2026年模具制造维修考试题库及答案

2026年模具制造维修考试题库及答案1.单项选择题1.在冲裁模修磨过程中，当凹模刃口磨损后出现倒锥，会导致冲裁件毛刺增大且工件卡在凹模内，此时钳工修磨应选择修磨凹模的（）A.外圆面B.入口工作面（刃口斜面）C.出口侧内壁D.安装基准面答案：B2.注塑模具成型过程中，出现塑件粘模无法顶出，以下原因中不可能的是（）A.脱模斜度不足B.模具型腔表面粗糙度太大C.注塑压力过高保压时间过长D.顶出杆直径过大答案：D3.线切割加工淬火冲压模凸模后，为了消除加工应力带来的变形开裂风险，后续推荐的处理工序通常是（）A.淬火B.低温回火C.渗碳D.正火答案：B4.冲压模常规滑动导向结构中，导柱导套的配合间隙一般选用哪项配合精度，保证运动平稳无卡滞（）A.H7/h6B.H8/f7C.H9/h9D.H6/g5答案：A5.修复精密模具型腔表面的细微浅裂纹，保证模具变形量最小，最适合的修复工艺是（）A.手工电弧焊B.微弧冷焊C.埋弧焊D.气焊答案：B6.冲模上模座通过压板固定在压力机滑块上，安装时要求上模座底面与滑块底面（）A.平行B.垂直C.倾斜D.同轴答案：A7.注塑模具冷却系统的主要作用是（）A.降低模具钢硬度B.缩短成型周期，保证塑件定型C.降低注塑压力D.增加塑件韧性答案：B2.多项选择题1.冲压模具凸模磨损过快、容易崩刃的常见原因有（）A.凸模材料硬度远高于要求B.冲压凸凹模间隙过小C.模具刃口研磨不锋利存在圆角D.冲压材料硬度高于设计要求E.冲压过程润滑不良答案：BCDE2.注塑模具浇口使用过程中常见的缺陷形式有（）A.浇口凝料堵塞B.浇口尺寸磨损变大C.浇口位置受外力偏移D.浇口冷凝过快导致缺料E.浇口伤痕导致浇口提前拉断残留答案：ABCDE3.大型模具维修拆卸过程中常用的专用拆卸工具包括（）A.轴承拉马B.紫铜锤C.拔销器D.液压千斤顶E.定位卡环钳答案：ABCD4.模具日常保养必须包含的项目有（）A.运动部件定期润滑B.型腔型腔表面清洁防锈C.冷却水路除垢疏通D.紧固件松紧检查E.定期更换导柱导套易损件答案：ABCDE3.判断题1.成型硬质工程塑料的注塑模具，型腔型芯需要淬火处理提高硬度，能够有效降低磨损，减少维修频率。（）答案：√2.冲裁模装配时，常规顺序是先固定凸模，再调整凹模位置保证间隙均匀。（）答案：×3.模具冷却水路结垢堵塞后，只能更换水路构件，无法通过现有工艺疏通修复。（）答案：×4.冷挤压模具的工作凸模必须同时满足足够的韧性和高耐磨性，才能防止开裂和早期磨损。（）答案：√5.模具修复时堆焊层硬度越高，耐磨性越好，修复质量就越好。（）答案：×6.落料冲裁模的尺寸主要由凹模决定，修磨落料模凹模刃口时不能改变凹模尺寸精度。（）答案：√4.简答题1.简述冲裁模冲裁后工件整体或局部毛刺过大的故障原因及对应维修方法。答：故障原因：①凸凹模间隙过大或间隙分布不均匀，间隙过大时材料被撕裂而非正常切断产生大毛刺，间隙不均匀会导致工件局部毛刺超标；②凸凹模刃口长期使用磨损变钝，刃口形成圆角，无法形成锋利的切断面，导致撕裂毛刺；③模具安装精度偏差，凸凹模同轴度、上下模平行度不满足要求，导致局部间隙异常；④冲压设备精度不足，滑块间隙过大，冲压过程中凸凹模位置偏移，导致间隙波动。维修方法：①重新调整凸凹模间隙，松开凹模或凸模固定件，找正位置保证间隙均匀后重新锁紧，采用塞尺或涂红丹粉法检测间隙，确认符合要求；②修磨刃口，将凸模、凹模磨损的刃口重新研磨锋利，去除磨损产生的圆角；如果磨损量过大，可以采用堆焊修复后重新加工刃口，磨损超出维修范围的直接更换凸凹模；③重新校正模具安装精度，调整模具在压力机上的安装位置，重新检测上下模平行度和凸凹模同轴度，固定后复核精度；④调整冲压设备滑块间隙，更换精度无法满足要求的冲压设备，保证冲压过程中模具位置稳定。2.简述注塑模具脱模不顺导致塑件顶出变形的维修处理步骤。答：处理步骤：①首先试模观察，确认塑件变形的位置和变形方向，初步判断脱模阻力过大的部位，拆解模具后检查对应位置的型腔型芯、顶出系统状态；②如果是脱模斜度不足导致塑件收缩抱紧型芯，对对应型芯或型腔工作面加大脱模斜度，加工后抛光斜度面，一般脱模斜度控制在0.5°~3°，根据塑件材料、尺寸调整，刚性大收缩大的材料适当加大斜度；③如果是型腔型芯表面粗糙度超标、粘模导致的，对工作面重新抛光，去除划痕、锈蚀、积碳，降低表面粗糙度，必要时可以对型腔表面做涂覆处理，降低表面摩擦系数；④如果是顶出系统故障，比如顶杆分布不均、长度不一致导致顶出力不平衡，调整顶杆位置，增加顶杆数量，修正顶杆长度保证所有顶杆同步接触塑件、同步顶出；如果是顶出机构卡滞，清理顶杆孔，去除锈蚀、废料杂物，润滑运动副，更换变形弯曲的顶杆；⑤如果是工艺参数匹配问题导致塑件残余应力过大、过度收缩，调整注塑工艺，降低注塑压力和保压时间，控制熔料和模具温度，减少收缩抱紧力；⑥修复完成后进行三次以上连续试模，检测塑件尺寸和变形量，确认故障消除后再投入量产。3.简述精密模具堆焊修复的操作要点和注意事项。答：操作要点：①修复前准备：首先清理模具磨损部位，去除表面油污、锈蚀、疲劳层，加工出适合堆焊的坡口，避免堆焊层结合不良，然后根据模具材料和堆焊材料对模具整体预热，中高碳钢模具预热温度一般控制在300℃~500℃，避免堆焊产生冷裂纹；②堆焊过程：选择与模具基体性能匹配的堆焊焊条，保证堆焊层硬度、耐磨性与基体结合强度符合要求，采用多层多道分段堆焊工艺，控制单层堆焊厚度，减少焊接应力和变形，过程中控制层间温度，避免温度过高导致模具基体变形；③堆焊后处理：堆焊完成后及时进行去应力回火处理，完全消除堆焊产生的内应力，防止堆焊层脱落开裂，之后对堆焊层进行机械加工、磨削，达到要求的尺寸和形位精度，最后抛光工作面满足模具使用要求。注意事项：①堆焊前必须确认模具原有材料，选择匹配的堆焊材料，避免堆焊层硬度过高难以加工或者硬度过低不满足耐磨性要求；②严