码头纵横撑施工控制要点

码头纵横撑施工控制要点1支架控制（1）PVC管预埋：立柱混凝土施工前，沿纵横撑连系梁中心方向预埋Φ120mmPVC管（内穿Φ100mm钢棒），每根立柱预埋2根，间距40cm，底部高程161.799m，PVC管与立柱钢筋用钢筋卡焊接固定。（2）支架拼装：一个节段立柱施工完成后，拼装支架平台，由双拼I25横担、卸荷块、I56承重主梁、I12.6分配梁组成；双拼I25横担单根长1.4m，理论底高程161.899m；卸荷块高度5cm，实际高度根据现场实测槽钢标高调整；纵撑梁底布置2根I56主梁（单根理论长8m），间距1.68m；横撑梁底布置2根I56主梁（单根理论长6.1m），间距1m；I12.6分配梁间距30cm，单根长2m（纵横撑底面尺寸1m）。（3）支架安装：所有型钢构件加工场制作，按种类标示堆码，汽车运至现场，塔吊吊装（最大构件I56主梁单根吊重850kg）；安装前测设位置和标高控制点，校核支承面参数，遵循从外至内、对称安装、均匀受载原则，重要承重构件先点焊、复测无误后满焊。2模板控制（1）模板选材与制作：底模、侧模采用1.5cm厚防水竹胶板，底模宽1m、长6m，端部与钢护筒连接部现场加工；底模背面按30cm间距设5×10木方背带，侧模背面按30cm间距设5×10木方横向背带、双槽10竖向背带（间距60cm），横竖向按60cm间距用φ16mm对拉螺杆固定。（2）模板安装：加工场制作成型后运至现场，人工拼装，下口弹墨线、上口绷广线保证顺直；拼缝严密，粘贴双面海绵胶防漏浆；轻拿轻放，避免变形污染。3钢筋控制（1）钢筋制作：钢材进场后分类堆放，离地面≥20cm，垫方木或条石，严禁污染；抽样送检合格后，采用冷拉调直除锈，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋＜1%；箍筋作成135度弯钩，平直段长度≥10d且≥10cm，夹角内间距比主筋间距大2mm；抗扭箍筋作成抗扭箍，双面焊接头长度≥5d；按审核后的配料表下料，首根钢筋专项验收合格后批量制作；直螺纹接头相互错开，受力钢筋直径30倍区域（≥500mm）内一根钢筋不得有两个接头，受拉区、受压区接头截面面积均不超过钢筋总截面面积的50%。（2）钢筋安装：按设计确定绑扎顺序，梁柱节点处先装梁筋，梁筋骨架成型后绑扎核心区箍筋；柱子纵向插筋预先绑扎≥3道定位箍筋并固定牢固；梁两端钢筋伸入柱内后，将柱子箍筋绑扎至梁上口，节点处箍筋不得漏扎；主筋Φ12~Φ16用20号铅丝绑扎，Φ16以上用单根18号或双根20号铅丝，采用交叉反顺扣方法，转角处用兜扣并加缠；绑扎完成后全面检查，验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中专人维护；采用与结构砼同标号的混凝土垫块，保证保护层厚度，防止钢筋位移。4混凝土控制（1）浇筑条件：一个节段立柱施工完成，清除柱顶浮浆浮渣，钢筋、模板安装完成并经监理验收合格后浇筑。（2）浇筑参数：混凝土由陆上搅拌站供给，拖泵泵送入模，分层下料，每层厚度30~50cm，采用Φ50mm插入式振动棒梅花形布点振捣，直至混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为止；浇筑完毕后抹面收光，初凝后覆盖洒水养护，养护时间符合设计规范。（3）泵送保障