升压站施工组织设计 (一)

目录

第一章工程概况及编制说明

一、编制依据及编制说明-----------------------------------------4

二、工程概况---------------------------------------------------4

三、工程特点及施工难点分析------------------------------------4

四、主要工程量------------------------------------------------

第二章施工部署---------------------------------------------------5

一、指导思想---------------------------------------------------5

二、部署原则---------------------------------------------------5

三、总体施工部署-----------------------------------------------5

四、平安、文明施工控制点部署----------------------------------10

第章分局部项工程工法____________.__-_________-______________________]0

一、测量定位放线-----------------------------------------------10

二、土方工程---------------------------------------------------11

三、设备根底、支架及构架工程----------------------------------13

四、构件拼装、吊装作业方法------------------------------------

五、硅■沟道施工方法---------------------------------------------

第四章施工进度保证措施-------------------------------------------25

一、工期目标----------------------------------------------------25

二、施工工期保证措施-------------------------------------------26

第五章季节性施工技术措施-----------------------------------------29

一、雨季施工技主措施------------------------------------------29

二、夏季高温施工技术措施--------------------------------------30

第六章施工总平面布置---------------------------------------------31

第七章施工质量保证措施------------------------------------------32

一、质量方针--------------------------------------------------32

二、质量目标--------------------------------------------------32

三、质量管理组织机构与职责------------------------------------33

第八章平安、文明施工保证控制措施-------------------------------34

一、平安施工目标----------------------------------------------34

二、平安施工保证措施------------------------------------------34

三、文明施工保证措施------------------------------------------35

第九章消防治安保卫管理-----------------------------------------41

一、消防治安保卫目标-------------------------------------------

二、消防防火措施-------------------------------------------------

第十章环境保护措施--------------------------------------------

第十一章协调配合措施--------------------------------------------

第十二章附图、附表--------------------------------------------

第一章工程概况及编制说明

一、编制依据及编制说明

1”长兴电厂二期工程220KV屋外配电装置施工图”，图号F0915S-T0402。

2”电力建筑施工及验收技术规”〔建筑工程篇〕SDJ69-87。

