隧道反光轮廓带-征求意见稿

ICS93.060

CCSR18

GHTS

贵州省公路学会团体标准

T/GZHTS7—2022

公路隧道反光轮廓带技术指南

Technicalguidelinesforreflectivearchinhighwaytunnels

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2022年11月7日）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

  发布

T/GZHTS7—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由贵州省公路开发有限责任公司提出。

本文件由贵州省公路学会归口。

本文件起草单位：贵州省公路开发有限责任公司、贵州泓阳交通建设工程有限责任公司、贵州交通

职业学院。

本文件主要起草人：粟磊、丁胜、段绍飞、吴胜兴、龙贵平、陈永泽、夏黔龙、李杰、申凯、牟宗

平、黄元贵、邹德军。

III

T/GZHTS7—2022

引言

本文件可能涉及一项实用新型（《一种自发光的隧道反光轮廓带》，授权号为202222292375.2）与

一项外观设计（《隧道反光轮廓带》，专利号为：202230503677.2）。

）与（补充一项外观设计与专利号）的专利的使用。

该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，

就专利授权许可进行谈判。

该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。

相关信息可以通过以下联系方式获得：

专利持有人姓名：贵州交通建设工程有限责任公司粟磊等；

地址：贵阳市观山湖区毕节路58号联合广场B座15层

邮编：550081

联系电话/p>

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

IV

T/GZHTS7—2022

公路隧道反光轮廓带技术指南

1范围

本文件规定了公路隧道反光轮廓带设计、生产、安装、检验与验收及养护等内容。

本文件适用于各等级公路隧道中的反光轮廓带的设置，其它工程领域类似隧道反光轮廓带亦可参照

执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB12619-90抽芯铆钉技术条件标准

GB3194铝及铝合金板材尺寸及允许偏差

GB5768道路交通标志和标线

GB/T18833-2012公路交通标志反光膜

GB/T23827-2009道路交通标志版及支撑

JB/ZQ4763膨胀螺栓国家标准

JTG3671-2021公路交通安全设施施工规范

JT/T279-2004公路交通标志板技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

隧道轮廓反光带reflectivearchintunnel

采用反光膜与基板相结合的方式制作而成，安装在隧道洞壁上，利用其反光特性，提高隧道内亮度，

使隧道轮廓更加清晰,降低了隧道内外视觉反差，与隧道内LED灯光配合使用，缓解对司乘人员产生的

“黑白洞”效应。

逆反射系数retro-reflectivecoefficient

在一定入射角，观测角的条件下，逆反射器的发光强度除以在逆反射器外垂直于入射光方向的照度

和逆反射器的有效照射面积。

支撑构件supportingmember

主要是固定在隧道壁上，起到承载和支撑反光板的作用。

耐盐雾腐蚀性能saltsprayresistanceproperty

反光膜在经120h溶剂试验后，表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀等缺陷。

色度性能chrominanceperformance

反光膜在一切正常应用的情况下，投入使用十年后色度保留值最少为原始值的50%。

耐候性能weatheringresistanceproperty

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反光膜耐候性试验完成后，无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化、变形或从任何

