手推车检测技术规范征求意见稿

ICS53.060

C348

团体标准

T/ZSJL002—2021

手推车检测技术规范

Technicalspecificationforinspectionofhandcart

2021–05-10发布2021–07–01实施

中山市脚轮行业协会发布

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中山市脚轮行业协会提出并归口。

本标准负责起草单位：中山市脚轮行业协会、中山市诺贝五金制品有限公司、中山市隆丰脚轮制造有限公

司、中山市小榄镇世通脚轮厂、中山市奔点五金机械有限公司、中山向荣脚轮制造有限公司、中山市小榄镇大

象脚轮制品厂、中山威卡脚轮有限公司

本标准主要起草人：李有枝、胡颖婷、潘志锐、胡冠礼、钟润秋、刘卫国、李梓杰、何浩森、欧永

标。

II

手推车检验技术规范

1范围

本标准规定了手推车的检验目的、内容和方法。本标

准适用于所有手推车的检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2828.2-2008计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案

GB/T2828.3-2008计数抽样检验程序第3部分：跳批抽样程序

GB/T2828.4-2008计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序

GB/T2828.5-2011计数抽样检验程序第5部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批序贯抽样检验

系统

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1手推车wheelbarrow

指人力推、拉的搬运车辆。因造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻等得以在生产和生活中广泛

应用，且能在机动车辆不便使用的地方工作，短距离搬运较轻的物品时十分方便。

3.2检验test

对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定每项性

能是否合格所进行的活动。

4检验目的

保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质

量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供依据。

5检验内容

5.1进货检验

5.1.1原材料的检验。应符合表1的要求。

1

表1原材料的检测项目、验收方法及抽样方案

序号名称检验项目验收方法验收工具抽样方案

外观外观光亮，无明显拉痕，焊缝平整、圆滑。目测

用130mm的R轮分别折弯90°、180°，无开焊、

钢管试验弯管机

1破碎，折弯圆滑、无皱折等现象。

（焊管）游标卡

用钢卷尺和游标卡尺直接测量三次，取其平

尺寸尺、钢卷

均值。

尺

外观外观光亮，无明显拉痕。目测

钢管（冷

用130mm的R轮分别折弯90°、180°，无破碎，

试验弯管机

2拔管、无折弯圆滑、无皱折等现象。

缝管）

用钢卷尺和游标卡尺直接测量三次，取其平游标卡尺

尺寸

均值。钢卷尺

外观外观光亮，无明显拉痕目测

3圆钢用钢卷尺和游标卡尺直接测量三次，取其平游标卡尺

尺寸

均值。钢卷尺因原材料

的特殊性，

外观表面无腐蚀、麻点、凹凸不平。目测

常规检测

热扎板、

根据待做产品裁样板用油压机进行拉伸测按每批千

4冷扎板、试验油压机

试，无断裂、无≥2mm长的裂纹。分之一（不

卷板

用钢卷尺和游标卡尺直接测量三次，取其平游标卡尺足1000件

尺寸

均值。钢卷尺按照1000

外观无锈蚀、无麻点。目测件计）抽

带钢检。

5按计划要求用卷尺、游标卡尺测量三次取其钢卷尺

扁钢尺寸按“0”通

平均值。游标卡尺

过、“1”退

外观表面无锈蚀、无麻点、无弯曲。目测货执行。

6角钢

钢卷尺

尺寸按计划要求用卷尺、卡尺测量。

游标卡尺

外观表面光滑、无锈迹、无弯曲变形目测

槽钢

7按计划要求用卷尺、游标卡尺测量三次取其钢卷尺

方钢尺寸

平均值游标卡尺

已氧化的，要求外观光亮，无明显拉痕、划

外观伤、磨损、变形无氧化的要求，外观颜色一目测

致，无明显拉痕、划伤、磨损、弯曲变形。

