吃透工厂车间6S管理(培训课件)

目录

1、工厂车间6s管理综述

2、生产车间6s管理实施方案

3、实用6s管理制度执行规范

4、车间“6S”管理细则

5、生产现场6s管理制度

何谓6S?

因H文罗马家中的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁

(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的首个字母都是S,因此被称为5S,随着

人们对5s活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全

(SECURITY)称为6S。

一、整理(SEIRI)

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉自办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

二、整顿(SEITON)

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6s责任区及责任人。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消

除过多的积压物品。

三、清扫(SEISO)

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、机台随时清理。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题

的习惯是零故障的基础，消除小利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的

伤害。

四、清洁(SEIKETSU)

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。

五、素养(SHITSUKE)

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营

造团员精神。

六、安全(SECURITY)

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少

安全隐患。

6S实施要领

整理(SEIRI)：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要

的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位

置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。

整顿(SEITON)：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划

放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚

明白。

-放置场所：物品H勺保管要定点，定容(用什么容器、颜色)，定量，生

产线的附近只能放真正需要的物品。

-放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确

定拜访的方法。

-标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置

场所和物品原则上要一对一表示。

清扫(SEISO)：建立清扫责任区(室内，室外)，洌行扫除，清理脏污，调

查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。

清洁(SEIKETSU)：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强

执行力度领导带头巡杳,以示重视c

素养(SHITSUKE)：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关

规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。

安全(SECURITY)：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统

的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。

6S管理好处如下：

1、6s是最佳的推销员

①顾客满意，增强下订单的信心。

②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。

③清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、6S是节约能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵

的时间

②能降低工时，提高效率

3、6s是安全专家

①遵守作业标准，不会发生工伤事故。

②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

③消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推动者

①强调按标准作业

②品质稳定，如期达成生产目标

5、6s可形成愉快的二作场所

①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快

②员工动手做改善，在成就感

③员工凝聚力增强，工作更愉快

生产车间6S管理实施方案

随着公司的不断发展和市场竞争的加剧，提升车间管理水平和生产效率己成

为提高企业竞争力的关键。6S管理作为一种综合性的管理工具，不仅能够优化

生产环境，还能够提升员工的安全意识和工作质量。本车间决定全面推行6s管

理，以实现资源的最大化利用和生产流程的优化，从而达到提高产品质量、降低

成本、提升员工满意度的目的。

一、组织机构

为了推动6S管理的有效实施，车间成立了6S推行小组，由车间主任担任

组长，负责整体推行工作的规划与监督。副组长由质量管理部门的负责人担任，

负责具体实施计划的执行与跟踪。组员由各生产班组长、工艺主管、现场管理人

员和辅助人员组成，他们将负责具体任务的分工执行。通过这一组织结构的建立,

确保了6S管理工作的顺利开展和实施效果的监控。

二、推进计划

推行6s管理将遵循以下步骤：

I.制定6s推行方案，包括明确的目标、时间表和责任分配，确保每一步骤

都有明确的指导方针和可执行性。

2.开展6s培训，针对全体员工进行6s理念、实施步骤和操作要求的培训I,

确保每位员工都能理解并参与到6S活动中。

3.实施6s的各个环节，包括对车间环境和生产设施进行整理、整顿、清洁、

规范、素养提升和安全检查,形成标准化的作业流程。

4.优化生产流程，通过6s活动发现和消除生产中的浪费，提升生产效率和

产品质量。

5.建立6s考核机制，定期对6s实施效果进行评彷，及时发现问题并进行

改进。

三、实施方案

为确保6S管理的顺利进行，车间将米取以下措施：

1.对车间内的生产设备、工具、物料进行归类整理，确保每样物品都有固

定的位置和标识，减少寻找和移动的时间，提升工作效率。

2.优化生产流程，剔除不必要的工序和操作，减少等待和转运时间，实现

生产的连续性和流畅性。

3.建立口常清洁制度，制定清洁标准和清洁计划，确保车间环境的整洁有

序。

4.开展员工职业素养培训，提升员工的自我管理能力和团队协作精神，形

成积极向上的工作氛围。

5.制定安全操作规程，加强安全教育和隐患排查，确保生产过程中的人身

和设备安全。

四、培训资料及具体要求

年间将制作详尽的培训资料，内容包括6s的基本知识、实施的意义、具体

的操作方法和考核标准。培训将采取理论讲解与现场实操相结合的方式，确保员

工能够深刻理解并正确应用6S原则。员工必须遵守6S的各项规定，包括但不

限于着装规范、保持工作区域清洁、按照操作规程使用设备等。对于违反6s规

定的员工，车间将根据情节轻重给予警告或其他处罚。

本次车间6S推行方案的制定是为了适应企业发展的需要，通过规范化的管

理提升车间生产效率利工作环境。通过成立推行小组、明确推进计划、实施具体

方案和加强员工培训，我们有信心实现6s管理的成功难行。这不仅需要管理层

的重视和支持，也需要每一位员工的积极参与和配合，让6s管理成为我们工作

中的一部分，共同营造一个高效、安全、和谐的工作环境。

实用6s管理制度执行规范

6s管理制度

6s管理规范要求

一、整理

1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的冻西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐c

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫

I、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、"青］吉

1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全

1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

6s管理内容

1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合

适数量的必要品，节约有效空间的技术。

2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位

置，是节约时间的技术。

3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持

良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。

4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。

5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就

是6s追求的最高境界。

6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个s运作。

6S管理制度起源

6S管理制度起嫄于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）＞

清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6s管理由5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念利方法，其作

用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持,

达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌

作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。

6S现场管理的实施原则

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件：

持之性：人性化，全球遵守与保持；

美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让

人舒服、感动。

认知6s管理的定位，了解6s管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进

的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S

管理与其他管理的关系。

执行6S的‘好处

提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪

费。

提高效率：拥有一个良好的T作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序.

能够提高工作效率，减少搬运作业。

质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会

大大降低，提高产品品质.

安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事

故减少。

提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的

寿命。

降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

交期准：生产制度规范化使得生产过程一R了然，生产中的异常现象明显化,

出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6s管理制度要求

一、整理

1、所属区域分块标识，必须清楚规范。

2、材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱

放、错放。

3、半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。

4、办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化

办公环境。

5、文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。

6、生产中的废弃物，必须随时清理，不得堆积。

二、整顿

1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。

2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。

3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。

4、各种原材料不得占地而直接接触，应按规定投放。

5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。

6、要爱护公物，不得任意破坏。

7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。

三、清扫

1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、

油渍。

2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。

3、托盘、垃圾箱和装木塞的，箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，

每天清理干净。

6s管理办法规范

一、目的

为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二、范围

公司全体职员

三、权责

6s推行小组：负责6s的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6s精要、体现全员参与。

四、6S诠释

1、6s管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文

的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为

“6S”。6s管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

2、6s管理之内容

(1)整理：首先，对工仕现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物

品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序

昂然、井井有条；并能经营保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿

到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无

脏污、保证美好的‘工作环境；

⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、

预防为主》的原则。

五、考核

1、平时由6s推行小组实施日常监督和考核。

2、每周一次由6s推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整

改地方和意见。

3、每月一次由6s推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需

整改地方和意见。

4、每半年一次由6s推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整

改地方和意见。

5、6s考核最终纳入班组和个人绩效考核。

六、附则

I、具体考核标准参照《6S检查表》。

2、本规定未尽事宜以6s管理细则或其它相关规定为准。

3、本规定的解释、修订及废止权归6s推行小组。

4、本规定自颁发之日起开始生效。

6s管理制度

第一章总则

一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间

环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6s推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章6s的定义、巨的

