挡烟垂壁技术交底

挡烟垂壁技术交底第一章项目背景与交底目的1.1工程概况本项目为××市××综合体地下商业及地上裙楼，总建筑面积18.6万㎡，地下三层、地上五层，建筑高度23.85m。消防设计按《GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准》执行，需在步行街、中庭、疏散走道等部位设置挡烟垂壁，形成储烟仓，确保火灾时烟气在储烟仓内滞留时间≥5min，为人员疏散及消防救援提供条件。1.2交底目的通过本次技术交底，使建设单位、监理、总包、精装、机电、消防、弱电、幕墙、装饰等各专业明确挡烟垂壁的材料选型、节点构造、安装工序、联动调试、成品保护及验收标准，消除“各自为政”导致的返工隐患，实现一次成优。第二章设计参数与性能指标2.1耐火极限构件名称耐火极限(h)完整性指标隔热性指标试验标准固定式刚性挡烟垂壁≥0.5棉垫未被点燃背火面温升≤180℃GB/T9978.1-2008活动式柔性挡烟垂壁≥0.5同上同上GB/T9978.1-20082.2储烟仓有效高度区域净高(m)设计储烟仓高度(m)挡烟垂壁底标高(m)备注地下步行街3.61.22.4与精装吊顶完成面平齐首层中庭8.03.05.0结合电动挡烟垂壁下降二层疏散走道3.31.02.3固定刚性垂壁2.3联动信号触发源信号类型响应时间(s)反馈方式两个独立感烟探测器24V有源脉冲≤15无源常开触点消防联动控制器RS485总线≤30状态字回传第三章材料与系统选型3.1固定式刚性挡烟垂壁基板：8mm无石棉硅酸钙板，密度≥1.3g/cm³，抗折强度≥12MPa，吸水率≤15%。骨架：U型50×20×1.2mm热镀锌钢龙骨，双面镀锌量≥120g/㎡，屈服强度≥235MPa。饰面层：室内侧覆0.3mm白色PET预涂膜，色差ΔE≤1.5；室外侧覆氟碳漆，膜厚≥30μm，耐擦洗≥10000次。连接角码：L50×50×4mm热镀锌角钢，螺栓采用M6×25A2-70不锈钢机制螺栓，配防松垫片。3.2活动式柔性挡烟垂壁帘布：双层硅橡胶涂覆玻璃纤维布，厚度0.8mm，单位面积质量≥850g/㎡，氧指数≥45%，经向断裂强力≥4000N/50mm，纬向≥3500N/50mm。卷轴：Φ140×3mm高频焊管，表面热镀锌后喷塑，同轴度≤0.5mm，平衡扭力弹簧采用60Si2Mn油淬火，疲劳寿命≥50000次。电机：DC24V电磁制动减速电机，额定功率120W，额定输出转矩≥50N·m，内置过热保护130℃，防护等级IP54。导轨：铝合金挤压成型，壁厚≥2.5mm，内嵌石墨润滑条，摩擦系数≤0.15，侧向摆动量≤2mm。3.3封堵材料顶部与结构楼板缝隙：采用2mm厚防火板+陶瓷纤维毯（128kg/m³）复合封堵，耐火同系统。侧边与幕墙立柱缝隙：采用FS-ONE膨胀型防火密封胶，遇火膨胀倍数≥5倍，满足2h耐火封堵。第四章深化设计节点4.1固定垂壁顶部节点序号构造层次材料及规格工艺要点质量控制1结构楼板C35混凝土打磨平整，高差≤3mm激光扫平仪复测2转接角钢L63×63×5mm间距≤600mm，M10化学锚栓固定拉拔试验≥15kN3防火板基层8mm硅酸钙板自攻螺钉@300mm，板缝≥3mm板缝填防火腻子4饰面层0.3mmPET膜热熔胶平贴，无气泡0.5m视距无可见凹凸4.2活动垂壁收卷箱节点收卷箱采用1.5mm镀锌钢板折弯成型，表面喷塑RAL9016，箱体尺寸250mm×250mm，长度同垂壁宽度。箱体底部设活动检修口，尺寸≥400mm×150mm，采用暗藏式铰链及磁吸闭合，免工具开启。箱体两侧预留Φ50mm电线套管，管口设护线胶圈，防止金属锐边割线。4.3帘布下降导向节点导轨底部设“L”型不锈钢托板，厚度3mm，防止帘布受风压脱轨。导轨顶部设限位胶块，材质三元乙丙，硬度75±5ShoreA，压缩永久变形≤15%（23℃×22h）。第五章施工工艺流程5.1施工分区与流水节拍施工段工序作业天数前置条件交叉专业A区地下一层测量放线0.5结构验收完成土建A区地下一层转接件安装1放线复核精装、机电A区地下一层刚性垂壁吊装2转接件完成消防水管A区地下一层填缝及饰面1垂壁调平精装吊顶A区地下一层联动调试0.5弱电信号到位消防报警5.2关键工序操作要点1.测量放线：采用BIM模型导出1:1坐标，全站仪放线，误差≤2mm；对步行街弧形轴线，采用弦长法加密定位点，间距≤1m。2.转接件安装：化学锚栓钻孔深度110mm，孔径12mm，清孔采用二吹二刷；锚栓植入后静置30min方可加载；同一转接件至少2颗锚栓，防止扭转。3.