一边出现超过2mm的收缩，也不应出现从反光板底板边缘脱胶现象。

4一般规定

隧道反光轮廓带应由反光板、支架、膨胀螺栓和铆钉等组成。

隧道反光轮廓带在设计、生产、安装、检验与验收及维护等方面应满足GB12619-90、GB3194、

GB5768、GB/T18833-2012、GB/T23827、JB/ZQ4763与JTG3671-202等中的相关规定。

隧道反光轮廓带是和交通安全设施应由具有资质的单位进行设计，且设计应综合考虑生产工艺、

安装方式、后期养护和对环境的影响，设计方案应经各方会审完善以后方可实施。

隧道反光轮廓带在生产过程中，应严格按照设计生产工艺进行作业，基板及反光膜应达到设计要

求，生产完成后经检验合格后方可出厂。

隧道反光轮廓带安装作业前应严格执行逐级技术交底和安全交底制度，交底应采用书面形式并签

字确认。

隧道反光轮廓带安装作业人员应经过培训合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。

隧道反光轮廓带在安装过程中应加强现场管理、采取防护措施，避免污染反光板与环境。

隧道反光轮廓带在拼接的过程中，应按照设计和相关规范进行拼接，搭接部分为40-45mm,不宜过

宽或过窄。每安装完一环，应由专职人员进行检查，并作好检查记录。

5隧道反光轮廓带设计

基本要求

5.1.1应根据JTG3671-2021进行隧道反光轮廓带设计。

5.1.2隧道反光轮廓带设计应综合考虑隧道长度、地理位置、环境等设计理念，确保隧道反

光轮廓带安装在隧道中实现最佳效果。

5.1.3隧道反光轮廓带属于安全附属设施，应和隧道主体结构同步设计。

5.1.4设计单位应提供完整的生产制作及安装图纸、设计计算书，生产制作及安装技术等文

件，并进行技术交底。

5.1.5隧道反光轮廓带设计宜按以下流程进行：

5.1.5.1关键设计技术指标

设计技术指标应包括隧道反光轮廓带设计构造尺寸、荷载、隧道内风速、锚固形式等。其中设计荷

载应包括反光板重量、支撑构件的重量、膨胀螺栓和铆钉的承受的荷载、作业人员施工时的荷载、风荷

载。荷载取值应参照《道路交通标志板及支撑》GB/T23827执行。

5.1.5.2设计方案

设计过程中应对隧道长度进行综合评估，根据实际情况合理设计隧道反光轮廓带的道数、生产工艺

和安装方式。

5.1.5.3方案评审

应组织相关各方专家对设计方案评审，只有通过评审并修订完善后的设计方案方可实施。

技术要求

5.2.1隧道反光轮廓带底板、主要承载构件、支撑构件、反光膜类别、颜色、膨胀螺栓、铆钉等应根

据需求来进行设计。

5.2.2隧道反光轮廓带主要承载构件应采用经过热镀锌处理，厚度不低于4mm的扁铁，且应

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根据构件受力情况，合理选用材料型号。

5.2.3支撑构件设计时，在满足反光板、铆钉、膨胀螺栓承受的力外，还要尽可能的满足一

些突发事件意外撞击时的影响。

5.2.4支撑构件具有良好的兼容性，在满足承载力的同时，还要满足于后期隧道反光轮廓带

能使用智能化养护作业设备运行的要求。

5.2.5隧道反光板所使用的底板除设计有特殊规定外，宜采用3系铝板，厚度不低于2mm。

5.2.6锚固铆钉可根据承载力综合确定，一个支撑构件宜不少于8颗。

5.2.7隧道反光轮廓带反光膜等级要求：高速公路采用Ⅴ类反光膜；其他等级公路宜采用Ⅴ

类或Ⅳ反光膜。

5.2.8隧道反光轮廓带反光膜颜色要求：高速公路或其他等级公路宜采用白色反光膜。

5.2.9膨胀螺栓具体要求：膨胀螺栓一般情况，埋入混凝土深度大于4倍栓径，但设计时需

要考虑的因素含材质及锚定等问题。膨胀螺栓必须做防腐处理，镀锌量为350g/㎡。

5.2.10隧道反光轮廓带铆钉设计时，应考虑确定合理的铆钉承受拉力，以避免在安装锚固

过程中损坏铆钉和反光板。

6反光板生产

基本要求

6.1.1反光板生产企业应具有相应资质。

6.1.2反光板材料应符合GB/T23827的规定，同时应符合设计图纸和现行标准的规定，并

经检验合格后方可投入生产。

6.1.3粘贴在反光底板上的反光膜应符合GB/T18833—2012的规定。

6.1.4在生产加工前，生产企业应根据设计图纸要求，对下料、冲剪、切割等工艺进行评定。

6.1.5生产企业不应擅自更改设计图纸；若需修改反光板设计，应首先征得隧道反光轮廓带

设计及业主的认可。

6.1.6反光板出厂时生产企业应出具产品出厂合格证，标明产品名称和型号、生产企业名称、

