同创样板引路施工方案

样

板

引

路

施

工

方

案

编制单位：深圳市英龙建安集团有限公司

同创九著项目部

编制人：阳石妹

编制日期:2023.6.10

目录

一、编制依据...........................................

二、工程概况...........................................

三、样板引路工作组织...................................

四、样板拟定...........................................

五、重要样板工序.......................................

一、编制依据

建设单位提供的施工图及有关文献。

国家现行的施工规范、验收标准。

广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引

二、工程概况

同创九著院1栋项目总建筑面积48618.30平方米，由1栋高层组成，其中1栋35层420户。

三、样板引路工作组织

1.领导小组：

组长：郭代华

副组长：吴洪兵

成员：吴怡海、郭代华、阳石妹

2.工作小组：

组长：郭代华

副组长：吴洪兵

项目工程师：阳石妹

项目施工员：吴烈青、魏德林、吴怡章、蔡铁文、邹旭康

项目质量员：寇选军

水电班长：游烈加

木工班长：吴映红

泥工班长：王敏长

钢筋班长：张永献

架子班长：陈利

3.样板引路工作管理办法:

本着深圳市英龙建安集团有限公司的经营理念，近几年来，本公司始终重视住宅

工程的质量管理，并采用了一系列措施，使住宅工程质量有了显著的提高，同时也深

得业主好评。为进一步提高住宅工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决

定，加大对住宅工程的样板管理工作，以攻克住宅施工的各个难关，特别是关于渗漏

方面的必须实行样板引路制。为此，本工程特制定此管理办法，具体有以下几点：

样板工作开展范围：本项目施工的重要工序。

样板管理目的：项目部施工范围内的重要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主

时，保证无返修，特别是渗漏，如有出现有一处不行的，将按照中华人民共和国《建筑

工程质量保修办法》免费负责保修。

4.样板引路管理规定：

（1）、项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两级化管理，即项目部成立

的样板引路领导小组，和工程处成立的样板引路工作小组（详见样板引路工作组织）,

其中样板引路工作小组组长必须由项目经理或项目副经理担任，要把样板工作具体

化，即分工明确，责任到人，层层贯彻，道道工序把关。

（2）、项目部样板引路领导小组应制订具体的样板工作计划，并把样板引路工

作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督。当发现项目部不按规定

执行时，现场样板引路工作未贯彻到位或出现工序质量问题时，均有权规定项目部

停工、整改，对违规情节严重的，并有权进行罚款或建议项目经理更换施工人员或

施工班组。

四、（3）、工程处编制的样板引路技术方案要适合于本工程，即具有针对性，不能流于

形式、抱着应付的态度。

五、（4）、项目质量员或项目工程师要对有关班组或人员进行样板工序技术交底，并形

成书面的交底记录。

六、样板拟定

（1）、本项目部经研究商讨后拟定在1栋一楼一单元2号房作为工序样板房。其中

所含样板工序有（基础、主体、屋面、装饰装修、安装工程等）。-------注意按自己工

程的特点拟定

七、（2）、工艺明确后由监理审核乙方实行，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列

样板组成，而不仅仅是显示完毕面的情况。样板作好后必须经甲方及监理确认，

并办好书面手续。

八、重要样板工序

地基基础工程样板工序

1.垫层施工

土方清理完毕、基坑验收工作完毕后，即可进行垫层浇捣。本工程的垫层采用100

厚C20素碎，每边宽出基础边100nlm。为控制好基础垫层面标高，浇捣时严格按挖

土测量预设的小竹桩标高进行，控制好平整度。

2.底板砖胎膜施工

本工程基础底板集水井及底板高低差处采用砖胎模，砖胎模用普通粘土砖，M5水泥

砂浆砌筑，表面用水泥砂浆抹灰。

3.钢筋安装施工

（1）、钢筋进场时，加强钢筋产品验证，同时做好原材料复试工作。

（2）、钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋

翻样单的技术复核。钢筋表应根据施工图制定钢筋统一配料单，配料单中应绘出图

纸中的钢筋形状和尺寸。在加工制作前，将钢筋配料单提交项目工程师审批，保证

钢筋下料的准确。

（3）、为了保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固定，排

放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，但基础双层钢筋网的下层弯钩朝上。为保证钢

筋施工的质量，采用专业性的钢筋施工队伍，施焊人员必须是通过培训和考试合格

者。此外，还设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。

(4)、钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204-2023的规定。弯折时应在

稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。

(5)、竖向钢筋直径216mm的接头采用电渣压力焊连接；板、梁和次要构件中

直径大于16mm(含16nm)的钢筋接头采用闪光对焊连接或搭接单面焊接接头；其它

钢筋连接采用绑扎搭接。

(6)、钢筋绑扎采用20或22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符

合有关规定。应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应互相错开，同

一截面不得超过50%,柱、剪力墙钢筋与基础梁交接处设立定位筋，并加焊牢固，

防止根部位移。

(7)、基础底板钢筋保护层根据设计厚度用1：2水泥砂浆制作100X100X50

(底板保护层厚度)水泥块作保护层，垫块间距01000〜1500,呈梅花形布置。基础

