水系泡沫灭火剂

ICS13.220.10

CCSC83

T/JFPAXXXX-2025

团体标准

T/JFPAXXXX-2025

水系泡沫灭火剂

Water-basedfoamextinguishingagent

（初稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

江苏省消防协会发布

T/JFPAXXXX-2025

1范围

本文件规定了水系泡沫灭火剂的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、包装、标志、使用说明

书、运输和储存等。

本文件适用于水系泡沫灭火剂。

水系泡沫灭火剂适用于A、B、E、F类火灾，水系泡沫灭火剂可扑灭木垛火、重油火、锂电池火，

是一种通用型的灭火剂。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4351手提式灭火器

GB15308泡沫灭火剂

GB17835水系灭火剂

GB27897A类泡沫灭火剂

GB/T36275电力储能用锂离子电池

EC1907化学品注册、评估、授权和限制法规

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T13267水质物质对淡水鱼（斑马鱼）急性毒性测定方法

XF634消防员隔热防护服

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1水系泡沫灭火剂water-basedfoamextinguishingagent

一种以水为基础、加入表面活性剂及其他化学添加剂（如泡沫稳定剂、溶剂、阻燃剂等）的液体灭

火剂。

3.2特征值characteristicvalues

由供应商提供的泡沫液和泡沫溶液的物理、化学性能值。

3.3发泡倍数expansion

1

T/JFPAXXXX-2025

泡沫体积与构成该泡沫的泡沫溶液体积的比值。

3.425%析液时间25%drainagetime

自泡沫中析出其质量25%的液体所需要的时间。

3.5灭火性能extinguishingefficiency

水系泡沫灭火剂针对不同规模不同类型火灾的最小用量和灭火时间。

3.6主要组分chemicalcontent

构成水系泡沫灭火剂的基本成分。

注：不包括用于改善灭火剂储存、防潮、流动性等性能的添加剂。

4要求

4.1一般要求

a）用于生产水系泡沫灭火剂的各种原料应对生物无明显毒害。

b）水系泡沫灭火剂灭火时不会自身分解出或与燃料发生作用对人和周围环境产生危害。

c）水系泡沫灭火剂灭火后环保，残留物易于清理且对土壤、水体无明显污染。

4.2技术要求

水系泡沫灭火剂的技术要求应符合表1~表2的规定。

表1物理、化学、泡沫性能要求

项目样品状态要求

凝固点/（℃）温度处理前（T-4）≤凝固点≤T

pH值温度处理前、后6.0~9.0

抗冻结、融化性温度处理前、后无可见分层和非均相

表面张力/（mN/m）温度处理前与特征值的偏差(绝对值)不大于±10%

发泡倍数温度处理前、后4.0~20.0

25%析液时间温度处理前、后与特征值的偏差不大于20%

腐蚀率/[mg/(d∙dm2)]温度处理前、后Q235A钢片的腐蚀率应≤10.0，LF21铝片的腐蚀率应≤10.0

毒性温度处理前、后鱼的死亡率不大于30%

灭火性能稳定性温度处理后A类火≥1A

2

T/JFPAXXXX-2025

（极性B类液体燃料火灾）99%

≥34B

丙酮

温度处理后

（非极性B类液体燃料火灾）橡

≥55B

胶工业用溶剂油

温度处理后E类火灭火成功

温度处理后F类火≥5F

注：灭火性能稳定性要求中所使用的水系泡沫灭火剂剂量均为2L。

表2灭火性能要求

灭火器规格/LA类火灭火等级B类火灭火等级F类火灭火等级灭火时间/s

99%丙酮≥34B

2≥1A≥5F≤30