出厂日期、产品执行标准等有关内容。

6.1.7反光板出厂验收应提供以下详实的资料：

——铝材原材料出厂合格证。

——反光膜出厂原合格证明。

——反光膜检验证明。

——产品质量检验合格证。

技术要求

6.2.1反光底板原材料选用除设计图中有特别说明外，应符合GB/T23827-2009的规定。如

使用铝板生产，厚度容许偏差范围见表1。

表1反光板（铝板）生产厚度容许偏差

单位：mm

宽度

厚度

W≤10001000<W≤16001600<W≤2500

1.2<H≤2.0±0.10±0.13±0.15

2.0<H≤2.5±0.13±0.15±0.16

2.5<H≤3.0±0.15±0.17±0.18

6.2.2反光板生产尺寸容许偏差见表2。

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表2反光板生产尺寸容许偏差

单位：mm

容许偏差

单件产品规格

弦长宽度

1000±2.0

1000×200×2200±1.0

960±2.0

6.2.3反光底板加工完成后，为使反光膜能牢固地粘贴在底板上，应对粘贴反光膜的部位，

进行彻底的打磨、清洁、除污、水洗、干燥，去除加工过程留存的油脂，确保粘贴效果。

6.2.4底板主要检验外观、抗弯强度、屈服强度、延伸率等指标应符合GB/T23827的规定。

6.2.5反光膜的等级根据设计要求应执行GB/T18833-2012的规定。

6.2.6粘贴反光膜时应在干净、无尘、温度不低于18℃，相对湿度在20%-50%的车间内进行，

温度过高或过低对反光膜的粘贴性能均会产生不利影响。

6.2.7使用反光膜时，为避免出现较大的色差，应采用同一品牌，同一批次的反光膜。

6.2.8贴膜方法有手工和机器两种，粘贴板面应平整光滑、无皱纹、起泡、变形等。

6.2.9反光膜检验时，外观、逆反射系数、色度性能、抗冲击性能、耐弯曲性能、附着性能、

收缩性能、防粘纸可剥离性能、耐溶剂性、耐盐雾腐蚀性能、耐高低温性能等应符合GB/T

18833-2012的规定。具体物理化学技术性能见表3。

表3反光膜物理化学技术性能

检测项目技术要求

反光膜表面不应有明显的划痕、气泡、颜色不均匀或逆反射性能不均匀等

外观质量

缺陷或损伤。其防沾纸也应平滑、干净、无气泡，无污点和其他杂物。

2耐甲苯性能

经1min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂

耐耐二甲苯性能

或表面边缘被溶解等缺陷。

溶耐甲醇性能

剂

经10min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂

性耐煤油性能

能或表面边缘被溶解等缺陷。

耐盐雾腐蚀性能经120h溶剂试验后，反光膜表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀等缺陷。

抗冲击试验后，在受到冲击的表面以外，反光膜不应出现裂缝、层间脱离

抗冲击性能

或其他损坏。

耐弯曲性能弯曲试验后，反光膜的表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。

经72h低温试验和24h高温试验后，反光膜不应有裂缝、软化、剥落、皱纹、

耐高低温性能

起泡、翘曲或外观不均匀等缺陷。

反光膜任何一边的尺寸在10min内，其收缩不应超出0.8mm，在24h内，其收

收缩性能

缩不应超过3.2mm。

附着性能试验5min后，反光膜剥离长度≤20mm。

耐候性试验完成后，反光膜应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、

剥离、粉化、变形或从任何一边出现超过2mm的收缩，也不应出现从反光板

耐候性能

底板边缘脱胶现象。其色品坐标应GB/T18833-2012规定范围内，逆反射系

数值不应低于老化前标准值的80%。

6.2.10反光板生产完成后应通过验收，经质量检验部门检验合格后，出具检验合格证。

包装、贮存及运输

6.3.1反光板生产完成后，应在通风干燥的室内放置24小时以上在进行贮存、包装、标识。

6.3.2反光板在装车时，应采用隔离材料进行保护，避免划伤或损坏。

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6.3.3反光板在运输时，应进行固定，避免碰撞板面，保证板面平整不变形。