底板为双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设立钢筋马凳或钢筋支架，@1009,支架

放于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移，对双向受力钢筋必须每点绑孔。

(8)、现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎,

箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置应用钢筋架成井字固定牢固，

以免导致杵子轴线偏移。

(9)、钢筋接头规定：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接

接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时,

从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mni的区段范围内，有接头的受

力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区50%。

受力钢筋的焊接接头:受拉区50眼受压区不限制。

(10)、钢筋和钢筋网的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确辨认。

钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，油污等其他任何污染使佐与钢筋之间粘结受到

损害。

(11)、所有材料应堆在木板或碎的支承上并覆盖好。离地面至少有150nmi的净空,

并以足够的支撑防止钢筋变形。

4.混凝土施工

1)、底板碎施工

底板般浇筑必须认真做好对破搅拌站的原材料质量监控、计量校验及实验、级

配方面的评审、管理。同时在碎浇捣过程中加强对碎质量的监控，严格控制碎的坍

落度，把好质量关。

2)、浇筑前的准备

(1)、施工现场有统一的指挥和调度，泵送径时，规定联络信号和配备通讯工

具。

(2)、碎浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置.，钢筋疏密情况，以

便掌握碎浇筑方法，浇筑重点。

(3)、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

(4)、碎浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、

预留洞进行检查，并作好记录，符合设计规定及规范、规定，且通过监理的隐蔽验

收签证。

(5)、控制标高：在墙、杆钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑、电梯井等

标高重点控制。

3)、碎的浇筑

(1)、混凝土浇筑按所划分的施工区段，整体顺长方向推动浇筑，一次性平行

浇筑完一个施工流水段。

(2)、混凝土浇筑采用“一个坡度、循序推动、一次到顶”的浇筑工艺。

(3)、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。

(4)、因商品混凝土的坍落度比较大，浇筑时混凝土向两边自然流淌较远，故

浇筑时根据砂泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置

在碎的坡脚处，解决上部碎的捣实，第二道布置在碎的卸料点，第三道设立在中间,

保证碎的密实。

(5)、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做

到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使碎振捣密实，插点要均匀，插

点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以

免漏振。振捣点时间一般控制在20〜30s之间。在振捣上层碎时，振捣棒下插5cm,

消除上下层之间冷缝的出现。

(6)、碎采用二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝

土表面裂缝。

4)、碎的养护

(1)、住的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规

定规定，由于基础底板面积大，在混凝土浇筑后及时保湿养护，以防止碎产生温度

裂纹。

(2)、墙、柱、梁、板混凝土浇筑：同后主体结构施工方法。

(3)、施工缝的留设

本工程考虑到工序的需要，除在底板面上300mm处在外墙上留设水平施工缝外,

其余位置不再留设水平施工缝，施工缝处加设钢板止水带，浇筑混凝土时将表面松

动的石子清除，以提高防水能力。

5)、成品保护

(1)、电线管及固定管件应注意保护，防止碰坏和破损。

(2)、翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体，及时做好落手清工作。

6)、质量规定

(1)、各线管连接件必须使用合格的专用胶水连接，不得有松动或断开现象。

(2)、钢筋制作与钢筋安装必须按国家规范及图纸规定

地下室防水施工样板工序

1.施工准备

1)、材料及重要机具：

防水涂料的品种、规格、型号等级必须符合设计规定，规格应一致，有出厂证明，实

验报告单及复试报告单。

2.工艺做法

外墙防水层施工

(1)、地下室外墙防水做法为：1.5厚聚氨酯防水涂料

(2)、防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容，木工程地下室防水工程

是施工进行重点管理和控制的关键内容。施工中必须加以严格监控与管理，采用切

实可行的施工措施，保证防水的施工质量。防水涂料施工方法见后述。

(3)、外墙防水层保护层施工

外墙防水层保护层做法为：40厚EPS泡沫板防水层保护层应用专用粘结剂粘结

牢固。

(4)、本工程安装管道穿地下室外墙时预埋套管防水解决方法：(如下图所示)

刚性防水套管示意图

3.操作要点

涂膜防水层施工：按照防水涂料的配合比配制基层解决剂，在正式涂刷之前，先对

上下水管根部、阴角处做圆弧形进行涂刷，待干后，再大面积刷第一遍。等第一遍涂

层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法进行第三遍,

保证涂层达成设计规定。必要时在基层面上加铺无纺布。

4.质量标准

表面平整、厚度均匀，不皱褶现象.