3”火电施工质量检验及评定标准”〔建筑工程篇〕。

4”建筑地基根底工程施工质量验收规*”GB50202-2002。

5”混凝土构造工程施工质量险收规*”GB50204-2002。

6”钢构造工程施工质量验收规*”GB50205-2002。

7”建筑地面工程施工质量验收规”GB5()2()9-20()2。

8”建筑施工高处作业平安技术规”JGJ80-91。

9”电力建立平安施工管理规定”。

10”电力建立文明施工规定及考核方法”。

11其他有关的现行施工验收及质量检验评定标准。

12本公司有关企业标准、”质量保证手册“、“程序文件”。

二、工程概况

1.工程名称：长兴发电**公司二期220KV屋外配电装置工程

2.工程地点：本工程位于**市长兴县雉城镇东南约2.5公里处，距**市约24公里。

西靠陆汇港，东、北两面紧邻104国首道，南面为318国道的改道段，与原一期升

压站南侧相连。

3.设计单位:**省电力**

4.监理单位：**省电力建立监理**

5.工程管理承包商：**省电力建立总公司

6.土建施工单位:**省二建建立集团**

7、业主单位:**长兴发电**公司

钢构造:27.5T

第二章施工部署

一指导思想

本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚效劳，以"优质、高速”为整

体工程施工的出发点和归宿，并贯穿施工的全过程，贯沏工程法施工，实施经济与管理责任考核，特心组织、

精心施工，完本钱工程的施工任务。

二、部署原则

2.1目标管理原则：按本工程招标确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素,

实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程优良。

2.2程序管理原则：遵循”先下后上，先大后小、先主后次、穿插施工〃的工程

建立根本程序。

2.3过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持”五化"，即：

质量管理全面化，方案管理网络化，技术管理规*化，平安生产标准化，本钱核算

经济化。以取得工程优质、高速和最正确的经济、社会及效益。

2.4均衡施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程进度、质量，及

时组织配置生产要素，到达均衡施工。流水段划分要使各流水段的构造类型相似,

体量相近，减少盲目投入。

三、总体施工部署

3.1总体部署：按先深后浅，先构造后安装的程序管理的部署，做到合理利用

人力资源和设备资源。

3.2现场部署：施工现场区内布置功能齐全、经济合理的生产临设，以满足施

工需求；施工用水、电就近接至施工点，可直接利用；施工现场设置一只集装箱,

作为临时办公室用于联系。

3.3组织部署：为确保工程各项质量、技术、经济指标的完成，首先必须在组织上

给予保证，本工程将按工程法管理，同时为确保指标的顺利到达，组成与各项指

标相对应的职能管理组织，开展专职职能管理，保证管理上的严密性、有效性。

以作风顽强，善于打硬仗，擅长同类工程施工的人员，根据本工程实际情况建立

各项管理组织体系。

3.4劳动力组织：关键工种劳动力按方案要求及施工步骤的需求量予以配足，做到

相对稳定和综合平衡相结合。各工种的劳动力组织配备根据各分局部项工程的专

业特点，确保土方开挖、根底浇捣、薄壁离心钢管砂杆制作及安装等专业施工力

量。确保分局部项工程按施工方案保质、保量如期完成。

3.5为确保工程施工正常进展，工程实行工程经理负责制，由工程工程经理全面负

责工程质量、平安生产、现场成立管理机构，由工程经理统一协调指挥施工过程,

本工程所设由各科室、管理部门及班组之间的关系具体布置如下网络图所示：

组织管理机构网络图

说明：本工程部与主管部门的关系。

质量管理机构网络图

班组成员

说明：本网络图是投入本工程的主要关系部署。

3.6根据工程开展

程序及工期部署，

施工顶峰期方案

人数岗位人数

投入劳动力按下

表配备：

岗位

木工20人电工2人

钢筋工10人机摸工2人

混凝土工30人驾驶员5人

架子工6人起重工2人

电焊工6人普工15人

3.7方案投入的主要施工机具、设备部署

序号名称型号规格数量备注

1搅拌机JZM7502

2机动翻斗车2*-503

3轮式装载机ZL40L1

4木工平刨机MB-F-5BC1

5木工园锯机MJ1052

6钢筋对焊机VN-1001

7钢筋切断机GJ6-402

8钢筋弯曲机CTW40A2

9气割机CGL-304

10电焊机A*-3004

11挖掘机PC200-31

12装卸车5T4

13潜水泵AQ2-2-506

14水准仪NA22

15经纬仪J61

16轮胎式起重机QZ251

四、平安、文明施工控制点部署

4.1.根底施工阶段

平安施工主要针对土方机械操作平安、运输车辆行驶平安以及防触电平安;

