太阳能电池网版

ICS37.100.01

CCSA17

团体标准

T/QGCMLXXXX—2022

太阳能电池网版

Solarcellscreenversion

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会  发布

T/QGCMLXXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。

本文件起草单位：上海新倬壮印刷科技有限公司。

本文件主要起草人：

II

T/QGCMLXXXX—2022

太阳能电池网版

1范围

本标准规定了太阳能电池网版的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、

贮存。

本文件适用于太阳能电池网版产品的设计、生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T7999-2015铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9056金属直尺

GB/T22095-2008铸铁平台

GB/T22523塞尺

CY/T144-2015网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法

QB/T1474.5绘图仪尺量角器

DB44T1207-2013磁性和电涡流覆层厚度测量仪

JJF1318影像测量仪校准规范

JJF1465-2014丝网张力计校准规范

MIL-STD-105E抽样计划

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

版膜stencilfilm

在网版承载体上附着的感光胶或其他材料的膜层。

3.2

丝网screenmesh

一种用经纬线编织而成，具有大小相同开孔的版膜承载体。

3.3

丝网目数meshcount

丝网单位长度内的网丝数量。单位为目每厘米(mesh/cm)。

3.4

丝径threaddiameter

编织丝网的单根丝线在未拉伸状态下的直径。

3.5

丝网开孔meshopening

在丝网水平位置上测得的两条相邻经线或纬线之间的距离。

3.6

丝网厚度thicknessofscreenfabric

丝网在未拉伸状态下表面与底面之间的距离。

3.7

1

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网印版screenforme

印版在图文区域呈筛网状开孔的孔版印刷方式。

3.8

网版印刷screenprinting

印版在图文区域呈筛网状开孔的孔版印刷方式。

3.9

张网stretchingmesh

丝网在一定的张力状态下，将其固定在网框上的过程。

3.10

丝网张力meshtension

丝网在受力状态下对网框所施加的拉力。

3.11

张网角度stretchingangle

丝网的经线或纬线与网框之间不大于45°的夹角。

3.12

印刷面printingside

印刷时网印版与承印物接触的一面。

3.13

刮墨面squeegeeside

印刷时网印版与刮墨刀接触的一面。

3.14

针孔pinhole

网印版非图文部位出现的细小透光点。

3.15

半透明点semi-transparentpoint

网印版非图文部位出现的细小透光点。

3.16

堵孔filingin

网印版的图文部位下墨孔被堵塞的现象。

3.17

Rz值RZvalue

Rz值是指对模版的表面平滑度或质量的客观、一致的评估。

4技术要求

4.1网版

4.1.1网版组成

网版由太阳能网框、网布、制版、银胶带及标签组成。

4.1.2网版重量

网版的重量应≤2kg。

4.1.3网版外观

网版外观应符合以下要求：

a)网框不可残缺、毛刺、凸起；

b)银胶带不可有气泡、破损、凸起、浮贴、歪斜褶皱；

c)网框背面热熔区域不可有异物、毛丝、脏污、颗粒、凸起等不良等；

d)网布无变形，四边用胶带均匀，无倾斜、无褶皱。

4.1.4网版分类

网版分类如表1所示。

2

T/QGCMLXXXX—2022

表1网版分类表

产品类型产品规格网框尺寸(mm)