外墙防水涂膜样板工序

（一）、工艺流程

基层清理一一涂膜防水层施工一一成品保护

（二）、操作工艺

1.基层清理：涂刷防水层施工之前，先将基层表面的杂物、混凝土浆等清扫干净,

并用干净的布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工

序施工。

（三）、涂膜防水层施工:根据建设单位规定，防水采用涂层厚度为1.5mm的聚氨酯

防水涂料，按样板施工结果，须涂刷四道。第一道；在干净的基层上可用塑料或

橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，第二道；在第一道涂膜固化后，即可在其上

均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，第一道与第二

道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时丁第三道、第四道；涂刮

方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

（四）、成品保护：已涂好的涂膜未固化前，不允许在墙边堆积物品，以免涂膜防水

层受损坏，导致渗漏。

（五）、应注意的质量问题

1.气孔、气泡：基层解决不洁净；做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘,

基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺规定解决，防止涂膜破坏

导致渗漏。

起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、

养护，待基层干燥后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

破损：涂膜防水层分层施工过程中或所有涂膜施工完毕，未等涂膜固化就旁边进行

此外施工作业操作活动，或放置材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的

完整。

主体施工样板工序

1.模板安装

1）、模板加工规定

柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需

进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨

使用。

2）、模板加工管理

模板加工完毕后必须通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，假如有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加

以运用。

3）、模板安装的一般规定

竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝解决完毕后准备进行模板安装。安

装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板定位的定位预埋件，做好测量放线工

作，抹好模板下的找平砂浆。

4）、模板安装顺序及技术要点

（1）、模板安装顺序

模板定位、垂百度调整一模板加固一验收一混凝土涤筑一拆模

（2）、技术要点

墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化，

采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。

楼梯模板：

楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或

楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板。外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,

用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高

度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地

面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。

施工缝处模板：

运用竹编板锯成长度为400-700的马牙形模板，凹部分间距同柱或板钢筋间距相同,

后背木方，预制成型。

2.钢筋制作安装

(1)、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达成除锈的目的，对

于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

(2)、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，保证钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形

