2025年螺旋桨钳工转正考核试卷及答案

2025年螺旋桨钳工转正考核试卷及答案一、理论知识考核（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种材料是船用螺旋桨最常用的铸造合金？A.Q235碳钢B.ZCuAl8Mn13Fe3铝青铜C.304不锈钢D.钛合金2.螺旋桨桨叶加工中，粗车外圆时应优先选用哪种刀具？A.硬质合金涂层车刀（粗加工型）B.高速钢精车刀C.立方氮化硼刀具D.陶瓷刀具3.测量螺旋桨桨叶叶面型线误差时，最常用的精密测量工具是？A.游标卡尺B.万能角度尺C.三坐标测量机（CMM）D.塞尺4.螺旋桨静平衡试验中，若单个桨叶偏重0.5kg，正确的调整方法是？A.在偏重侧桨叶根部堆焊金属B.在偏重侧桨叶边缘钻孔去重C.在轻侧桨叶表面粘贴铅块D.调整桨毂与轴的连接螺栓力矩5.铜合金螺旋桨铲刮加工时，表面粗糙度Ra应控制在？A.Ra≤6.3μmB.Ra≤3.2μmC.Ra≤1.6μmD.Ra≤0.8μm6.加工螺旋桨导流罩时，其与桨毂的配合间隙应控制在？A.0.05-0.10mmB.0.15-0.25mmC.0.30-0.40mmD.0.50-0.60mm7.以下哪种情况会导致螺旋桨动平衡超标？A.桨叶材料密度均匀B.各桨叶加工后重量差≤0.3%C.桨毂与轴的安装定位偏差0.2mmD.叶面抛光后粗糙度一致8.钳工使用平面刮刀对桨叶边缘进行修配时，正确的操作手法是？A.推刮时刮刀与工件夹角30°-45°，压力由小到大B.拉刮时刮刀与工件垂直，快速往复C.推刮时夹角15°-20°，压力均匀D.拉刮时保持45°倾斜，单次行程不超过100mm9.螺旋桨着色渗透检测的主要目的是？A.测量尺寸精度B.检测表面裂纹C.评估材料硬度D.验证动平衡性能10.加工过程中发现桨叶厚度比设计值薄0.8mm（允许偏差±0.5mm），应采取的措施是？A.继续加工，后续通过抛光补偿B.立即停机，上报技术组确认处理方案C.增加切削深度修正尺寸D.更换更锋利的刀具加快加工（二）判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.螺旋桨加工时，为提高效率，可将粗车与精车工序合并为一次完成。（）2.测量桨叶螺距时，需在桨叶半径25%、50%、75%、100%处分别检测。（）3.钳工操作中，手锤锤头松动时可用铁丝缠绕加固后继续使用。（）4.铜合金螺旋桨焊接修补后，无需进行热处理即可直接加工。（）5.静平衡试验时，螺旋桨需在平衡架上自由转动至静止，重复3次确认偏重位置。（）6.使用角磨机打磨桨叶时，应佩戴棉纱手套防止打滑。（）7.桨叶与桨毂的过渡圆角加工不达标会导致应力集中，影响使用寿命。（）8.螺旋桨动平衡检测时，转速应低于工作转速的30%以避免振动过大。（）9.铲刮后的桨叶表面，每25mm×25mm面积内接触点应不少于12个。（）10.加工过程中若发现刀具磨损严重，可自行调整切削参数继续使用。（）（三）简答题（每题10分，共30分）1.简述螺旋桨桨叶铲刮的工艺要求及质量控制要点。2.分析螺旋桨动平衡超标的常见原因，并说明预防措施。3.试述使用万能角度尺测量桨叶叶面安装角的操作步骤。二、实操技能考核（共30分）（一）实操任务1：桨叶边缘倒圆加工（15分）任务要求：使用钳工工具对直径800mm的ZCuAl8Mn13Fe3铜合金螺旋桨桨叶边缘进行倒圆处理，倒圆半径要求R3±0.2mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。评分标准：工具选择（3分）：正确选用半圆刮刀、细油石、千分尺（0-25mm）。操作步骤（6分）：①清洁桨叶边缘，标记倒圆范围；②用半圆刮刀粗刮至R2.8-3.2mm；③换细油石精磨，控制表面粗糙度；④用千分尺测量确认尺寸。质量达标（6分）：倒圆半径符合±0.2mm要求（3分），表面无划痕、粗糙度达标（3分）。（二）实操任务2：螺旋桨静平衡检测与调整（15分）任务要求：对已加工完成的4叶螺旋桨（单叶设计重量50kg）进行静平衡检测，调整后单个桨叶不平衡量≤0.2kg。评分标准：准备工作（3分）：清洁螺旋桨表面，安装专用心轴，校准平衡架水平度。检测操作（6分）：①将螺旋桨轻放于平衡架，待其静止后标记下方桨叶；②旋转90°重复检测，确认偏重叶；③用电子秤测量偏重叶与轻叶的重量差。调整方法（6分）：①若偏重≤0.3kg，在偏重叶边缘均匀钻孔去重（深度不超过叶厚1/3）；②若偏轻，在轻叶根部堆焊铜合金（需预热至150℃）；③调整后重复检测至达标。三、安全与规范考核（共10分）问题：加工过程中，若发生以下情况，应如何正确处理？（10分）（1）使用砂轮机打磨桨叶时，砂轮片突然碎裂飞溅；（2）测量时误触旋转的车床卡盘，导致手套卷入卡盘。答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.B2.A3.C4.B5.C6.A7.C8.A9.B10.B（二）判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×（三）简答题1.工艺要求：铲刮后叶面应平整，无明显刀痕；表面粗糙度Ra≤1.6μm；每25mm×25mm面积内接触点≥12个；边缘过渡圆滑，无毛刺。质量控制要点：①刮刀需锋利，角度（30°-45°）与压力均匀；②铲刮方向交替（与加工纹路成45°）；③随时用标准样板或塞尺检测型线偏差；④铲刮量控制在0.05-0.10mm/次，避免过刮。2.常见原因：①桨叶材料密度不均（如铸造缺陷）；②各桨叶加工后重量差超过0.3%；③桨毂与轴安装不同心（定位偏差＞0.1mm）；④叶面抛光时局部去除量不一致。预防措施：①铸造后进行超声波探伤，排除内部缺陷；②加工时按重量分组，控制单叶重量差≤0.2kg；③安装前用百分表校准桨毂与轴的同轴度；④抛光时采用定重打磨工艺，记录每叶去除量。3.操作步骤：①清洁桨叶叶面，确定测量位置（如半径50%处）；②将万能角度尺的基尺与桨叶前缘对齐，直尺贴合叶面；③调整游标角度，使主尺与叶面后缘切线平行；④读取角度值，重复测量3次取平均值；⑤对比设计值，计算偏差（允许±0.5°）。二、实操技能考核（评分标准中“操作步骤”“质量达标”等需按实际操作符合性评分，此处为参考答案要点）三、安全与规范考核（1）砂轮碎裂处理：立即按下砂轮机急停按钮，切断电源；佩戴防护手套清理碎片，检查周边是否有人员受伤；报告班组长，更换符