2025四川绵阳九洲教育投资管理有限公司招聘数控专任教师测试笔试历年难易错考点试卷带答案解析

2025四川绵阳九洲教育投资管理有限公司招聘数控专任教师测试笔试历年难易错考点试卷带答案解析一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、在数控车床编程中，G代码G01代表什么功能？

A.快速定位B.直线插补C.顺时针圆弧插补D.逆时针圆弧插补2、数控铣床中，确定刀具半径补偿方向的指令是？

A.G40B.G41C.G43D.G493、下列哪种材料最适合使用硬质合金刀具进行高速切削？

A.纯铝B.铸铁C.淬火钢D.塑料4、数控机床坐标系中，Z轴的方向通常定义为？

A.平行于主轴轴线B.垂直于主轴轴线C.水平向右D.垂直向下5、在FANUC系统中，程序段“M03S1000”的含义是？

A.主轴反转1000转/分B.主轴正转1000转/分C.冷却液开D.程序停止6、数控加工中，“对刀”的主要目的是确定？

A.机床原点B.工件坐标系原点C.刀具长度和半径D.主轴转速7、下列哪项不属于数控机床日常维护的内容？

A.检查润滑油油位B.清理切屑C.更换主轴电机D.检查气压是否正常8、在数控车削螺纹时，必须使用的指令是？

A.G01B.G02C.G32(或G76/G92)D.G049、影响数控加工表面粗糙度的主要因素不包括？

A.进给速度B.刀具刃口锋利度C.机床颜色D.切削深度10、数控程序中，子程序调用指令通常是？

A.M98B.M99C.G04D.G2811、在数控车床编程中，G71指令主要用于哪种加工循环？

A.螺纹切削B.端面粗车C.外圆/内孔粗车D.精加工12、数控机床返回参考点时，通常采用的指令代码是？

A.G28B.G54C.G90D.G0013、下列哪种材料最适合使用硬质合金刀具进行高速切削？

A.纯铝B.45号钢C.铸铁D.以上均可14、数控系统中，M03指令的功能是？

A.主轴停止B.主轴正转C.主轴反转D.冷却液开15、关于数控车床刀尖半径补偿，下列说法正确的是？

A.G41为右补偿B.G42为左补偿C.补偿值存储在刀具偏置寄存器中D.无需考虑刀尖方位16、FANUC系统中，G96指令的作用是？

A.恒线速度控制B.恒转速控制C.每转进给D.每分钟进给17、数控加工中，“插补”指的是什么过程？

A.刀具路径规划B.数据转换C.轮廓拟合D.误差补偿18、下列哪项不是影响数控加工精度的主要因素？

A.机床几何误差B.刀具磨损C.车间照明D.热变形19、在加工中心上，换刀指令通常包含哪两个步骤？

A.选刀与换刀B.定位与夹紧C.启动与停止D.加速与减速20、数控程序段“N10G01X100.Z-50.F0.2;”中，F0.2的单位通常是？

A.mm/minB.mm/rC.m/minD.r/min21、在数控车床编程中，G代码G01代表什么功能？

A.快速定位

B.直线插补

C.顺时针圆弧插补

D.逆时针圆弧插补22、数控机床坐标系中，确定Z轴方向的依据是？

A.平行于主轴轴线

B.垂直于主轴轴线

C.水平向右

D.垂直向上23、下列哪种材料最适合使用硬质合金刀具进行高速切削？

A.纯铜

B.铝合金

C.淬硬钢

D.橡胶24、数控铣床加工中，刀具半径补偿指令G41表示？

A.取消刀具半径补偿

B.刀具半径右补偿

C.刀具半径左补偿

D.刀具长度补偿25、在FANUC系统中，M03指令的功能是？

A.主轴停止

B.主轴正转

C.主轴反转

D.冷却液开26、数控加工中，“对刀”的主要目的是确定？

A.机床原点

B.工件坐标系原点

C.刀具参考点

D.换刀点27、下列哪项不是影响数控加工表面粗糙度的主要因素？

A.切削速度

B.进给量

C.刀具几何角度

D.机床颜色28、G代码中，用于设定工件坐标系的指令是？

A.G90

B.G91

C.G54

D.G9229、数控车床加工螺纹时，必须使用的指令是？

A.G01

B.G02

C.G32

D.G0430、下列关于数控安全操作规程的说法，错误的是？

A.加工前需检查急停按钮是否有效

B.可以在机床运行时打开防护门

C.装夹工件必须牢固可靠

D.更换刀具前需确保主轴停止二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、在数控车削加工中，影响工件表面粗糙度的主要因素包括哪些？