或翘曲现象，以便于连接或焊接。

(3)、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中

应细致耐心。

(4)、钢筋加工需达成以下质量规定：

(5)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定；

(6)、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

(7)、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,H级钢筋的冷拉率不宜

大于1%。

(8)、I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直

部分长度不宜小干钢筋百■杼的3倍。I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，II级钢

筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于

钢筋直径的5倍。

(9)、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计规定。如设计无具体规定期，用I

级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。

(10)、各弯曲部位不得有裂纹。

(11)、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯

起钢筋的弯折位置允许偏差为±20nim。

3.混凝土施工

1)、施工准备工作

(1)、在浇碎前，应先拟定浇筑方向，按顺序逐步浇捣。在浇碎前应搭好部分

工作台，以防碎工踩踏钢筋。

(2)、浇筑前成立现场指挥办公室，按施工技术，质量与检测、生产调度、安

全保卫，物资与后勤、检修等方面设专人负责•，同时做好具体周密的技术交底工作,

提高操作工人的质量意识，并在一线设质量人员跟班检查，邀请业主、监理旁站监

督，以保证问题得以及时解决。

(3)、劳动力配置：设两班人员6小时轮班作业:配合上下料人/班，振捣人

/班，其中人专门控制碎的坡头、卸料点的振捣，平锹收糙人/班，护筋1人/

班，看模2人/班，协助周边指挥3人/班。

(4)、每台班开始前，对机械设备进行检查并试运转，对所用计量工具进行检

查鉴定；校对施工配合比、所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。

2)、碎的浇筑

(1)、柱混凝土浇筑：浇筑柱混凝土前，先在底部均匀浇筑5〜10cm厚与柱混

凝土同配比的去石砂浆，铁锹入模，不得直接入模。分层下料・，分层振捣，一次下

料厚度不超过500nm1。浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料，事先计算出500mm的

用量及每根林混凝土的量，保证材混凝土连续浇筑。林混凝土振捣时振动棒必须插

入下层混凝土内50〜100mm,振捣时间为30秒至混凝土不再沉降并出现浮浆为止；

此外再派工人在柱的囚周随着混凝土的浇筑敲击柱模，辨别柱内混凝土的密实度。

(2)、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土采用赶浆法同时浇筑，即先浇筑梁，根

据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形

不断延伸，混凝土浇筑不断向前进行。梁柱钢筋较密时，宜用小直径振动棒振捣。

板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完

毕后根据浇筑混凝土前设立的标高，拉线检查混凝土的表面标高和平整度，然后用

抹子抹平，抹压不得少于二遍。

(3)、楼梯磴浇筑：应从最低一级楼梯开始、浇完一级楼梯，再浇高一级楼梯、

逐级向上浇捣。

3)、碎的质量检查、取样及养护

(1)、检查混凝土原材料的品种、规格与用量，每班至少两次；检查混凝土的

坍落度每班至少两次；当混凝土的配合比由于外界因素的影响而变动时应及时检查;

混凝土的搅拌时间应随时检查。

(2)、所有结构混凝土及承重结构砂浆的实验须遵循见证取样规定，实验报告

及时报监理工程师。

(3)、混凝土试块按规范规定进行取样，并将资料归档。

(4)、所有标养及同条件试块，均按规定做好养护和保管工作。冬季施工的混

凝土养护严禁洒水。

(5)、浇筑混凝土时必须控制好柱翻上口及表面标高。

(6)、混凝土应及时评估，使用的各种原材资料及时归档。

填充墙砌筑样板工序

(一)、施工准备

材料及重要机具：

加气混凝土砌块和专用粘接剂的品种、规格、强度等级必须符合设计规定，规格应

一致，有出厂证明，实验报告单。

1.预埋件，水泥砖，射钉枪，铁钉等做好准备。

2.配备好重要机具，如；翻斗车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、砖刀、

刨错、工具袋等。

作业条件：

主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收，与监理一起制定样板地

点。

(二)、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，在结构柱上弹好水平线，经复核，办

理预检手续。

(三)、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,

用细石混凝土找平。

（四）、操作工艺

1.工艺流程：作业准备一排传一砌墙一验平

2.砌筑前楼面应清拦干净，根据图纸尺寸排砖，使组砌方法合理，便于操作。

3.粘接剂宜随拌随用，一般在拌后3—4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

4.砌筑方法应对的，上、下错缝，转角处互相咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌

块钉连接片一个，灰缝砂浆饱满，厚度不大于3皿n。

5.砌到接近上层梁、板底部时，应留30、50mm空隙，待大约七天后用细石混凝土

和水泥砂浆分二次嵌缝密实。

（五）、6.门窗洞口两边设预制水泥砖，间距上下各150mm,中I'瓦不大于

500mmo

（六）、7.门窗处砌筑时下嵌预留100mm高的钢筋细石混凝土窗台，两边进墙

各100mm,浇筑时内高外低成梯形。

（七）、8.门窗过梁搁置长度进墙必须每边250nlm以上，洞口尺寸偏差不超过

5mmo

（八）、成品保护

（九）、1.电气管线及预埋件应注意保护，防止碰坏。

（十）、2.翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（十一）、应注意的质量问题

1.门窗框两侧漏砌水泥砖：门窗框每边沿窗高上下各150mm设立一块，中间不大

于400mm设立，窗台两边各留lOOmniX100mmX墙厚的孔便于浇窗台细石碎。

2.预留孔洞、预埋件应砌筑时留置好，防止后凿，以免影响质量。

3.墙体连接片不得漏放。

铝合金门窗安装样板工序

（一）、施工准备

1）.铝合金门窗的品种规格、启动形式应符合设计规定，各种附件配套齐全，并且有

产品出厂合格证。

2）.防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计规定和有

关标准的规定。

（二）、3）.窗洞口按设计规定施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。

（三）、4）.认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等

尺寸，对不符合规定的部位，及时进行修复。

（四）、操作工艺

弹线找规矩一门窗洞口解决一安装连接件的检查一铝合金门窗外观检查一按规

定运到安装地点一铝合金门窗安装一门窗四周嵌缝一安装五金配件一验收清理

（五）、操作耍点

1）.先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

2）.根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木桦塞入门窗框与四周墙体间

的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，

用木样或其他器具临时固定。

3）.门窗框与墙体连接固定采用钢钉与越墙中的水泥砖固定，连接件至窗角的距离为

180mm,连接件间距应按设计规定或间距应不大于500mm.

