电厂输灰异常应急演练预案脚本

电厂输灰异常应急演练预案脚本一、演练目的1.执行XX公司2022年度应急演练（反事故演习）计划。2.为提高XX公司保障生产安全和处置突发事件的能力，最大限度地预防和减少突发事件造成的人员伤亡、财产损失及社会影响等损害程度，保障员工的生命健康安全，维护公司持续、稳定、健康发展。3.检验#3机组输灰系统异常下员工的快速反应能力。4.检验发电部员工异常状态下紧急处理的实际操作和应变能力。5.检验员工对输灰异常处理中安全防护常识的掌握情况。6.检验员工在此类事件发生后的实际操作情况。7.做好迎峰度夏安全保电工作准备。.二、演练题目和形式1.演练题目为：#3除尘器输灰系统故障，除尘器灰斗漏灰。2.演练方式采用实战演练。三、演练时间2021年6月21日16:00-17:00（一值）演练和指挥部地点脱硫控制室、#3除尘器演练组织机构1.领导小组组长：XX主要职责：组织领导演练工作，负责审定演练方案，部署演练任务，检查督促演练各项准备工作，督促总结改进应急演练。2.策划小组组长：XX成员：XXX主要职责：负责制定演练总体方案，协调演练的相关事宜，完成演练的相关准备工作，组织演练的实施及信息发布，指导参演班组进行应急演练准备等工作。3.演练现场灰硫专工、班组长负责：现场演练人员安排，听取现场事故汇报，下达现场处置命令，组织第一时间的现场处理，进行相关工作汇报，协调对外工作联系等。4.监督评估组组长：XX成员：XXXXX主要职责：负责应急演练现场的监督和演练后的评估工作，跟踪记录演练情况，查找演练存在问题。六、演练过程：场景设置：2022年6月21日16时00分，机组运行情况：#3机负荷930MW，入炉煤灰分20，#3炉A、B侧一电场输灰往码头灰库。接班#3炉A侧一电场输灰曲线异常，频繁堵管，输灰系统无法正常运行。A侧除尘器1、2、3灰斗料位高于50%，其中A侧一电场#3灰斗料位大于80%，灰斗大量漏灰。由演习指挥宣布演习开始。【现场燃放烟雾弹，模拟灰斗漏灰】1.巡检（汇报班长）：#3机组A侧一电场#3灰斗出现漏灰，需要立即处理。【现场拍照、录制小视频】2.班组长（汇报值长）：汇报值长，#3炉A侧一电场输灰系统输灰不畅，A侧一电场灰斗出现灰斗漏灰，初步判断灰流动性差，造成堵管。3.值长：近期灰分较高，负荷也高，尽快排查原因，消除缺陷，已通知集控人员调整动态分离器转速，优化煤粉细度。4.班组长（汇报专业）：#3炉A侧一电场输灰系统输灰不畅，现A侧一电场灰斗出现灰斗漏灰。5.专业（回复）：尽快恢复输灰系统运行，关注好灰斗漏灰情况，现场做好防护。6.班组长（安排值班员）：关注好灰斗料位，联系检修人员，现场做好安全警戒，防止无关人员进入，同时尽快查明输灰系统异常原因，恢复输灰系统运行，关闭漏灰灰斗流化气手动门，减少灰斗漏灰量。7.巡检员（汇报班长）：除尘器灰斗漏灰处已拉好警戒线，漏灰灰斗流化气手动门已关闭，灰斗漏灰量有所减少，检修检查发现灰斗气化板上部焊缝漏灰，目前无法处理。【现场警戒情况拍照】8.班组长（回复巡检）：收到。现场排查输灰系统故障原因，检查堵管部位。9.巡检员：班长，经检查发现3、4泵之间堵管，正在处理。【敲打管道，排查堵管部位，敲打仓泵，检查仓泵内积灰情况，两个步骤拍照及视频】10.