:00调试工程师××电流≤额定105%，轴承温升≤40K消防联动第10天09:00消防分包××280℃阀关闭信号3s内反馈第三章施工准备3.1技术准备1.采用Revit2024建立风机房1:20模型，对梁、管线、风机、电控箱进行碰撞检查，发现原设计风管标高与结构梁冲突2处，提前出具变更。2.编制《风机吊装受力计算书》：选用2t电动葫芦，链条直径6mm，吊点采用M12后扩底锚栓，拉拔试验值≥7.5kN，计算书经监理审批通过。3.完成三级技术交底：项目总工→专业工程师→班组长，交底率100%，签字记录归档。3.2材料与设备进场验收名称规格型号数量验收要点不合格处置排烟风机HTF-Ⅱ-No.10A6台铭牌、3C、耐温报告退场防火软接硅钛复合，L=300mm12套外观无分层，A1级报告退场减震台座阻尼弹簧，荷载200kg6套锈蚀、焊缝裂纹退场电控箱Q235B，IP656台接地铜排、防水胶条返厂更换后扩底锚栓M12×100，A2-7048套扭矩系数0.11-0.15双倍复验3.3人员配置工种数量特种作业证号职责起重信号工2豫A-2024-05-0123吊装指挥电工3T4108021990****351X接线、绝缘测试通风工6内部培训证风管、软接安装安全员1建安C证旁站、日巡检调试工程师1中级职称动平衡、振动测试3.4施工机具机具名称型号数量校验周期本次校验日期电动葫芦2t2台12个月2024-03-20激光水平仪BoschGLL3-801台12个月2024-02-15数字测振仪VM-63701台12个月2024-03-01绝缘电阻表Fluke15071台12个月2024-03-05风速仪Testo4251台12个月2024-03-10第四章拆除与基层处理4.1拆除顺序断电→挂牌→拆线→拆软接→拆减震垫→拆风机→封堵洞口→清理基层。4.2成品保护1.风机房门口设置1.8m高彩钢围挡，顶部加防火布，防止切割火花飞溅。2.地面满铺5mm厚防火橡胶垫，避免搬运划伤环氧地坪。3.对邻近的2台喷淋头采用湿防火布包裹，拆改全程设专人持灭火器旁站。4.3基层检查与修补采用0.3kg铁锤轻敲结构板，空鼓面积>0.1m²需剔除至坚实层，用高强无收缩灌浆料修补，24h后做拉拔试验，强度≥1.0MPa方可进入下一工序。第五章减震台座与锚固5.1台座选型经计算，风机运行重量198kg，附加动载系数1.5，水平扰力0.15kN，选用阻尼弹簧减震器4组，额定荷载250kg，竖向刚度25N/mm，阻尼比0.08。5.2安装步骤1.放线：以风机中心线为基准，弹出800×800mm正方形边线，对角线误差≤2mm。2.钻孔：采用喜利得TE60电锤，钻头Φ14，孔深90mm，孔距200mm，边缘距≥100mm。3.清孔：用毛刷+吹尘球+无水酒精三步骤，洁净度达到GB50243附录B.0.2等级。4.植栓：注入HiltiHIT-HY170环氧胶，插入M12×100后扩底锚栓，静置30min后安装台座。5.调平：激光水平仪检查，台座顶面水平度≤1/1000，垫片不超过2层，镀锌垫片厚度2mm。5.3拉拔试验编号拉力kN持荷时间min位移mm结果17.550.4合格27.550.5合格37.550.3合格……………487.550.4合格第六章风机吊装与找正6.1吊装参数项目数值备注风机重量198kg含叶轮、电机吊钩额定荷载2000kg10倍安全系数吊装角度60°双点起吊风速限制≤6m/s现场实测4.2m/s作业半径3.5m汽车吊25t6.2找正标准1.水平度：纵向≤0.2/1000，横向≤0.3/1000，用0.02mm/m框式水平仪测量。2.同轴度：风机与电机联轴器径向位移≤0.05mm，角向偏差≤0.05mm/100mm，用百分表检测。3.高度偏差：叶轮中心线与风管中心线≤2mm，激光投线仪复核。6.3找正步骤初调→紧固50%螺栓→复测→紧固100%→24h后再次复测，若偏差>0.05mm，松开地脚螺栓重新调整。第七章风管与防火软接安装7.1风管制作采用1.2mm厚镀锌钢板，角钢法兰L30×3，法兰螺栓M8×25，间距≤150mm，咬口采用联合角咬，密封胶采用8501阻燃型，厚度3mm。