（六）、4）.门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与

墙体安装缝隙的密封解决。

（七）、5）.窗台及时用1：2.5：0.03（外加剂）水泥砂浆进行嵌缝密实，外墙

窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再进行粉刷。

（八）、安装门窗及门窗玻璃

1）.门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程竣工后进行。

（九）、2）.平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，

先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封

胶。

（十）、3）.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安

装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

（十一）、质量标准

1）.门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计规定和有关标准的规定。

2）.门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计规定和

有关标准的规定。

3）.门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。

4）.门窗附件安装齐全、牢固，位置对的、端正，后闭灵活，合用美观。

5）.门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表而平整。

6）.门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

7）.做水压淋水实验，并报请监理验收并检查其渗水情况。

屋面防水、保温层施工（根据屋面施工规定展开）

（一）、施工准备

1）材料及规定：

1.高聚物改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准

采用，应有合格的出厂证明。

2.卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计规定和施工及验收规范的规定。

3.防水层严禁有破损和渗漏现象。

2）配套材料：

1沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。

2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。

3橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。

3）重要用品：

1清理用品：高压吹风机、小平铲、省帚。

2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压

滚、铁辐、剪刀、量尺、1500mm630管（铁、塑料）、戈4（放）线用品。

4）作业条件：

1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由

专业队施工，操作人员持证上岗。

2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层

应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

（二）、3防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。

（三）、4施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

（四）、工艺流程

基层清理一涂刷基层解决剂一铺贴附加层一热熔铺贴卷材一热熔

封边一蓄水实验一铺保温层

1.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

2.涂刷基层解决剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均

匀，不透底。

3.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计规定将卷材裁成相应的

形状进行铺贴。

（五）、4.铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,

操作时将已卷好的卷材，用630的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，

点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持

300mm左右的距离，往返喷烤•、观测当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端

向前缓缓滚动铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法

搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。

（六）、5.热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边沿挤出沥青粘牢。卷

材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

（七）、6.保温层施工：卷材铺设后经监理验收合格，铺设屋面保温板c

（八）、质量规定

1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

（九）、3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范规定；分层的接头搭接宽度应

符合规范的规定，收头应嵌牢固。

（十）、4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

（十一）、成品保护

1卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

（十二）、2卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防

水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

（十三）、3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运送车

道。

（十四）、应注意的质量问题

1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密

实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中

齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mni。

2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；

铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充足干燥，卷材

铺设应均匀压实。

3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等导

致粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、

折皱等现象。

4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护

好接槎卷材，搭接应满足宽度规定，保证特殊部位的质量。

屋面刚性保护层施工（细石混凝土）

（一）、施工准备

（1）材料及重要机具：

（2）水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通珪酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