铝圆管时效后，硬度达到9～13度，不时效，硬度在

硬度计

8铝花管试验3～4度，用R150mm分别折弯90°、180°，

弯管机

铝棒折弯圆滑、无褶皱、破碎。

用钢卷尺和游标卡尺直接测量三次，取其平钢卷尺

尺寸

均值。游标卡尺

2

序号名称检验项目验收方法验收工具抽样方案

外观光亮，无明显划伤、磨损、变形，颜色

外观目测

一致。

铝板裁一200X200mm的样板用油压机按R样板

9试验油压机

铝排2倍壁厚折弯90°无断裂。

用钢卷尺和游标卡尺直接测量三次，取其平钢卷尺

尺寸

均值。游标卡尺

角铝外观外观光亮，无划痕，无弯曲变形，无磨损。目测

方铝铝

10

滑块槽用钢卷尺和游标卡尺直接测钢卷尺

尺寸

铝量三次，取其平均值。游标卡尺

5.1.2外协、外购件的检验。应符合表2的要求。

表2外协、外购件的检测项目、验收方法及抽样方案

序号名称检验项目验收方法验收工具抽样方案

无油墨、无折断破损现象，色彩、印刷应

外观目测

按照要求，字迹清楚。

1纸箱

尺寸（长×

用钢卷尺测量尺寸。钢卷尺

宽×高）

外观无褶皱、破碎现象。目测

印刷无油渍、污损、字迹清楚。目测

2塑料袋

尺寸（长×千分尺

用钢卷尺和千分尺测量其尺寸。

宽×高）钢卷尺

外观表面、电镀光亮，无明显缺陷。目测

按GB/T

尺寸用卡尺测量其尺寸，应符合图纸要求。游标卡尺

3轴承2828.1-2012

渗碳硬度45°～52°，轴承钢硬度60°～62°规定抽样。

硬度洛氏硬度仪

洛氏。

表面光亮、平滑、颜色一致、无锈迹、

外观目测

无缺材。

用游标卡尺测量其尺寸，应符合图纸要

4冶金套尺寸游标卡尺

求。

硬度30°～50°或根据要求。洛氏硬度仪

表面光滑，无影响外观的缺陷，颜色根据

外观目测

塑料产要求。

5

品件用游标卡尺和卷尺测量其尺寸，应符合图

尺寸游标卡尺

纸或计划要求。

3

序号名称检验项目验收方法验收工具抽样方案

外观无缺材、无毛刺，镀锌光亮。目测

6轮辐

尺寸应符合计划要求。游标卡尺

外观厚薄均匀、接头良好、无明显缺陷。目测、手试

7内胎

重量用秤称量，重量应符合要求。案秤

外观无缺胶，断裂等缺陷，标识清晰正确目测

8外胎

重量应符合要求。案秤

喷涂粉外观无渣滓，无潮湿、结块，颜色应符合要求。目测

9

末试验经分厂少样喷涂试验后应符合要求喷涂试验

外观表面光亮，无明显缺陷。目测

10转向架钢卷尺、

尺寸用钢卷尺测量尺寸，符合图纸要求。

游标卡尺

外观表面圆滑，光亮。目测

11车轴用游标卡尺和钢卷尺测量尺寸，符合图纸游标卡尺

尺寸

要求。钢卷尺

外观表面圆滑、光亮。目测

12轴套用游标卡尺和钢卷尺测量尺寸，符合图纸游标卡尺

尺寸

要求。钢卷尺

外观无杂质、无气孔、颗粒均匀等缺陷。目测

13钢砂尺寸0.8～1.2（根据待打砂工件进行采购）。千分尺

硬度40°～50°韦氏。韦氏硬度仪按GB/T

外观镀锌良好，无伤痕、毛刺等缺陷。目测2828.1-2012

14固定架用游标卡尺和钢卷尺测量尺寸，符合图游标卡尺规定抽样。

尺寸

纸要求。钢卷尺

外观表面平整、无毛刺、无锈迹等缺陷。目测

15铁网游标卡尺

尺寸按工艺图纸或计划要求检验。

钢卷尺

外观表面光滑结实，材质符合计划要求。目测

16垫面

游标卡尺

尺寸用钢卷尺、卡尺进行测量、符合计划要求。

钢卷尺

外观表面干净、粘合后不脱落。目测

胶带

17卷尺

拉伸膜尺寸应符合要求。

千分尺

外观表面干净、无杂质。目测

泡沫

18游标卡尺

垫纸尺寸应符合要求。

钢卷尺

表面光滑无影响使用的疤节，材质符合计

外观目测

木把划要求。

19

垫木尺寸符合图纸尺寸要求。卷尺

湿度水份含量小于17°。水份测试仪

4

序号名称检验项目验收方法验收工具抽样方案

材质符合计划要求，表面光滑，无缺材、

外观目测

无毛刺、无影响使用的疤节。

游标卡尺

20木制品尺寸按工艺图纸及计划要求。

钢卷尺

湿度水份含量小于17°，大于8°。水份测试仪

无影响外观质量的缺陷、颜色应符合要

外观目测

塑料制求。

21

品游标卡尺

尺寸符合图纸或计划要求。

钢卷尺

外观烧焊饱满、牢固无焊渣、焊瘤等缺陷。目测

22焊接件

卷尺

尺寸按工艺图纸要求操作。

游标卡尺

外观无杂质、色泽纯正、符合要求。目测

化工材

23

料

实验取少许进行工序实验，符合工序要求。操作

冲压件外观无毛刺、无破碎断裂等缺陷。目测按GB/T

