包职院金属材料焊接工艺制定教案第4单元 不锈钢的焊接工艺制定

(1)马氏体钢马氏体钢包括Cr13系及以Cr12为基的多元合金化的钢。双相不锈钢。钢中铁素体φa占60%～40奥氏体φr占4060％。它具有特殊的抗点蚀及抗应力腐蚀开裂的能力。典型的a-r双相钢有00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr22Ni5Mo3N、体不锈钢和铁素体不锈钢的线膨胀系数大体上和碳钢相等；奥氏体不锈钢的热导率比碳钢低，仅为其1/3左右，马氏体与铁素体不锈钢的热导率均为碳钢的1/2左右。（1）铬(Cr)铬是决定不锈钢耐蚀性最重要的元素。钢中有一定铬时，在氧化性介质（2）镍(Ni)镍也是不锈钢中的主要元素，当wN％，（3）碳(C)碳一方面是稳定奥氏体的元素，作用相当于镍的30倍；另一方面，碳与铬（4）锰(Mn)和氮(N)锰和氮都是形成和稳定奥氏体的元素，锰的作用是镍的1/2，氮（5）钛(Ti)和铌(Nb）钛和铌都是强碳化物形成元素，一般作稳定剂加入不锈钢中，（6）钼(Mo)钼可以增强钢的钝化作用，对提高抗点在固溶状态下，碳以过饱和的形式溶解于γ固溶体中。加热时，过饱和的碳以Cr23C6的形式％）(1)降低含碳量(2)加入稳定剂(3)焊后进行固溶处理(2)消除焊件的残余应力通常可采用锤击焊件表面来松弛残余应力，也可以进行消(3)对材料进行防蚀处理通过电镀、喷镀、衬里等方法，用金属或非金属覆盖层将(4)接头设计应注意防止“死区”这是为了避免缝隙的存在。因缝隙处会引起腐蚀介质的停滞、聚集，使局部介质浓缩，再在应力的作用下易产生应力长，而且奥氏体结晶方向性强，使低熔点杂质偏析严重而集(1)严格限制焊缝中的S、P等杂质的含量。(2)产生双相组织对于wNi<15％的18-8型不锈钢，具有γ+δ的双相组织焊缝具有较（3）合理的进行合金化在不允许采用双相组织的情况下，可以通过调整焊缝金属的合％，H1Crl9Ni9HICr19Ni9H1Cr19Ni9HOCr20Nil0TiHJ260HJ172YlCr18Ni9SeHJ260(1)下料方法的选择(2)坡口的制备(3)焊前清理<2240～7040～6040～502.54.0对于钨极氩弧焊一般采用直流正接，这样可以防止因电极过热而造成焊缝中渗钨的现11220～25(2)酸洗225～30222.533343242>84320～40200～28020～2220～404.022～32022～2520～40280～36023～272.024～282.025～3082.0(1)表面抛光2）焊接时，尽量缩短在430～480℃之间的加热或冷3）为防止过热，尽量减少热输入，例如焊接时采用小电流、快速焊，焊条最好不要摆4）对于厚度大的焊件，为减少焊接应力，每道焊缝焊完后，可用小锤轻轻敲5）焊后常在700～750℃之间退火处理，这种焊后热处理可以改善接头韧性及塑性。但应注意，高铬铁素体不锈钢在550～820℃长期加热时将会析出σ相，不仅使钢脆化，预热120~200℃,焊后750~800℃回火YlCr171）为保证马氏体不锈钢焊接接头不产生裂纹，并具有良好的力进行焊前预热，一般预热温度在150~400℃之2）焊后热处理是防止延迟裂纹和改善接头性能的重要措施，通常在700~760℃焊前预热150~350℃,焊后700~730℃回火焊前预热150~350℃,焊后700~730℃回火一系列问题。以Q235钢＋奥氏体不锈钢1Cr18Ni9的焊条电弧焊为例，对焊接材料考虑以下1）为了减小熔合比，应尽量选用小直径的焊条和焊丝，并选用2）如果低合金耐热钢有淬硬倾向，应适当预热，其预热温度应比低合金钢同种材料焊3）堆焊过渡层。对于较厚的焊件，为了防止因应力过高而在熔合区出现开裂现4）低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接接头，焊后一般不