班组长（下令）：切换#3炉A侧一电场输灰管路至厂内灰库，手动对输灰管路进行吹扫，开启输灰系统排堵管，对输灰管道进行排堵，并检查积灰仓泵处管道流化气、双套管流化气运行情况。【拍照】11.巡检员：收到，排堵管已开启，检查发现输灰管路双套管流化气堵塞，检修正在处理。【模拟排堵管开启、检修工作，拍照】12.值班员（巡检）：输灰管路双套管流化气堵塞检修已处理好，排堵门关闭，输灰系统可以正常运行。13.班组长（安排值班员）：投运#3炉输灰A侧一电场，下灰5秒运行，输灰正常后手动运行#3仓泵，尽快降低灰斗料位。14.值班员（盘前）：#3炉输灰A侧一电场投运正常，灰斗料位已下降。15.班组长（安排巡检）：#3炉输灰A侧一电场运行正常，灰斗料位已下降，灰斗流化气手动门开启观察灰斗漏灰情况，无漏灰就地警戒可解除。16.巡检员：就地灰斗已确认不漏灰，灰斗流化气手动门已开启，警戒已解除。17.班组长（汇报专业）：#3炉输灰A侧一电场运行正常，灰斗料位已下降。（汇报值长从略）18.专业（回复）：关注好输灰运行、灰斗料位变化趋势，有问题及时汇报。19.专业汇报：报告总指挥，#3除尘器输灰系统故障，除尘器灰斗漏灰，运行已做好应急措施，后续根据系统运行情况，适当降低配煤灰分，确保输灰系统持续可靠运行，请指示。20.经理：好的，继续密切监视关注系统运行情况。21.演练指挥（宣布）：演习结束！22.现场处置考察点：23.a）脱硫班组长第一时间汇报并正确安排工作。24.b）脱硫班组长第一时间能根据现有输灰曲线分析异常原因。25.c）运行人员掌握除尘器灰斗漏灰的危险点，掌握堵管基本处理及排查方法。26.d）演习过程中能保持通信畅通。27.e）重点在现场处置，联系检修、向部门汇报等从略。28.七、演练评估与总结1.演练评估评估组对本次演练评估：对参演人员表现、演练效果及演练活动组织过程，预案的合理性与可操作性，应急指挥人员的指挥协调能力，参演人员的处置能力，演练目标的实现情况作出评价。2.演练总结演练结束后，由观演领导对此次演练进行点评和总结。尤其是演练的内容是否和实际情况符合，人员的演练是否达到预期的效果，演练有哪些问题和需要继续提高的方面。最后由发电部作出全面的演练总结，形成演练总结报告后存档备案。附件1：名称数量单位准备部门防爆对讲机2只发电部烟雾弹10个发电部警戒带2盒发电部公司防止油中进水运行措施小机油中进水仅有轴封、密封水两个途径，其中密封水原因进水易发生，尤其在小机工况变化（如变负荷、跳机、小机投退、检修隔离或恢复）时易发生进水。主机油中进水有轴封和冷油器两个途径。1.小机轴封：1.1要及时调整小机轴封压力至不吸不冒（冒汽时为白色湿蒸汽，吸气时手会感到空气向轴封体内流动），厂家要求就地供汽压力一般控制在10Kpa左右，漏汽压力为0。2.汽泵密封水2.1、变工况下，对汽泵密封水压应及时进行调整。正常汽泵两端外泄至漏斗应无水或不连续的水滴（准确判断应站在汽泵组基础上，用手电往汽泵两端面小孔内照射以观看是否有水沿轴从泵内窜出），密封水压比前置泵入口压力高0.1MPa左右，调整密封水压应结合密封水回水温度（控制密封水回水温度不大于55℃）。进回水温差，在机组负荷变动时要及时根据前置泵入口压力进行调整。2.2检修汽泵，投退时注意：密封水在前置泵、汽泵进水（汽）前投入，在前置泵、汽泵退水（汽）后退出。2.3真空未建立或较低，汽泵密封水应切地沟，切的时候应注意切换方法（快速、同步），并联系盘上，注意避免影响大机真空。