硝化事故案例分析培训课件

2026年硝化企业主要负责人培训硝化企业事故案例分析Catalogue目录1硝化企业事故情况2

硝化事故案例分析3

硝化事故预防措施一、硝化企业事故情况工艺。事故往往伴随着高温放热、

瞬间爆燃、连

锁反应、处置难度高等特征，

一旦失控极易引发重大人身伤亡、重大财产损失和严重环境污染，

社会影响性大。一、硝化企业事故情况

硝化工艺由于其反应速度快、

放热量大，反应物料具有燃爆危险性，

硝化产物、副产物具有爆炸危险性等特点，

一直是事故多发频发时间名称后果2012年河北克尔化工有限责任公司“2·28”重大爆炸事故25人死亡、4人失踪、46人受伤2015年山东东营滨源化学有限公司“8·31”重大爆炸事故13人死亡，25人受伤2016年河北晋州一非法染料中间体生产窝点“9·8”爆炸事故7人死亡，经济损失约610万元2017年江西省九江市之江化工公司“7·2”爆炸事故3人死亡、3人受伤2017年江苏连云港聚鑫生物科技有限公司“

12·9”重大爆炸事故10人死亡、1人受伤2019年江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故78人死亡，经济损失19.86亿元2020年湖北天门楚天生物科技有限公司“9·28”爆炸事故6人死亡、1人受伤2021年内蒙古中高化工有限公司“

12·22”爆炸事故4人死亡、1人重伤、2人轻伤2021年甘肃白银某企业硝化工房“12·10”爆炸事故3人死亡2021年山西省临汾市临汾染化集团有限公司“12·28”爆炸事故4人死亡一、硝化企业事故情况2012-2021年

，硝化企业发生较大及以上事故10起，其中3次重大，

1次特别重大事故。时间名称后果2025年山东友道化学有限公司5·27重大爆炸事故10人死亡、2人失联、19人受伤2025年获嘉县大鑫化工有限公司7·23较大爆炸事故3人死亡、2人受伤2026年山阴县佳鹏生物科技有限公司2·7较大爆炸事故8人死亡2026年内蒙古利元科技有限公司3·19一般爆炸事故2人死亡、3人受伤一、硝化企业事故情况2025年5月－2026年3月，涉及硝化企业发生4起爆炸事故，其中1起重大事故，2起为非法生产事故。内部火灾4%外部火灾16%储存（槽）24%蒸(精)馏硝化反应24%其他涉硝基物的反应（胺化、磺化、氯化等）

20%12%一、硝化企业事故情况事故发生单元比例硝化反应24%其他反应20%釜内火灾4%外部火灾16%物料储存24%蒸

(精)馏12%涉硝事故工序统计冷却失效或调节不及时

16%搅拌失效8%加料过快或阀门内储存物料自分解16%内部火灾4%外部火灾16%蒸汽未及时关闭或内漏

8%漏或酸过量

24%其他8%事故原因比例冷却失效或调解不及时16%搅拌失效

(包括停电引起)8%蒸汽未关或内漏8%加料失控24%储存物料自分解16%外部火灾16%内部火灾4%其他8%一、硝化企业事故情况涉硝事故原因统计2012201320142015201620172018201920202021202220232024202520262012201320142015201620172018201920202021202220232024202520262022-2024年硝化企业事故率显著下降，行业内未发生伤亡事故。2025年5月至今，硝化行业内已发生4起爆炸事故，社会影响恶劣。

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一、硝化企业事故情况

78

死亡人数

事故次数

12922230000000111二、硝化事故案例分析2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，

60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染

事件。二、硝化事故案例分析（一

）

中石油吉林分公司双苯厂硝基苯精馏塔爆炸事故苯胺二车间硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化。恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸，产生剧烈振动，使预热器及管线的法兰失效，空气吸入系统，因摩擦静电，导致精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。二、硝化事故案例分析（一