1.砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3o细石混凝土面层采用

的石子粒径不应大于15mm。

3.重要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运送小车、小水桶、半截桶、苕帚、25m

靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

1）作业条件：

2）屋面四周女儿墙已弹好+50cm水平线。

3）屋面防水层、保温层已做完隐检手续。

（二）、保温层上已铺设玻纤维隔离层，绑扎好6@150双向钢筋网片。

（三）、操作工艺

细石混凝土工艺流程：

基层解决一洒水湿润一抹灰饼一抹标筋一浇筑细石混凝土一抹面层压光一养护

1）基层解决：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷掉，

最后用清水将基层冲洗干净°

2）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的

拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

4）抹标筋：面积较大的为保证面层平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼

为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

5）刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在己湿润的基层上刷一道1：

0.4P.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷铺细石混凝土，避免

时间地长水泥浆风干导致面层空鼓。

A.浇筑细石混凝土：

6）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计规定（C20）做试配，由实验

室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于

30nlm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。

7）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要

随刷随铺），紧接着用21n长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,

长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如

有凹处用配合比混凝土填平，直到面层H1现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1二

水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3nini筛，）再用2m长刮杠刮平（操作时均要

从房间内往外退着走）。

A.抹面层、压光：

B.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的

浆混合，使面层达成结告紧密。

C.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

8）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志不下陷时，用铁抹子

进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

9）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，

可用铁抹子进行第三遍压光，此遍耍用力抹压，把所有抹纹压平压光，达成面层表

面密实光洁。

10）养护；面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，天天不

少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间严禁进入）。

11）冬期施工的环境温度不应低于5℃o

粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑

混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当

时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝

结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程

为：

浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）一抹面层、压光一养护

（四）、成品保护

1.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的隔离层和钢筋网片。

2.面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作处的一切通路。

（五）、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进

入操作，避免导致表面起砂现象。

（六）、面层养护时间符合规定可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆

刷浆过程中防止污染面层。

（七）、应注意的质量问题

面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护

期间过早进行其它工序操作，都易导致起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥

砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成层厚薄不匀的水泥层，木与混凝土很好的结

合，会导致面层起皮。假如面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:『水泥：砂）干拌

合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或

刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍

落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完毕抹压工序，导致面层

结构不紧密易开裂。

面层抹纹多、不光：重要因素是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时

应抹压均匀，将抹纹压平压光。

内墙粉刷样板工序

（一）、工艺流程

基层解决一找规矩做灰饼一设立标筋一阳角做护角一抹底层中层灰一抹面层灰一清

理。

（二）、准备工作

（三）、门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；

（四）、操作工艺

1.找规矩、做灰饼应符合下列规定：

一方面，按房屋面积大个规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如

房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙

角（涉及墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹

出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面

墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼（要保证踢脚处的灰饼）。

墙面不同基体结合处采用直经0.9mm网眼10X10mm的热镀锌钢丝网片，宽度不小于

250mm。不能用网格布代替。

2.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

3.用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

4.在标筋完毕稍干后抹界面剂，边抹界面剂边抹底层灰，底层灰应比两边的标筋梢厚,

然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。

5.待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

6.清理

（五）、成品保护

1.门窗护角做完后及时将框上的水泥浆冲刷干净，防止污染。

2.铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，要防止

对铝合金门窗的损坏。

3.要保护好墙面的预埋件、管线槽、盒、电气、水暖所预留的孔洞，不要抹死。

4.抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强

度。

（六）、应注意的质量问题

1.粘结不牢、空鼓、裂缝：这是加气混凝土墙面抹灰的通病之一，重要因素是基层

清扫不干净，不刮界面剂，使砂浆在强度增长、硬化过程中产生不均匀的收缩应

力而形成。

2.抹灰层过厚：抹灰层厚度如超过规定，特别是一次成活，将抹灰层坠落。操作时

应分层、间隙抹灰，每遍厚度宜为7~8n叫应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌

一次成活。

抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现大面积空鼓、开裂。

抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其因素重要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋

不认真，冲筋时间过短或过长，导致收缩量不同，出现高低不同，阴阳角不顺直、

不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测，安排好阴阳角不同两个面

的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、

平整，阴阳角方正。

踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出

现八字形歪斜：重要因素是操作不细，不按规范吊墙面的垂直度，不套方，不拉通

线、找规矩。改善方法；操作时按工序规定认真吊线、套方、找直。用反尺将上口

刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

外墙粉刷样板工序

（一）、工艺流程

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝解决）一墙面清理一浇水润湿墙面吊垂直、

套方、抹灰饼、充筋一弹灰层控制线一基层解决一抹底层砂浆一弹线分格一粘分格条

一抹罩面灰f起条、勾缝一养护

（二）、基层为混凝土外墙板

1）基层解决：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”解决，其方法有两种：

一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面清扫干净，用10%火碱水

除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，另一种是采用机械喷涂或用管

帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20铜07胶水拌制），使其凝固在光滑的

基层表面，用手掰不动为好。

2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，找按

灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

抹底层砂浆：批混凝土专用界面剂一道，紧跟抹按设计规定级配的水泥砂浆或混

合砂浆，每遍厚度为5~7初，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓

毛。

3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，一方面将墙面泅湿，按图

纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比按设计规定,

厚度为5〜8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥盲，使其与底灰粘牢，紧

跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮目相看平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、