A.切削速度

B.进给量

C.刀具几何角度

D.冷却液的使用32、关于数控机床坐标系的规定，下列说法正确的有？

A.Z轴通常平行于主轴轴线

B.X轴通常水平且垂直于Z轴

C.右手笛卡尔直角坐标系判定方向

D.刀具远离工件的方向为负方向33、下列属于数控车床日常维护内容的有？

A.检查导轨润滑情况

B.清理切屑和灰尘

C.检查液压系统压力

D.更换主轴轴承34、在FANUC系统中，G代码模态组的特点包括？

A.同一组内G代码相互抵消

B.不同组G代码可同时有效

C.G01属于01组模态代码

D.G04属于非模态代码35、数控加工中，产生“过切”现象的原因可能有？

A.刀具半径补偿值设置过大

B.刀具直径小于编程设定值

C.进给速度过快导致伺服滞后

D.程序路径规划错误36、选择数控刀具材料时，应考虑的性能指标有？

A.高硬度

B.高耐磨性

C.足够的强度和韧性

D.良好的耐热性37、关于数控程序校验，下列说法正确的有？

A.空运行可检查机床动作

B.图形模拟可检查刀具轨迹

C.首件试切是最终验证手段

D.锁住机床轴可进行程序语法检查38、影响数控加工精度的误差来源包括？

A.机床几何误差

B.刀具磨损误差

C.热变形误差

D.编程计算误差39、在数控铣削中，顺铣与逆铣相比，顺铣的特点有？

A.切削厚度从最大减小到零

B.有利于提高刀具寿命

C.要求机床进给机构间隙小

D.表面粗糙度较好40、数控车床对刀方法中，常用的有？

A.试切法对刀

B.对刀仪对刀

C.机械寻边器对刀

D.光学对刀41、在数控车削加工中，影响工件表面粗糙度的主要因素包括哪些？

A.切削速度B.进给量C.刀具几何角度D.冷却液种类42、数控机床插补原理中，关于直线插补与圆弧插补的说法，正确的有？

A.直线插补轨迹为直线段B.圆弧插补需指定圆心或半径C.G01用于直线插补D.G02/G03用于圆弧插补43、下列属于数控机床日常维护内容的有？

A.检查导轨润滑情况B.清理电气柜灰尘C.校准机床水平度D.更换主轴轴承44、在FANUC系统中，关于刀具补偿功能的描述，正确的有？

A.G41为左刀补B.G42为右刀补C.G40取消刀补D.刀补值存储在OFFSET寄存器中45、数控铣削加工中，选择切削用量的原则包括？

A.粗加工优先保证生产率B.精加工优先保证表面质量C.硬质合金刀具可比高速钢刀具选用更高切削速度D.刚性差时应减小切削深度三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、在数控车削加工中，G71指令主要用于外径或内径的粗车循环，其切削方向平行于Z轴。（对/错）对；错47、数控机床的机械原点（机床零点）是由机床制造商设定的固定点，用户可以根据加工需求随意修改。（对/错）对；错48、在FANUC系统中，M03指令表示主轴逆时针旋转，M04指令表示主轴顺时针旋转。（对/错）对；错49、数控铣削中，G41和G42分别代表刀具半径左补偿和右补偿，判断左右是依据刀具前进方向而言的。（对/错）对；错50、闭环控制数控机床的检测装置安装在伺服电机轴端，因此其精度主要取决于丝杠的制造精度。（对/错）对；错51、在数控编程中，绝对编程使用G90指令，增量编程使用G91指令，两者可以在同一程序段中混合使用。（对/错）对；错52、硬质合金刀具相比高速钢刀具，具有更高的硬度和耐热性，因此更适合高速切削加工。（对/错）对；错53、数控车床加工螺纹时，必须设置主轴编码器以实现主轴旋转与Z轴进给的同步联动。（对/错）对；错54、G00快速定位指令的移动速度可以通过程序中的F指令进行修改，以确保定位平稳。（对/错）对；错55、在数控加工中心自动换刀过程中，T指令通常用于选刀，而M06指令用于执行实际的换刀动作。（对/错）对；错