2.4在启、停小机时掌握好密封水回水水路运行方式：在打闸前先切密封水至地沟，并泵前先倒密封水至凝汽器；并检查密封水回水情况，并及时调整密封水调门开度。2.5对于具体的缺陷应具体对待，比如中间抽头门、逆止门内漏，在小机打闸前应将其出口电动门、中间抽头手动门、增压级电动门及时关闭。2.6小机密封水日常检查注意供水压力不得过高、进回水温度温差合适、漏斗泄漏量、呼吸器冒汽量、多级水封第3.4级旁路是否全部开启、水封注水情况是否正常以及系统阀门位置、状态是否正确，排烟机出口防进水门是否开启，小机油箱油位是否异常升高。2.7运行中、变工况时盘操要注意关注密封水系统相关参数的变化，如有异常及时分析可能原因及后果。2.8、除有检修作业外，汽泵密封水回地沟和回密封水箱手动门不得同时关闭。2.9、汽泵注水操作要缓慢进行，注水期间要有专人在就地进行检查。2.10、启动前置泵后，要检查密封水回水情况。3.主机轴封系统3.1、汽机轴封供汽压力，应视本机轴封冒汽及真空情况调整而决定，主机轴封应保持在3.5Kpa左右；轴封加热器入口负压-5.2KPa左右，轴加风机电流7.8A左右。3.2、控制主机轴封电加热器无液位高报警。3.3、机组真空不高时注意将轴封加热器疏水旁路门开启，将疏水排向疏放水母管。机组真空正常后，及时将此旁路门关闭，防止主机掉真空。3.4、机组主汽门、调门开度大幅度变化，主机轴封压力会出现大幅度波动，此时应注意轴封供汽门、轴封溢流门的自动跟踪情况，防止掉真空或轴封冒汽造成油中进水。3.5、当主机真空大幅度降低后，就地值班员必须到主机和小机各轴封处检查（手感觉有潮湿并烫手）防止大小机润滑油中进水。3.6、如果轴封回汽不畅（主机轴封冷却器满水），可开启主机轴封冷却器的疏水器的旁路门，将轴封加热器内水放到疏放水管道中；小机回汽不畅可能为轴封回汽手动处的疏水器卡涩，可开启疏水器的旁路门。3.7、当主机和小机油系统停运后，应关闭各冷油器冷却水侧进出口手动门，防止由于冷却器泄漏造成油中进水。3.8、加强对油系统中排烟设备的运行调整，防止轴承箱负压过大造成油中进水。（保持主机微负压下-0.6KPa左右；排油烟风机电流3.3A左右运行；保持A小机微负压下-0.4KPa左右；排油烟风机电流1.8A左右运行，保持B小机微负压下-0.8KPa左右；排油烟风机电流1.8A左右运行，防止轴承箱负压过大造成油中进水）。3.9、运行人员应加强对各轴封处，小机各瓦回油窗的检查，发现回油窗有水珠应检查及时处理。3.10、考虑到油质恢复时间很长，提前加强对油质的化验工作，发现油质不合格，应及时联系检修进行连续滤油，直到油质合格为止。3.11、各机组的轴封压力调节器应保持自动状态良好，灵活好用，以便于及时调节。3.12、在机组启动投轴封暖管阶段：3.12.1严格执行轴封系统恢复操作票。3.12.2暖管前必须充分疏水，检查疏水门完全开启。3.12.3轴封母管通汽前应先开启轴加风机运行，并保持就地有专人巡视，注意调整轴封压力。3.13.需要紧急破坏真空时：3.13.1破坏真空后，要注意及时调整轴封压力，尽可能缩短真空到零轴封到零的时间差。3.13.2在轴封未到零之前，严禁停止轴加风机运行。3.14、在轴封系统退出阶段：3.14.1正常情况保持真空到零，轴封到零的原则，逐渐降低轴封压力。3.14.2发现各汽缸轴端冒汽及时调整。3.