）

中石油吉林分公司双苯厂硝基苯精馏塔爆炸事故事故原因2009年7月15日凌晨2时左右，河南省洛阳市河南洛染股份有限公司发生爆炸事故，爆炸冲击波将部分厂房夷为平地，并形成一直径约20米的爆坑。二、硝化事故案例分析爆炸引发附近储罐起火，工厂全部房屋损毁严重，靠近工厂约1公里范围内的居民住宅玻璃被爆炸冲击波震碎。事故造成8人死亡，

8人受伤。直接经济损失约1883万元。（二）

河南洛染股份有限公司“7·15”爆炸事故氯苯计量槽挥发出的氯苯蒸气，遇氯苯计量槽旁边电线部位火源，

引发氯苯蒸气爆燃，氯苯计量槽被引燃，随后发生爆炸，

引发水洗釜内成品2,4-二硝基氯苯殉爆，产生第一次大的爆炸；继而引发硝化釜内2,4-二硝基氯苯发生殉爆，产生第二次大的爆炸。二、硝化事故案例分析（二）

河南洛染股份有限公司“7·15”爆炸事故事故原因2015年8月31日23时18分，山东滨源化学有限公司新建年产2万吨改性型胶粘新材料联产项目二胺车间混二硝基苯装置在投料试车过程中发生重大爆炸事故，造成13人死亡，25人受伤，直接经济损失4326万元。二、硝化事故案例分析（三）

东营市山东滨源

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”重大爆炸事故车间负责人违章指挥，安排操作人员违规向地面排放硝化再分离器内含有混二硝基苯的物料，混二硝基苯在硫酸、硝酸以及硝酸分解出的二氧化氮等强氧化剂存在的条件下，

自高处排向一楼水泥地面，在冲击力作用下起火燃烧，火焰炙烤附近的硝化机、预洗机等设备，使其中含有二硝基苯的物料温度升高，引发爆炸。二、硝化事故案例分析（三）

东营市山东滨源

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”重大爆炸事故事故原因2017年2月21日9时20分许，位于腾格里经济技术开发区阿拉善盟立信化工有限公司对硝基苯胺车间5号反应釜发生爆炸事故，共造成2人死亡、

3人受伤，

234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失966万元。二、硝化事故案例分析（四）

内蒙古阿拉善盟立信化工有限公司

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”爆炸事故352园区II回线由于大风及冰雪天气的外力原因造成B、C相间短路跳闸导致阿拉善盟立信化工有限公司突然停电。阿拉善盟立信化工有限公司又未能及时启动应急电源。因生产车间对硝基苯氨车间有8台高压反应釜，且每台反应釜内介质对硝基氯苯与氨水反应过程为放热反应，在停电后无冷却水情况下继续生产，严重违背对硝基苯胺工艺操作规程；致使釜内温度持续上升无法控制在工艺要求的设计温度范围内；随着温度的升高釜内介质反应加剧导致压力急剧上升，在该反应釜放空阀全开、安全阀、爆破片全部动作的情况下，仍然不能阻止釜内压力的快速升高，最终导致5#反应釜超温、超压而爆炸。二、硝化事故案例分析（四）

内蒙古阿拉善盟立信化工有限公司

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”爆炸事故事故原因尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）

串入保温釜，在绝热高温下，与釜内物料发生化学反应；使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反应加剧（超量程）

，紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇燃烧火源发生爆炸。2017年12月9日2时9分，连云港聚鑫生物科技有限公司间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡、

1人轻伤，直接经济损失4875万元。二、硝化事故案例分析（五）

江苏连云港聚鑫生物科技有限公司

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12·

9

”重大爆炸事故事故原因2019年3月21日14时

48分许

，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内江苏天嘉宜化工有限公司发生爆炸事故

，并波及周边16家企业。事故共造成78人死亡、76人重伤，

640人住院治疗

，直接经济损失19.86亿元。二、硝化事故案例分析（六）

江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故2025年5月27日11时57分左右，

山东友道化学有限公司一车间发生爆炸事故，爆炸现场腾起浓烟，爆炸引发巨大冲击波，导致附近商铺门窗玻璃大面积碎裂，厂区内有管道正在向外喷射白色气体，黄色浓烟升腾至百米高空，并有管道泄漏不明气体。经调查，该事故造成10人死亡、