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】G00为快速定位，用于非切削移动；G01为直线插补，用于切削加工中的直线运动，需指定进给速度F；G02为顺时针圆弧插补；G03为逆时针圆弧插补。掌握G代码基础功能是数控编程的前提，G01是最常用的切削指令之一，考生需区分其与G00的速度控制差异及与圆弧指令的路径区别。2.【参考答案】B【解析】G40为取消刀具半径补偿；G41为左刀补，即沿刀具前进方向看，刀具在工件左侧；G42为右刀补。G43和G49涉及刀具长度补偿（建立与取消）。本题考察半径补偿指令，G41是建立左补偿的关键指令，常用于轮廓精加工，需结合刀具路径方向判断左右。3.【参考答案】C【解析】硬质合金刀具硬度高、耐热性好，适合加工高硬度材料。淬火钢硬度高，普通高速钢刀具无法胜任，需用硬质合金或陶瓷刀具。纯铝和塑料虽可加工，但易粘刀，通常选用金刚石或特殊涂层刀具以防积屑瘤；铸铁常用硬质合金，但淬火钢更能体现硬质合金的高硬度和红硬性优势，是典型应用场景。4.【参考答案】A【解析】根据ISO标准，数控机床的Z轴始终平行于主轴轴线。对于立式铣床，Z轴垂直；对于卧式车床，Z轴水平。X轴通常垂直于Z轴且平行于工件装夹面。Y轴由右手笛卡尔坐标系确定。记忆口诀“Z轴随主轴”，这是建立机床坐标系的基础，无论机床结构如何变化，Z轴定义不变。5.【参考答案】B【解析】M03指令控制主轴正转（顺时针），M04为主轴反转，M05为主轴停止。S指令设定主轴转速，单位为r/min。因此“M03S1000”表示主轴以1000转/分的速度正转。M08为冷却液开，M00为程序无条件停止。此为数控编程中最基础的辅助功能指令组合，需熟练记忆。6.【参考答案】C【解析】对刀是为了测量刀具相对于工件或机床参考点的位置，从而确定刀具的长度补偿值和半径补偿值。机床原点是机床固有的固定点，不可改变；工件坐标系原点由编程人员设定。通过对刀，将刀具几何尺寸输入数控系统，确保加工尺寸精度。虽然对刀过程涉及工件坐标系建立，但其核心直接获取的是刀具几何参数。7.【参考答案】C【解析】日常维护包括清洁、润滑、检查气压、油位及紧固松动部件等预防性工作。更换主轴电机属于故障维修或大修范畴，非日常例行保养。日常维护旨在预防故障发生，延长设备寿命。考生需区分“保养”与“维修”的界限，日常保养侧重于检查和小修小补，重大部件更换需专业维修人员进行。8.【参考答案】C【解析】G32是基本螺纹切削指令，G76为复合螺纹切削循环，G92为螺纹切削循环。这些指令能确保主轴旋转与刀具进给保持严格的同步关系（螺距）。G01为直线插补，无法保证同步，会导致乱牙；G02为圆弧插补；G04为暂停指令。螺纹加工的核心是同步控制，必须选用专用螺纹指令。9.【参考答案】C【解析】表面粗糙度受切削用量（进给速度、切削深度、主轴转速）、刀具几何参数（刃口锋利度、刀尖圆弧半径）及冷却润滑条件影响。进给速度越小、刀尖圆弧越大，理论残留高度越低，表面越光洁。机床颜色仅涉及外观，与切削物理过程无关，不影响加工质量。此题考察对切削原理的理解，排除无关干扰项。10.【参考答案】A【解析】M98为调用子程序指令，后接子程序号及调用次数；M99为子程序结束并返回主程序指令。G04为暂停，G28为返回参考点。子程序用于简化重复特征的编程，如多个相同孔的加工。掌握M98/M99配对使用是模块化编程的基础，能有效缩短程序长度，提高编程效率，是数控高级编程的必备技能。11.【参考答案】C【解析】G71是外径/内径粗车复合循环指令。它适用于毛坯余量较大、需多次走刀去除余量的场合，能自动计算粗加工轨迹。A选项通常用G32或G92；B选项常用G72；D选项通常配合G70使用。掌握G71有助于提高编程效率及加工安全性，是数控专任教师必须掌握的核心考点。12.【参考答案】A【解析】G28是自动返回参考点指令。执行该指令时，刀具先快速移动到中间点，再移至机床参考点，用于建立机床坐标系。