压实。待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面

层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素

水泥膏将缝了勾好。对丁建起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干

透后补起。并补勾缝。

4）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹

面层砂浆。应注旨在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂,

应剔凿返修后再抹面层灰；此外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水

湿润后，方可进行面层抹灰。

5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面

应做出流水坡度，下而应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表而不应小

于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向对的。外墙有保温材料的，窗楣上的滴

水槽由外墙保温单位负责施工。

6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

（三）、基层为加气混凝土板

1）基层解决：粉前一天用笞帚将板面上的粉尘扫净。

2）吊垂直、套方找规矩：同前。

3）抹底层砂浆：批专用界面剂一道，随批随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平,

木抹子搓毛，终凝后开始养护。

4）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：一方面应按图纸上的规定弹线分格,

粘分格条，注意粘竖条时粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底

灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先批专用界面剂一道，紧跟着抹面。面层砂浆

分两次与分格条抹平，再用框横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面

无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后

应喷水养护。

5）滴水线（槽）：做法及养护规定同前。

（四）、成品保护

1、门窗框上的残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,

如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框

擦净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采用保护措施，防止因

工序穿插导致污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

（五）、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保护其灰

层有足够的强度。

（六）、油T刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染增而，目不可踣

踩窗台，防止踩坏棱角。

（七）、应注意的问题

1.空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层

灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝

土表面的栈皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不

养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体

清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水

养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2.滴水线（槽）不符合规定：不按规范规定留置滴水槽，窗台、殖脸下边应留滴水槽，在

施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有lOmmXIOmm的槽，严禁抹灰后用溜子

划缝压条，或用钉子划沟。

3.分格条、滴水槽取条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱

角及时修补好。采用塑料滴水槽施工后把槽内砂浆清理干净。

4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通

线找规矩，故导致窗台吃口，影响使用。一方面规定结构施工时标高要对的，考虑

好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角，上

口应找好流水坡度。

5、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注

意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用

同品种、同批号进场的水泥，以保抹灰层的颜色一致，施工前基层浇水要透，便于

操作，避免压活困难将表面压黑，导致颜色不均。

给排水样板工序

1.施工准备

材料及重要机具：给水管的型号、规格、强度必须符合设计规定，规格应一致，有出厂

证明，实验报告。

2.操作要点

给水系统施工工艺流程

安装准备—预制加工一干管安装一主管安装一支管安装一管道试Z管一冲

洗。

3.排水管道系统材料

1）、PVC排水管及管件规格品种应符合规定，壁厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、

裂纹，飞刺和疙瘩，承杆口内，外经及管件造型规矩。

2）、塑料排水在横支管段超过2米时设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4米，在竖管

上层高小于等于4米的设一个伸缩器，层高大于4米的设二个伸缩器。

3）、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须作灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高

度。

4.给排水管道安装

1)、配合土建预留孔洞

2)、在混

凝土

楼板、

墙上

预留

孔洞、

槽时，

应有

专人

按设

计图

纸将

管道管道留孔尺寸(mm)

外径(mm)

的位名称长度X宽度

置、标

高尺

寸测

定，

标好

孔洞

的部

位，

在绑

扎钢

筋前

按标

记固

定好

模盒，

塞入

木屑

等物，

在浇

注碎

过程

中派

人配

合校

对，

看管

模盒

以免

移位。

预留

孔洞

尺寸

如下：

项次

1排DNW50150X150

2水50VDNW100200X200

3管100VDNW150300X300

5.UPVC排水管安装

1)、立管安装

(1)、逐层敲开原预留孔洞的模具，然后按地下铺设的排水管道上各立管甩头位置，在

屋顶上用线垂向立管甩头管件放线，找出立管中心线，用手锤修正楼板孔洞，使各

层楼板孔洞的中心位置在立管中心线上，且孔洞直径要大于穿越的立管外径40〜50

mmo

(2)、根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高，拟定各层立管上检查口及横

支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高划出靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺,

由一层立管的甩头管件向上，量出检查口中心线的管段和由检查口到横支管管口中

心线的管段的尺寸。依此类推，量出各层立管的标高尺寸，并记录在草图上。

(3)、立管检查口的设立，为一层和顶层必设，其它间隔一层设一个，检查口设立高度

距卫生间或厨房地面1m的位置。

(4)、其它横支管支岔口的中心标高，应在保证满足支管设计坡度或规范坡度的前提下,

横支管距立管最远端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应不

小丁•100mm的距离。立管上横支管的中心线应距顶棚楼板300-350inm的距离。

(5)、排水塑料管的各层立管上必须安装伸缩节，伸缩节可安装在每层立管的横支管支

岔三通下方。

(6)、各立管安装前，在最大支承间距(ni)