1正面主栅网版正面主栅-47栅-10BB450±5*300±5

2背面主栅网版背面主栅-75栅-10BB450±5*300±5

3正面细栅网版正面细栅-47栅-10BB450±5*300±5

4背面细栅网版背面细栅-75栅-10BB450±5*300±5

4.2性能

性能要求应符合表2的要求。

表2性能要求

产品类型产品规格网布型号角度张力膜厚总厚线宽

正面主栅网版正面主栅-47栅-10BB360-16-2022.5°20±210±230±2/

背面主栅网版背面主栅-75栅-10BB360-16-2022.5°20±210±230±2/

正面细栅网版正面细栅-47栅-10BB520-11-170°15±28±225±223

背面细栅网版背面细栅-75栅-10BB430-13-170°17±28±225±228

4.3网框

4.3.1平整度

网框的平整度应符合表3的要求。

表3网框平整度要求

长边尺寸平整度

<1500mm0.5mm

1500～3000mm3mm

>3000mm5mm

4.3.2矩形网框方正度

四角应为直角，角度允许偏差应不大于1°。

4.3.3张力

同一片网版张力极差≤3N。

4.4版模

4.4.1同一片网版膜厚极差要求≤3um。

4.4.2膜板平滑度要求Rz值小于等于1μm。

4.4.3膜层附着力要求网点梯尺50%的阶调网点丢失数量不应超过50个。

4.4.4耐印性要求连续印刷3000次，感光胶膜层上70%阶调网点无脱落。

4.5丝网

4.5.1分布结构要求网版的副栅线与丝网经线无相交,有效可穿透的面积大于非无网结网版,降低副栅

线与丝网经线撞线几率。

4.5.2目数偏差应不大于标称值的4%。

4.5.3丝径偏差应不大于标称值的10%。

4.5.4丝网开孔偏差应不大于标称值的10%。

4.5.5张网角度偏差量应不大于2°。

4.5.6厚度

丝网厚度应符合表4的要求。

3

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表4丝网厚度要求

丝网材质丝网目数标称值的允差

72目/cm(含)以上6%

非金属丝网

72目/cm以下10%

/

金属丝网2μm

4.6图文线宽精度

图文线宽精度容许偏差为±0.01mm。

4.7网版图文尺寸再现精度

网版图文尺寸再现精度应符合表5的要求。

表5网版图文尺寸再现精度要求

图文对位标示尺寸金属网版允许偏差非金属网版允许偏差

<500mm±10μm/100mm±15μm/100mm

500～1000mm±15μm/100mm±20μm/100mm

>1000mm±20μm/100mm±30μm/100mm

5检验方法

5.1检验环境

5.1.1检验环境应符合符合CY/T144的要求，温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%。

5.1.2待检验网版应该放置在5.1.1规定环境条件下2h以上再进行检验，以保证检验数据的准确性和

稳定性。

5.2检验设备

5.2.1丝网张力计符合JJF1465要求，准确度级别为3。

5.2.2测厚仪符合DB44T1207的要求，测量精度精确到0.5μm。

5.2.3影像测量仪符合JJF1318的要求。

5.2.4放大镜符合CY/T144的要求。

5.2.5半圆量角器符合QB/T1474.5要求，分度值为30′。

5.2.6测试片符合CY/T144的要求。

5.2.7检版台采用下光源光照方式，光源照度不小于300Lux。

5.2.8铸铁平台符合GB/T22095-2008，精度等级为2。

5.2.9塞尺符合GB/T22523要求，最小厚度为0.1mm。

5.2.10金属直尺符合GB/T9056要求，分度值为0.5mm。

5.3外观

网版外观按照本标准4.1.4的要求进行检验。

5.4网框平整度

5.4.1清洁铸铁平台表面，将网框的粘网面朝下放在铸铁平台之上。

5.4.2选用塞尺检测不大于1500mm的网框，选用金属直尺检测大于1500mm的网框。

5.4.3固定其中一条边，使用塞尺或金属直尺测量网框与铸铁平台之间的缝隙，取最大测量值作为网

框平整度。

5.5矩形网框方正度

5.5.1用半圆量角器测量网框四角的内框角度，角度记录为θ。

4

T/QGCMLXXXX—2022

5.5.2按照公式(1)计算角度偏差⊿θ：

⊿θθ···················································(1)

式中：=190°−a

⊿θ——角度偏差，单位为度(°)；

θa——实测丝径，单位为微米(μm)。

5.5.3用最大的角度偏差值来表示网框方正度。

5.6丝网

5.6.1取待测丝网让其处于静置的无张力状态。

5.6.2使用影像测量仪测量丝网的丝径和丝网开孔，并记录。

5.6.3将丝网丝径测量值与标称值相比较，按照公式(2)计算出丝径偏差率：

⊿｜｜···········································(2)

式中：D=D−D0/D0×100%

⊿D——丝网丝径偏差率，单位为%；

D——实测丝径，单位为微米(μm)；

D0——丝径标称值，单位为微米(μm)。

5.6.4将丝网开孔测量值与标称值相比较，按照公式(3)计算出丝网开孔偏差率：

⊿············································(3)