G54为工件坐标系设定；G90为绝对编程模式；G00为快速定位。回参考点是开机后的首要操作，旨在消除累计误差，确保加工精度，属于基础且重要的实操知识点。13.【参考答案】D【解析】硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和耐热性，广泛用于高速切削。纯铝虽软但易粘刀，需用特定几何角度；45号钢和铸铁均为常见加工材料。现代涂层硬质合金可适应多种材料的高速加工。教师需理解刀具材料与工件材料的匹配原则，以及切削参数对表面质量的影响，这是教学中的重点难点。14.【参考答案】B【解析】M03为主轴正转指令，通常配合S指令设定转速。M05为主轴停止；M04为主轴反转；M08为冷却液开。主轴旋转方向直接影响切削刃的受力状态及排屑方向。在车削中，正转通常指从尾座看向卡盘为顺时针。准确记忆辅助功能代码是编写正确数控程序的前提，也是笔试高频考点。15.【参考答案】C【解析】刀尖半径补偿用于消除因刀尖圆弧引起的加工误差。G41为左补偿，G42为右补偿（依据刀具运动方向判断）。补偿值（R值）和刀尖方位号（T值）需存入刀具偏置寄存器。忽略刀尖方位会导致过切或欠切。理解补偿原理及设置方法，是保证轮廓加工精度的关键，教学中需结合图形详细演示。16.【参考答案】A【解析】G96启用恒线速度控制（CSS），使主轴转速随工件直径变化而自动调整，保持切削线速度恒定，从而提高表面质量，尤其在车削端面或锥面时效果显著。G97取消恒线速，恢复恒转速。G99为每转进给。恒线速控制能有效避免小直径处转速过高或大直径处切削效率低的问题，是高级编程技巧之一。17.【参考答案】C【解析】插补是数控系统根据给定起点、终点及曲线类型，实时计算中间点坐标的过程，即轮廓拟合。常见的有直线插补（G01）和圆弧插补（G02/G03）。它决定了刀具的运动轨迹精度。A选项范围过大；B、D为其他功能。理解插补原理有助于分析加工表面粗糙度及轨迹误差，是数控原理教学的核心内容。18.【参考答案】C【解析】机床几何误差、刀具磨损和热变形均直接导致尺寸或形状偏差。机床导轨直线度、主轴跳动等几何误差是基础；刀具磨损改变切削尺寸；热变形引起机床结构微变。车间照明主要影响视觉操作环境，不直接改变机械加工精度。教师应引导学生识别并控制主要误差源，如通过预热机床、定期检测刀具等手段提升加工质量。19.【参考答案】A【解析】自动换刀装置（ATC）工作分为选刀（将下一把刀转到换刀位）和换刀（机械手交换主轴与刀库中的刀具）两个阶段。常用M06执行换刀动作，之前需先用T指令选刀。理解换刀逻辑对于编写高效宏程序及避免干涉至关重要。教学中需强调换刀点的安全位置设定，防止碰撞事故。20.【参考答案】B【解析】在车床编程中，若未指定G98（每分进给），默认通常为G99（每转进给），即mm/r。F0.2表示主轴每转一圈，刀具移动0.2毫米。铣床中常默认为mm/min。区分进给模式对控制表面粗糙度和加工效率至关重要。教师需强调不同机床系统及指令模态对进给单位的影响，避免学生混淆。21.【参考答案】B【解析】G00为快速定位，用于非切削移动；G01为直线插补，用于切削加工中的直线运动，需指定进给速度F；G02为顺时针圆弧插补；G03为逆时针圆弧插补。掌握G代码是数控编程的基础，G01是最常用的切削指令之一，要求考生准确区分不同G代码的功能，避免在实际加工中因指令错误导致工件报废或刀具损坏。故选B。22.【参考答案】A【解析】根据ISO标准及JB/T规定，数控机床坐标系的Z轴始终平行于机床主轴轴线。若机床无主轴（如龙门铣），则Z轴垂直于工件装夹面。X轴通常水平且平行于工件装夹面，Y轴由右手笛卡尔坐标系确定。明确Z轴方向对于对刀、编程原点设定至关重要。故选A。23.【参考答案】C【解析】硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和耐热性，特别适合加工铸铁、钢材及淬硬钢等高强度材料。