手机用耐蚀无磁奥氏体不锈钢盘条

ICS77.140.60

T/SSEAXXXX-XXXX

CCSH44

团体标准

T/SSEAXXXX—2022

手机用耐蚀无磁奥氏体不锈钢盘条

Corrosionresistantnonmagneticausteniticstainlesssteelwirerodformobilephone

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国特钢企业协会发布

I

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规则起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

手机用耐蚀无磁奥氏体不锈钢盘条

1范围

本文件规定了手机用耐蚀无磁奥氏体不锈钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于手机用直径5.5mm~25mm的耐蚀无磁奥氏体不锈钢盘条（以下简称盘条）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可是滴定法

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法来测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α—安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法

GB/T230.1—2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放点原子发射光谱法（常规法）

GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法

GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

1

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)产品名称；

b)本文件编号；

c)牌号；

d)尺寸与外形；

e)交货状态；

f)重量；

g)其它特殊要求。

5尺寸、外形、重量

5.1尺寸、外形及允许偏差

盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981—2009中B级或以上精度的规定。经供需双方协商，

并在合同中注明，可提供其他尺寸精度的盘条。

5.2重量

5.2.1每卷盘条由一根组成，盘条重量应不少于1000kg，下列两种情况允许交货，但其盘卷总数应不

超过每批盘数的5%（不足2盘的允许有2盘）。

a)由一根组成的盘重小于1000kg但大于800kg的盘卷；

b)由两根组成的盘卷，但盘重不小于1000kg，每根盘条的重量不小于300kg，并且有明显的标

识。

5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他特殊盘重要求的盘条。

6技术要求

6.1牌号及化学成分

6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。

表1钢的牌号和化学成分

化学元素（质量分数）

统一数/%

牌号

字代号CSiMnPSCrNiMoN

—022Cr18Ni14Mo3≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.01017.00~19.0013.00~15.002.50~3.00≤0.10

2

—022Cr17Ni14Mo3≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.01016.00~18.0012.50~15.002.50~3.00≤0.10

S31603022Cr17Ni12Mo2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.01016.00~18.0010.00~14.002.00~3.00≤0.10

6.1.2盘条成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。仅当需方要求并在合同中注明时，生产厂

才进行成品化学成分分析，并在质量证明书中报出成品分析结果。

6.2冶炼方法

钢由电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼，也可采用电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中

注明，也可采用满足本文件要求的其他冶炼方法。

6.3交货状态

盘条以热轧后酸洗状态交货，根据用户要求，并在合同中注明，也可固溶后酸洗交货。

6.4力学性能

盘条热轧后酸洗态和固溶后酸洗态的力学性能应符合表2的规定。

表2盘条热轧后酸洗态和固溶后酸洗态的力学性能

热轧后酸洗态固溶后酸洗态

统一数字

牌号抗拉强度断后伸长断面收缩抗拉强度断后伸长断面收

代号

Rm/MPa率A/%率Z%Rm/MPa率A/%缩率Z%

—022Cr18Ni14Mo3500~700≥40≥60480~650≥45≥65

—022Cr17Ni14Mo3500~700≥40≥60480~650≥45≥65

S31603022Cr17Ni12Mo2500~700≥40≥60480~620≥45≥65

6.5表面质量

6.5.1盘条表面不得有裂纹（V型缺陷）、折叠、耳子、结疤、毛刺、翘皮、黑线等有害的缺陷。如有

上述缺陷必须清除，清除深度不得超过直径公差。

6.5.2盘条表面划伤（U型缺陷）深度不超过表3中的规定。

表3盘条表面允许缺陷深度单位为毫米

盘条公称直径允许缺陷深度

5.5~10≤0.08

＞10~15≤0.12

＞15~25≤0.15

6.6磁导率

盘条的磁导率u应不大于1.03H/m。

6.7特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行硬度、晶粒度、α—相、夹杂物等检验。

各检验项目合格级别由供需双方协商确定。

3

7试验方法

7.1化学成分试验方法

钢的化学成分试验方法按GB/T20066、GB/T20124的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.4、GB/T

223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.59、

GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63的规定执行。

7.2其他检验项目

每批盘条的其他检验项目的检验数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

表4检验项目的检验数量、取样方法和试验方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

1化学成分1个/炉GB/T20066见7.1

2拉伸试验2个/批GB/T2975GB/T228.1

3硬度1个/炉—GB/T230.1

4晶粒度1个/炉—GB/T6394

5α-相1个/炉—GB/T13305

6夹杂物1个/炉—GB/T10561

卡尺、千分尺及

7尺寸、外形逐盘—

其它适宜的量具

8表面质量逐盘—