橡胶工业用溶剂油≥55B

3≥1A89B≥5F≤30

6≥3A144B≥25F≤60

9≥4A233B≥40F≤90

注：B类火灭火等级中未标注燃料类型的均默认为非极性液体燃料火灾规模。

5检验方法

5.1凝固点

a）开动半导体凝点测定器，使冷阱的温度稳定在-25~-30℃（或低于试样凝固点10℃）。把凝点测

定管的外管装入冷阱中。外管浸入冷阱的深度不应少于100mm。

b）在干燥、洁净的凝点测定管的内管中注入待测水系泡沫灭火剂样品，管内液面高度约为50mm。

c）用软木塞或胶塞把凝点用温度计固定在内管中央，温度计的毛细管下端应浸入液面3mm~5mm。

d）把凝点测定管内管装入外管中。

e）当内管中样品的温度降至0℃时开始观察样品的流动情况，以后每降低1℃观察一次。每次观察

的方法是把内管从外管中取出并立即将其倾斜，如样品尚有流动则立即放回外管中（每次操作时间不应

超过3s），继续降温做下一次观察。当样品温度降至某一温度，取出内管，观察到样品不流动时，立

即使内管处于水平方向，如样品在5s内仍无任何流动，则记录温度。此温度即为样品的凝固点。

f）每个样品做两次试验，两次试验结果的差值不应超过1℃，取较高的值作为试验结果。如两次试

验结果的差值超过1℃，则应进行第三次试验。

5.2pH值

3

T/JFPAXXXX-2025

a）用pH缓冲剂校准酸度计。

b）分别取温度处理前、后的泡沫液30ml，注入干燥、洁净的50ml烧杯中，将电极浸入泡沫液中，

在20±2℃条件下测定pH值。

c）重复一次试验，取两次试验平均值为测定结果。两次试验结果之差不大于0.1pH。

5.3抗冻结、融化性

a）按5.1测定样品的凝固点。

b）将冷冻室温度调到低于样品凝固点10±1℃。

c）将样品装入塑料或玻璃容器，密封放入冷冻室，在b)规定的温度下保持24h，冷冻结束后，取

出样品，在20±5℃的室温下放置24h~96h。再重复三次，进行四个冻结融化周期处理。

d）观察样品有无分层和非均相现象。

5.4表面张力

a）分别取温度处理前、后的水系泡沫灭火剂，注入干燥、洁净的烧杯中，用三级水(符合

GB/T6682-2008)按供应商推荐的浓度配制泡沫溶液。

b）在灭火剂温度为20±1℃条件下，测定表面张力。

c）重复两次试验，取三次试验平均值为测定结果。

5.5发泡倍数

a）将温度处理前、后的样品分别用淡水按相应混合比特征值配制水系泡沫灭火剂，控制灭火剂的

温度，使产生的泡沫温度在15℃~20℃范围内；

b）启动压缩空气泡沫系统，调节进气管压力和耐压储罐压力，确保泡沫溶液出口流量达到5.0±0.1

L/min；

c）用水润湿泡沫析液测定器接收罐的内壁、擦净，再将析液测定器称重(m1)，析液测定器1使用

天平1称重，析液测定器2使用天平2称重；

d）在喷射泡沫并达到稳定后，将泡沫出口水平放置在泡沫收集器前，使泡沫出口前端至泡沫收集

器顶端距离为2.5±0.3m,喷射泡沫并调节泡沫出口高度，使泡沫打在泡沫收集器的中心位置，喷射达到

稳定后，用析液测定器2接收泡沫。

e）刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重(m2)；

f）按公式(1)计算：

F=ρV/(m2-m1)(1)

4

T/JFPAXXXX-2025

式中：

F——发泡倍数；

ρ——泡沫溶液的密度，单位为克每毫升(g/mL)，取ρ=1.0g/mL；

V——泡沫接收罐的容积，单位为毫升(mL)；

m1——析液测定器的质量，单位为克(g)；

m2——析液测定器充满泡沫后的质量，单位为克(g)。

5.625%析液时间

a）重复5.5a）~d）步骤，在收集泡沫的同时，启动用于记录25%析液时间的秒表；

b）刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重(m2)，按公式(2)计算：

m3=(m2-m1)/4(2)