纯铜和铝合金粘性大，易产生积屑瘤，通常选用金刚石或高速钢刀具；橡胶为非金属材料，不适用金属切削刀具。淬硬钢硬度高，硬质合金能有效承受切削力和高温。故选C。24.【参考答案】C【解析】G40为取消刀具半径补偿；G41为刀具半径左补偿，即沿刀具前进方向看，刀具在工件左侧；G42为刀具半径右补偿。G43/G44为刀具长度补偿。正确应用半径补偿可简化编程，直接按零件轮廓尺寸编写程序，系统自动计算刀具中心轨迹。故选C。25.【参考答案】B【解析】M03指令控制主轴顺时针旋转（正转）；M04为主轴逆时针旋转（反转）；M05为主轴停止；M08为冷却液开。主轴转速需配合S指令使用，如S1000M03。这是数控加工中最基本的辅助功能指令，考生需熟练掌握常见M代码含义。故选B。26.【参考答案】B【解析】对刀是为了确定刀具在工件坐标系中的位置，从而建立工件坐标系与机床坐标系的关系，即确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的坐标值。机床原点是机床固有的，无需对刀确定；换刀点是固定位置。对刀精度直接影响加工精度。故选B。27.【参考答案】D【解析】表面粗糙度受切削用量（速度、进给量、背吃刀量）、刀具几何参数（前角、主偏角、刀尖圆弧半径）、工件材料及冷却润滑条件影响。机床颜色属于外观特征，与切削物理过程无关，不影响加工质量。考生应具备基本的工艺分析能力，排除干扰项。故选D。28.【参考答案】C【解析】G54-G59为预设工件坐标系指令，通过面板输入偏移值，程序中直接调用，安全性高，常用。G92也可设定坐标系，但基于当前刀具位置，易因误操作出错，现已少用。G90为绝对编程，G91为增量编程。现代数控加工推荐采用G54系列。故选C。29.【参考答案】C【解析】G32为等螺距螺纹切削指令，是加工螺纹的基本指令。G01为直线插补，无法保证螺距精度；G02为圆弧插补；G04为暂停指令。虽然G76、G92也可加工螺纹，但G32是最基础的单行程螺纹切削指令，考查对螺纹加工原理的理解。故选C。30.【参考答案】B【解析】数控加工严禁在机床运行时打开防护门，以防切屑飞溅伤人或触发安全报警停机。A、C、D均为正确且必要的安全操作规范：检查急停、牢固装夹、停主轴换刀是保障人身和设备安全的基本要求。安全意识是数控教师必备素质。故选B。31.【参考答案】ABCD【解析】表面粗糙度受多种工艺参数影响。切削速度过高或过低均可能产生积屑瘤，影响表面质量；进给量直接决定残留面积高度，是主要影响因素；刀具前角、主偏角等几何角度影响切削力和排屑；冷却液能有效降低切削温度，减少摩擦和粘结，从而改善表面光洁度。因此，四项均为关键因素。32.【参考答案】ABC【解析】根据ISO标准，数控机床采用右手笛卡尔直角坐标系。Z轴平行于主轴，传递主要切削力；X轴水平且垂直于Z轴。判定方向时，规定刀具远离工件的方向为正方向，靠近工件为负方向。故D选项错误，A、B、C正确。33.【参考答案】ABC【解析】日常维护（日保）旨在保持设备基本运行状态。包括检查润滑油位及导轨润滑、清理机床内外切屑与灰尘、检查气压/液压是否正常等。更换主轴轴承属于大修或故障维修范畴，不属于日常维护内容。故选ABC。34.【参考答案】ABCD【解析】模态代码一经指定，在后续程序段中持续有效，直到被同组其他代码取代。同一组内代码互斥（A对），不同组代码可共存（B对）。G01（直线插补）属01组模态代码（C对）。G04（暂停）是非模态代码，仅在本段有效（D对）。35.【参考答案】ACD【解析】过切指刀具切除多余材料。刀具半径补偿值设大，刀具中心轨迹外移，易过切（A对）。若实际刀具直径小于编程设定，理论上会少切而非过切，但在特定补偿逻辑下需具体分析，通常B不选或视语境，此处主要考察常见错误。伺服滞后在高速拐角处可能导致轨迹偏差引发过切（C对）。程序路径错误如切入角度不当直接导致过切（D对）。