TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》深度解读与合规实务培训

TSG92—2026新规解读特种设备安全技术规程全面修订要点分析2026.05.12安全技术规范培训TechnicalSafetyRegulationTSG92—2026目录01规程背景与变化规程背景与定位适用范围与关系整合与统一变化行政许可调整施行与废止时间02材料与设计制造要求材料要求概述境外牌号材料管理材料可追溯性要求设计文件要求出厂检验要求标志与存档要求型式试验概述一致性核查制度证书变更与重新试验03安全阀技术要求安全阀概述结构设计要求在线校验基于风险的检验周期校验介质要求异常处理04爆破片装置技术要求爆破片装置概述信息化管理铭牌与交付05紧急切断阀技术要求紧急切断阀概述类型特点技术要求06选用与安装要求选用要求概述安全泄放装置选用紧急切断阀选用安装要求概述安装位置要求管道安装要求07实施与管理要点特殊情况处理机制信息化管理要求技术文件体系型式试验证书管理产品标准符合性管理非标产品管理要求08压力容器应用与过渡期压力容器应用要点过渡期实施安排企业合规要点常见问题解答09案例分析与考核案例分析一：安全阀案例分析二：爆破片案例分析三：紧急切断阀培训考核要点实施建议与总结10Q&A互动答疑环节TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026培训目标与意义培训目标全面理解新规系统掌握TSG92—2026的制定背景、核心变化及新增技术要求，建立完整的技术认知框架。精准掌握要点深入解读安全阀、爆破片装置、紧急切断阀三类安全附件在设计、制造、检验、选用、安装及使用管理中的具体规定。指导实际工作明确新旧规程过渡期安排，确保企业合规、平稳地执行新规，有效规避安全风险。培训意义保障设备安全新规整合并强化了安全附件的全生命周期管理，是保障承压类特种设备本质安全的关键技术支撑。落实主体责任帮助企业技术人员准确履行安全职责，将法规要求转化为具体的技术行动和管理措施。促进行业发展通过统一、先进的技术规范，推动安全附件产业的技术升级和高质量发展。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026规程背景与定位整合与统一将原《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001—2006)、《爆破片装置安全技术监察规程》(TSGZF003—2011)等多个专项规程，整合为覆盖安全阀、爆破片装置和紧急切断阀的综合性技术规范。行政许可改革根据国家行政许可改革的总体要求，调整并优化了安全附件相关的行政许可内容，简化流程，强化事中事后监管。施行与废止施行日期2026年7月1日起正式施行废止安排上述旧版规程及其修改单将同时废止正式名称TSG92—2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》明确其规范对象为安全附件，而非压力容器本体TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026规程适用范围适用设备本规程适用于《特种设备目录》范围内的以下承压类特种设备：锅炉压力容器压力管道适用附件上述设备上使用的以下三类安全附件：安全阀爆破片装置紧急切断阀覆盖环节规程对安全附件的全生命周期提出要求，覆盖以下各环节：材料设计制造型式试验选用安装使用检验TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026与压力容器的关系核心定位安全附件的专项规程本规程并非《压力容器安全技术规程》，而是专门规范安装在压力容器等承压设备上的安全附件的技术规程。普遍适用性无特殊章节规程未设立专门针对压力容器的独立章节或特殊条款。所有通用要求（第1-5章）及专项技术要求（附件D、E、F），均直接适用于压力容器上的安全附件。强制合规性必须完全遵守压力容器作为明确适用的设备类型，其安全附件的设计、制造、选用、安装、检验等所有活动，必须完全符合本规程的全部相关要求。选用依据直接指导实践规程是压力容器进行安全附件选型、安装和管理的直接法规依据，为保障压力容器安全运行提供了具体技术支撑。