式中：0P=|0P−OP₀|/OP₀×100%

⊿0P——丝网开孔偏差率，单位为%；

0P——实测丝网开孔，单位为微米(μm)；

OP——开孔标称值，单位为微米(μm)。

5.6.5按照公式(4)计算丝网目数：

₀

·················································(4)

式中：M=10000/(D+OP)

M——丝网目数，单位为目/厘米；

D——实测丝径，单位为微米(μm)；

OP——丝网开孔，单位为微米(μm)。

5.6.6将计算出来的丝网目数与标称值相比较，按照公式(5)计算出丝网目数偏差率：

⊿············································(5)

式中：M=|M−M₀|/M₀×100%

⊿M——网目偏差率，单位为%；

M——计算出来的丝网目数，单位为目每厘米(mesh/cm)；

M——网目标称值，单位为微米(μm)。

5.6.7用测厚仪测量丝网的厚度，并记录，将丝网厚度测量值与标称值相比较，按照公式(6)计算出

丝网厚₀度偏差率。

⊿₀₀·············································(6)

式中：T=|T−T|/T×100%

⊿T——丝网厚度偏差率，单位为%；

5

T/QGCMLXXXX—2022

T——实测丝网厚度，单位为微米(pμm)；

T₀——丝网厚度标称值，单位为徽米(μm)。

5.6.8张网角度

将涂布前的网版刮墨面向上放在检版台上，半圆量角器底边平行于网框内侧放置，用100倍放大镜

量测图1所示的网丝与网框内侧之间的夹角θ,角θ为张网角度。

图1张网角度量测示意图

5.6.9张力

采用5点测量(B1、B2、B3、B4、B5)，取点位置为mark点圆心处5mm半径范围内，取值点如图2、图3、

所示。

图2主栅网版取值点示意图

图3细栅网版取值点示意图

5.7版模

5.7.1厚度

采用5点测量(B1、B2、B3、B4、B5)，取点位置为mark点圆心处5mm半径范围内，取值示意图如

6

T/QGCMLXXXX—2022

图2、图3所示。

5.7.2均匀性

版模的均匀性应符合符合CY/T144的要求。

5.7.3平滑度

版模的平滑度应符合符合CY/T144的要求。

5.7.4膜层附着力

膜层附着力应符合CY/T144的要求。

5.7.5膜层耐性

膜层耐性应符合CY/T144的要求。

5.7.6耐印性

耐印性应符合CY/T144的要求。

5.8图文线宽精度

副栅线宽度采用5点测量(B1、B2、B3、B4、B5)，取点位置为mark点圆心处5mm半径范围内，控

制要求为设计线宽（网版印刷面）±2um；主栅宽度采用5点测量(B1、B2、B4、B5、B6)，容许偏差为

±0.01mm，取值点如图2，图3所示。

5.9网版图文尺寸再现精度

使用影像测量仪测量网版印刷面图文的对位标示尺寸，计算测量值与设计值的差值，最大的差值用

于评价网版图文尺寸的再现精度。

5.10检验结果的数值修约

检验结果按GB/T8170的规定，取各检验项目所规定的有效数值。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验、型式检验、抽样检验。

6.2出厂检验

网版按本标准检测，检测数据填入出货检查表，合格后方可出货，若有不合格的，需返工或报废，

返工后的网版需重新检验，检验合格后才可出货。

6.3抽样检验

型式检验是对产品进行全面考核，即对本标准第四章的规定的全部要求进行检验。批量生产的产品

应每年进行一次形式检验，但有下列情形之一者应进行型式检验：

a)国家质量监督部门或质量监督部门提出形式检验要求；

b)新产品或老产品转场的试制；

c)正式生产后，如原材料、加工工艺有重大改变，可能影响产品性能时；

d)正式生产后，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验；

e)出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时。

6.4抽样检验

应按照计MIL-STD-105E抽样计划进行，抽查办法如图4所示。

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T/QGCMLXXXX—2022

图4MIL-STD-105E抽样计划

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1网框侧面粘贴网版规格标签，注明图形规格、目数、线径、膜厚、张力、张网角度等信息。

