市政分部分项工程质量保证措施

施工技术测量工程质量保证措施控制要点实施细则过程控制（1）分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。（2）测量放线作业过程中，要严格执行“四检制”。（3）自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。（4）互检：施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格交接检：由施工负责人或质量经理组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。（5）专检：专业人员进行检查。发现不合格项立即整改。控制点的保护做好测量平面控制点、建筑物定位线和高程水准点保护，测量人员定期复核。定期检测根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题立即将仪器设备送检。审批及存档测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。图例土方开挖工程质量保证措施控制要点实施细则测量控制（1）基槽开挖以所放上口线为准。施工中配备专职测量人员进行质量控制。（2）及时复撒灰线，及时控制开挖标高，5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向现场管理人员汇报，不得擅自处理。（4）及时、准确做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。防超挖措施土方开挖时根据坡度在基槽上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留30cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。（1）施工中配备专职测工进行质量控制,及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。（2）测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线，随时纠正偏差。操作者换班时，要求交接挖深、操作方法以确保开挖质量。图例土方回填工程质量保证措施控制重点实施细则料场核查（1）在开工前对指定料场的储量和质量进行现场核查，以免出现因料场存在问题而导致停工、窝工，以致无法保证工程质量。（2）料场核查的重点是复查天然含水量及其随季节变化情况，土层情况储量，覆盖层厚度和可开采土层的厚度。（3）复查的项目及方法按《土工试验方法标准》的有关规定进行，如发现试验结果与设计不符，则立即提出意见，并会同设计、监理进行复查。当料场复查合格，确定可以使用后，按设计要求划定取土区。回填土（1）回填前应对基础进行检查并做好记录，基层的腐质土层、杂草、树根等应清除干净。浆砌石为基面时，须先将表层泥灰及松动块体清除，并将表层洒水湿润，再涂泥浆在泥浆干固前填土。（2）回填施工时不准乱倒乱铺，要严格按拟定的施工方法和措施进行有序的统一铺土，统一碾压，不允许出现界沟。（3）土料填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内。如偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达到质量要求。（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工时应进行复压处理。（5）填筑面下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行，同时做好排水坡度。雨后复工、填筑面应经晾晒、复压处理，还应对表层再次进行处理，并待质检合格后及时复工。图例交通工程质量保证措施控制重点实施细则基础（1）位置、结构、外形尺寸、预埋件、底脚螺栓的规格、间距必须符合设计要求。（2）预埋件必须保持水平，底脚螺栓的螺纹应完整无损、无锈蚀现象。立柱安装（1）立柱安装时必须配有吊车，标志立柱应尽量保证垂直，且不允许向车行道一侧倾斜。（2）安装的同时要检查立柱的竖直度，用垂线和直尺（精度0.5mm）测量，用垂线对照立柱的竖直方向，固定垂线，量取立柱偏离垂线的距离及其对应的立柱长，每处测量三次，并计算竖直度后取平均值，要求竖直度符合规范要求。（3）竖直度的检验也可用经纬仪测量。竖直度不满足要求，不断调整标志杆竖直度。图例钢筋工程质量保证措施控制重点实施细则钢筋外观（1）钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，距离地面200mm以上。（2）有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用于工程上，经钢丝刷除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋强度（1）通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣。（2）如果复试报告出来后说明该性能不合格应通过供料单位告知钢筋生产厂家引起注意。钢丝调直一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3mm；根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。钢筋下料预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，采用以下画线方法：（1）画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线。（2）形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。图例混凝土工程质量保证措施1、大体积混凝土质量保证措施（1）大体积混凝土施工前对材料的控制在大体积混凝土施工前，要严格检查搅拌站原材料的准确情况，要确保原材料质量数量都要满足连续浇筑施工的要求，要检测现场的施工机具，要具有足够的振动和找平以及后备的机具。检测施工现场的人员分布情况，要确保人员充足，并且各类人员的操作水平能达到现场施工的要求。严格检查和控制原材料是生产合格混凝土的必要条件同时也是保证大体积混凝土质量的基本措施。（1）水泥。由于在大体积混凝土施工中，水泥的水化热作用引起的温升较高，而降温幅度也较大，容易造成温度裂缝，因此在大体积混凝土施工时，要选择水化热较低的水泥，在混凝土中同时应该尽量降低单位水泥用量。一般来说，应当选择28天的水化热为300KJ/Kg左右的低热矿渣硅酸盐水泥。由于单位水泥用量每增减10Kg，温度相应的升降1摄氏度。因此一定要采取后续措施，来尽量减少单位水泥用量。在工程施工过程中，如果低热矿渣硅酸盐水泥的供应得不到保证，可选择普通42.5硅酸盐水泥来替代但必须要采取如内降外保等措施来控制混凝土的水化热。（2）外架剂。大体积混凝土采用泵送混凝土，为了确保浇筑工艺的正常进行和连续浇筑的质量要求，一般情况下混凝土要具有120mm以上的坍落度。不能单纯依靠增加单位用水量来调整混凝土的坍落度，过多的用水量导致需要增多水泥用量，同时也加剧了混凝土的干燥收缩，加剧了水化热，更容易导致开裂。因此在施工前要科学合理的选择混凝上的减水剂。减水剂要具有兼顾补偿收缩的功能，同时要明显改善混凝土的工作性状，要能减少拌合用水，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。若外加剂兼有补偿收缩功能就可以大幅度减少混凝土的收缩特性，有效减少发生开裂的可能性。（3）粗细骨料大体积混凝土中，一般适宜选择粒径为5-40mm的石子作为粗骨料，选择细度模数在2.6以上，平均粒径在0.38以上的中、粗砂作为细骨料。增大的骨料粒径，可以有效减少水泥用量，同时也减少了混凝土的收缩和泌水，由于水泥用量的减少，降低了水化热。中粗砂能有效减少每立方米混凝土内的用水量，可以有效降低混凝土的干缩。但值得引起注意的是：过大粒径的骨料容易造成混凝土离析。因此在施工中要重视级配的设计，在大体积混凝土浇筑过程中，要加强振捣作业。2、大体积混凝土浇筑施工的质量保证措施（1）大体积混凝土结构尺寸过大，结构在连续浇筑过程中会产生较大的温度应力，容易产生裂缝。由于温度的变化和混凝土的收缩变形，容易在转角部位和断面突变位置等应力较为集中的区域产生裂缝，因此，要合理设计建筑结构方案。在现场施工时，也可以在墩身或承台的断面突变位置进行过渡处理，在过渡区和转角位置设置构造抗裂钢筋。其次，要设计合理的浇筑方案，避免建筑墩身、承台转角等位置出现开裂。出现贯穿性裂缝的主要原因是由于结构在降温过程中，收缩变形受到基础的约束而产生的拉应力，在进行建筑结构设计时，要在满足结构使用要求的前提下，综合考虑基础的约束情况，减少结构开裂。（2）合理安排施工，提高浇筑水平在大体积混凝土浇筑过程中，要合理安排施工顺序，要采用分段分层浇筑，浇筑过程中要避免混凝土的堆积过高，避免产生过高的水化热。在浇筑时，下料口高度要按施工规范要求严格控制，避免出现离析现象。在混凝土浇筑时，可在内部预先埋设冷却管，要控制混凝土浇筑时的温度，同时要适当增加浇筑厚度来增加混凝土的强度等级浇筑后，采用振捣棒振捣时，要增加混凝土和钢筋的握裹要确保钢筋充分约束住混凝土。要根据施工现场的具体情况，调整施工过程中的配合比，施工现场要做好协调工作确保混凝土连续浇筑。在混凝土养护过程中，要采用科学的方法，对混凝土内部温度进行实时监测，要适当提高养护环境温度，防止混凝土出现温度裂缝。2、混凝土外观质量保证措施由于大体积混凝土一般采取泵送方式浇筑，表面水泥浆较厚，在浇筑后2~8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖1层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，均可以满足验收规范的要求。控制重点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。