屋顶面上，沿立管中

立管横管

,p、«B年——兄女e钙

501.50.5

752.00.75

1102.01.1

1602.01.6

(7)、管卡安装好后，可进行立管安装。取出相应立管用头管件接口处的临时封堵，清

理干净承口内的污物，然后按预制管段编号，由一层立管甩头承口往上逐层安装。

(8)、排水立管的中心线改变位置时可用一个450弯头加短管找正位置，但在该层应设

立检查口。

(9)、排水立管的通气管伸出屋面高度必须符合设计和规范规定，通气管在有人停留的

屋面上，应高出屋面2叱通气管出口4m以内有门窗，应高出门窗0.6m,并引向门

窗的另一侧，按防雷设计防雷装置。

2)、横管安装

(1)、按设计图纸卫生洁具位置，结合卫生洁具排水口的不同情况，按土建给定的墙体

面厚度，在卫生间或厨房内，排列出各卫生洁具出水口的排水管穿越楼板的中心位

置，用十字线标记在楼板上，并记在大样草图上,

(2)、按楼板上的十字标记，用手锤、钎子凿打穿楼板孔洞或打修预留孔洞，使各层楼

板的孔洞中心位置在卫生洁具出水口的中心位置上，且孔洞直径要大于穿越管道外

径的40〜50mm。

(3)、按大样草图的尺寸进行组对、排列，按横支管排列、组对的顺序和应尽量减少连

接死口、安装方便的原则，进行管段预制。管段预制时应严格找准个管件甩口的朝

向，保证横支管安装后连接卫生洁具排水短管的管件承口为水平，预制后的管段应

用木垫垫牢、垫平。

(4)、根据管材、

管件排列情

况、设计规定

的横支管坡度

和规范规定，

拟定支吊架的

管径(mm)标准坡度(%。)最小坡度(％。)

具体位置结构

形式，绘制加

工草图。塑料

排水管坡度如

下规定：

项数

1502512

275158

3110126

416074

（5）、排水横支管支吊架安装后，可进行横支管安装，一般宜四人共同操作，二人在楼

板上，二人在楼板下。用绳子通过楼板孔洞将预制管段，按排列顺序依次从两侧水

平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，用铁丝穿过楼板孔洞吊紧管段，协助

调直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工艺连接好横支管的各接口，紧

固吊架管卡螺栓，固定好管道，同时将各敞开口的管头临时封闭。

（6）、排水横支管各接口达成强度后，即可进行卫生洁具排水口穿越楼板的排水短管安

装，先按土建给定的地面水平线，拉一条通过排水短管的中心线，再根据不同类型

的卫生洁具需要的排水短管高度，从横支管甩口管件的承口处量准尺寸，下料接管

到楼板上。在量尺、下料、安装排水短管时，应严格控制其标高和坐标，使之满足

个卫生洁具的安装规定。将各管口封闭严实、牢固。

（7）、穿越排水短管的楼板孔洞，应及时封堵，可用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再

用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土捣灌密实，待混凝土达成强度后再拆掉

模板。

6、管道的配管按下列操作工艺执行：

1）、管道的长度根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段拟定。

2）、用手T锯按划线标记切割、进行断管，断口平整并垂直干轴线，断面处不得有仟何

变形。

3）、去掉断口处毛刺、毛边，插口处用中号板铿锂成150〜300倒角坡度，坡口厚度为

管壁的1/3〜1/2,长度不小于3mn】。

7、管道接口的粘接按下列操作工艺执行

1）、在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，粘接面无水迹和尘砂；表面沾有油污时,

应用布醮上清洁剂擦挣

2）、配管时将管材与管件承口试插一

次，并在表面划出标记。管端插入

管端插入承口深度（mm）

承口的深度如下：

外径（mm）

5025

7540

11048

16058

3）、胶粘剂涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口时应从里向外，涂抹迅速、均匀＜1

4）、承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，使管端

插入深度符合所划标记，保持静待2〜3分钟，防止接口滑落。

5）、粘接完即刻将接头处多余胶粘剂擦净，初粘好的接头避免受力，须静置固化为止。

6）、室内排水管安装充许偏差和检查方法

充许偏差

项次项目检查方法

（mm）

1坐标15

2标图±15用水准仪（水平尺）、

每1米1.5直尺、拉线和尺量

横管纵横

塑料管检查

3全长以

方向弯曲25m

>38

上

每1米3

4立管垂直度塑料管吊线和尺量

全长5m以上>15

8、给水管安装（按照采用的管道及连接方式调整）

管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷设时配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定期，按下列规

定执行：

1）、预留孔洞尺寸比管外径大20〜100mm；

2）、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度为d+60nlin,深度为d+30nlln；

3）、PP-R管材与管件采用热熔连接，热熔工序如下：

（1）、将与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源，调节加热头到

达最佳温度。

（