文明施工控制点在于基坑排水、道路畅通、整洁以及基坑边坡规整。

4.2构件平安施工控制点

4.2.1电气设施操作及防护；

4.2.2在构件的吊装过程中，专人负责指挥，

4.3文明施工控制点

4.3.1平安标志布置、宣传标语；

432现场材料堆放；

4.3.3地坪处理〔含生产加工车间〕。

第三章主要分局部项工程施工方法

轴线定位〔薄壁离心钢管砂杆、钢筋混凝土环型杆委托外加工出线梁钢构造

制做〕T放灰线T开挖一垫层—测设轴线一绑扎根底钢筋一支模7验收一浇筑碎

T■拆模f养护T■回填土一构件吊装-＞灌浆—＞电缆沟―道路及其它

一、测量定位放线

1.1轴线控制

1.1.1利用施工区域坐标控制网络建立建筑物轴线控制网，在建筑物基坑外,

设立局部定位点，为防止定位点位移而产生偏差，在周围四边做好轴线长期控制

点，并做到定期复核。

1.1.2根底第一次施工定位前，利用原始定位点复核现场轴线，复核校正轴线

误差在允许*围内后，再进展下道工序施工。

±0.000以上局部施工时，在±0.000地面设三个轴线控制点,±0.00()层轴线控

制点用小水泥钉钉牢，并用红油漆做成明显十字中心线标识。

1.2标高控制

±0.000以下局部构造标高引测采用施工现场的高程坐标，并将标高在每个杯

形期根底中划好,以方便复核。

二、土方工程

2.1土方开挖

2.1.1220KV屋外配包装置工程原土自然地坪标高为-0.11m,主构架根底埋深

均为-2.6m、其余构架根底埋深为-1.9m。

2.1.2为节约本钱，加快施工进度我公司方案将整个土方施工区域划分为四个

施工段（8-10/A-C轴、8-10/C-F轴、10-13/A-F轴、10-13/C-F轴）进展流水施工，具

体划分见附图。

2.1.3根据工程情况采用大开挖，一台反铲挖掘机机械挖土，人工修土，土方

用5T自卸汽车外运至长兴人民医院弃土场。先挖第一施工段，再挖第二、三施工

段，最后挖第四施工段，基坑挖土时应先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至

-1.7m左右时，进展人工修土找平，主构架根底土方至-2.6m采用人工挖土，槽壁

每隔2〜3m钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。

2.1.4根据土质情况挖土采用1:1放坡系数。

2.1.5基坑开挖完毕后，立即组织基坑脸槽工作，做好各方签证和记录，及时

浇筑根底垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内

回填土时，保护好根底墙，防潮层的完整。

2.1.6挖土时每边放大1000mm作为工作面，四周设300X3004非水沟及集水坑,

及时排除坑内积水。

2.1.7基底挖土达设计标高后，同业主、监理方及设计单位一同进展地基验槽,

无异常情况且基底土质符合设计要求后，进展下道工序。

2.1.8基底超挖叱超挖局部采用C10毛石混凝土回填至设计标高，严禁原土

回填。

2.2质量保证措施

221土方开挖前，先向业主打申请报告，经业主审查及批准后开场施工。

2.2.2根底工作面按1000m考虑,并加强基坑排水,防止渗水面塌方。

2.2.3根底垫层施工前组织委建方、监理方、设计方进展地基验槽，验槽合格

后才进展混凝土垫层的浇捣，如不符合要求需按设计进展处理。

2.2.4开挖前设置好标高、控制桩，挖土正确，完后及时浇捣碎垫层。施工人

员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖的路线及标高等。

2.3根底、地面回填施工：

2.3.1根底浇捣完模板撤除后，进展一段时间的养护后可进展根底回填，回填顺

序为先施工先回填；

2.3.2回填前对土样进展击实试验，以求出土的最正确含水量和最大干密度。

233回填前应清理坑内杂物、草木等，排除积水并打好底夯。回填土中不得

夹有砂石、砖块、瓦砾、冻土块、淤泥、炉渣及其他有机物。土料粒径不得超过

3cmo

2.3.4回填土的含水量控制在最正确含水量附近，工地检验方法是以用手紧握

成团不散，用指轻捏即可分散为宜。含水量过大时晾干，缺乏时可洒水润湿。

2.3.5每层回填土经夯实后作干密度试验，干密度的指标度满足设计或施工验

收规*要求。回填土的每层虚铺厚度一般以30cm为宜。

2.3.6每层填土的夯实遍数以满足夯实土的干容重为原则并经过试验确定，夯

实时按一夯压半夯的原则循序而进。坑底四周设挡排水沟或筑土堤以防地面水流

入基坑内，必要时在坑上搭设雨布。

三、设备根底及支架、构架工程

3.1施工工艺：定位放线T根底挖土一浇垫层碎T测设轴线T绑扎根底钢筋

一支模一钢筋、柱插筋及模板验收一浇捣殓及养护一拆模板一回填土

3.2钢筋施工方法

3.2.1钢筋进场有出厂质量证明，并对每批钢筋取样做力学性能试验合格前方

能使用。

3.2.2有关施工人员根据配料单成型钢筋进展绑扎，班组负责人必须熟悉掌握

施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进展全面校对和复核，确认无

误前方可根据工程主任工程师技术交底要求及施工验收规*规定进展绑扎，完工

后通过自检合格交工程质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进展下道