式中:

m3——25%析液的质量，单位为克(g)。

c）取下析液测定器的析液接收罐，放在天平上，同时将泡沫接收罐放在支架上，注意保持析液中

不含泡沫，当析出液体的质量为m3时卡停秒表，记录25%析液时间。

5.7腐蚀率

a）取钢片和铝片各4片，用200号水砂纸打磨，去掉氧化膜，再用400号水砂纸磨光（铝片在室

温下放入硝酸中泡2min），用硬毛刷在自来水中冲刷、洗净，最后用无水乙醇洗涤擦干。将处理好的

试片放入60±2℃的电热鼓风干燥箱中干燥30min，取出放入干燥器中至室温，称量每个试片的质量，

并编号。

b）用游标卡尺测量每个试片的长、宽、厚，计算每个试片的表面积。

c）将处理好的试片分别放入两个锥形瓶中，倒入水系泡沫灭火剂。使试片完全浸入灭火剂中，且

试片间互不接触，然后密封瓶口。

d）将锥形瓶放在38±2℃的电热鼓风干燥箱中，连续保持21d。

e）从锥形瓶中取出试片，分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物（若洗不掉，则钢片用10%柠

檬酸氢二铵水溶液浸泡，铝片用磷酸-铬酸水溶液浸泡），洗净后，用无水乙醇洗涤、擦干。然后放入

60±2℃的电热鼓风干燥箱中，干燥30min,取出放入干燥器内冷至室温，称量每个试片的质量。

腐蚀率按公式(3)计算：

C＝1000×(m1－m2)/（21×A)(3)