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026整合与统一变化TSG92—2026的核心变化之一是实现了对原有专项规程的整合与统一，构建了更为系统化的安全附件监管体系。整合原有专项规程废止《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001—2006废止《爆破片装置安全技术监察规程》TSGZF003—2011及其相关的修改单同步废止形成综合性技术规范新规程统一覆盖三大类安全附件，理顺不同附件之间的逻辑关系，避免了标准交叉或空白：安全阀爆破片装置紧急切断阀统一并细化安全要求对以下各环节提出统一且更细化的要求：材料设计制造型式试验选用安装提升安全附件全生命周期管理的规范性与一致性TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026行政许可调整为响应国家深化"放管服"改革、优化营商环境的总体要求，TSG92—2026对安全附件相关的行政许可内容进行了相应调整。调整背景POLICYCONTEXT依据国家行政许可改革的总体部署与要求旨在简化审批流程，强化事中事后监管调整对象SCOPEOFADJUSTMENT调整内容涉及安全附件的相关行政许可事项具体细节参照国家市场监督管理总局发布的配套文件和许可规则（如TSG07-2019）核心导向REGULATORYSHIFT从"重审批"转向"重监管、强服务"进一步落实企业主体责任，激发市场活力实施注意IMPORTANTNOTICE具体许可项目、条件和程序的变化，请务必查阅最新的官方许可公告和实施细则，确保合规操作。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026施行与废止时间新规施行施行日期2026年7月1日TSG92—2026正式生效，成为安全附件安全技术监察的最新依据。旧规废止自新规施行之日起，以下规程同时废止：《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001—2006)《爆破片装置安全技术监察规程》(TSGZF003—2011)上述规程的所有修改单过渡期要点01新项目2026年7月1日后签订合同或启动的项目，应严格遵循TSG92—2026。02旧项目在此日期前已按旧规签订合同或投入制造的，可按原规定完成，但需确保符合当时有效的安全要求。03合规性所有相关单位应提前做好技术文件、生产流程和质量控制体系的调整，确保按时合规。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026材料要求概述TSG92—2026对安全附件材料管理提出了更严格、更具体的要求，旨在从源头保障产品质量与安全。核心变化一新增境外牌号材料管理明确规定了采用境外材料时的申报、评审、试验和存档要求，为新材料应用提供了合规路径。核心变化二强化材料可追溯性强制要求承压元件进行材料标志移植，确保材料信息在全生命周期内清晰可查。总体原则合规选用与工况适配材料选用必须符合本规程、相关产品标准及设计文件的规定，确保其安全性能满足使用工况要求。关键提示：材料管理是产品质量的第一道防线，严格执行新规要求是保障特种设备安全运行的基础。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026·第2.2条境外牌号材料管理新规程首次系统规定了安全附件承压元件采用境外牌号材料的具体要求，确保其安全性能不低于国内标准。01提供使用实例PROVENAPPLICATION制造单位需提供该境外材料在国内外相同或类似工况下的成功使用实例，证明其应用的成熟性与可靠性。02证明性能符合性TECHNICALCOMPLIANCE必须提供详尽的技术资料，证明材料的化学成分、力学性能等指标不低于规程要求的国内相应材料标准。03进行工艺试验PROCESSQUALIFICATION在首次采用前，应进行焊接、热处理等关键工艺的评定试验，验证制造工艺对境外材料的适用性。04严格复验与存档VERIFICATION&ARCHIVE对进厂材料进行主要性能项目的复验，并将所有技术文件、试验报告、复验资料等完整存档，以备核查。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026·第2.3条材料可追溯性要求为实现安全附件材料从源头到产品的全过程追溯，新规程强化了材料标志管理要求。