工序操作。

3.2.3加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用

时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。

3.2.4钢筋绑扎前，外表清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计

图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要结实无松动变形现象。

325钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工。

326钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸

和施工规*要求执行。

根底的钢筋保护层厚度符合设计要求。

328翻样：主要按设计图纸、施工规*及构造构造手册进展钢筋翻样，认真熟

悉施工图纸，准确计算，方便施工；发现问题及时通知施工人员，协调解决。

3.2.9原材料管理：所有进场钢材均须有出厂合格证，并按规定做好原材料试

验〔进口钢筋须做化学成份分析〕，控制好材料第二关；所有进场钢材须分规格、

分批量、分时间挂牌标识堆放，并进展造册登记，控制本钱及清楚库存纲筋数量。

钢筋绑扎完工后，工程质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品

种、规格、数量、绑扎结实、搭接长度等〔逐根验收〕，并认真填写隐蔽工程验

收单交监理验收，做到万无一失。

3210钢筋经历收后，严禁人员直接在钢筋上走动，操作人员在架空的脚手架

上走动。

3.2.11根底钢筋严格按照施工图纸进展翻样，确保钢筋数量准确、受力筋间距

准确、保护层厚度准确。经自检、复查无误后，会同业主及监理方进展钢筋隐蔽

工程验收。

3.3模板工程

施工工序：弹线T扎柱钢筋T支撑柱墙—固定加固T安装预埋件T检查验收

331根底工程采用12mm竹胶模板，用山形卡、对拉螺栓及方木连接固定支

撑、模板涂刷脱模剂，电缆沟及露出根底采用大模板。

3.3.2杯形根底模板安装时，先在被垫层面上弹出纵横轴线模板尺寸线。

3.3.3支模时用回形销将相邻模板连接起来，用角模将根底及柱转角处相交的

模板连接起来，然后在纵横向每隔800mm拉设一道中10对拉螺栓，固定两侧模板。

3.3.4杯型根底杯口杉木按图纸尺寸配制，并在夕卜侧刨光。

3.3.5殓浇捣前仔细复核模板的轴线，尺寸和标高，混凝土浇捣过程中，派专人值

班，防止胀模及漏浆。

3.3.6模板的交接处粘贴海绵条，以保证接缝密实，防止水泥漏浆。

3.3.7模板拆模前，其强度必须能保证外表及棱角不受损伤。

338拆模时要小心撤除、小心搬运。拆柱模叱注意不碰撞、猛敲、硬撬模

板，以免损伤碎体，特别是边角。

3.3.9模板施工技术措施

3.3.9.1施工时，要严格按有关措施进展。

339.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光洁度，去除有残存的

砂浆，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

339.3模板的拼缝有明显的缝时，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。才就除

模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进展拆模工作。

339.4模板在校正、撤除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模

板面上留下铲毛或锤击痕迹。

339.5模板在设计时须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。

3.3.9.6支模采用九合板与钢管支撑体系，采用中12对拉螺丝加固。支模完引测

好磴面标高，用红三角在模板上标出，然后进展复核，确保支撑体系结实可靠，模

板轴线位置、断面尺寸、标高等均到达优良，确保柱插筋位置准确无误且固定结

实。洒水湿润模板，搭好球运输架子，准备浇捣碎。

3310预埋件、预留洞

3.3.10.1工程中预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对，无误前方能

进展施工。

3.3.1.2在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，预留在钢筋上则

要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。

3.3.10.3舲浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进展检查和校正。确保埋件和

预留洞的准确。

3.4混凝土工程

3.4.1水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包或

散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月时,

应复查试验，并按试验结果使用,砂石颗料级配，含泥量必须符合要求。

