龙湖微电园空调系统调试方案

重庆龙润建筑安装工程有限公司空调系统调试方案龙湖西永微电园项目（L31-1、L31-2地块）空调系统调试方案编制人：审核人：编制时间：重庆龙润建筑安装工程有限公司重庆龙湖西永微电园项目部第第页共22页目录TOC\o"1-1"\h\u12766一．工程概况 26008二．编制依据 411741三．作业条件及资源配置计划 419844四、调试步骤 723741五、调试保障措施 1724694六、保证安全、文明施工的措施 173405七、应急预案措施 22工程概况1、项目名称：龙湖西永微电园项目（L31-1、31-2地块）2、工程地点：重庆市西永组团L标准分区3、参建单位：

建设单位：重庆龙湖嘉博地产发展有限公司

设计单位：重庆基准方中建筑设计院有限公司华优建筑设计院有限责任公司

监理单位：重庆新鲁班工程监理有限公司总包单位：成都建工第八建筑工程有限公司

施工单位：重庆龙润建筑安装工程有限公司4、本项目位于重庆沙坪坝区，海拔高度400米，属亚湿热气候区，最热月日最高温度平均值33℃。全年雷暴日41d/a设计等级一级使用年限为50年耐火等级一级抗震设防烈度为6度。地下室为汽车库(设置停车位1425个，其中设置机械停车位178个均位于-4层）设备用房及人防用房等。地上裙楼为商业，现浇混泥土框架结构，人工挖孔嵌岩桩基础柱下独立基础及墙下条形基础。地下为4层地上为6层，建筑高度43.3米面积约17.6万平方米，其中地上建筑面积9.9万平方米，地下建筑面积7.7万平方米。5、根据整个项目的使用、管理差异和当地的能源情况，结合不同功能、业态及项目具体情况，本子项设置空调系统如下:（1）商业区域设置集中冷热源系统，空调冷源为电动压缩式冷水机组，主机采用3大1小配置，配置3台4220kW(1200RT)的高压离心式制冷机和1台2110kW(600RT)的低压离心式制冷机，水泵机房、冷水机组置于地下3层。夏季空调冷冻水供回水温度6/12°C。冷却塔设于屋面，冷却水供、回水温度32/37°C。空调热源设置2台2100kW的真空燃气热水机组，供回水温度为60℃/50℃，置于屋面热水机房内。（2）电影院采用独立的集中冷热源系统，2台422kw风冷热泵机组，设备位于屋顶；夏季空调冷冻水供回水温度7/12℃，冬季供回水温度为45/40℃。(3)超市空调冷源为369.2kW的水冷螺杆式冷水机组，2台，不提供热源，设备设置在负一层超市制冷机房。(4)本工程空调水系统采用分区两管制异程闭式循环系统，商业冷热水系统、影院水系统、超市水系统均采用膨胀水箱定压，膨胀水箱设于屋顶。(5)本工程材质使用要求如下：a、空调冷却水管：DN50及以下采用镀锌钢管丝接，DN65到200采用焊接钢管焊接连接，DN250及以上采用螺旋卷焊钢管焊接连接。b、空调冷冻水管:DN50及以下采用镀锌钢管丝接，DN65到200采用焊接钢管焊接连接，DN250及以上采用螺旋卷焊钢管焊接连接。C、空调冷冻水管：热镀锌钢管丝扣连接。d、管道保温（水）：材料采用柔性泡沫橡塑保温材料（难燃B1级）制作，其机房及屋面管道保温完成后使用0.5mm厚铝皮进行保护。二．编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、《通风与空调工程施工规范》GB50738—20113、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20164、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20025、《电气工程施工质量验收规范》GB50235－20106、《组合式空调机组》GB/T14294-20087、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-20108、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010三．作业条件及资源配置计划1、调试布置及劳动力配置1.1、空调水管安装完成，设备机组及末端安装完成。1.2、空调风管安装完成，设备机组及末端设备安装完成，末端风口、风阀、百叶安装完成。1.3、空调水管道注水完成。1.4、高压设备、低压设备供电完成；风机机组、风机盘管供电完成。1.5、屋面机房、设备房、走廊、前室、后场、室内场地平整畅通，无风尘。2、调试布置及劳动力配置成立以项目经理、技术负责人为主的空调调试小组，其具体配置如下：空调水调试小组：空调水调试小组组长：空调水主管施工员1人空调水调试小组副组长：空调水施工员1人施工班组人员：12人（2人/每层，其中电工2人）冷却塔厂家技术人员：2人高压（低压）冷冻机组厂家技术人员：2人锅炉厂家技术人员：1人水泵厂家技术人员：1人空调机组厂家技术人员：1人水阀厂家技术人员：1人分2组调试共计24人（组长带一组12人、副组长带一组12人）空调风调试小组：空调风调试小组组长：空调风主管施工员1人空调风调试小组副组长：空调风施工员1人施工班组人员：12人（2人/每层，其中电工2人）空调机组厂家技术人员：2人风阀厂家技术人员：2人分2组调试共计24人（组长带一组12人、副组长带一组12人）3、劳动力配置序号工种人数备注（抢工增加人员）1通风工1042管工1043普工424电工424、主要测试仪器设备序号仪器及设备名称型号及规格1热球风速仪TESTES-13402微速风表CFJD53高速风表CFJD254通风干湿表DIIU2-50C～500C5兆欧表ZC25-30～500MΩ6微压温度计AS-5107倾斜微压计YYT-200B2000Pa8直流单臂电桥QJ23a0～9999MΩ9半导体点温计95-B00C～1000C10声级计AWA568811手持风速仪EPK-1A1～25U/S12标准温度计SSGD-504013远红外温度计FT370014超声波流量计TUF-2000P15微电脑数字压力表LTP-20316钳形电流表ACDC-100四、调试步骤1、