一、总目的

强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、

舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6s的

定义、目的

।、整理

1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来,

不必要的彻底清除.腾出空间C

1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所；

2、整顿

2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要

时立即找到。

2.2目的：(I)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了；

(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品；

3、清扫

3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净

明丽。

3.2日的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减

少工业伤害事故；

4、清洁

4.1定义：将以上3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2目的：维持上面的3s成果；

5、素养

5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

安全

6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S”推进组织、职责与权限

一、6s推进委员会组织结构图

二、明确组织职责和权限

1、实行责任制

1.1推行小组对委员会负责。

1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的

目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

1.3规定委员分管内容和责任。

1.4规定推行小组分管内容和责任。

2、职责、权限

2.1主任委员

职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊

断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

权限：对6s推行活动有绝对管理权，6s活动争议仲裁权。

2.2委员

职责：策划推行方案、推动和跟进6s相关活动;负责6s推进的过程指导、

管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、

按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对

6S全面推行活动成果有检讨权。

2.36S专员

6S专员是6S活动推进的具体负责人。

职责：制定6S活动推进方案沼集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;

考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S

执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6s宣传策划、培训。

权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违

反6s标准的有教育指导权、处罚决定权;对6s考核、检查项目有评审权;对整改

措施实施情况的跟踪验证权。

2.4推行小组

执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本

部门（车间）人员和委员会俣持紧密联系。

2.4.1推行组长

推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一货任人。

职责：参与6s活动的策划，依公司6s活动计划，制定本部门实施方案;确

定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》

对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S

文宣活动;负责本部门6s活动的培训教育;分析和改善6s活动中问题点;其它有关

6s活动事务的处理。

权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权:本部门6S活动中产生争

议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6s评分缺点的

改善和申述;对“6S检杳小组”现场检查存在的问题有双提出自己的异议。

2.4.2各工序负责人

各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

职责：参与制定本部门6s活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清

扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、

行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。

权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正

权、教育处罚权;对6s检查工作有建议权。

2.4.36S值班员

6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行

6s值班员轮岗制度，6s值班员由普通员工担当（新进员工需工作满3个月），值

班员岗位每日一换，由各单位自己排班。

职责：协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6s现场的监督、维持;本部

门（工序）的日检和上报工作;协助企管部6s现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

权限：对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;

对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

推行6s值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责

任心，促进员工不断学习6s知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根

据实际情况制定本办法的实施细则。

2.5员工的6s责任

自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的

东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用

品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保

持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;

听取上级的指示，并积极配合。

三、组织成员工作方法

1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法；

2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知

道你的要求；

3、及时跟进检查，作出评价并提出建议；

4、双方同意后确定整改完成的最后期限；

5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人；

6、不断回顾总结成功和失败的经验。

四、6s推委会的遵旨

6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机

会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、

参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

五、6s推行小组会议制度

为有效推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,

每月至少召开一次小组会议，总结各车间（部门、工序）6S执行情况，检讨6s推行

过程中存在的问题，并作决议和记录。

会议后次口应将记录转送各部门，必要时并张公告

第四章6s现场管理考核制度

6S推进第一阶段考核制度

一、目的

为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引

导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。

二、范围

适用于公司各部门的6s现场管理及安全文明生产考核。

三、检查周期、方法

1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准

书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程，

2、6s现场管理推进第一阶段检杳由企管部组织定期、不定期的检查和各部

门（工序）负责人及6S现场值班员的自检组成。

3、参加检查的人员：品保总监、6s专员、企管部部长、各部门负责人、各

工序负责人及现场6s值班员。

4、6s现场检查周期

4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6s值班员负责，车间主任监督；

4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认；

4.3企管部每周不定期检查（每周最少两次），由6S值班员进行现场确认。

4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上

一期存在的问题现场验证，

4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

5、6s检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如

有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。

6、在6s检查小组现场检查中，各部门（工序）负责人必须给予积极配合，当

检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告

栏公布；

7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达''整改通知单”到车间负责人,

由车间中仟负责落实到个人.企管部对改善结果验讦，并将椅杳表记录存档.