3.4.2根底砂浇捣：砂浇捣时，振动棒需快插多振，防止漏振，充分振捣密实需

特别注意根底胫振捣质量。在振捣完毕后，被外表二次压光，防止出现收缩裂缝。

碎浇捣时还需随时对插筋进展监测，随时校正。

3.4.3根底於必须一次浇完，不留施工缝。

3.4.4诊所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大

颗粒粒径不超过钢筋最小净距的3/4。骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨

料中不能有燃烧过的白云石或石灰块。

3.4.5校中掺入的外加剂的质量符合现行国家标准的要求，采购外掺剂必须具

备质保书，必要时可以进展试验。

3.4.6按照各施工部位，砂强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试

制被配合比单，校搅拌机旁挂牌公布每拌校原材料清单。

3.4.7於配合比

3.4.7.1校施工配合比，应根据设计的碎强度等级和质量检验以及被施工和易

性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则。

347.2於的配合比，应按国家现行标准”普通於配合比设计技术规程”进展计

算，并通过试配确定。

3.4.8夜的拌制

3.4.8.1校的拌制采用二建搅拌楼集中搅拌，混凝土搅拌前，对拌和机加水空

转数分钟，使拌筒充分湿泡，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半。

3.4.8.2搅拌好的混凝土要做好根本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌和料,

更不得采取边出料边进料的方法，防止腔搅拌出现“夹生”现象。

34.8.3严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。

3.4.8.4雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量,

夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土出筒温度，延长初凝时间，冬

期施工去除骨料冰块。

3.4.8.5於中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易

性。

3.4.9砂的运输与浇筑

3.4.9.1运输於时，因集中拌制，需合理控制碎的塌落度，根据砂运输的长短

距离适当调整含水量，科学地调节配合比。

3.4.9.2泌水处理：泵送碎泌水现象较严重，泌水和浮浆应顺着碎浇筑方向流

出模板。

3.493外表处理：塌落度大的校的外表要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右

初步按标高用括尺括平，再用木蟹打磨压实，经砂收水后，再第二次用木蟹搓平,

以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材料。由于根底浇捣时正值高温，在第二次

搓平闭合收水裂缝后喷洒养护液，并覆盖二层草包后浇水保养。

3.494混凝土浇捣的组织措施：砂供给加强现场调度，有问题及时调整，做到

信息传输迅速，反应迅速。

349.5在被浇捣前，做好机、电、水的准备工作，每个混凝土浇捣区域振动机

准备和移动，碎的浇捣和振动，技术、质量、平安交底及监视执行，各道工序的质

量检查、复核和验收，办好签证手续，平安设施的检查，砂配合比、坍落度的控制

和测定，试块制作及管理，保养，各项技术资料的收集，现场作业区域的平安保卫

工作。

3.4.10於的养护

3.4.10.1应在浇筑完毕后的12小时以内对砂加以覆盖和浇水；砂的浇水养护

时间，对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天，对掺用缓

凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝，不少于14天。

3.4.10.2浇水次数应能保持碎处于湿润状态；碎的养护用水应与拌制用水一

样。

3.4.10.3当日平均气温低于50c时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并

加以薄膜覆盖的方法进展混凝土养护；在已浇筑的於强度未到达1.2N/mm2以前,

不得在其上踩踏或进展支设承重架与模板等。

3.4.11校的质量检查

3.4.11.1砂在拌制和浇筑过程中按以下规定进展检查：检查拌制砂所用材料的

品种、规格和用量，每一工作班至少二次；检查砂在浇筑地点的坍落度，每一工

作班至少二次；在每一工作班内，当校配合比由于外界影响有变动时，应及时检

查；砂的搅拌时间应随时检查。

3.4.11.2检查校质量进展抗压强度试验。

3.5钢构造

3.5.1型钢进场有出厂质量证明书，并对每批型钢取样做力学性能试验,合格后

再投入使用；

3.5.2钢构造加工前，由木工翻样，绘制制做翻样图，并按翻样图绘出下料单，经施

工负审核后交给专业铁件班制做；

353加工及镀锌后变形或弯曲严格控制在构件长度（或节间长度）的1/1000;