2人失联及19人受伤。二、硝化事故案例分析（七）

山东友道化学有限公司“5·27”重大爆炸事故友道化学自行开发的2-硝基-3-甲基苯甲酸连续流生产工艺技术有缺陷，掺投质量不合格的间甲基苯甲酸作为原料，物料积聚堵塞，导致积聚在管链机中的硝化物反复受挤压、摩擦持续蓄热升温爆炸，进而引发其他设备内的硝化物料爆炸。l

企业对硝化工艺风险认识不足，工艺技术存在重大缺陷；l

主要负责人和技术人员盲目自信，仅进行不充分的实验室评估，未考虑工业化生产的实际风险。二、硝化事故案例分析（七）

山东友道化学有限公司“5·27”重大爆炸事故事故暴露的问题二、硝化事故案例分析原料易堵塞管道等问题，尚未解决就盲目扩大规模进行工业化生产；号称采用连续流反应技术，后处理单元仍为间歇式操作,物料在线量大，现场操作人员多达9人。仅在实验室技术研发时开展了反应安全风险评估。评估的工艺参数、反应方式与工业化装置现状不符，未对原辅料、在线物料变

化引起的热风险进行评估。（七）

山东友道化学有限公司“5·27”重大爆炸事故工艺技术有缺陷，其管式反应技术为自行开发，在中试时就存在企业对硝化工艺安全风险认识不足、重视程度不够，突出问题2025年7月23日16时05分，在河南省新乡市获嘉县照镜镇楼村的获嘉县大鑫化工有限公司发生的爆炸事故，造成3人死亡、

2人受伤，直接经济损失约587万元。应急管理部于2025年12月将其作为化工非法生产典型案例公布，公安机关立案侦查，公司实际控制人王某全及法定代表人王某因涉嫌重大责任事故罪被采取刑事强制措施。二、硝化事故案例分析（八）

获嘉县大鑫化工有限公司“7·23”较大爆炸事故新乡市某石油化工贸易有限公司获嘉县大鑫化工有限公司非法转租厂房、出租设备非法生产3-甲基-2-硝基苯甲酸租赁某企业闲置厂房事故发生后，获嘉县政府及其有关部门未按规定上报事故信息。调查认定，新乡获嘉大鑫化工有限公司“7·23”较大爆炸事故是一起因企业非法转

租厂房设备，在不具备安全生产条件的情况下非法组织生产，违规动火作业，属地党委政府及其有关部门和单位履职不到位而导致的较大生产安全责任事故。二、硝化事故案例分析8个月内

，连发三起2-硝基-3-甲基苯甲酸安全生产事故共计造成23人死亡，24人受伤（八）

获嘉县大鑫化工有限公司“7·23”较大爆炸事故事故情况反应釜卸料管无倾斜度，物料在卸料管内沉积，在未冲洗、置换和采取有效隔离措施的情况下，违规对卸料管弯头漏点进行动火焊接，电焊产生的高温导致硝酸和3-甲基-2-硝基苯甲酸混合物迅速分解，释放大量热能和爆炸性混合气体，遇明火瞬间爆炸，造成人员伤亡。二、硝化事故案例分析（八）