7支撑构件生产

基本要求

7.1.1支撑构件生产单位应具有足够的生产能力。

7.1.2支撑构件材料应符合设计图纸要求和现行标准规定，并经验收合格后方可使用。

7.1.3在生产加工前，生产单位应根据设计图纸要求的生产工艺进行评定，如在设计上需要

进行变更，则需向设计和业主提交变更申请，应首先征得设计及业主单位的认可。

7.1.4支撑构件出厂时生产单位应提供产品合格证，其主要内容应包括产品名称和型号、生

产企业名称、出厂日期、产品执行标准等有关内容。

7.1.5支撑构件出厂验收应提供以下详实的资料：

——原材料出厂合格证。

——产品质量检验合格证。

技术要求

7.2.1支撑构件生产除图纸中有特别说明外，应符合《道路交通标志板及支撑》GB/T23827

规范规定。

7.2.2支撑构件生产尺寸容许偏差见表4。

表4支撑构件生产尺寸容许偏差

单位：mm

规定范围允许偏差

支撑构件规格

折弯（℃）长度（1）长度（2）宽度厚度

200×150×40×490±3200±3150±340±0.54±0.1

7.2.3支撑构件在加工时，折弯或焊接工艺要符合设计要求，焊接构件所有的对接焊缝和贴

角焊缝，其厚度和强度应与被焊构件相等，焊缝应打磨光滑、无毛刺；支撑构件表面均要求

热浸镀锌防腐处理。

7.2.4焊接的支撑构件应符合GB10854-89、GB/T1.1-2009和GB/T23827的规定。

7.2.5折弯的支撑构件检验要求：除图纸中的特别说明外，折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t

为板厚度）。除特别注明外，折弯内圆角为R1.0mm，折弯过程中产生的接刀痕深度控制在0.30mm

以内。

7.2.6支撑构件力学性能检验主要指标屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目

应符合GB6397、GB228与GB232的规定。

7.2.7支撑构件生产完成应通过验收，经质量检验部门检验合格后，出具检验合格证。

8隧道反光轮廓带安装

基本要求

8.1.1反光板和支撑构件运至安装现场后，应整齐堆放，避免划伤反光膜或损坏反光底板及

支撑构件。进场时应对所有构件规格、型号、尺寸、数量和外观质量进行检查并记录。

8.1.2应根据安装现场施工作业环境及安装方式的不同，合理确定安装方法。

8.1.3安装前隧道内已浇筑混凝土龄期和强度应达到安装要求。

8.1.4隧道反光轮廓带安装过程中应在隧道周围设置安全警示标识，并设专人监护，严禁非

作业人员进入施工现场。

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8.1.5在安装过程中因有部分工作属于高空作业，作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑

鞋，确保施工安全。

8.1.6隧道反光轮廓带安装时，支撑构件和反光板应安装牢固，防止坠落伤人。

8.1.7隧道反光轮廓带安装顺序为定位→钻孔→支撑构件安装→反光板安装；重复操作直到

一道隧道反光轮廓带安装完成。

施工准备

8.2.1隧道反光轮廓带安装前应编制合理、可行、可靠、经济的施工方案。

8.2.2应由项目技术负责人牵头、做好三级安全技术交底，并做好相关教育及培训工作。

8.2.3隧道反光轮廓带安装团队应由具有类似工程施工经验、技术业务能力强的管理及操作

人员组成。

8.2.4应成立以项目经理为首的项目管理系统，管理人员、作业队伍配置的主要保障原则为

统一部署、统一指挥、统筹协调。

8.2.5应对作业队伍实施动态管理，确保施工队伍、特别是技术工作人数及技术素质稳定。

8.2.6应根据安装作业要求，提前准备冲击电钻、扭矩扳手、铆枪、电钻、发电机等设备，

扭矩扳手须按照相关要求进行标定。

8.2.7反光板拼接用的铆钉直径宜为5mm,长度宜为20mm，其长度应大于支撑构件和反光板

厚度。

作业区临时设施布置

8.3.1作业区布置交通标志和其他设施是作业期间设置的临时性设施，作业完成后应及时拆

除并恢复原交通标志及其他设施。

8.3.2作业区设置交通标志和其他设施时，应从警告区开始，向终止区推进。移除顺序应与

设置顺序相反。

8.3.3高速公路作业区相邻的机动车道不应小于3.0m,城市道路不应小于2.75m,否则应封闭

该车道。

8.3.4作业区应根据实际交通组织设置作业区交通标志。

a)警告区起点应设置作业区距离标志，预告作业区位置；

b)作业区车道数减少时，应设置车道数减少标志；

c)作业区借对向车道或便道通行时，应设置改道标志；

d)上游过渡区内，应根据实际情况设置线形诱导标或可变箭头信号；

e)作业区较长时，缓冲区起点宜设置作业区长度标志；

f)工作区前应设置路栏、终止区未端宜设置作业区结束标志，设置限速标志的限速值应为该路

段的原限速值；

g)临时作业区可根据实际情况缩短作业区距离标志与上游过渡区的距离，并简化车道数变少标

志、改道标志、作业区长度标志、作业区结束标志设置。

7.2.5作业区借用对向车道时，应优先安排交通引导员指挥双向交通。

7.2.6当作业路段两端可通视时，如不设交通引导人员，宜在作业区两端的过渡区设置会车先行标

志和会车让行标志。

支撑构件安装

8.4.1支撑构件安装应根据现场作业条件和安装位置选择合适的安装方式进行安装。现场施

工条件允许时，采用整环施工的方式进行；如在通车路段作业，为避免不影响交通通行能力，

宜尽可能的选择半幅施工，并作好施工现场临时交通管制措施。

8.4.2支撑构件安装时，应核查各种配件的规格型号、安装位置和方向，不得随意割孔、开

孔。确需扩孔时，应征得设计单位的同意。

8.4.3支撑构件定位，定位找准后，应根据单件产品长度及设计要求进行安装支架，固定支

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架的膨胀螺栓不少于2套；膨胀螺栓的选用参照JB/2Q4763—2006的规定执行，膨胀螺栓使