3.5.4梁的加工螺孔间距严格控制在图纸规定*围内，假设超出*围一律要求补

孔（气焊）后重钻孔，制止用乙焕扩孔；

3.5.6钢梁焊接时应分两次进展，第一次点焊成型，第二次花焊（间隔节点焊）流

水作业方式，以减少焊接变形,制作及安装焊缝均采用封闭焊缝；

3.5.7钢梁斜材的轴线一轴与钢管主材中心线相交各角钢斜材的轴线均取其

重心线，断料时两端按图切角，并注意切角方向;

3.5.8断料时应注意，主材除在图中指定的位置分段夕卜，中间任意点不得有对焊

接头；

3.5.9全部钢构造除薄壁离心钢管於杆段采用垫喷锌涂外，其作钢构造均为热

镀锌防腐,镀锌前应将焊渣除尽，洗尽铁锈,保持镀锌层均匀光滑，无漏锌或锌渣附着

于构件外表等现象；

3.5.10现场焊接接头及锌层破损处用水性富锌底漆二道封闭罩面漆二道防腐；

3.5.11钢构造组装

3.5.11.1组装前，熟悉构件施工图的有关要求，根据图纸翻样单复验组装构件

的质量，由于原材料不够长需接应有组装前完成。

3.5.11.2装配区域内的生锈氧化层，油污等用角向磨光机去除，在翼缘板是弹

出腹板定位线。

3.5.11.3型钢的组装方法，先把腹板放在胎模上，然后分别把翼缘板放在靠模

架，夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推

力，直到腹板严密贴紧，最后用90°的角尺使其二板的垂直，当符合标准时定位

电焊点牢，从中间往两边装配以减少装配应力，并在装配完成后加工艺撑杆，以

防角变形产生。

3.5.12钢构造焊接

3.5.12.1钢构造采用的焊接方法，均在制作前进展焊接工艺评定，其试验内容

和结果符合钢构造焊接规程规定，本次工程采用目前比拟常用的埋弧自动焊，C02

气体保护焊和局部手工电弧焊。尽可能多地采用自动化的生产工艺，以保证焊接

质量的稳定。

3512.2焊接前，根据工程的实际，选用正确的焊接方法，焊接次序，H型钢

的焊接采用自动埋弧焊，其余加劲板及连接板采用C02气保焊或手工电弧焊。

3.5.123本次工程大部份的焊健为角焊缝，为了保证等边焊脚尺寸和控制焊缝

成型，一般将构件放于船形位置焊接。

3.5.12.4角焊缝的转角处必须连续焊接，并不得在此处引弧、熄弧。

3.5.12.5对接焊缝，板的对接缝采用自动埋弧焊工艺，板的坡口形式必须满足

埋弧焊的坡口形式来选用，反面焊道用碳弧气刨清根，并用角向磨光机修磨平整,

凡对接焊缝作超声波探伤检测，经检测合格前方可下料。

3.5.13焊接顺序的选用遵循以下原则

a、尽可能减少热量的输入，并以最小的热能量焊接。

b、不要把热量集中焊接，应尽可能分散。

c、采用后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消。

d、平行焊缝尽可能往同一焊接方向进展焊接。

e＞从构造中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。

f、从板的厚处向薄处焊接。

3.5.14根据施工技术规*,由专职焊接质量检验员对整个生产工艺过程的焊接

进展质量检验，并做好各种记录。

四、构件拼装、吊装作业方法：

1、吊装顺序：先吊装主构架，后逐步吊装母线构架及其它设备构架。

2、吊装路线：吊装用25T汽车吊，吊装路线尽量利用设计的永久道路，由于(B)〜(E)轴根底之间距离较大,

超出吊车工作*围，需在(C)轴铺4m宽吊装道路,(C)轴的3、3b根底暂不施工，等构件吊装完后再施工。道路均

用塘渣回填，上铺10cm厚碎石，道路平面布置见附图

3.拼装方法

3.1、主构架均采用薄壁离心钢管碎杆，杆件从厂家运至现场后，组织相关人

员进展拼装，拼装成A形柱；

32拼装电焊工必须持证上岗；

3.3.电焊条采用*43**型焊条；

3.4、杆件拼接时相邻两节管段，纵向焊缝应互相错开，其间距不得小于

100mm,所有环向焊缝必须作封底焊〔焊透〕；

3.5.钢管坡口断面按以下图要求加工。

3.6.钢管对接时，应沿圆周等距离点焊3处，其位置应避开纵向焊缝，点焊的

焊缝长度约为钢管厚度的2〜3倍，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,定位

点焊所用焊接材料为£43**型焊条，待点焊好后，复查杆件的平直度，并经监理

方、委建方确认无误后全面施焊；

3.7、焊条在使用前，必须按照质量证明书的规定进展烘焙，严禁使用药皮脱

落或焊芯生锈的焊条；

3.8、钢管的焊接采用多层多道的施焊方法。根部第一层宜采用较小的焊条施

焊，确保根部熔透，施焊层数为3层，波数为3道，每道焊波的宽度不宜大于焊条

直径的2〜3倍，高度不大于5mm,多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后

应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷必须去除后再焊;