核心要求：标志移植规程第2.3条安全附件的承压元件（如阀体、阀瓣、爆破片夹持器等）必须有清晰的材料牌号标志。关键操作：分割前移植前置条件当材料（如板材、棒材）需要进行分割或加工时，必须在分割或使用前，将原材料的标志信息（如牌号、炉号）完整地移植到分割后的部件上。最终目的：全程可溯质量保障通过标志移植，确保每一件承压元件都能追溯到其原始材料批次，为质量问题的分析、召回和责任认定提供可靠依据。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026设计文件要求新规对安全附件设计文件的内容和格式提出了更详细、更规范的要求，确保设计过程的完整性和可追溯性。设计文件至少应包括以下四部分：设计任务书明确设计依据、主要参数、技术要求及遵循的标准规范，作为设计工作的纲领性文件。设计计算书包含强度计算、泄放量计算、性能参数计算等关键计算过程与结果，验证设计的安全性与可靠性。设计图样和材料表提供总图、装配图、关键零部件图，并明确所有承压元件及关键部件的材料牌号与规格。使用说明书详细说明产品的安装、使用、维护、校验及报废等全生命周期管理要求，指导用户正确操作。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026出厂检验要求通用要求检验设备制造单位应具备满足检验要求的设备、仪器和场地，并确保其处于良好状态。试验介质强度试验和密封试验的介质应符合相关标准及设计文件规定，确保试验安全有效。特殊情况处理禁油禁脂要求用于氧气等强氧化性介质的附件，必须进行严格的脱脂处理，并提供相关证明。不宜装配后试验对于大型或特殊结构，允许在部件阶段进行强度试验，但需在最终装配后进行密封试验。为确保产品出厂质量，新规对出厂检验的设备、介质及特殊情况处理做出了明确规定，强化了制造单位的主体责任。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026标志与存档要求新规强化了产品全生命周期的追溯管理，对产品标志和技术档案的存档提出了更高要求。产品标志要求传统标志产品铭牌信息必须清晰、牢固，符合规程规定。新增选项鼓励并允许制造单位设置永久性电子识读标志（如二维码），实现产品信息的快速查询与追溯。技术档案存档要求存档内容全过程技术文件包括：设计文件制造工艺文件检验记录试验报告使用说明书保存期限存档资料的保存期限不得少于设计使用年限或所属特种设备的使用年限，确保全生命周期内可追溯。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026型式试验概述核心目的Purpose验证安全附件产品是否满足本规程及相关安全技术标准的基本安全要求。覆盖范围Scope本规程所管辖的安全阀、爆破片装置、紧急切断阀等所有安全附件。关键环节KeyProcedures规程附件G系统化规定了型式试验的项目、内容、方法和要求，使试验管理更加规范。文件体系Documentation提供了统一的型式试验申请表、抽样单、报告及证书样式，实现了全流程标准化。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026一致性核查制度核心要求首次型式试验合格后，型式试验机构应每4年对制造单位进行一次产品一致性核查。周期：4年类型：定期核查监管目的确保制造单位在生产条件、工艺、质量控制等方面持续符合要求，保障产品性能的稳定性和安全性。核查对象与内容核查对象持有型式试验证书的制造单位。核查内容核查批量生产的产品与型式试验样品及批准的图纸、文件是否保持一致。一致性核查是确保产品持续符合技术规范要求的重要监督手段。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026证书变更与重新试验证书变更程序适用情形制造单位名称、地址变更等不影响产品性能的非技术性变更。办理流程向原型式试验机构提出申请，经审查合格后换发证书。非技术性变更，无需重新试验需重新进行型式试验的情形设计、工艺发生重大变更，可能影响安全性能。制造地址发生搬迁。发生产品召回事件。其他影响产品安全性能的重大变更（如关键材料更换等）。涉及安全性能变更，必须重新试验TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026安全阀概述定义安全阀是一种自动阀门，当进口侧介质静压超过开启压力时，阀瓣自动开启泄放；当压力降低到回座压力时，又能自动关闭，防止设备超压，保障系统安全。