用参考依据为：混凝土强度、固定螺丝强度（根据材质设计）、膨胀螺栓强度（生产厂家设

计）。支撑构件安装过程中，应严格控制两支撑构件的间离，并及时安装反光板。

8.4.4在支撑构件安装过程中使用冲击电钻打孔时，应做好防护措施，注意安全，避免粉尘

进入眼睛或冲击钻在运行过程中掉落在地上造成损伤。

8.4.5支撑构件安装到位后，纵横向定位误差不宜大于20mm。

反光板安装

8.5.1安装前，应对反光板的外观和结构尺寸、铆钉规格型号、数量等予以核验，并作好记

录。

8.5.2反光板拼装过程中，反光板搭接长度最小控制在mm40-45mm。

8.5.3铆固反光板的铆钉选用，应执行GB12619-90的规定。使用规格为ø5×20铆固效果最

佳，每个支架上固定反光板的铆钉数量为8颗，铆钉拉铆固定后预留长度控制在3mm-6mm,以

确保外观的同时还要牢固可靠，提高安全系数。

8.5.4为更好的调整隧道轮廓带线形及后期使用智能化设备养护作业，隧道轮反光廓带与隧

道壁之间的间隙控制在20mm-35mm。

8.5.5应调整反光板线形和完成清洁、自检、复检及交工验收等。

9检验与验收

基本要求

9.1.1隧道反光轮廓带检验和验收标准应符合GB/T23827的规定。

9.1.2隧道反光轮廓带支架的承载力应符合设计要求，折弯处的角度保持垂直于90度为宜，

支架角度大于或小于90度的，安装时应进行调整。

9.1.3隧道轮廓带的板面要求平整完好，无起皱、开裂、缺陷或凹凸变形，标志面任一处面

积500mm×500mm表面上，不得存在面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。

外观检验

9.2.1隧道反光轮廓带安装后应平整，线形一致，在行车车灯的照射下，逆反射效果应清晰

明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象。

9.2.2在粘贴反光膜时，反光膜拼接与搭接为宜，也可平接，但平接间隙不应超过1mm。

9.2.3支撑构件镀锌镀层应均匀、颜色一致，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。

安装验收

9.3.1反光板的颜色清晰醒目、色泽均匀、不应有泛色。

9.3.2支撑构件镀锌层厚度应不低于设计要求。

9.3.3反光板、支撑构件及各种安装配件检验方法尺寸宜用通用量具和极限量规进行检验。

10危险源识别

10.1.1隧道反光轮廓带施工应编制相应的安全应急预案。

10.1.2隧道反光轮廓带在生产及施工过程中应按照安全检查表（附录2-1、3-1、4-1）进行

逐项检查，并做记录。

10.1.3隧道反光轮廓带生产及安装危险源识别参照附录5-1、6-1。

11

T/GZHTS7—2022

11反光轮廓带养护

基本要求

11.1.1隧道反光轮廓带养护前，应业施工技术方案，经审核通过后方可实施。

11.1.2隧道反光轮廓带养护前，应进行安全技术交底，如使用特种作业设备的，特种设备

作业人业应过专业培训考核合格后持证上岗。

11.1.3养护作业前，临时设施的摆放应参照GB5768.4-2017的规定。

11.1.4隧道反光轮廓带在养护作业过程中，应照规定穿戴好安全防护用品，严禁违章指挥、

违章作业。

11.1.5隧道反光轮廓带养护作业结束后，应清理作业现场，后清理临时设施。

技术/管理要求（养护检查周期、频次、养护方式、更换等）

11.2.1隧道反光轮廓带作业养护宜采用人工清洁养护、人工配合机械设备清洁养护、智能

化养护设备清洁养护等。目前多采用人工配合机械设备清洁养护的方式。

11.2.2隧道反光轮廓带一个季度宜进行一次日常养护，主要清洁反光板上附着的油污和粉

尘。

11.2.3隧道反光轮廓带一年应至少进行一次全面维护保养，主要检查反光板铆固部位是否

松动，安装组件是否损坏，支架是否腐蚀生锈或有超高超宽车辆撞坏等，如出现上述问题，

必须进行加固或做防腐处理或更换。

11.2.4隧道反光轮廓带如果经过保养维护后，经检验逆反光射系数达不到设计要求，即为

反光板受损，应对受损部位的反光板进行更换。

12

T/GZHTS7—2022

A

A

B

C

B

附录A

（资料性）

附录A.1反光轮廓带的组成

附录A.2隧道反光轮廓带结构示意图（A-A、C-C）

13

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附录A.3隧道反光轮廓带结构示意图(B-B)