5

T/JFPAXXXX-2025

式中：

C——腐蚀率，单位为毫克每天每平方分米[mg/(d·dm²)]；

m1——每个试片浸泡前的质量，单位为克(g)；

m2——每个试片浸泡后的质量，单位为克(g)；

A——每个试片的表面积，单位为平方分米(dm²)。

每个试样取4个试片的平均值作为试验结果。

5.8毒性

5.8.1试验生物

试验鱼种应是斑马鱼（真骨鱼总目，鲤科），体长30±5mm，体重0.3±0.1g，选自同一驯养池中

规格大小一致的幼鱼。试验前该鱼群应在与试验时相同的环境条件下，在连续曝气的水中至少驯养两周。

试验前24h停止喂饲，每天清理粪便及食物残渣。驯养期间死亡率不得超过10%，如果超过10%,则该

批鱼不得用作试验。试验鱼应无明显的疾病和肉眼可见的畸形。试验前两周不应对其做疾病处理。斑马

鱼训养的环境参数见GB/T13267-1991附录B。

5.8.2试验容器

2L玻璃烧杯，试验容器临用前应用标准稀释水冲洗内壁。

5.8.3标准稀释水

新配置的标准稀释水pH值为7.8±0.2，硬度为250mg/L，左右(以CaCO3计)，用符合GB/T6682

要求的蒸馏水或去离子水，由下面四种溶液制备：

a）氯化钙溶液：将11.76g氣化钙(CaCl2·2H2O)溶于水中并稀释至1L。

b）硫酸镁溶液：将4.93g硫酸镁(MgSO4·7H2O)溶于水中并稀释至1L。

c）碳酸氢钠溶液：将2.59g碳酸氢钠(NaHCO3)溶于水中并稀释至1L。

d）氯化钾溶液：将0.23g氯化钾(KCI)溶于水中并稀释至1L。

将以上四种溶液各取25mL，加以混合并用蒸馏水稀释至1L。将配置好的稀释水曝气至溶解氧浓

度达到空气饱和值，并将pH值稳定在7.8±0.2。

5.8.4试验条件

试验期间灭火剂温度保持在23±2℃，试验前24h停止喂食，整个试验期间也不喂食。

5.8.5试验步骤

6

T/JFPAXXXX-2025

取12mL灭火剂倒入烧杯内，用标准稀释水稀释至2000mL。将10条健康的斑马鱼放入，在环境

温度为23±2℃的条件下养96h，鱼的死亡率不大于30%，即为合格。

5.9灭火性能

水系泡沫灭火剂可扑灭A、B、E、F类火，详细试验方法见附录A。

6检验规则

6.1批、组

6.1.1批

一次投料于加工设备中制得的均匀产品为一批。

6.1.2组

一批或多批（不超过250t），并且是用相同的主要原材料和相同工艺生产的产品为一组。

6.2检验类别与项目

6.2.1出厂检验

每批产品应进行出厂检验，出厂检验项目应至少包括表1中的凝固点、pH值、表面张力、发泡倍

数、25%析液时间。

每组产品应进行出厂检验，出厂检验项目为凝固点、pH值、抗冻结、融化性、表面张力、发泡倍

数、25%析液时间、腐蚀率、毒性、灭火性能，必要时可按预定用途增加检验项目。

6.2.2型式检验

本文件第5节所列的全部技术指标为型式检验项目，有下列情况之一时应进行型式检验，并规定产

品定型鉴定时被抽样的产品基数应不少于2t。

a)新产品鉴定或老产品转厂生产时；

b)正式生产中如原材料、工艺、配方有较大的改变时；

c)产品停产一年以上恢复生产时；

d)正常生产三年或间歇生产累计产量达1000t时；

e)国家质量监督机构提出型式检验时；

f)出厂检验与上次型式检验有较大差异时。

6.3取样方法与数量

7

T/JFPAXXXX-2025

按GB15308中6.1节进行，取样方法应保证取样具有代表性，保证样品与总体一致。对于桶装产

品，取样前应将桶中的产品摇匀；对于罐装产品，可从罐的上中下三个部位各取三分之一样品，并混匀。

每项性能测试前再次取样时，应将样品充分混合均匀，所取的样品应贮存于洁净、干燥、密封的包装体

内。

抽样数量应满足检验及备留需要。出厂检验样品数量不应少于25kg，型式检验样品数量不应少于

50kg。型式检验样品应从例行检验合格产品中抽样，且随机抽取不小于试验用量2倍的样品。

6.4检验结果判定准则

6.4.1出厂检验结果判定

由生产厂根据检验规程自行判定。

6.4.2型式检验结果判定

型式试验结果应符合第5章规定的全部技术要求，如有一项不符合要求，则判为不合格产品。

7包装、标志、使用说明书、运输和贮存

7.1包装

产品应密封盛装于塑料桶中或内部做防腐处理的铁桶中，最小包装不应小于25kg。

7.2标志

每个包装上都应清晰、牢固地标明：

a)产品的名称、型号；水系泡沫灭火剂，型号如：9/183—ABEF—II；

b)最低使用温度、储存温度、灭火级别；

c)产品的净重、生产批号、生产日期及依据标准；

d)生产厂名称、厂址和通讯方式；

e)运输和储存要求；

f)产品的使用方法、应用范围。

7.3使用说明书

生产厂应提供具有使用注意事项及符合表1和表2所规定的主要性能要求（由生产厂确定）的说明

书。

7.4运输和贮存

8

T/JFPAXXXX-2025

运输应避免磕碰，防止包装受损。

水系泡沫灭火剂应储存在通风、阴凉处，储存温度应低于45℃、高于其最低使用温度，或按照生

产厂提出的储存条件要求储存。水系泡沫灭火剂的储存有效期为5年，该有效期内其性能应满足本文件

第3节中表1~表2的性能指标要求。超过储存有效期的产品，每年应进行灭火性能检验，以确定产品

是否有效。

9