3.9、钢管焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧

坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝咬边深度不得大于（）.50mm,累计

总长度不得超过焊缝总长度10%；

3.1（）、A型柱拼装前予先在现场砌筑二条通长500（宽）X75（）mm（高）砖支墩，并

对每条砖支墩顶标高进展操平，A型柱搁置在砖支墩进展拼装，以便控制二根杆

之间平整度；

3.11.A型柱，段与段之间平整度通过龙门架铁葫芦进展调整，并用直尺及塑

料线检查一根杆件平整度及直度；

3.12.A型柱的两边杆件之间成一个夹角，拼装时通过拉线、量尺寸控制柱水

平夹角；

3.13.A型柱、母线构架、其它设备构架用分中的方法画出柱两个方向中线以

便吊装时控制构件轴线位置及垂直度，并用计量过钢圈尺从柱的顶面往下丈量出

设计标高FL+0.50m并做记号，以便吊装时控制构件顶标高。

3.14.A型柱根部无牵杆连接，吊装时两边杆件受自重的影响，杆件要往内受

力，容易破坏构件强度及影响A型柱水平夹角。为了有效控制上述的负面影响，本

作业指导书采用双肢脚手钢管双道横杆加剪刀撑进展加固，详见示意图。

3.15.主构架一跨钢梁，厂方分三段制做运至现场，吊装前用M20螺栓按图

纸设计要求进展拼装，拼装时严格控制钢梁挠度，允许偏差值见检验及验收标

准。

3.16.现场焊接接头及锌层破损处用水性富锌底漆二道封闭罩面漆二道防腐。

4.吊装施工方法：

4.1吊装前对下面吊装技术人员及工人进展质量交底，并组织相关人员到现

场进展对构件具备条件进展检查，确保吊装万无一失。

4.2一根A型柱约3.40T,起重高度约为18m,工作幅度为主构架钢梁重

约为1.20T,作业高度约为17m,工作幅度为10.50mo25T汽车吊12m工作幅度时,

起升高度为22m,起重量为4.00To本次吊装作业故可采用25T汽车吊进展操作。

4.3.升压站吊装主要是主构架有一定技术难题，本吊装作业指导书主要针对

#1构架进展剖析。

4.4.#1构架吊装顺序如下：⑧轴A型柱一斜杆—⑨轴A型柱-⑧〜⑨轴钢梁,

以次类推。

4.5.A型柱吊装作业顺序：钢管加固一•吊点绑扎一■起吊一■入杯口一•固定杯口一*

拉缆风绳一校正一松钩

4.6.A型柱采用2点吊，吊点在离杆件底部2/3处。

4.7、起吊时速度要缓慢，起吊过程中统一由起重指挥员统一指挥。

4.8、当A型柱脚在根底上空时，每边一人，扶住柱脚对准根底杯口临时就位,