混凝土强度控制（1）严格控制原材料质量。水泥、砂、碎石、水等原材料在使用前进行性能指标试验，不合格的不得使用。（2）粗、细集料进行筛分试验，使得级配合理。进行配合比设计、试配，施工中严格按照施工配合比正确投料。（3）控制好混凝土的出厂质量，采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间一般不少于90秒，掺外加剂时不少于120s，混凝土摊铺时的坍落度一般控制在10～30mm。（4）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的砂率，防止因水灰比过大、水泥用量过大或砂率过大导致龟裂。（5）混凝土浇筑前应将基层浇水湿透，避免因基层吸水过大而产生裂缝。（6）严格控制混凝土路面各工序的施工质量，尤其要注意“振捣密实”，对于边角部分，一般排振架难以振捣密实，需配以单独的插入式振捣棒进行补振。（7）应防止混凝土过度振捣或抹平而导致水泥和细集料过多上浮于表面，造成缩裂。基层强度与刚度（1）尽量采用强度和刚度较大、施工均匀性好的水泥稳定碎石作为基层。（2）控制好原材料和施工配合比。采用稳定土拌合站—电子秤量、配料，保证拌合质量。（3）通过试验段确定虚铺系数，施工时，严格按虚铺标高进行摊铺，摊铺过程中，应及时检查摊铺标高是否正确，如有错误，应及时更正，保证设计厚度和平整度。（4）增强基层排水功能。主要靠减少用砂（石粉）量来实现。在实际施工中，施工现场技术人员和监理工程师往往片面要求基层的表面光洁平整，而有意加大施工用砂（石粉）量，而导致基层排水性能减弱。（5）虽然施工定额中，水泥稳定碎石，只有碎石，但是施工中往往加砂混合，一般加砂量为700～800kg/m3。实际上，在施工时控制粒径0.05～0.5mm的用量以200～300kg/m3是比较合适的。浇筑过程控制混凝土浇筑过程中，搅拌站值班人员随时和浇筑现场保持有效联系，掌握现场混凝土浇筑情况和运至现场混凝土的质量及性能，并及时通知混凝土搅拌站进行必要的调整。图例模板工程质量保证措施控制重点实施细则线形（1）严格按照设计提供的T梁平曲线要素进行模板加工，并通过测量精确定位。（2）模板安装采用拉线控制，确保接缝平直圆顺。模板安装（1）选用优质的脱模机和专用的模板漆。使用后拆下来的模板要及时检查，修复，清理表面，并刷脱模剂或模板漆。（2）模板安装要牢靠，模板加固确保浇筑混凝土时不变形和位移，安装完成后要进行验收。（3）模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面。模板在混凝土强度能保证拆除时避免对其表面及棱角不致应拆除而受损。（4）模板拆除注意有没有错台，遇到错台用打磨机仔细打磨混凝土毛边。混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用砂纸打磨。模板拆除图例路基工程质量保证措施控制重点实施细则原材料（1）所需各种材料应符合规范要求。材料进场必须经试验室检验合格，否则不能使用。（2）水泥宜选用终凝时间较长的普通水泥和硅酸盐水泥。混合料拌和（1）混合料拌和时，应使其水份略大于最佳含水量，以弥补运输及摊铺过程中的水份损失。（2）摊铺及整形时，应严格控制厚度和高程，路拱横坡应符合设计要求。季节性施工（1）路面基层应安排在气温较高季节组织施工。（2）施工期的最低气温应在5℃以上，并应在年第一次重霜冻（-3℃～-5℃）来临之前40天完成施工。（3）施工应在非雨天进行。（4）雨季进行施工时，要特别注意天气变化，勿使水泥和混合料遭受雨淋。（5）降雨时应停止施工，并将已摊铺未经碾压遭受雨淋的混合料清除。图例路面工程质量保证措施控制重点实施细则原材料（1）沥青混凝土面层施工所选用的沥青、粗集料、细集料、填料等应符合设计及规范的要求。（2）拌制的沥青混凝土应符合设计及规范规定的马歇尔试验技术标准。试验段（1）开工前，应铺筑100m～200m的试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压的试验。（2）根据试验数据确定正常生产用的标准配合比，制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。摊铺摊铺及整形时，应严格控制厚度和高程，路拱横坡应符合设计要求。图例照明工程质量保证措施控制重点实施细则照明设备检查（照明光源、照明灯具、照明灯杆）及其附件的型号、规格、数量、技术指标应符合设计要求，随机技术文件应齐全。照明设备基础（1）位置、结构、外形尺寸、预埋件、底脚螺栓的规格、间距必须符合设计要求。（2）预埋件必须保持水平，底脚螺栓的螺纹应完整无损、无锈蚀现象。接地要求（1）检查金属灯杆、路灯控制箱、配电箱金属外壳的接地是否牢固、良好。（2）检查接地电阻是否符合设计要求。路灯灯杆（1）灯杆的安装位置应正确，灯杆偏离中心线不应超过50mm。（2）灯杆安装应牢固、垂直，悬臂伸向交通流方向。（3）灯杆的维修门不应设置在靠近交通流的一侧。（4）安装完毕后，底座法兰和固紧螺栓应用水泥砂浆包封。图例绿化工程质量保证措施控制重点实施细则地形标高（1）使绿化更具立体感、层次感，以及利用