数字高清全景摄像头

ICS43.040.10

CCST36

团体标准

T/QGCMLXXXX—2022

数字高清全景摄像头

DigitalHDpanoramiccamera

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCMLXXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

T/QGCMLXXXX—2022

数字高清全景摄像头

1范围

本文件规定了数字高清全景摄像头的术语和定义、命名规则、一般要求、电气性能要求、防护等级

要求、机械性能要求、环境耐候性能要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存。

本文件适用于车用数字高清全景摄像头的生产与使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

QC/T413汽车电气设备基本技术条件

QC/T1128汽车用摄像头

EN60068-2-32BasicenvironmentaltestingproceduresPart2:TestsTestEd:Freefall

SAEJ400-2002TestforChipResistanceofSurfaceCoatings

ISO11124-2-1993Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelated

products-Specificationsformetallicblast-cleaningabrasives-Part2:Chilled-irongrit

ISO16750-4-2010Roadvehicles-Environmentalconditionsandtestingforelectricaland

electronicequipment-Part4:Climaticloads

3术语和定义

QC/T1128界定的术语和定义适用于本文件。

4命名方式

数字高清全景摄像头的命名方式如图1所示：

1

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示例：数字高清摄像头MIFA车型前视标记为：ICA-19001-00200。

5一般要求

5.1外观与结构要求

5.1.1外观

产品外观应符合以下规定：

a)产品各部件外表面光洁、平整，不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷；

b)金属件表面应有牢固的防护层，防护层应均匀，不应有气泡、龟裂、脱落、锈蚀和机械损伤；

c)镜头不应有气泡、划痕、裂纹、异物等缺陷；

d)标志完整、正确、清晰。

5.1.2结构要求

产品的各零部件应装配完整且紧固可靠，无变形、松动和脱落现象。

5.2图像性能

5.2.1帧率

帧率应≥25。

5.2.2有效像素

应达到1280*960像素点。

5.2.3视野范围

——水平视野范围：195±3°；

——垂直视野范围：147±3°。

5.2.4SNP

SNP应不小于30dB。

5.2.5动态范围

动态范围不小于60dB。

2

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5.2.6最低照度

最低照度为0.1Lux。

5.2.7增益控制

不同光源切换后的响应时间应不大于1s。

5.2.8颜色控制

拍摄马克贝斯24色彩色测试图卡的中性色块应无明显色差，图像应无偏色现象，24色彩色测试图卡

第#21，#22两块(中间两块)灰度卡HSV中的色饱和度(S)值应小于15%。

6电气性能要求

6.1工作电压和电流

——工作电压：8V；

——工作电流：＜0.2A。

6.2绝缘电阻

产品绝缘电阻应不小于10MΩ。

7防护等级要求

防护等级应达到IP69。在10.4实验中和实验后均应正常运行。在测试过程中应进行电气监控以确保

正确操作。

8机械性能要求

8.1机械振动

在10.5.1的试验过程中和试验以后零部件能正常工作。