7.2软接安装1.长度300mm，安装时保持5-10mm压缩量，禁止拉伸。2.抱箍采用1.2mm厚不锈钢，宽度30mm，扭矩12N·m，双螺母加弹垫。3.与风机接口处打硅酮耐候胶，胶条宽度10mm，连续无断点，24h固化后做漏光检查，每1m接缝漏光点≤1处，且不得连续。7.3漏风量测试采用Q90漏风仪，测试压力500Pa，允许漏风量≤3.6m³/(h·m²)，实测值2.1m³/(h·m²)，符合GB50243中压系统要求。第八章电气与自控接线8.1电缆选型回路电缆型号截面积mm²长度m耐温等级主电源NH-YJV-0.6/1kV5×618950℃/90min控制回路NH-KVV-450/750V7×1.525750℃/90min反馈信号NH-RVS-2×1.52×1.530750℃/90min8.2接线工艺1.电缆头采用3M25-6型冷缩终端，剥切尺寸按厂家说明书，半导体层切口平整，无锯齿。2.接地：风机外壳、电控箱门、PE排三点接地，黄绿双色线4mm²，接地电阻≤1Ω，实测0.38Ω。3.绝缘测试：用500V兆欧表，相间、相对地均≥20MΩ，实测45MΩ。8.3消防联动逻辑280℃排烟防火阀熔断→输入模块→火灾报警主机→输出模块→风机停止+反馈信号，全程≤3s，现场模拟3次，均2.1s动作。第九章单机试运转与调试9.1试运转前检查检查项标准结果叶轮旋转方向与标识一致正确轴承温度室温+40K28℃振动速度≤4.6mm/s2.8mm/s电机电流≤15A×105%15.3A噪声≤85dB(A)78dB(A)9.2动平衡校正现场采用便携式动平衡仪，在叶轮外径560mm处加5g平衡块，初始振动6.2mm/s，校正后降至2.8mm/s，达到ISO14694G4.0标准。9.3试运转记录时间转速r/min风量m³/h全压Pa电流A备注14:0014503520088515.3初始14:3014503515089015.2稳定15:0014503510088815.3稳定第十章系统联动调试与消防检测10.1联动步骤1.远程手动启动→风机运行→风管风速12.5m/s→280℃阀关闭→风机停止→主机收到反馈。2.模拟火灾信号→打开排烟口→风机启动→补风机联锁启动→车库入口风速≥0.5m/s→烟气3min内排至可见度≥5m。10.2检测仪器仪器型号精度校准日期风速仪Testo425±0.03m/s2024-03-10烟密度计testo308±0.1m-12024-03-08数字微压计DP-CALC5825±1Pa2024-03-0510.3检测结果项目设计值实测值结论排烟量35000m³/h35100m³/h合格风口风速≤10m/s8.9m/s合格补风量≥排烟量50%18200m³/h合格联动时间≤30s18s合格第十一章成品保护与文明施工11.1风机外壳用0.2mm厚PVC保护膜包裹，四角加泡沫护角，防止交叉施工划伤。11.2电控箱上锁，钥匙由值班电工保管，非调试人员禁止开启。11.3每日下班前用0.5MPa压缩空气清理风机房积尘，做到“工完、料净、场地清”。第十二章质量保证措施12.1三检制：自检、互检、专检，每道工序留存照片+视频，上传云端，二维码追溯。12.2关键工序设置停止点：锚栓拉拔、动平衡、消防联动，未经监理签认不得进入下一工序。12.3质保资料：合格证、3C、耐温报告、动平衡报告、漏风报告、绝缘测试记录、联动记录齐全，竣工后移交业主档案馆。第十三章安全与环保13.1危险源辨识作业危险源风险等级控制措施吊装高空坠物重大拉设警戒线，吊臂下禁止站人动火火花引燃较大开动火证，配2具4kg干粉灭火器切割粉尘一般配3M9501口罩，局部排风噪音听力损伤一般戴3M1110耳塞，轮换作业13.2环保措施1.切割区域设置0.5mm厚镀锌钢板托盘，收集铁屑，每日集中回收。2.废胶桶、废机油桶分类存放，设20L防泄漏桶，委托有资质单位处置。3.夜间22:00-06:00禁止高噪声作业，噪声监测65dB(A)，符合《建筑施工场界噪声限值》。第十四章验收与移交14.1分项验收分项验收人日期结论设备基础监理工程师××2024-04-12合格