刚性垂壁吊装：采用真空吸盘配合电动葫芦，板面设两道临时支撑，防止晃动磕碰；板与龙骨间采用沉头自攻钉，钉帽低于板面0.3mm，便于后续补腻子。4.柔性垂壁挂布：帘布提前在地面展开，检查无破损、无纬斜；卷轴与电机轴采用平键+顶丝双保险，顶丝扭矩8N·m；挂布后空载运行3次，确认帘布边缘与导轨间隙2–3mm。5.电气接线：电机电源线采用NH-KVV-2×2.5mm²，信号线采用NH-RVS-2×1.5mm²，颜色区分红蓝；接线端子采用冷压型绝缘端头，压接后拉力测试≥60N。第六章系统调试与功能测试6.1单机调试测试项方法判定标准记录表格手动上升/下降就地按钮运行平稳，无异响，行程≤2m时速度0.15m/s《单机调试表A》限位开关触发挡块停止偏差≤10mm，重复5次无失效《单机调试表A》电机电流钳形表空载≤1.2A，满载≤2.5A《单机调试表A》6.2联动调试1.模拟火警：在防护区内触发两只感烟探测器，消防主机确认后发出降下指令，垂壁应在15s内开始下降，60s内完全到位。2.状态反馈：垂壁下降到位后，消防控制室应收到“挡烟垂壁下降到位”反馈信号，指示灯常亮；复位采用消防主机总线复位，垂壁自动上升至顶部并停止。3.故障模拟：断开电机电源，消防主机应在30s内收到“故障”信号，同时打印故障记录；恢复电源后，故障信息自动消除。6.3性能抽验储烟仓密闭性：采用发烟枪在储烟仓内发烟，测量仓外1m处烟气浓度，≤0.1obs/m为合格。耐火性能：现场切割600mm×600mm试样，送第三方检测机构进行0.5h耐火试验，试样背火面温升≤180℃，完整性无贯穿裂缝。第七章成品保护与文明施工7.1防污染措施硅酸钙板饰面覆0.05mm可剥离保护膜，交工前撕除；保护膜破损处采用同色胶带补贴。柔性帘布表面套防尘布袋，袋口扎紧；收卷箱两端用泡沫塞封堵，防止灰尘进入导轨。7.2防碰撞措施精装吊顶脚手架立杆距垂壁≥300mm，设软质隔离带；吊顶封板完成后再拆除隔离。地下车库行车通道上方施工时，采用9mm胶合板做“U”型防护罩，高度2.2m，防止车辆刮碰。7.3清洁与修复板面污渍采用中性清洁剂（pH7–9）与软布擦拭，禁止用酸碱溶剂；划痕深度≤0.2mm可用同色修复笔点补，>0.2mm更换整板。帘布表面油渍采用硅橡胶专用清洗剂，软毛刷顺纹轻刷，清水冲净后低温烘干，温度≤60℃。第八章验收与移交8.1资料清单类别文件名称份数备注产品型式检验报告1国家级检测中心出具产品出厂合格证1每批次施工隐蔽验收记录1含照片施工工序交接检查表1各专业会签调试系统功能测试报告1含原始记录8.2现场验收1.观感：垂壁安装牢固，表面平整度≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm，饰面无色差、翘曲。2.动作：就地手动、远程联动、紧急释放三种方式各测试3次，100%合格。3.资料：原件与复印件一致，签字盖章齐全，二维码扫描可追溯。8.3移交培训对物业运维人员进行现场讲解，重点包括：日常巡检周期（每月一次）、故障代码识别、帘布清洁方法、电机碳刷更换周期（每5年）。提供《挡烟垂壁运维手册》纸质版3套、电子版1套，含BIM模型、备品备件清单（电机、帘布、导轨、限位开关各10%备用量）。第九章常见缺陷与防治对策缺陷描述产生原因预防措施治理方法刚性垂壁接缝开裂板缝未留伸缩、腻子收缩板缝≥3mm，贴玻纤网割缝重新嵌填弹性腻子柔性帘布下降卡顿导轨变形、帘布跑偏导轨每2m设支撑件更换导轨，重新调平反馈信号丢失接线松动、模块故障端子压接后拉力测试更换模块，重新编码化学锚栓拉拔不足清孔不净、胶体老化二吹二刷，使用新鲜胶补打新孔，移位50mm第十章运维与应急10.1巡检表项目周期方法判定处理时限帘布表面破损月度目视+手摸破损≤10mm²7日内补贴电机运行噪声季度声级计≤65dB(A)超标立即润滑或更换轴承导轨润滑半年石墨条目测干涩加涂硅基脂10.2应急预案火灾时挡烟垂壁未联动下降：值班人员立即按下就地紧急释放按钮，若仍无效，手动拉链条下放，确保60s内到位。帘布破裂>200mm²：采用专用硅橡胶修补片现场冷粘，30min固化，临时恢复防烟功能；72h内更换整幅帘布。第十一章绿色与双碳11.1材料碳排材料用量(㎡)碳排放因子(kgCO₂e/㎡)碳排量(t)减排措施硅酸钙板32002.88.96选用本地厂家，运输≤100km镀锌钢龙骨4.2t2.39.66采用30%再生钢帘布18005.19.18帘布回收再生塑料颗粒11.2运行能耗单台电机功率120W，每天动作2次，每次30s，年耗电0.002kWh，可忽略不计；若采用太阳能消防应急电源，年减碳约0.001tCO₂