冷热水系统管道（冷冻水、冷却水、热水管道）冲洗1.1、检查关闭制冷机组、空调机组、风机盘管、锅炉设备前端进出水阀门，防止设备进水。同时打开各系统末端DN50旁通阀。1.2、关闭支路设置的连通旁通阀门。形成供回水通路，避免设备端进水。1．3、根据系统回路图纸（及各层平面图），按照供水管井分回路分层打开供回水阀门注水。1．4、水源采用施工用的自来水，接入负三层机房内集分水器，再由分水器送至各空调水井接入商铺及公共区域。一次注水完成，运行水泵进线管路冲洗，每次冲洗1~2小时后进行泄水，泄水通过地下室集分水器泄水排至集水坑，启动水泵，将废水排至室外。循环管路冲洗4-5次，将管道内杂质清洗干净，排出水质透明不浑浊为止。1.5、空调水管道冲洗完成，按照回路逐一打开末端设备阀门，检查并打开各层支路设置的连通旁通阀门。2、空调热水系统调试2.1、检查锅炉水泵单机试运转，测试电动机阻值、电压、电流，是否满足出厂参数要求，填写实测数据记录表；测试减震垫是否安装，检查电动机是否有异响。测试合格做好记录表。达到电机正常运转。2.2检查各类仪表是否有效归零，检查手动阀门，电动阀门，电磁阀，流量平衡阀，压力传感器，温度传感器是否已正确就位，并可发挥功能，并有记录。2.3、空调新风机组测试：检查机组水管接管管道是否渗漏，检查风管口部是否有杂物，检查单机试运转，测试电动机阻值、电压、电流，是否满足出厂参数要求，填写实测数据记录表；检查电动机是否有异响。测试合格做好记录表。达到电机正常运转。2.4、吊顶式空调器机组测试：检查机组水管接管管道是否渗漏，检查风管口部是否有杂物，检查单机试运转，测试电动机阻值、电压、电流，是否满足出厂参数要求，填写实测数据记录表；检查电动机是否有异响。测试合格做好记录表。达到电机正常运转。2.5、风机盘管测试：检查机组水管接管管道是否渗漏，检查风管口部是否有杂物，检查单机试运转，测试电动机阻值、电压、电流，是否满足出厂参数要求，填写实测数据记录表；检查电动机是否有异响。测试合格做好记录表。达到电机正常运转。2.6、空调水管道注水：首先关闭制冷主管分段阀，开启设备管道阀门，进行灌水。2.7、锅炉厂家检查测试锅炉合格，燃气接入，记录合格数据。首先启动一台锅炉及水泵，逐一开机调试。2.8、开机后按照系统逐一调试做好记录表，使用超声波流量计记录数据。2.9、调试中应充分考虑被测区域的建筑朝向，人流量，面积，吊顶高度，使用功能，门，窗，墙体导热系数，反复多次后，固定流量控制阀，做好标记。2.10、检验判断合格标准依照下表进行：1）、空调室外计算参数2）、室内设计计算参数3、空调冷水系统调试3.1、检查冷冻水泵、冷却水泵单机试运转，测试电动机阻值、电压、电流，是否满足出厂参数要求，填写实测数据记录表；测试减震垫是否安装，检查电动机是否有异响。