并在每根柱边塞住四只木塞，用以固定柱下部稳定性及调整柱子轴线位置。A型

柱上方用缆风绳进展稳定性固定，缆风绳另一端与地面地锚联接。吊装时测工用

经纬仪对A型柱垂直度进展监控，并通过缆风绳与铁葫芦进展垂直度调整。等安

装技术人员确认一根构件吊装好后，汽车吊方可松钩。

4.9、钢梁采用1点吊，吊点在钢梁中心点，吊装时钢梁两边分别绑扎两根白

综绳并每边站一人进展稳定性控制。

4.10、连接铁件、钢短柱、爬梯、避雷针等均固定在薄壁离心钢管碎杆后一

次吊装构件安装，当发生困难时不得强行安装，应先按照设计图纸查明原因。

4.11、构件吊装时必须与电气安装人员密切配合，注意构件上予埋件、抱箍及

牛腿连接铁件的方位，以免装错方向。

4.12、一组构件吊装好后，对其垂直度、标高进展复测，测出数字在允许偏差

*国内前方可进展灌浆，灌浆碎为C30细石碎。

5.

混

凝

土

环

形

杆、

薄

壁

离

心

钢

管

碎

杆、

检验工程类别单位质量标准检脸方法及器具

钢

横

梁

拼

装、

吊

装

的

检

验

1钢长度偏差三类mm±15尺量检查

翁

2弯曲度三类mmV1.5OL1\1OOO,且《25拉线和尺量检查

殓

3杆顶、钢帽平整度三类mm<5水平尺检查

环

形

杆

拼

装

4长度偏差三类mm±10尺量检查

钢

尺量检查

5横断面尺寸偏差三类mm±3

6梁安装螺孔中心距偏差三类mm±3尺量检查

7拼挂线板中心位位移三类mm<8尺量检查

装

8弯曲矢高三类mm<I2\1000拉线和尺量检查

经纬仪和拉线、纵

9中心线与定位轴线位移三类mm<10

横两个方向检查

水准仪和尺量检

10杯底安装标高偏差三类mm±5

查

经纬仪或吊爱检

11吊垂直度偏差三类mm■且<25

查

装

杆顶标高偏<10m±10水准仪和尺量检

12三类mm

>10m±15查

经纬仪找中后拉

13人字线杆横向扭转三类mm<15

线和尺量检查

七、砂沟道施工方法

根据以往电力建立沟道施工创精品的根底上，在施工工艺上进展改良。钢筋

校沟道采用固定支架，使沟道阴阳角一次成型，并控制沟顶标高在同一水平面上,

内壁不粉刷。

首先从模板着手现浇钢筋於沟道外壁采用钢模板，内壁采用覆膜竹胶大模板

支模。

根据设计图纸规定距离留设沟道伸缩缝。伸缩缝留设及处理必须符合设计及

施工规*规定。

土方回填应在钢筋硅沟道施工完成，到达砂强度80%以上后进展，先割除对

拉螺栓，修补好螺栓孔。

土方回填应施工完一段，回填一段，以满足文明施工的要求。

沟道的外形好坏主要取决于模板工程，现着重