7.1.2产品包装上明确产品名称、型号、批号、生产日期等信息。

7.1.3外箱上标志应有我公司厂名、厂址，客户厂名、址、联系人信息、产品型号及数量等信息。

7.2包装

用自封袋将网版封装好，将专用泡棉放入纸箱内，再将网版放入专用泡棉包装箱内，两边网版印刷

面朝内，贴有网版信息侧标签一边朝上。一箱放好后盖上泡棉箱盖子，用胶带封好纸箱盖，用自动打包

机按“井”字型用打包带固定好纸箱。

7.3运输

本产品属非易燃易爆物品，运输途中，主要保持平稳性，不能颠簸。

7.4贮存

产品应贮存在温度19℃-25℃范围内，湿度45%±15%范围内，且有适当的防尘、安全防护放置。

8

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目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4技术要求............................................................................2

5检验方法............................................................................4

6检验规则............................................................................7

7标志、包装、运输和贮存..............................................................8

I

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太阳能电池网版

1范围

本标准规定了太阳能电池网版的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、

贮存。

本文件适用于太阳能电池网版产品的设计、生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T7999-2015铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9056金属直尺

GB/T22095-2008铸铁平台

GB/T22523塞尺

CY/T144-2015网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法

QB/T1474.5绘图仪尺量角器

DB44T1207-2013磁性和电涡流覆层厚度测量仪

JJF1318影像测量仪校准规范

JJF1465-2014丝网张力计校准规范

MIL-STD-105E抽样计划

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

版膜stencilfilm

在网版承载体上附着的感光胶或其他材料的膜层。

3.2

丝网screenmesh

一种用经纬线编织而成，具有大小相同开孔的版膜承载体。

3.3

丝网目数meshcount

丝网单位长度内的网丝数量。单位为目每厘米(mesh/cm)。

3.4

丝径threaddiameter

编织丝网的单根丝线在未拉伸状态下的直径。

3.5

丝网开孔meshopening

在丝网水平位置上测得的两条相邻经线或纬线之间的距离。

3.6

丝网厚度thicknessofscreenfabric

丝网在未拉伸状态下表面与底面之间的距离。

3.7

1

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网印版screenforme

印版在图文区域呈筛网状开孔的孔版印刷方式。

3.8

网版印刷screenprinting

印版在图文区域呈筛网状开孔的孔版印刷方式。

3.9

张网stretchingmesh

丝网在一定的张力状态下，将其固定在网框上的过程。

3.10

丝网张力meshtension

丝网在受力状态下对网框所施加的拉力。

3.11

张网角度stretchingangle

丝网的经线或纬线与网框之间不大于45°的夹角。

3.12

印刷面printingside

印刷时网印版与承印物接触的一面。

3.13

刮墨面squeegeeside

印刷时网印版与刮墨刀接触的一面。

3.14

针孔pinhole

网印版非图文部位出现的细小透光点。

3.15

半透明点semi-transparentpoint

网印版非图文部位出现的细小透光点。

3.16

堵孔filingin

网印版的图文部位下墨孔被堵塞的现象。

3.17

Rz值RZvalue

Rz值是指对模版的表面平滑度或质量的客观、一致的评估。

4技术要求

4.1网版

4.1.1网版组成

网版由太阳能网框、网布、制版、银胶带及标签组成。

4.1.2网版重量

网版的重量应≤2kg。

4.1.3网版外观

网版外观应符合以下要求：

a)网框不可残缺、毛刺、凸起；

b)银胶带不可有气泡、破损、凸起、浮贴、歪斜褶皱；

c)网框背面热熔区域不可有异物、毛丝、脏污、颗粒、凸起等不良等；

d)网布无变形，四边用胶带均匀，无倾斜、无褶皱。

4.1.4网版分类

网版分类如表1所示。

2

T/QGCMLXXXX—2022

表1网版分类表

产品类型产品规格网框尺寸(mm)

1正面主栅网版正面主栅-47栅-10BB450±5*300±5

2背面主栅网版背面主栅-75栅-10BB450±