测试合格做好记录表。达到电机正常运转。3.2、高压离心式制冷机测试:高压电接入制冷机组控制柜，厂家技术人员对现场安装就位后的机组设备进行测试，给出分析报表，确认设备可以使用。施工单位调试人员，在高压离心式制冷机厂家技术人员指导下，配合将制冷剂注入设备机组内，完成设备启动前的相关工作。3.3、高压供电测试：高压供电由高压设备安装供电单位配合调试（非我施工调试范围）。3.4、低压离心式制冷机测试:低压电接入制冷机组控制柜，厂家技术人员对现场安装就位后的机组设备进行测试，给出分析报表，确认设备可以使用。施工单位调试人员，在低压离心式制冷机厂家技术人员指导下，配合将制冷剂注入设备机组内，完成设备启动前的相关工作。3.5、检查测试冷却塔电动机：电机单机试运转，测试电动机阻值、电压、电流，是否满足出厂参数要求，填写实测数据记录表；检查电动机是否有异响。测试合格做好记录表。达到电机正常运转。3.6、检查各类仪表是否有效归零，检查手动阀门，电动阀门，电磁阀，流量平衡阀，压力传感器，温度传感器是否已正确就位，并可发挥功能，并有记录。3.7、空调新风机组测试：检查机组水管接管管道是否渗漏，检查风管口部是否有杂物，检查单机试运转，测试电动机阻值、电压、电流，是否满足出厂参数要求，填写实测数据记录表；检查电动机是否有异响。测试合格做好记录表。达到电机正常运转。3.8、吊顶式空调器机组测试：检查机组水管接管管道是否渗漏，检查风管口部是否有杂物，检查单机试运转，测试电动机阻值、电压、电流，是否满足出厂参数要求，填写实测数据记录表；检查电动机是否有异响。测试合格做好记录表。达到电机正常运转。3.9、风机盘管测试：检查机组水管接管管道是否渗漏，检查风管口部是否有杂物，检查单机试运转，测试电动机阻值、电压、电流，是否满足出厂参数要求，填写实测数据记录表；检查电动机是否有异响。测试合格做好记录表。达到电机正常运转。3.10、空调水管道注水：首先测试1台离心式制冷机设备，开启设备管道阀门，开启机组设备至分水器阀门，再开启分水器送至空调水井回路的阀门、开启空调水井回路各层阀门；注水完成。开启屋面冷却塔供回水管道阀门，开启膨胀水箱供水阀门。3.11、离心式制冷机设备单机启动：完成空调水管道注水及水泵单机测试后，高压供电安装单位将高压电合闸送至离心式制冷机设备控制柜，离心式制冷机设备控制柜引至离心式制冷机设备供电，由离心式制冷机设备厂家确认后供电。供电后离心式制冷机设备厂家进行机组单机数据运行监测、检测；将泵入口阀门开启

