PE管施工技术交底记录

PE管施工技术交底记录第一章工程概况与适用范围1.1工程背景本交底记录适用于××市××区给水管网改造工程，设计工作压力0.6MPa，管径范围dn110～dn315，全长约12.3km，采用PE100级SDR11管材，执行GB/T13663.2-2018。工程穿越市政道路6处、河渠2处、既有管线交叉37处，场地以砂粉土、黏土为主，地下水位埋深1.2～2.8m。1.2交底目的通过技术交底使施工、质检、安全、测量、机械、劳务等全体参建人员统一工艺参数、统一验收尺度、统一风险对策，消除“经验主义”带来的质量波动，实现一次试压合格率100%、一次回填验收合格率100%、零事故、零投诉。1.3交底对象项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、测量员、机械操作手、热熔焊工、电熔焊工、沟槽班组长、回填班组长、试验员、材料员、监理工程师、业主代表。第二章材料进场与现场复验2.1管材验收八项指标序号检验项目检验方法合格标准现场抽检频率不合格处置责任人1外观目测无气泡、裂纹、杂质、凹陷，色泽均匀每批5%根数退场材料员2外径π尺±0.3mm每批3根退场质检员3壁厚超声测厚仪平均壁厚≥公称壁厚，最小点≥90%每批3根退场质检员4不圆度卡尺4点≤1.2%每批3根退场质检员5静液压强度(20℃,100h)送第三方无破裂、无渗漏每规格1次双倍复检试验员6炭黑含量热重分析2.0%～2.5%每500t1次退场试验员7氧化诱导时间OIT(200℃)DSC≥20min每500t1次退场试验员8耐慢速裂纹增长cn>5MPa)第三方≥500h每1000t1次退场试验员2.2管件验收弯头、三通、变径、法兰根、电熔套筒须与管材同牌号、同等级、同SDR；电熔套筒barcode编号须与包装一致，现场扫码核对；密封圈采用EPDM，邵氏硬度70±5，截面直径公差±0.15mm。2.3存储与防护管材堆放高度≤1.5m，层间加设≥50mm厚软垫，两侧用木楔固定，禁止与油类、酸碱、尖锐金属接触；露天存放须加UV棚布，避免阳光直射超过3个月；夜间设反光警示带，防止机械碰撞。第三章施工准备3.1测量放线全站仪极坐标法放线，中心桩间距≤20m，曲线段≤10m，高程控制点闭合差≤±10mm；撒灰线宽度0.3m，并同步钉设0.6m高彩旗；对既有管线交叉点，用RD8000探测仪复核，偏差>0.2m时开手探槽验证。3.2地下管线会签按《城市地下管线安全防护协议》要求，提前48h通知产权单位现场指认，会签完成前禁止机械开挖；对燃气管线垂直间距＜0.5m时，须设钢板桩隔离+人工掏洞。3.3交通导行占道施工须办理《道路挖掘许可证》，围挡高度≥1.8m，顶部设喷淋降尘，夜间警示灯间距≤2m；路口设专人指挥，早高峰7:00～9:00、晚高峰17:00～19:00停止运输。3.4临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿Φ50钢管埋地0.7m；热熔焊机须设稳压器，电压波动≤±5%；配电箱上锁，钥匙由专职电工保管，雨天禁用裸插。3.5施工机械选型工序设备名称型号数量性能要求备注沟槽开挖0.8m³挖掘机CAT3083台斗齿磨耗≤10%带橡胶履带垫管端铣削自动铣刀RITMOAQUA3152台刀片角度12～15°备用刀片4套热熔对接液压焊机MSA315V22台压力传感器年检配稳压器电熔焊接电熔焊机WEGENER3152台输出电压39.5V±0.5V扫码功能试压电动试压泵4D-SY6.3MPa1台压力表1.6级经校检第四章沟槽开挖与地基处理4.1断面尺寸管径dn槽底宽度mm开挖深度mm放坡系数工作面宽mm备注11050012001:0.25200无地下水16060013001:0.25200无地下水20070014001:0.33200无地下水25080015001:0.33200无地下水31590016001:0.5200无地下水4.2地下水控制槽底位于地下水位以下0.5m时，采用井点降水；井点管径Φ50，间距1.2m，降水深度至槽底以下0.5m；降水24h后实测水位，达标后方可进入下一工序。4.3地基承载力原状土承载力≥80kPa，否则换填0.3m厚级配碎石，分层夯实，压实度≥90%；局部淤泥质土采用Φ500水泥搅拌桩加固，桩间距1.0m，梅花形布置，28d无侧限抗压强度≥1.0MPa。4.4槽底验收五方联检：施工、监理、设计、地勘、业主；检查项目：高程、宽度、平整度、承载力、积水；槽底扰动深度＞50mm时，铲除后铺100mm中粗砂找平。