获嘉县大鑫化工有限公司“7·23”较大爆炸事故事故原因3-甲基-2-硝基苯甲酸含有硝基等爆炸性基团，

属易燃易爆固体，分解温度较

低，受热

(焊接高温)条件下，

在密闭空

间内分解反应可迅速转变为爆轰。混合气体爆炸电焊产生的高温金属流体导致硝酸和

3-甲基-2-硝基苯甲酸混合物迅速分解反应，释放大量热能和爆炸性混合气体

(二氧化氮、一氧化氮、

一氧化碳、氧气等)，遇明火瞬间爆炸。管道敷设不规范涉事装置未经有资质单位设计，反应釜卸料管线敷设不规范，经多次变向竖直、水平敷设，

无倾斜度，硝酸和3-甲基-2-硝

基苯甲酸混合物在卸料管沉积。违规动火作业焊接人员未取得焊接与热切割特种作业证书，焊接时未办理特种作业票证，作业前未对管道清洗、置换和采取有效隔离措施，

未对焊接作业进行风险分析。二、硝化事故案例分析（八）

获嘉县大鑫化工有限公司“7·23”较大爆炸事故沉积物料高爆炸危险性突出问题2026年2月7日凌晨山西省朔州市山阴县佳鹏生物科技有限公司的爆炸事故，共造成8人遇难。爆炸发生时产生巨大冲击波，导致2公里内村民住宅窗户剧烈震动。事发地有暗黄色烟雾散出。二、硝化事故案例讲解（九）

山阴县佳鹏生物科技有限公司“2·7”较大爆炸事故事故企业成立于2025年6月，经营范围为生物饲料研发等非危化品类业务，实则为非法生产3-甲基-2-硝基苯甲酸，是非法违法“小化工”、“挂挂羊头卖狗肉”的典型代表，擅自改变生产经营范围。

由于工艺技术装备落后，专业管理人员缺乏，安全意识淡薄，重大安全风险突出。二、硝化事故案例讲解（九）

山阴县佳鹏生物科技有限公司“2·7”较大爆炸事故2026年3月19日11时49分，内蒙古阿拉善盟的内蒙古利元科技有限公司硝化车间发生爆炸事故，造成2人死亡、3人轻伤，现场冒起黄色烟雾，爆炸震碎2公里外店铺玻璃。二、硝化事故案例讲解（十）

内蒙古利元科技有限公司“3·19”一般爆炸事故事故发生车间生产3,5-二硝基苯甲酸二、硝化事故案例讲解1、

关注硝化反应釜上部釜壁

、

封头、管线有没有固体物料挂壁、结壁的问题挂壁的固体物料可能含有多硝基产物或其他杂质

，干燥状态可自燃

，与氮氧化物发生反应可导致燃烧和爆炸示例：硝化纤维素2-硝基-3-甲基苯甲酸3,5-二硝基苯甲酸结合以上事故暴露的问题，

特别提示：二、硝化事故案例讲解2、关注硝化反应器尾气管的风险 是否采用PP材质？ 是否有硫酸酸雾？ 是否高温条件？ 是否多釜连通？结合以上事故暴露的问题，

特别提示：二、硝化事故案例讲解4、关注以下硝化生产装置： 涉及固体原料的硝化 产生固体产物的硝化 涉及苯甲酸类的硝化

难以硝化的产品，

过程强化可能增加杂质3、采用微通道或管式反应器改造后，后接熟化釜（老化釜）

的风险连续流反应器应在反应阶段完成绝大部分物料转化，

熟化釜应全面分析存在的风险并采取措施结合以上事故暴露的问题，

特别提示：三、硝化事故预防措施一、硝化企业事故情况在2026年全国危险化学品安全监管工作视频会上，对硝化企业在隐患排查治理、人员素质提升、反应风险评估、项目审查准入等方面均做出了重点要求。企业应当明确

，

硝化工艺是一项高风险

、

高门槛

、

高标准的生产工作。首先硝化工艺因反应放热量大，二次反应的可能性高，放热滞后易出现快速升温，副反应副产物多等原因，其安全风险较高，工艺控制难度大。其次硝化物料、溶剂等具有易燃易爆特性，一旦发生物料泄漏，遇点火源，容易发生爆炸事故。三、硝化事故预防措施硝化事故原因分析反应失控导致爆炸温度失控导致爆炸物料外泄导致爆炸搅拌失效或不匀设备设施故障设备本体或连接的管道存在缺陷硝化剂过量违规操作设备的动静密封处泄漏硝化工艺爆炸原因分析三、硝化事故预防措施由于硝化物料自身含有氧化剂，