80～90%，将泵出口阀门开启至20～

30%，在合适部位装超声波流量计（仪器应位于便于观测），逐步开启出水阀门，直至流量接近设计值，检查系统压力，

在流量与压力中选择最接近设计值的最佳工作点，并用记录标注，挂牌警示！逐个检查末端设备之流量及压力，调整至接近设计参数，挂牌，标记；再次检查总流量及压力，作更细致调整；同时观察冷水机组之流量压力，以接近设计值为合格。运行正常后，由空调水井1回至空调水井8，按照系统逐一测试。3.12、空调冷凝水间接排放至空调机房集水井、冷冻机房集水井、机动车库排水沟或集水井、采光天井雨水沟等位置，间接排放的空气间隙不小于150mm。3.13、工况温度场试验步骤a）.在风平衡、水平衡合格，水质合格后对空调系统进行工况实验（以夏季工况为例）b).开启冷却系统（泵，冷却塔）.c).开启冷冻水泵组.d).开启机组（全负荷），检查供回水温度，达到设计要求。开启各末端设备（空调机组，盘管风机，新风机组），并确保在风系统平衡时的最佳开启度。对各空调区域结合设计要求对其温度的下降情况测试，计算其速率，可再次进行局部水系统的流量调整。对各区域的温度进行测量。e).对系统各风口观察，测量，记录温度变化之速率，随时调整供回水流量，

掌握尽快改变空调区域温度，

同时也不致使金属风口结露之原则。注意：在调试中发生个别系统冷制效果欠缺，应考虑到在空调机组表冷段产生气阻，在充分排气后可恢复正常。使用测量仪表为：气象温湿度计，标准温度计，微压温度计，电脑数字压力计，声级计，远红外温度计，超声波流量计。4、空调风系统4.1、空调风系统包括：组合式空调机组单风道全空气系统，吊式空调机组、风机盘管加新风管道系统。4.2、检查组合式空调机组：过滤网安装正确、叶轮转动是否正常、电机是否有异响、减震器安装、电机阻值、电机电流、电机电压，做实测记录数据；检测正常后，单机启动运行，使用风速仪测试风机出口风速，测试系统各层末端风口风速，与设计参数比对，做好实测值记录。4.3、检查吊式空调机组：过滤网安装正确、叶轮转动是否正常、消声静压箱、电机是否有异响、减震器安装、电机阻值、电机电流、电机电压，做实测记录数据；检测正常后，单机启动运行，使用风速仪测试风机出口风速，测试系统各层末端风口风速，与设计参数比对，做好实测值记录。4.4、检查风机盘管：过滤网安装正确、消声静压箱、电机是否有异响、减震器安装、电机阻值、电机电流、电机电压，做实测记录数据；检测正常后，单机启动运行，使用风速仪测试风机出口风速，测试系统各层末端风口风速，与设计参数比对，做好实测值记录。4.5、由-3层-屋面层，由西侧1号中庭至7号中庭设备，逐一系统调试。4.6、实测值记录：1）图纸标注记录样表2）表格记录样表5、配合冷源控制1）冷水机组、冷水泵、冷却水泵连锁装置：根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组运转台数（包括相应的冷水泵、冷却水泵、冷却塔）。开机程序：冷水泵制冷机电动蝶阀冷却水泵冷却塔电动蝶阀冷却塔风机冷水机组。关机与上述顺序相反，而冷水泵、冷却水泵亦可手动单独投入运行。2）供回水压差旁通装置：供回水总管之间，或制冷机房集分水器与集分水器之间的连通管上设旁通电动阀及压差控制器。压差控制器对系统的总供水和回水压差进行系统检测，并根据检测结果对阀门进行调节控制，进而使供水管与回水管实现旁通，以保持所需要的压差值，实际主机定流量，末端系统变流量运行。3）在冷水机组的蒸发器、冷凝器出水管上分别设有水流开关，水流开关与主机连锁，当管内水停止流动，或水流量减少到整定值时，主机自动停止或无法启动。4）冷却塔出水管装温度传感器，温度传感器与冷却塔风机连锁，当出水温度低于设定值时，冷却塔风机自动停止；出水温度高于设定值时，冷却塔风机自动运行。5）空调自动控制系统：根据供回水总管的温度，流量信号，计算系统的实际空调负荷，并控制制冷机组及其配用的空调水泵的运行台数和运行组合。空调自动控制系统累计每台冷水机组、空调水泵的运行时间，并控制冷水机组和空调泵均衡运行。6、配合空气处理机组（新风处理机组）控制控制系统由冷暖型比例加积分控制器，装设在（送）回风口的温度传感器及装设在回水管上的比例积分电动二通阀组成。系统运行时，温度控制器把温度传感器所检测到温度与温度控制器设定温度相比较，并根据比较结果输出相应的电压信号，以控制电动二通阀的动作，通过改变水流量，使（送）回风温度保持在所需要的范围，空调机组以回风温度作为控制信号；新风机组以送风温度作为控制信号。空气处理机组控制按钮设在该层机房内，就地控制，地下室控制室有信号显示。7、配合风机盘管控制控制系统主要由风机盘管用或冷暖型比例加积分控制器，三速调节器及装在回水管上的两位电动二通阀组成，系统运行时，室内温度控制器把温度传感器所检测的室内温度与温度控制器设定温度相比较，并根据比较结果输出相应的电压信号，以控制二通电动阀的动作，通过改变水流量，使室内温度保持在所需要的范围，可用三速开关调节室内循环风量及调节室内温度。五、调试保障措施1、组织有相应技术的施工人员进行作业，每个施工人员与每个调试人员工作开始前均要作技术安全交底。2、组织足够量的清洁水源，确保其流量足以管路其冲洗之需3、设置合适的排放水位置，不可造成排放处积水，冲坏其它设备及基础（在锅炉房内等设置）