第五章管道安装5.1热熔对接工艺参数（dn≥110）步骤温度℃压力MPa时间s冷却min质量判定铣削室温0至连续刨花—刨花连续、无丝状加热板210±50.15壁厚×10—翻边高度1～2mm吸热210±50壁厚×10—无压力保持切换—≤3≤5—防冷却不均加压0.150.15壁厚×10—翻边对称冷却室温0.15≥壁厚×1.5≥10手压无反弹5.2电熔套筒工艺（dn≤225）氧化皮刮削深度0.1～0.2mm，刮削长度≥承插长度+10mm；标记插入深度线，插入后须与套筒端口平齐；焊接参数由条码自动读取，严禁手动修改；冷却过程中严禁移动管线，冷却时间≥20min（dn160）。5.3安装允许偏差项目允许偏差mm检验方法检查频率轴线位置±20全站仪每50m1点管内底高程±10水准仪每50m1点对口间隙0～0.5塞尺全数弯曲矢高≤1.5‰L拉线每50m1点5.4特殊部位处理(1)穿越道路：采用Φ800钢套管，套管两端密封，PE管外设Φ12橡胶滚轮支架，间距2m；(2)热力管交叉：垂直净距＜0.5m时，PE管外裹30mm厚硅酸铝纤维毯，长度超出热力管外壁各1m；(3)河渠倒虹：采用C20混凝土包封，包封厚度0.2m，内设Φ8@150钢筋网，沉降缝设橡胶止水带。第六章压力试验与清洗6.1分段原则每段长度≤1km，高差≤30m，设2级及以上排气阀；试验压力1.5×设计压力=0.9MPa，稳压1h，压降≤0.05MPa为合格。6.2试压流程步骤压力MPa时间min允许压降MPa备注预充水0.230—排气至连续出水升压0.3→0.6→0.9120—每级稳压30min强度试验0.960≤0.05无渗漏、无变形严密性0.6120≤0.05外观检查无渗漏6.3清洗消毒采用20～30mg/L次氯酸钠溶液浸泡24h，再用自来水冲洗至余氯＜0.1mg/L；冲洗流速≥1.0m/s，出口水质与入口目测一致为准；取水样送检，细菌总数≤100CFU/mL，总大肠菌群0个/100mL。第七章回填与路面恢复7.1回填分区区域材料粒径mm压实度%厚度mm方法Ⅰ区(管腋)中粗砂0～590150人工木夯Ⅱ区(管顶0.3m)中粗砂0～1090300小型振动夯Ⅲ区(0.3～0.5m)级配碎石5～259320012t压路机Ⅳ区(＞0.5m)原土≤10095分层30018t压路机7.2警示带管顶正上方0.3m处设PE警示带，带宽200mm，厚0.2mm，黄底红字“下有燃气严禁开挖”，搭接长度≥0.5m，用胶带粘接。7.3路面恢复沥青面层厚度80mm，分两层摊铺，下层50mmAC-20，上层30mmAC-13；压实度≥97%，平整度3m直尺≤5mm；混凝土路面抗折强度≥4.5MPa，养护7d后方可开放交通。第八章质量控制要点8.1焊接外观缺陷与处置缺陷图示特征产生原因处置方法复检翻边不对称一侧高、一侧低夹装偏心切除重新焊接100%翻边气泡表面蜂窝加热板污染切除重新焊接100%过烧翻边翻卷严重温度过高切除重新焊接100%假焊翻边窄且硬压力不足切除重新焊接100%8.2非破坏性检测采用超声波相控阵，检测比例10%，重点抽检穿越、弯头、三通部位；缺陷当量＞2mm必须切除重焊。8.3破坏性检测每500道焊口取1组做静液压试验，试验条件80℃、4.6MPa、165h；出现脆性开裂则加倍复检，仍不合格该机组焊口全部返工。第九章安全文明施工9.1危险源清单危险源风险等级控制措施责任人沟槽坍塌重大放坡+支护+降水安全员热熔烫伤较大防烫手套+警示牌班组长机械伤害较大一机一人防护机手中毒窒息较大检测+通风+监护安全员触电一般三级配电+漏电保护电工9.2应急预案(1)坍塌：立即撤人，启动119、120，设1:1坡度放坡，备用木桩100根、编织袋500条；(2)烫伤：现场设5m³水箱+冰块，3min内降温，送医院≤30min；(3)中毒：四合一气体仪报警值10ppm，立即撤人，戴正压呼吸器，通风15min后复测。9.3文明施工围挡设公益广告≥30%，渣土车密闭运输，出口设自动冲洗平台，PM10在线监测≤0.15mg/m³；夜间施工≤22:00，噪声≤55dB。第十章环保与绿色施工10.1废旧管材回收设40m²临时堆场，分类码放，移交有资质单位再生造粒；禁止焚烧、填埋。10.2节材措施利用BIM优化下料，管材损耗率控制在2%以内；边角料≥300mm用于排气阀支管。10.3节能措施热熔焊机设自动休眠，待机功耗≤5W；施工照明采用36VLED灯，比白炽灯节电70%。第十一章验收与移交11.1分项验收节点沟槽→砂垫层→安装→焊接→试压→回填→路面→竣工测量，