2828.1-2012

24油压件卷尺

尺寸应符合工艺要求。

弯管件游标卡尺规定抽样。

表面光滑，无明显刀痕等影响外观质量的

外观目测

机加工缺陷。

25

件卷尺

尺寸按工艺图纸要求。

游标卡尺

外观表面无影响外观的缺陷，标志清晰正确。目测

用卷尺、游标卡尺测量其外径卷尺

尺寸

26实心轮套长及内孔等。游标卡尺

转动灵活，小于8的轮子偏摆跳动应≤

转动工装检测

1.5mm、大于8的轮子偏摆跳动应≤2mm。

表面无缺陷，标志清晰正确，气压按《各目测

外观

种气胎轮气压标准》的要求。气压表

卷尺、

用卷尺及游标卡尺测量轮子的外径及套

27气胎轮尺寸游标卡尺

长和套内径。

百分表

轮子转动灵活，轮子摆动≤2mm、跳动≤

转动工装检测

2mm。

5.1.3标准件类的检测。应符合表3的规定。

5

表3标准件类的检测项目、验收方法及抽样方案

序号名称检验项目验收方法验收工具抽样方案

外观镀锌光亮，无锈迹。目测

1螺栓

尺寸用游标卡尺测量直径和长度。游标卡尺

外观镀锌光亮，镀层均匀，无锈迹。目测

十字槽盘

2头自攻螺

尺寸用游标卡尺测量直径和长度。游标卡尺

钉

开槽自攻外观镀锌光亮，镀层均匀，无锈迹。目测

3

螺钉尺寸用游标卡尺测量直径和长度。游标卡尺

I型六角外观镀锌光亮，镀层均匀，无锈迹。目测

4螺母A级

和B级尺寸用游标卡尺测量直径和长度。游标卡尺

按GB/T

外观镀锌光亮，镀层均匀，无锈迹。目测

5自锁螺母2828.1-2012

尺寸用游标卡尺测量直径和长度。游标卡尺

规定抽样。

外观镀锌光亮，镀层均匀，无锈迹。目测

6平垫圈

尺寸用游标卡尺测量直径和长度。游标卡尺

外观镀锌光亮，镀层均匀，无锈迹。目测

7弹簧垫圈

尺寸用游标卡尺测量直径和长度。游标卡尺

外观镀锌光亮，镀层均匀，无锈迹。目测

8开口销

尺寸用游标卡尺测量直径和长度。游标卡尺

外观电镀光亮，镀层均匀，无锈迹。目测

9方垫子

尺寸用游标卡尺测量内孔及厚度。游标卡尺

外观电镀光亮，镀层均匀，无锈迹。目测

10花垫圈

尺寸用游标卡尺测量内外径及长度。游标卡尺

5.2半成品检验

应符合表4的规定。

表4半成品的检测项目、验收方法及抽样方案

序号名称检验项目验收方法验收工具抽样方案

外观表面平整，无毛刺，无拉痕。目测

1冲压件用游标卡尺和钢卷尺测量尺寸，符合游标卡尺

尺寸

图纸要求钢卷尺

表面平整，无毛刺，无拉痕。

外观目测按每班次生

2油压件用游标卡尺和钢卷尺测量尺寸，符合游标卡尺产数的2%进

尺寸

图纸要求。钢卷尺行抽样检验。

外观无褶皱、无断裂。目测

3弯管件用游标卡尺和钢卷尺测量尺寸，符合游标卡尺

尺寸

图纸要求。钢卷尺

6

序号名称检验项目验收方法验收工具抽样方案

无漏焊、焊渣、焊穿现象，焊缝均

外观目测

匀、平整。

4焊接件

用钢卷尺测量尺寸，符合图纸要求游标卡尺

尺寸

钢卷尺

外观表面光亮，无锈斑等缺陷。目测

按每班次生

5镀锌件根据计划要求用测厚仪测量。游标卡尺

尺寸产数的2%进

钢卷尺

行抽样检验。

表面无锈迹，油渍等杂物，无

外观目测

明显变形。

6打砂件

用钢卷尺测量尺寸，符合图纸要求。游标卡尺

尺寸

钢卷尺

7磷化件外观表面无锈迹，油污。目测

表面光亮，涂层均匀，无爆皮，堆积

外观目测

等现象，颜色符合合同要求

用锐器横向和纵向各均匀划6道或9每班次抽取

8喷涂件道，用胶带纸与划格塑层全面接触5一件检验附

锐器

附着力分钟，在0.5～1S内撕下胶带纸。（塑着力。

胶带纸

层厚度在1～60um划格间距1mm,塑

层厚度在61～120um划格间距2mm)

无伤痕，转动灵活，标志清晰，符合

目测

外观客户要求，车轮径向跳动≤2mm，轴

检验工装

向摆动≤2mm。按每班次生

组装车

9充气量按《各种气胎轮气压标准》执目测产数的2%进

轮气密性

行，放置3天后，要求无漏气现象。手试行抽样检验。

用卷尺、游标卡尺检测轮子的直径及卷尺

尺寸

套长、内孔等。游标卡尺

5.3成品检验

应符合表5的规定

表5成品检测项目、验收方法及抽样方案

名称检验项目验收方法验收抽样方案

工具

无伤痕、变形、裂纹、喷涂不良、电按GB/T

外观目测

镀不良等缺陷，颜色应符合要求。2828.1-2012规定

用钢卷尺测量尺寸，应符合图纸要抽样。

尺寸钢卷

求。

成品尺

无破损，唛头、商标、条形码及其它注：连接处、承

包装目测

指定的字样，应符合要求。载性能、走