主要分类弹簧直接载荷式最常见类型，依靠弹簧力与介质压力平衡。先导式由主阀和导阀组成，利用介质压力驱动导阀来控制主阀的启闭。杠杆重锤式通过杠杆和重锤的力矩平衡来控制开启压力。带动力辅助装置式在弹簧载荷基础上，增设气动、电磁等动力辅助装置，用于特殊工况。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026安全阀结构设计要求TSG92—2026对安全阀结构设计提出了更细致的要求，确保其可靠性与可维护性。阀座流道直径对于公称尺寸≥DN150的安全阀，其阀座最小流道直径有明确要求（详见规程表D-1）。以保证足够的泄放能力，确保在超压工况下能够及时、有效地释放压力。在线校验适应性对于安装后不可拆卸的安全阀（如采用焊接连接），其结构设计必须充分考虑在线校验的需求。确保校验工作的可行性与安全性，避免因结构限制导致无法实施定期检验。设计原则：结构设计应兼顾安全性与可维护性，特别是对于大型装置（DN150以上）和固定安装场景，需预留校验与维护空间。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026安全阀在线校验为适应现代工业连续生产的需求，新规明确补充了安全阀在线校验的要求，为传统离线校验提供了重要补充。适用情况ApplicationScope•适用于无法或不便离线校验的关键安全阀。•适用于需要验证安全阀在真实工况下性能的场景。方法与要求Methods&Requirements•应采用经过验证的在线校验方法和设备。•校验过程需确保安全，不影响系统正常运行。•校验结果应准确记录，并符合规程规定的性能标准。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026基于风险的检验周期RBI方法引入新规引入基于风险的检验（RBI）理念，允许根据安全阀的实际风险状况科学确定校验周期，改变传统"一刀切"的定期校验模式，实现资源优化配置，提升安全管理效能。通过风险评估量化设备失效概率与后果，实现检验资源的精准投放与动态调整。最长周期规定采用基于风险的检验方法时，安全阀的最长校验周期≤5年*无论风险评估结果如何，均不得超过5年上限实施前提应用RBI方法需进行全面的风险评估，并制定相应的检验方案，确保安全风险可控。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026安全阀校验介质要求液体介质用安全阀通常使用清洁的液体（如水）或与工作介质性质相似的液体进行校验。气体介质用安全阀优先使用空气、氮气等惰性气体。当工作介质为特定气体且条件允许时，可使用工作介质本身。蒸汽介质用安全阀应使用蒸汽作为校验介质，以确保校验工况与实际工况的一致性。低温介质用安全阀必须使用与其工作温度范围相适应的低温介质进行校验，防止材料因温度变化产生性能差异。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026安全阀异常处理应予以报废阀体、阀盖等承压部件出现裂纹、变形或严重腐蚀。密封面损坏、腐蚀严重，无法通过修复保证密封性能。弹簧出现腐蚀、裂纹、变形，或刚度测试不合格。关键部件（如阀瓣、导向套）损坏，影响安全阀正常动作。应停止使用超过规定的校验有效期。铅封或锁紧装置被破坏。铭牌信息模糊不清，无法识别关键参数。在线校验或检查中发现动作性能不符合要求。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026爆破片装置概述定义与构成定义一种非重闭式超压泄放装置。当进口侧静压达到规定值时，爆破片或爆破片组件迅速破裂，为系统提供超压保护。核心构成通常由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑环）等组成。主要特点与分类主要特点•密封性好，无泄漏风险•动作迅速，泄放反应快•爆破后需更换，不可重复使用分类规程附件E中对其类型（如正拱型、反拱型、平板型等）和适用工况有详细规定，选型时需严格参照。RUPTUREDISKDEVICEOVERVIEW2026.05.12TSG92—2026爆破片信息化管理永久性电子识读标志技术要求鼓励制造单位为每片（或每批）爆破片装置设置永久性电子识读标志（如二维码）。管理目的实现产品唯一身份标识，便于现场快速识别和信息追溯，提升管理效率。