消防工程施工控制要点

消防工程施工控制要点1自动喷水系统施工控制要点1.1施工前期准备控制（1）明确自动喷水系统施工工艺流程：安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→通水试压→管网冲洗，严格按流程有序施工。（2）核对管材及管件规格，确保采用镀锌（热镀）钢管及配套管件；当管径d≥100mm时，采用沟槽式卡箍连接或法兰连接，严禁违规选用连接方式。1.2管网安装控制（1）管道安装前需校直，彻底清除管内杂物，停止安装时，已安装管道的敞口部位必须封堵严密，防止杂物进入。（2）喷淋干管采用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m；安装前检查法兰端面，确保干净无杂物，法兰面需采用3-5mm厚橡胶垫片，保证密封严密。（3）水平安装管道的卡架以吊架为主，吊架设置在相邻喷头的管段上，每段干管必须设置一个防晃支架，确保管道安装牢固、无晃动。1.3喷头及支管安装控制（1）喷头安装前拉线定距，确保喷头成排成行、整齐美观，间距及距墙、柱的距离符合设计要求及规范规定。（2）喷头支管安装需与干管、喷头衔接紧密，无松动、渗漏隐患；喷洒头的装饰板需与吊顶平齐，安装平整。1.4水流指示器安装控制（1）水流指示器采用水平安装，保证叶片灵活灵敏，其水流方向与指示器箭头一致，不得反向安装。（2）指示器前后需保持有5倍安装管径长度的直线段，确保水流通过时叶片动作准确，无干扰。1.5水泵安装控制（1）水泵安装前，在土建单位出具基础合格证和混凝土强度试验报告的基础上，复验基础中心线平面位置、几何尺寸（含地脚螺栓孔）、基础标高及混凝土外观质量，复验合格后方可安装。（2）按机泵制造图和发货清单核对零部件数量、质量，检查出厂合格证、安装使用说明及相关质量证明文件，做好开箱检查记录。（3）在合格基础上放出设备安装纵横向基准线，在设备（或底座）划出找正用的中心线（或十字线）；搬运吊装时，严禁以短管、法兰等不承重构件作为受力点。（4）机泵就位前，清理底座表面及地脚螺栓孔内的泥土、油污和杂物；采用0.02的方钢框水平和千分表进行找平、找正，确保安装精度。（5）地脚螺栓表面无油漆、铁锈油垢（螺纹部分除外），安装垂直，与孔壁间距符合要求；垫铁每组数量不超过三块（一平两斜），采用座浆法安装，靠近地脚螺栓布置，机泵找正精平后，每组垫铁点焊固定。（6）机泵拆卸、清洗和装配按制造图或说明书执行（规定不许拆卸者严禁拆卸），做好内部零部件缺陷、损伤记录；安装完毕，经检查、试验合格，润滑、水、电系统达到投运条件后，先进行电机空转2h合格，再进行单机试运行。1.6通水试压及管网冲洗控制（1）喷水管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点设置排气装置，最低点安装压力表，确保试压数据准确。（2）水压试验压力不低于1.2MPa，试压时稳压5min，目测管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa，试压合格后及时办理验收手续。（3）管道试压合格后连续进行冲洗，确保管内有足够水流量，冲洗水流方向与灭火时管网水流方向一致，当出入口水颜色、透明度基本一致时，冲洗合格；冲洗后将管内水排除干净。1.7成品保护控制（1）消防系统施工完毕后，采取有效保护措施，防止碰动跑水，损坏或污染装修成品。（2）加强对报警阀和仪表的管理，防止丢失、损坏；喷头、探头安装时，避免损坏、污染吊顶装修面。1.8消火栓系统施工控制要点1.8.1施工前期准备控制（1）明确消火栓系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→管道安装→管网安装→通水调试，严格按流程施工。1.8.2管道安装控制（1）管道焊接前，清除接口处浮锈、污垢及油脂，确保焊接质量；当管径d＞70mm时，采用电焊连接，严禁违规焊接。（2）管道对口焊缝不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上；焊管开口焊接支管时需错开焊缝，焊缝朝向易观察、易维修的方向。（3）管道穿墙处不得有接口，穿过伸缩缝时需设置防冻措施和防沉降柔性连接，穿墙部位加装穿墙套管，确保密封、牢固。1.8.3消火栓箱安装控制（1）消火栓箱安装在轻质墙上时，必须采取加固措施，防止箱体松动、变形。（2）安装前在墙留洞上放出箱体轮廓线，检查洞口偏差并修正；将箱体镶入墙洞，用水平尺找正、找平，木楔填塞稳固后，用M5水泥砂浆填充抹平固定，确保箱体与墙面平齐。