T/JFPAXXXX-2025

附录A

（资料性附录）

用于灭火性能测定的试验

A.1灭火员个人防火装备

灭火员实施灭火试验时，应穿着符合XF634的消防员隔热防护服（包括服装，头套、手套、脚套）。

注：为了保护灭火员的健康和安全，采取措施以防止燃烧产生的有毒物质和烟气对灭火员的危害。当面

对持续段时间的重复试验时，让灭火员佩藏呼吸保护器具。

A.2A类火灭火试验

场地、试验模型及试验方法按GB4351中7.6.2的规定进行。

灭火成功的判定方法按GB4351中7.6.1.2的规定进行。

A.2.1场地

试验应在有基本通风条件的长方体形室内空间进行，要确保木自由燃烧所必要的氧气供给量和一定

的能见度。室内空间的要求为：内高7.5m，体积1700m3以上，4个角落处（靠近地面）有可调节大小

的进气孔，总的通风面积达4.5m2以上，地面为光洁的水泥地。环境温度为0℃~30℃。

A.2.2试验模型

A类灭火试验模型应包含一个由木条搭成的木垛。木外边缘的木条钉在一起。把木放在包含2个角

铁的支架上，支架顶端应离地400±10mm。

木条应选用樟子松等松木，试验前木条的含水率为10%~14%（质量分数），密度应为0.40×103

kg/m~0.65×103kg/m。

引燃盘的相应尺寸和燃油量应符合表A.1的规定。木条的截面为39±1mm的正方形。每层木条与

下一层呈90°堆放每层上的木条以相同的间距摆放成宽与木条长相同的正方形，见图A.1。引燃用燃

油符合A.3.2.4a）。

表A.1A类火各级别试验模型参数

级别代号木条根数/根木条长度/mm木条排列引燃盘尺寸/mm引燃油量/L

1A7250012层每层六根400×400×1001.1

10

T/JFPAXXXX-2025

2A11263516层每层七根535×535×1002.0

3A14473518层每层八根635×635×1002.8

4A18080020层每层九根700×700×1003.4

6A23092523层每层十根825×825×1004.8

10A324110027层每层十二根1000×1000×1007.0

15A450119030层每层十五根1090×1090×1007.6

20A561127023层每层十七根1170×1170×1008.2

标引说明：

1——引燃盘；

2——支架；

3——称重平台

4——角铁。

图A.1木垛火模型

A.2.3试验方法

试验应按照以下步骤进行：

11

T/JFPAXXXX-2025

a）在木垛下方的地面上，放置尺寸合适的引燃盘（尺寸见表A.1），盘摆放水平，加入水使盘中

水深为30mm。

b）在试验前称出木垛的初始质量，并计算出初始质量的55±2%的数值

c）在盘中倒人适量的燃油（燃油量见表A.1）并点燃。

d）当木垛燃烧至剩余质量为初始质量的55±2%时，开始使用灭火器射灭火，整个喷射过程使灭

火器阀门保持最大开启状态，并连续喷射。开始从离开木垛1.8m的正前方处喷射，然后缩短距离，向

木垛的上部、底部、前部、两个侧面喷射，但不应向背部喷射完全喷射灭火后，观察10min。

A.2.4评定方法

火完全熄灭，并且灭火剂完全喷射后10min内，不应有可见火焰。此期间如出现不持续火可忽略。

不持续火指：火焰高度小于50mm，并且持续时间不超过1min。如果试验中A类火木垛坍塌，则此次

试验无效，应重新进行。

灭火试验应进行3次，其中有2次灭火成功，则该灭火器达到此灭火级别。若连续2次灭火成功，

第3次可以免做。

A.3B类火灭火试验

场地、试验模型及试验方法按GB4351中7.6.3的规定进行。

灭火成功的判定方法按GB4351中7.6.1.2的规定进行。

A.3.1场地

144B及以下级别的灭火试验应在室内进行，室内空间应符合A1.1的要求。144B以上级别的灭火

试验如在室外进行，风速不应超过3m/s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验，环境温度应在0℃

~30℃范围内。

A.3.2试验模型

A.3.2.1B类火试验模型应由油盘内放入燃油和水或只放入极性溶剂构成，B类火试验级别的详细参数

见表A.2。

A.3.2.2油盘：试验应使用一系列由薄钢板焊接成的圆柱体盘，尺寸见表A.2。油盘边缘垂直，底部水

平放置，与周围地面齐平。较大尺寸的油盘应在底部有加强结构以减轻变形现象，但应确保加强结构不

外露。

A.3.2.3灭火器灭极性溶剂火时，应使用与其所标识B类火级别相对应的油盘。

12

T/JFPAXXXX-2025

表A.2B类火各级别试验模型参数

试验油盘的尺寸

灭火器的最燃油体积a

灭火级别直径b内部深度b火试近似面积

小喷射时间/s/L最小壁厚/mm

/mm/mm/㎡

8Bc—8570±10150±52.00.25

13Bc—13720±10150±52.00.41

21B821920±10150±52.00.66

34B8341170±10150±52.51.07

55B9551480±15150±52.51.73

(70B)9701670±15(150)±5(2.5)(2.20)

89B9891890±20200±52.52.80

(113B)121132130±20(200)+5(2.5)(3.55)