附录A.4反光板

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C

附录B

（资料性）

反光板生产验收表

序号检查内容检查方法检查结果备注

1检查反光板材料厚度，误差保证在设计范围。油标卡尺或千分尺

2核查反光板尺寸，误差保证在设计范围。卷尺或钢直尺

3检查反光板是否有油污、毛刺、清洁、干燥。生产现场察看

反光膜色差、反光性能、逆反射系数等，确保现场察看或用检测

4

误差在设计范围内。仪

贴膜方法正确，粘贴板面平整光滑、无皱纹、

5生产现场察看

起泡、变形。

反光板冲剪或切割线形一致，无明显凸起艾或

6生产现场察看

凹。

7反光板材质应符合设计要求。查看材料检验报告

8反光板标识和包装准确无误。现场察看

检查结论：

9

10检查人员：

E

D

15

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附录C

（资料性）

支撑构件生产检验表

序号检查内容检查方法检查结果备注

1检查支撑构件原材料厚度，误差保证在设计油标卡尺或千分尺

范围。

2核查支撑构件尺寸，误差保证在设计范围。卷尺或钢直尺

3支撑构件孔位、孔距、孔径、折弯或焊接角量尺和油标卡尺

度是否垂直。

4严格执行焊接工艺要求，严禁漏焊或未焊透、超声波检测仪

焊穿孔等工艺出现。

5支撑构件无外观缺陷（如变形、裂纹等）。生产现场察看

6支撑构件镀锌层厚度符合设计要求。涂层测厚仪

7支撑构件材质选用应符合设计要求。查看材料检验报告

8支撑构件标识和包装准确无误。现场察看

检查结论：

9

10

检查人员：

16

T/GZHTS7—2022

F

E

附录D

（资料性）

隧道反光轮廓带施工前检查表

序号项目主要内容落实方法检查结果备注

根据现场施工情况，雨天或风速超过6级提前关注天气

1天气

不得进行安装施工情况

项目现场负责人、安全员、技术员、现场提前通知，人员

2人员

作业人员随时就位

隧道反光轮廓带安装设备是否按要求进察看设备运转

3保养、维护

行保养、维护记录

核实现志作业范围警戒状态，清除安装附布置临时交通

4安全警戒

近障碍物设施，现场察看

反光板无外观缺陷，反光膜表面无划痕、

5反光板现场察看

气泡、皱褶

支撑构件表面镀锌符合设计要求，外观无

6支撑构件现场察看

缺陷、无毛刺

现场察看，膨胀

膨胀螺栓无外观缺陷（变形、裂纹、螺栓

7膨胀螺栓螺栓螺纹拧进

滑丝等）。

长度确认

铆钉的规格型号符合设计要求，外观无缺现场察看，使用

8铆钉

陷（变形、裂纹等）。量具检查

驾驶室各功能按钮灵敏，各指示灯状态正

9设备操作试运行各功能

常，急停装置可靠。

检查结论：

10

11检查人员：

17

T/GZHTS7—2022

G

F

附录E

（资料性）

隧道反光轮廓带生产危险源识别

名称危险项目可能导致的事故

生产人员生产人员未配带安全生产作业防护用品易发生安全事故

未编制安全生产技术方案

未开展班前安全生产技术交底

生产机械设备带病作业机械伤害、触电

吊运原材料不稳固坠落

原材料或产品堆放超高坍塌

隧道反光轮廓带

生产

高空抛掷物体物体打击

违规操作机械设备机械伤害、触电

夜间无足够照明物体打击、机械伤害

使用手持电动工具机械伤害、触电

使用设备电源线老化触电

18

T/GZHTS7—2022

H

G

附录F

（资料性）

隧道反光轮廓带安装危险源识别

名称危险项目可能导致的事故

施工人员施工作业人员未配带安全防护用品高处坠落

未编制施工技术方案

施工前未进行安全技术交底

高空抛郑物体物体打击

爬梯无防护栏杆坠落

现场产品堆放过高坍塌

隧道反光轮廓带安未设安全警示标志物体打击

装

无关人员站在施工作业范围内增加人员受伤风险

夜间无足够照明物体打击、机械伤害

使用手持电动工具机械伤害、触电

作业人员违规操作或误操作起重伤害

雨季、冬季冰雪期间施工作业滑倒摔伤、触电

高空抛物，上下交叉作业坠物伤人

19

T/GZHTS7—2022

I

H

附录G

（资料性）

隧道反光轮廓带安装质量控制指标

项目规范要求本工艺要求

反光板生产—弧度偏差±2mm，宽度±1

反光膜等级符合设计要求符合设计要求

基板厚度符合设计要求符合设计要求

支撑构件生产—长度不大于2mm,宽度不小于0.5mm，角度偏差±2度

支撑构件安装—纵横向偏差不大于20mm

反光板拼接长度—不小于40—45mm

铆钉铆固长度—不大于6mm

反光板与隧道避之间的间隙—控制在20-35mm之间

膨胀螺栓强度符合设计要求符合设计要求

20

T/GZHTS7—2022

J

I

附录H

（资料性）

隧道反光轮廓带日常养护检查记录表

序号检查项目检查内容检查结果处理措施检查人备注

膨胀螺栓生锈

1膨胀螺栓膨胀螺栓松动

膨胀螺栓损坏

支撑构件生锈

2支撑构件

支撑构件损坏

基板损坏

反光膜受损或老化，反光效

3反光板果不达标

反光板附着灰尘、油污，影

响反光效果

21

T/GZHTS7—2022

目次

前言.....................................................................................................................................................................III

引言.......................................................................................................................................................................IV

1范围...................................................................................................................................................................5

2规范性引用文件...............................................................................................................................................5

3术语和定义.......................................................................................................................................................5

4一般规定...........................................................................................................................................................6

5隧道反光轮廓带设计.......................................................................................................................................6

基本要求...................................................................................................................................................6

技术要求...................................................................................................................................................6

6反光板生产.......................................................................................................................................................7

基本要求...................................................................................................................................................7

技术要求...................................................................................................................................................7

包装、贮存及运输...................................................................................................................................8

7支撑构件生产...................................................................................................................................................9

基本要求...........................................................................................................................................