8.2自由跌落

在10.5.2的试验过程中和试验后，允许有可见的损伤。不应有会影响零部件功能和可靠性的隐蔽性

损伤；零部件必须进行拆解分析以确定是否有隐蔽性损伤。

8.3碎石冲击

在10.5.3的试验后镜头表面无开裂、破损等情况。

8.4镜头硬度和抗划痕

在10.5.4的试验后镜头表面无外观划伤。

8.5镜头耐摩擦

在10.5.5试验后镜头表面镀膜层无脱落异常

8.6线束拉脱力

8.6.1有意识断开

应符合拔出力＜80N。

8.6.2无意识断开

3

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应符合拔出力＞140N。

9环境耐候性能要求

9.1化学试剂耐抗性

样品经过10.6.1存放周期之后，不会发生损害样品直接应用的变化并且标记／标签仍旧清，也没有

发生样品（密封）封条损害。

9.2阶梯温度变化要求

在10.6.2试验过程中和试验后测试样品在工作电压范围内能正常工作。

9.3耐高温

在10.6.3试验过程中和试验后测试样品能正常工作，并且没有可见的破坏或变形。

9.4工作温度要求

9.4.1低温工作

在10.6.4试验过程中和试验后测试样品能正常工作。

9.4.2高温工作

在10.6.4试验过程中和试验后测试样品能正常工作。

9.5热冲击

在10.6.5试验期间和试验后对样品的电气性能、机械性能均能满足相关要求。

9.6冷水冲击

在10.6.6试验过程中和试验后测试样品能正常工作，样品中无水渗入。

9.7热水喷射

在10.6.7试验过程中和试验后测试样品能正常工作，样品中无水渗入。

9.8盐雾腐蚀

在试验10.6.8最后一个循环以后，在1h内进行功能测试，图像性能、电气性能、机械性能均能满

足相关要求。零件外部与接插件内不允许出现腐蚀，如果样件需要继续做测试，则不需要被清洁。

9.9湿热循环

在10.6.9试验过程中和试验后测试样品功能正常。

10试验方法

10.1外观检测

以300mm左右的距离目测检验。

10.2图像性能检测

按QC/T1128中6.3相关试验方法进行。

10.3电气性能试验

按QC/T1128中6.4相关试验方法进行。

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10.4防护试验

10.4.1防尘试验

——安装位置:在安装位置状态下进行实验；

——测试持续时间:15周期；

——周期定义:5min电器操作,5s粉尘影响和15min静止时间；

——电器操作:每个粉尘周期前5min进行完整操作。

10.4.2防水试验

——安装位置:在安装位置状态下进行实验,并保持相连支架及组件；

——产品放入潜水箱中1m(外壳最深处),时间30min。

10.5机械性能试验

10.5.1机械振动试验

在振动台安装固定后，进行振动测试：

——振动模式:随机振动；

——频率范围:5Hz～200Hz；

——测试参数:

在空间每个轴向上各试验8个小时；

——振动特性参数:

限幅:3sigma；

频率分析范围:250Hz；

采样点数:200（滤波器带宽1.25Hz）；

自由度:154；

截止极限(线数):6dB；

截止极限(有效值):3dB；

——试验环境温度:高温To(+85℃)；

——试验环境温度:低温温Tu(-40℃)；

——样件工作模式:工作负载；

——测试时间共:24小时。

10.5.2自由跌落试验

试验符合EN60068-2-32，如图1所示：

——跌落高度:（1.0±0.05）m；

——跌落次数:每个轴向进行2次，总共6次；

——电器操作:在试验过程中,零部件不通电,也不与其它零部件连接,裸机自由下落；

——对于每一个试验样件,在两个垂直方向上进行两次跌落试验，六个方向上的试验,则需要用三

个试验样件。

5

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图1自由跌落试验

10.5.3碎石试验

试验是基于SAEJ400-2002(Gravelometer试验)，碎石材料按ISO11124-2-1993的要求，颗粒大小

为4mm～5mm。

特殊要求:

——包含50g金属颗粒的两个周期；

——测试压力:2bar；

——试验温度:室温。

10.5.4镜头硬度和抗划痕试验

针对镜头玻璃表面镀膜层，用HB铅笔施以1000g/cm2力度，在镜片同一位置来回划500次。

10.5.5镜头耐磨试验

参照GB/T1689中的测试手法，施加猪棕毛刷20N的压力，在镜片表面来回摩擦500次。

10.5.6线束拉脱力试验

10.5.6.1有意识断开

塑壳的所有锁定装置被认为无效;接插件应按照表3中的要求测量以下各力:第一次连接,第一次断

开,最后一次连接,最后一次断开。试验结果符合8.6.1要求。

10.5.6.2无意识断开

压接好导线的端子装配到接插件,并完全啮合。使用合适的装置对完全插好端子的接插件进行测试。

销闩装置完全锁好,在垂直于组装面的的方向上向塑壳逐步施加一个增大的力直到接插件连接断开。试

验结果符合8.6.2要求。

10.6环境耐候性能试验

10.6.1化学试剂耐抗性试验

于室温环境下，将待测试样品所有不同材料的表面用相应的测试介质进行润湿，接下来将其存放于

四周保持自然通风的环境下晾干1h，温度保持在室温。将测试样品于最高温度下存放24h。

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10.6.2阶梯温度变化试验

以5℃为步长,个温度点保持0.5小时,测试一个周期，后检查功能,符合图2。

图2阶梯温度变化试验图

10.6.3耐高温试验

在高温试验箱中进行试验，测试时间为：130℃，0.25h；110℃，1h。

10.6.4高低温工作试验

——低温工作试验：在恒温恒湿工作箱中，试验环境温度为-40℃，持续48h；

——高温工作试验：在恒温恒湿工作箱中，试验环境温度为85℃，持续96h。

10.6.5热冲击试验

温度冲击试验机以低温-40℃,保持30分钟；高温85℃,保持30分钟，切换时间≤30s,共进行100个循

环。

10.6.6冷水冲击试验

按照ISO16750-4-2010中要求的测试方法进行，主要为安装在发动机下面的零件。执行100个循环。

10.6.7热水喷射试验

——测试持续时间:30周期；

——水温:80℃；

——水压:（100±3）bar；

——水喷射角度:35°±5°；

——喷射与试验样品之间的距离:80mm～100mm

——喷射时间:在每一个可接触的空间方向上喷淋10s(安装在车辆内),接下来间隔10s。

10.6.8盐水喷溅试验

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a)测试时间:720小时

b)测试方法：

1)样品70℃存放1h；

2)温度调整到35℃,样品上电,进行盐雾喷射1h；

3)停止喷射,样品下电,自然冷却室温,持续时间1h；

注：1）-3）连续做3个循环,共计9h。

4)样品上电,在室温下存放15h；

注：1）-4）共计24h作为一个大循环。

10.6.9稳态湿热循环试验

温度40℃±2℃,湿度93%±3%,共进行21天。

11检验规则

11.1分类

分为出厂检验和型式检验两类。

11.2出厂检验

11.2.1产品需经质检部门检验合格，并附有合格证明和标记后方可出厂。

11.2.2出厂检验项目至少包含外观、结构、图像质量检验。

11.3型式检验

11.3.1型式检验的安排符合QC/T413中的规定或由供需双方协商确定。

11.3.2型式检验应从出厂检验合格品中按GB/T2828.1规定的一次抽样方案进行抽取。先按照出厂检

验的项目进行复检，复检合格后的样品数量为每组6件，共计10组，每件样品应进行编号和分组。需

按分组依次进行以下项目：

a)第一组：化学试剂耐抗性；

b)第二组：阶梯温度变化、温度测试、低温工作试验、高温工作试验、热冲击试验、湿热循环(稳

态）；

c)第三组：冷水冲击；

d)第四组：防尘试验；

e)第五组：防水试验；

f)第六组：热水喷射试验；

g)第七组：盐水喷射；

h)第八组：振动试验；

i)第九组；自由跌落；

j)第十组：图像试验。

11.4合格判定

产品型式检验项目应全部符合本文件要求。如有一项不合格，可重新抽取加倍数量的样品就不合格

项目进行复检，如仍不合格则判该批样品不合格。

12标识、包装、运输及贮存

12.1标识

产品标识和包装标识应符合QC/T413中6.1的规定或由供需双方协商确定。

12.2包装

8

T/QGCMLXXXX—2022

产品包装应符合QC/T413中6.2的规定或由供需双方协商确定。

12.3运输及贮存

运输方式由供需双方协商确定；贮存应符合QC/T413中6.3的规定。

9

T/QGCMLXXXX—2022

目次

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4命名方式...........................................................................1

5一般要求...........................................................................2

6电气性能要求.......................................................................3

7防护等级要求.......................................................................3

8机械性能要求.......................................................................3

9环境耐候性能要求...................................................................4

10试验方法..........................................................................4

11检验规则..........................................................................8

12标识、包装、运输及贮存............................................................8

I

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数字高清全景摄像头

1范围

本文件规定了数字高清全景摄像头的术语和定义、命名规则、一般要求、电气性能要求、防护等级

要求、机械性能要求、环境耐候性能要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存。

本文件适用于车用数字高清全景摄像头的生产与使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

QC/T413汽车电气设备基本技术条件

QC/T1128汽车用摄像头

EN60068-2-32BasicenvironmentaltestingproceduresPart2:TestsTestEd:Freefall

SAEJ400-2002TestforChipResistanceofS