144B151442400±25200±52.54.52

(183B)151832710±25(200)+5(2.5)(5.75)

233B152333000±30200±52.57.32

注：每个试验油盘都用系列中的数字表示，在系列中每一项等于前两项的和，带括号的级别其公比约为。

对更大的试验油盘可以按这个几何级数的规则构成。1.62

a对B类火燃油试验：水为1/3，车用汽油或正庚烷为2/3；对极性溶剂火试验：全部为异丙醇。

b在盘的沿口测量。

c只适用于低温灭火试验。

d70B及以下级别：燃料表面到油盘沿口的最小高度为100mm；70B以上级别：最小高度为140mm。

A.3.2.4B类火燃油和B类火极性溶剂的要求如下

a）B类火燃油。

应使用商业级正庚烷,或车用汽油,但仲裁试验时应用商业级正庚烷。所使用商业级正庚烷的理化特

性应符合以下要求：

——馏程：84℃~105℃；

——初始与最终馏点差:≤10℃；

——所含芳香族化合物的体积分数：≤1%；

13

T/JFPAXXXX-2025

——密度（15℃时）：0.680g/cm3~0.720g/cm3

b）B类火极性溶剂应使用纯度为95%的异丙醇。

A.3.3试验方法

试验应按照以下步骤进行：

a）按表A.2准备好试验模型。为了避免油盘底部变形，对于B类火燃油试验，加入额外的水将油

盘底部全部覆盖，最终使盘内液体深度不超过50mm，且满足燃油表面到油盘沿口的高度规定。

b）点燃燃料，预燃60s。

c）在预燃结束后的10s内，用灭火器向油盘内喷射灭火，连续喷射或间歇喷射。为了安全，灭火

员不应跨过油盘，也不应踏上或进入油盘。

d）对于本标准的水系泡沫灭火剂，每次试验按表A.2的规定使用新燃料。

A.3.4评定方法

火完全熄灭，并且油盘任意处剩余的燃油油层深度不应少于5mm。灭火试验应进行3次，其中2

次灭火成功，则为该灭火器达到此灭火级别。若连续2次灭火成功，第3次可以免试。

A.4E类火灭火试验

A.4.1仪器、材料

试验用仪器、材料应满足以下要求

a）秒表：分度值为0.1s；

b）锂电池：尺寸为260mm×95mm×14mm，容量为75Ah，标称电压4.2V；

c）K型热电偶：直径为1.0mm，精度Ⅱ级；

d）数据采集器：采样速率不低于1次/s;

e）风速仪：精确度±0.3m/s。

A.4.2场地

E类火没有级别大小之分，灭火试验应在室内进行，试验室应具有足够的空间，通风条件应满足电

池自由燃烧的要求。

A.4.3试验方法

在电池正极、负极和上表面中心上方15、30cm处各设置一个热电偶，用于测量电池周围温度的变

化，将电池放置在边长为45cm×45cm的燃烧盘中，利用电阻丝加热器加热使其升温。电池温度缓慢

14

T/JFPAXXXX-2025

上升直至迅速鼓包后仍持续加热，直至内部高温可燃气体和电解液从电池极耳处冲破喷出，与空气接触

后产生喷射火焰，电池中心上方温度达到500℃后继续使其充分燃烧30s后开始灭火，可连续喷射或

间歇喷射灭火剂，操作者和灭火器的任何部位不应触及模型。

A.4.4评定方法

火焰熄灭后10min内没有可见的火焰（但10min内出现不持续的火焰可不计），即为灭火成功。

当灭火器喷射到带电的金属板时，整个过程，灭火器提压、压把与大地间，或喷嘴与大地之间不应有高

于0.5mA的电流通过。

A.5F类火灭火试验

场地、试验模型及试验方法按GB4351中的7.6.5的规定进行。

灭火成功的判定方法按GB4351中7.6.1.2的规定进行。

A.5.1场地

灭火试验如在室内进行，场地应自由通风，试验室应具有足够的空间，大小至少为6m×6m，高

4m。如在室外进行，风速不应超过3m/s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验。环境温度在0℃~30℃。

A.