7.3企管部每月3（）R前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，

由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。

7.4企管部不定期将改善前后的，照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。

四、考核制度1、奖罚方法

1.1部门（工序）自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，

小限于罚款处罚。

1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进

行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/I分。

1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/

扣罚方法相同。

1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，

行政总监负货将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

2、基层员工

2.1企管部或检查小组现场检杳时发现不符合项，由工序负责人或6s值班员

确认，对责任人进行扣分。

2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1

次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

2.3对6s活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主

任审核每项奖励1~2分，多项多奖。

2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发

放“6S示范员”胸卡。

2.5季度统计分值最高的，由各.匚序投票推选出公司“6S先进个人”，一次

奖励50元。

2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

3、6S值班员

3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣

分。

3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6s值班员加1分。

4、工序

4.1工序所有员工6s分值的平均分作为各工序的考评依据。

4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。

4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦

旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格

的工序不能获奖。

4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。

4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。

5、部门（车间）

5.1部门（车间）负责人为6s现场管理的第一责任人，本部门（车间）各工序负

责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

5.2部门（车间）负责人未对本部门6S现场管理进行培训的.扣5分.

5.3部门（车间）负责人未组织本部门人员进行6s现为管理考核制度培训和学

习的，扣5分，并责令其限期完成。

5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整

改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期

完成其他6s相关工作的，一次扣4分。

6表彰

6.1每期评选结果，由6s推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领

出，在月初给予颁奖。

6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片

张榜公布。

五、其它规定

1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间

为7天。

2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检杳小组”及时进行定期、不定期

现场考核，严格按照本管理制度执行。

3、此考核办法中奖励办法只限车间。

4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。

6、本管理制度的归匚管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

六、相关文件及表格

1、《6S现场检查表评分表》

2、《整改通知单》

3、《清扫、定置标准并样本》

6S推进第二阶段考核

6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以

各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;

部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区

域，比如企管部发现年间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人

进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符

合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现

某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月

底由各部门（车间）将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。

第五章6S活动

一、6S宣传

1、做6s宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

2、利用6s园地做6s宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进

行评比。

二、6s研讨会

每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S

研讨会，参会人员包括6s推委会成员、各工序负责人、6s先进个人，互相交流、

学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功

经验,便公司的6$活动朝统一化、规范化、标准化发展°部门之间相百观摩、

到6s示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6s的要求。

三、6S竞赛

为确保公司员工进一步了解6s的含义、目的、推行方法及其要领，在今后

6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的

6s活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6s知识抢答赛与现场图片6s的

判定，加深对6s知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。

第六章教育训练

一、6s现场实施的负责人

每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资

源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。

二、全体员工

各部门根据6s现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训I,培训资料可

山企管部协助提供。

培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

培训效果跟踪：开、闭卷考试:现场检查效果验证。

6s管理制度

一、目的

为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二、范围

公司全体职员

三、权责

6s推行小组：负责6s的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助

6s推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6s精要、体

现全员参与。

四、6s诠释

4.16S管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文

的罗马拼写和第六个词组英文的，字母拼写中，第一个字母均为“S"，故简称为

“6S”。6s管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容

⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物

品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序

昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿

到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无

脏污、保证美好的工作环境；

⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、

预防为主》的原则。

五、考核

5.1平时由6s推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间中仟共同参与考核,并提出需整

改地方和意见。

5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需

整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整

改地方和意见。

5.56S考核鼓终纳入班组和个人绩效考核。

六、附则

6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

6.4本规定自颁发之口起开始生效。

6s管理制度

一、整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉店办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6s责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

I、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的'情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

6s管理制度

1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、

整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极

性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适

用。

3.定义：

3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以

是人的因素（如：心

3.26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、

SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这

六个单词前面的发音都是“S"，所以简称为“6S”。

3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不

需要品，对需要品进行

3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确

地对其予以标识，使寻

3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净：使其保持在无垃圾、无

灰尘、无脏污、干净整

3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对

其实施做法予以标准化

3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的

改善活动，培养上下

3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工年状态、行为、设备及管

理等一系列活动中给员

4.职责:

4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、

维持和管理：。

4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和

监督。

5.生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）;一切区域都有标识;一

切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境

责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现

场、办公区域、库房等工作环境区域按6s检查项目进行检查，并将检查的结果

记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要

求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/

预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4工作区域的环境要求：

541对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃

物清除要求：

A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽

度，线宽为

C.40mm-50mm,随时保证畅通无阻。

D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零

件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净

无尘;窗台上无杂物；

F.没有闲置或小能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空

间、场地，影响观瞻；

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标

识规范、安全保护设

B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全

卫生法规标准》的要

C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线

和在瓶上标注使用日

D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、

A-7机壳、拉车、

F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方

向，并放置在托板上

G区域线的划定方法：

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角

划线方法外，

线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少

量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定

位置摆放物品

H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

I.产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J.生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40-