（3）消防水枪竖放在箱体内侧；消火栓箱安装端正稳固，位置符合设计要求，栓口距地1.1m，栓口朝外，允许偏差±20mm；栓口距箱侧面140mm、距箱内表面100mm，允许偏差±5mm。1.8.4通水试压及冲洗控制（1）消火栓管道安装完毕后，按设计指定压力进行水压试压，稳压5min，无渗漏即为合格。（2）管网试压合格后连续进行冲洗，管内水流量满足设计要求，进出口水质基本一致时，冲洗结束。1.8.5通水调试及成品保护控制（1）水泵结合器、节流装置等安装完毕后进行通水调试，系统通水达到工作压力，选取系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，确保消火栓喷射压力满足设计要求。（2）系统通水后采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。1.9自动报警系统施工控制要点1.9.1施工前期准备控制（1）明确自动报警系统施工工艺流程：电线管及金属线槽安装→钢管穿线及线槽配线→火灾自动报警设备安装→校线调试→检测验收，按流程有序推进。1.9.2电线管及金属线槽安装控制（1）明配管弯曲半径不宜小于管外径的5倍，暗配管不宜小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土内时，不宜小于管外径的10倍，确保管道弯曲符合规范。（2）电线管不宜穿过设备、建筑物、构筑物基础，必须穿过时，采用保护套管保护，防止管道损坏。1.9.3钢管穿线及线槽配线控制（1）管内穿线前，清除管内积水及杂物，管口加装护口，防止导线磨损。（2）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不得穿在同一根管内；不同防火分区的线路，不宜穿入同一根管内，避免信号干扰。1.9.4探测器安装控制（1）探测器周围0.5m以内无遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，至空调送风口边的水平距离不小于1.5m。（2）宽度小于3m的通道顶上设置探测器时，居中布置；温感探测器安装间距不超过10m，烟感探测器安装间距不超过15m，探测器至端墙的距离不大于其安装间距的一半。（3）安装时，先剥去预留在盒内导线的绝缘外皮（露出线芯10～15mm，保留编号套管），顺时针压接在探测器底座接线端上，将底座用配套机螺栓固定在预埋盒上，上好防尘防潮罩，检查无误后拧上探测器头。（4）最后一个探测器需加装终端电阻R（阻值按产品技术说明书规定取值，并联探测器一般为5-56kΩ）；需安装外接门灯时，采用专用底座；防水型探测器有预留线时，用接线端子过渡压接，压接后用胶布包缠好放入盒内再固定探测器。（5）采用总线制且需编码的探测器，安装前按层或区域事先编码分类，再进行安装，可加装预埋盒保证外形美观。1.9.5手动报警按钮及区域报警器安装控制（1）每个防火分区至少设置一只手动火灾报警按钮，从防火分区内任何位置到最邻近手动报警按钮的步行距离不大于30m；手动报警按钮安装在明显、便于操作的位置，距地（楼）面高度1.5m，设有明显标志。（2）区域报警器一般安装在值班室、保卫室内，操作面板距地高度0.5～1.5m，周围预留足够的操作、检查空间。1.9.6集中报警器及消防控制设备安装控制（1）集中报警器的竖向传输线路采用竖井敷设，每层竖井分线处设端子箱，端子箱内至少有七个分线端子（电源负线、故障信号线、火警信号线、自检线、区域号线、备用1、备用2），调试时可利用备用公共线进行通讯联络。（2）采用槽钢作基础时，先将槽钢除锈、刷防锈漆，按设计要求安装在基础地面上，用水平尺、小线找正后螺栓固定，并焊好地线；固定在混凝土基础台上时，配合土建预埋地脚螺栓，按柜孔间距找准位置。（3）区域或集中报警器（柜）、总控柜安装前，检查盘（柜）型号及排列是否符合设计要求；根据柜内固定孔距在基础槽钢上钻孔，从一端开始逐台就位，螺丝固定，拉线找平后紧固所有螺栓。（4）消防控制柜（盘）按类型（壁挂式、自立式、台式）安装，壁挂式安装高度按设计要求确定；柜（盘）内控制线按号入座，接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线，装好蓄电池；确保探测器至控制器每根导线的回路电阻不大于50Ω（按产品要求）。1.9.7校线调试及检测验收控制（1）对电缆或导线采用对线器校线，按图纸编号，遥测相间、相对地绝缘电阻，不小于20MΩ。（2）消防控制室采用专用接地装置作工作接地，独立工作接地电阻小于4Ω，联合接地电阻小于1Ω；根据接地类型选用对应探测器，防止误报、不报。（3）系统调试由局部到系统进行，遵循《火灾自动报警系统安装规范》，联合相关厂家协调解决问题，做好统调记录；调试顺序：集