因此在不需要外界氧化剂的作用下，即可发生燃烧甚至导致爆炸。在反应失控状态下，硝化物料内部发生氧化还原反应，释放出大量气体，并产生大量的热，热量促使反应速度加快，大量的气体对周围气体产生剧烈压缩，形成爆炸冲击波向周围空间传播。三、硝化事故预防措施导致反应失控的原因主要有两类：硝化剂过量，搅拌失效或不匀。二者都会显著加快反应速度，使体系温度急剧升高，副反应速度加剧，或导致局部剧烈反应。l

甘肃白银12·10爆炸事故l

河北沧州市兴济福利化工厂“2.28”安全生产事故反应失控导致爆炸硝化反应一般具有放热性，硝化物料在受热分解过程中不断释放热量，同时与周围环境发生热传递。一旦系统的热产生速率大于热损失速率，系统就会因热积累而升高温度，加速分解反应，产生更多的热量。系统温度因此会不断升高，如此恶性循环，最终导致爆炸事故。（

Semenov曲线描述反应热失控）。三、硝化事故预防措施温度失控导致爆炸导致温度失控的原因主要有两类：违规操作，擅自改变操作程序、温度控制指标、安全设施等，导致系统热积累迅速或热损失降低；设备设施故障，如温度计或远传故障，冷却失效或调节不及时，热媒未及时关闭或内漏，分离系统失效等。三、硝化事故预防措施l

江苏昆山康大医药化工公司“1·13”反应釜爆炸事故l

中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司“5·11”爆炸事故部分硝化物料、溶剂外泄很容易挥发，并与空气形成爆炸性混合气体，在爆炸极限范围内一旦遇到点火源，极易导致闪爆。物料外泄的原因主要有两类：设备的动静密封处泄漏；设备本体或连接的管道存在缺陷。三、硝化事故预防措施l美国路易斯安那州硝基烷烃厂“5·1”火灾爆炸事故l

山东东营滨源化学有限公司“8·31”爆炸事故物料外泄导致爆炸国内外硝化工艺爆炸事故案例很多，行业积累不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成爆炸的因素很多，涉及面也很广，不仅仅是上述提到的几种类型和原因。特别是不同硝化物料、硝化反应、硝化设备发生爆炸的情况各不相同，因此，硝化工艺爆炸事故的预防是一项细致而复杂的工作。就当前硝化企业安全生产形势来看，防爆的重点还是要在热风险评估、本质安全设计、

自动化控制、紧急排放与事故减缓措施等方面下功夫。三、硝化事故预防措施硝化企业事故预防措施 为充分掌握工艺安全信息，涉及硝化工艺的生产过程应进行全流程热风险评估，包括各种物料、各种工序、生产工艺类型和反应

器设备类型。

要对硝化工艺热失控引起分解爆炸的可能性进行评估，也要对可能造成工艺热风险参数发生明显变化的异常工况进行评估。

当工艺发生变更时，应结合热风险评估结果，对工艺与装置进行

工艺危害分析，制定并落实安全风险管控措施；

当体系温度、物料配比、加料顺序、加料速度等工艺参数发生变更时，需重新进行热风险评估。三、硝化事故预防措施开展全流程热风险评估应按照GB/T37243-2019《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》、

GB36894-2018《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》等标准规范确定企业外部安全防护距离。三、硝化事故预防措施坚持本质安全设计

通过技术优化，

提升硝化技术水平

通过新装备的应用，实现全流程自动化水平的提高。

通过强化培训，

提升管理人员和操作人员素质。

通过新技术的开