50mmo

543生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm,宽度应尽量统一、

B.白色..用于生产现场存放的原材料.、半成品、零件、工具箱、台、架、桌

椅、推车等地面标识。

C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物

品。如：清扫工具、

D.红色-用于生产现场放置的防火器材地面标识；

E.黑色-用于工作现场废品箱利垃圾箱的地面标识,

F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应

的实体方框，喷字颜

G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状

态配置。

5.4.4牛产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护

管理规定

’A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或

装塑料袋方式保护。

C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。

小经常使用的量具小

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的

管理规定：

A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量

不允许超过篓体四分三高度。

D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁

净。

E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对

环境及现场文明生产、

F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架

等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

546.1公用工具柜内工具定置管理规定

A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B.工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着

地等现象，要有防护

D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人

负责;已报废的工、

E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划

定角线定位，要竖成

546.2公用工具柜内存放物品的规定

A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊

使用的物品，以及按

B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量

具、刃具、辅助用品

通用工具：搬于、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以

便使工具去向一目了

546.3个人工具箱物品定置分类含义

A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

C上述两类物品的定置根据T作性质不同,可将两类物品有区别地放在一个

抽屉内，但要在定置

D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，

与工作无关的、联

5.464工具箱、柜定置图

A.工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C.工具箱定置图图例

A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货

架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

材料摆放…必须是合洛状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将

架分为二部分，有明确的分界标识）。

附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放…各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明

相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内

卡片方式。

B.生产现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工

作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内

存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物

品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、

装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续

工作才能完成的零部

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、

“不合格品”

B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

549生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

A.责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管,

区域清楚，要遵守以下原则：

㈠方便、就近的原则一如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区

域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6s活动，也不影响他正常的工作。

㈡明确、清晰的原则一必须责任明确，区域划分消•晰。

㈢无遗漏原则一即“事事有人管”。

㈣避免形式主义原则一对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的

考核、奖罚制度

B.责仟卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方.每件物品（或一些物品）,

每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

5.4.10车间定置图

A.车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的具

体位置。

B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工

装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间

办公室、库房等位置，标出名称。

C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6.生产现场口常6s管理细则

6.1目的：贯彻执行6s管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全,

减少浪费，确保产品品质,

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权贵：各班组：负责本部所管辖区域的6s检宜及执行:生产部：负责本

部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

6.4内容：

6.4.1工作区6S：

A.上班前5分钟：

所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅

通。

检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按

指定的地方摆

B.上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严

格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒

目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整

齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕

睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

C.下班前5分钟：

工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有

物料、工具、关闭门窗、各种电源；

下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、纠正

A.各班组用6s查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，

并追踪纠正效果。

B.生产部每月检查稽核各班组6s执行情况，根据不同结果做出不同的奖励,

并在下一次的检查中

C.使用表单：生产现场6s检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添

加）

部门：查检日期：年月日

7.办公现场6S管理标准

7.1范围：适用干牛产部各个办公区域.

7.2整理：

A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效

的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

B.对区域的物品、设叁、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如

下:

设备：电脑、打印机、文具、书籍等;空间：柜架、臬椅、储物箱（柜）等;物

品：个人用品、装饰品；

依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；

7.3整顿

A.办公区整顿：

办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；

常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可

以集中放在办公桌的一定区域内；

电脑线、网线、电话线有序放置；

人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这

个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：

--个人的东西;个人的（文件夹、辞典、手册、商品目录等）-一文件卷宗（各种

信息、草拟的文件材料等）…-空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，

置写字台下;桌洞下不得堆积杂物。

外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅上。

饮水机：放指定地点，不得随意移动；

B.文件、资料管理整顿：

文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；

将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密:类文件。根据

应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；

硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存

的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；

储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明

确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的'标签上注明题目。还要把光盘分类。

修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专

用的夹子里。

C.信件、电子邮件的整顿：

做一个临时性的信夹，把不能立