。4、每冲洗

8

小时清洗过滤装置。5、合理安装值班人员在整个冲洗过程中对水泵电机系统进行沿程巡查。6、在进水初期多次在系统最高处排放空气，并设有排水的合理措施。7、冲洗24小时后对水质开始取样，

直至与清水比对合格后停止，各时段水样有时间标注，最终封样备查。8、在冷媒系统使用前，应将系统供回管路合理沟通，并严格将末端设备隔离。9、在开启机组设备前对系统内介质反复排气，反复排污。六、保证安全、文明施工的措施1、安全管理制度1.1、建立和健全安全生产管理制度，确保安全生产无事故。 1.2、建立安全教育制度:安装工人进场时，及时做好安全三级教育，组织职工进行安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能上岗。组织工人进行安全技术培训和考核，做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。1.3、建立安全交底制度：管道安装调试在施工生产前,施工技术人员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况,作详细、具体、明确的安全交底。1.4、建立安全生产责任制：专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状，把安全生产责任制落实到每个职工，使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针。2、安全措施为了贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全”的方针，安装工程施工现场必须采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务。2.1、施工现场所有安装工人必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。2.2、安装工程的施工现场临时用电，做到“三级配电，二级保护”和“一机、一闸、一箱”，并经常对配电箱内的漏电断路器进行检查，发现失灵立即更换。2.3、施工负责人对本工程高处作业的安全技术负责。2.4、各工种进行上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作。2.5、现场的特种作业人员（如电焊工等），必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后持证上岗。2.6、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。2.7、严格按机具的操作规程使用，严禁违章作，保证机具正常运转。2.8、使用氧-乙炔气或电焊进行焊割作业时，应把作业范围内的易燃物品清除干净或做好隔离措施，并派专人看护,方可进行操作氧气瓶和乙炔瓶之间的间距不小于5米。2.9、在有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生。2.10、所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要意思的认识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，不能参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。2.11、安全施工基本要求：进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品；二米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩；高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物体；各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。2.12、开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。如发现危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告。清楚不安全因素后，才能进行工作。2.13、水管井内作业应有防物体坠落而被打击的措施：上下层有隔离，门洞有封闭的设施及有足够的照明设施等。2.14、各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患要及时整改。如本班组排除不了的隐患，应立即通知安全员派人处理，严禁违章冒险作业。2.15、实行逐级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，安全员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作人员进行详细的安全技术交底。2.16、特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，严禁经培训、考试不合格、无上岗证的人员从事特种作业。2.17、各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应进行绝缘测试。2.18、使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。2.19、拧紧螺栓应当使用合适的扳手