注：B选项若指未调整补偿值而换小刀，通常导致欠切，故排除。36.【参考答案】ABCD【解析】数控刀具需在高速、高温下工作。高硬度是切削基本条件；高耐磨性保证寿命；强度和韧性防止崩刃和断裂；耐热性（红硬性）确保高温下保持硬度。四项均为必备性能。37.【参考答案】ABCD【解析】空运行（DryRun）不进给切削，用于检查机床各轴动作及辅助功能；图形模拟直观显示刀具路径，发现干涉或错误；锁轴模式（MachineLock）仅运行程序不移动轴，用于快速检查语法和逻辑；首件试切在实际材料上验证，是确保加工精度的最终手段。四项均正确。38.【参考答案】ABCD【解析】加工精度受多因素影响。机床制造装配产生的几何误差（A）；刀具使用中的磨损改变尺寸（B）；切削热引起的机床、刀具、工件热变形（C）；编程时数值圆整或算法导致的理论误差（D）。四项均是主要误差源。39.【参考答案】ABCD【解析】顺铣时，切削力将工件压向工作台，振动小，表面质量好（D对）；切削厚度由大变小，刀刃冲击小，寿命长（B对）；但若机床丝杠螺母间隙大，易产生“爬行”或扎刀，故要求刚性好、间隙小（C对）；切削过程确实是从最大厚度开始（A对）。40.【参考答案】AB【解析】数控车床常用对刀方法包括试切法（最基础、常用）和使用对刀仪（高效、精确）。机械寻边器主要用于铣床加工中心确定工件坐标系原点，不常用于车床刀具长度/半径补偿的对刀；光学对刀多见于线切割或精密磨床，普通数控车床较少用。故选AB。41.【参考答案】ABCD【解析】表面粗糙度受多重因素影响。切削速度过高或过低均可能产生积屑瘤，影响表面质量；进给量直接决定残留面积高度，是主要因素；刀具前角、主偏角等几何角度影响切削力和排屑；冷却液能降低切削温度，减少摩擦，改善表面光洁度。因此，四项均为关键影响因素，需综合优化以提升加工质量。42.【参考答案】ABCD【解析】插补是数控核心功能。G01指令控制刀具沿直线运动，即直线插补，轨迹为直线段。G02（顺时针）和G03（逆时针）用于圆弧插补，编程时需通过I、J、K指定圆心坐标或直接使用R指定半径，以便数控系统计算中间点坐标。四选项均准确描述了插补指令及其特性，符合ISO标准及常见数控系统规定。43.【参考答案】ABC【解析】日常维护旨在预防故障。A项确保导轨磨损最小化；B项防止电气元件过热或短路；C项保证加工精度基础。D项更换主轴轴承属于大修或故障维修范畴，非日常例行维护项目。日常维护侧重于清洁、润滑、紧固及简单检查，以延长设备寿命并维持精度，故正确答案为ABC。44.【参考答案】ABCD【解析】刀具半径补偿用于简化编程。G41指沿刀具前进方向左侧补偿，G42为右侧补偿，G40用于取消补偿状态。补偿数值（半径或磨损量）需预先输入至系统的OFFSET（偏置）寄存器中，加工时系统自动调用计算轨迹。四选项均正确反映了FANUC系统刀补指令代码及数据存储机制，是数控编程基础知识点。45.【参考答案】ABCD【解析】切削用量选择需兼顾效率与质量。粗加工去除余量大，应选大背吃刀量和进给，以提高生产率；精加工侧重尺寸精度和粗糙度，应选小进给和高转速。刀具材料性能决定切削参数上限，硬质合金耐热性好，允许更高切削速度。机床或工件刚性不足时，减小切削深度可降低切削力，防止振动变形。四项均符合工艺原则。46.【参考答案】对【解析】G71是数控车床常用的外圆/内孔粗车复合循环指令。该指令通过指定精加工轮廓路径，系统自动计算分层切削轨迹，每次进刀方向平行于Z轴（纵向），适用于毛坯余量较大且形状单调递增或递减的零件粗加工，能显著简化编程并提高效率。47.【参考答案】错【解析】机床原点是机床坐标系的原点，由机床设计和制造单位确定，通常位于行程极限处或特定参考位置，具有唯一性和固定性。用户无法随意修改机床原点，但可以通过设置工件坐标系（如G54-G59）来建立编程原点与机床原点之间的关系，以适应不同的加工需求。48.【参考答案】错【解析】根据I