产品信息公示平台平台要求制造单位应建立产品信息公示平台，并确保数据准确、实时更新。核心功能通过扫描电子标志，可查询产品的制造信息、检验数据、安装指导等，实现"数据可查、来源可溯"。新规要点：通过信息化手段强化爆破片装置全生命周期追溯能力，实现从制造到使用的全流程数字化管理。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026爆破片铭牌与交付产品铭牌要求内容铭牌应清晰标明制造单位名称、产品名称、型号规格、产品编号、批号、爆破压力（及允差）、爆破温度、制造日期等关键信息。固定铭牌应牢固地固定在爆破片装置或其最小包装上，确保在有效期内清晰可辨。交付资料要求内容随产品交付的资料应包括产品合格证、安装使用说明书、质量证明文件等。完整性交付资料必须齐全、准确，为用户提供选型、安装、使用和维护的完整技术指导。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026附件F紧急切断阀概述定义紧急切断阀是一种安装在承压设备（如压力容器、压力管道）进出口管道上，在出现异常工况（如火灾、管道破裂、介质大量泄漏等）时，能快速自动切断介质流动，防止事故扩大的安全附件。作为关键安全附件，其可靠性直接关系到承压设备的安全运行。主要分类根据触发方式和结构特点过流切断阀当管道内介质流速超过设定值时自动关闭。易熔切断阀当环境温度达到易熔合金的熔点时自动关闭。压力切断阀当系统压力异常升高或降低时自动关闭。拉断切断阀当管道受到外力作用被拉断时，阀门能瞬间关闭。电磁切断阀通过接收外部电信号（如火灾报警信号）实现远程快速切断。EMERGENCYSHUT-OFFVALVETECHNICALSPECIFICATIONTSG92—2026TSG92—2026紧急切断阀类型特点过流切断阀特点：结构简单，响应直接，无需外部能源。主要用于防止因管道破裂导致介质大量、快速泄漏。易熔切断阀特点：对温度敏感，是火灾等高温环境下的关键保护装置。通常与过流切断阀组合使用，提供双重保护。压力切断阀特点：监控系统压力，可在超压或失压（如泵抽空）时动作，保护系统安全。适用于压力波动敏感的工况。拉断切断阀特点：专为防止外力破坏（如车辆撞击、设备误操作拉扯）导致管道断裂而设计，常用于装卸软管连接处。电磁切断阀特点：可实现远程、快速、联锁控制，响应速度快，自动化程度高。常集成于紧急停车系统（ESD）中。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026紧急切断阀技术要求紧急切断阀作为关键安全附件，其设计、制造与试验需满足严格的技术规范，确保在设定条件下可靠动作。设计要求DESIGNREQUIREMENTS结构可靠性阀门结构应保证在设定的触发条件下能够可靠、迅速地关闭，关闭后密封良好。动作灵敏性从接收到触发信号到完全关闭的时间应符合规程或相关标准的要求。耐压与密封阀体应能承受系统的最高工作压力和试验压力，关闭件应具备优良的密封性能。制造要求MANUFACTURING材料选用承压元件和关键部件的材料应能适应介质的特性（如腐蚀性、温度），并符合规程材料要求。加工与装配关键尺寸精度、表面粗糙度及装配质量直接影响阀门性能，需严格控制。出厂检验每台产品出厂前均需进行动作性能试验、密封试验和强度试验。试验与型式试验TESTING试验项目包括壳体强度试验、密封性能试验、动作性能试验（关闭时间、开启压力等）、寿命试验等。型式试验首次制造或重大变更时，需进行型式试验，以验证产品设计的全面符合性和性能稳定性。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026选用要求概述总体原则安全附件的选用应综合考虑工况条件、检验维护条件、预期使用寿命等因素，确保其安全、可靠、适用。泄放量要求安全泄放装置（安全阀、爆破片或其组合）的总泄放量必须大于或等于系统的安全泄放量。设置与功能紧急切断阀的设置应基于风险评估，其功能（如过流、易熔、压力、拉断、电磁等）需根据具体工艺条件和安全需求确定。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026安全泄放装置选用安全阀选用工况条件匹配根据介质特性（液体、气体、蒸汽）、压力、温度等工况条件选择合适的类型和材料。维护便利性考虑在线校验的可行性与维护便利性，确保日常检验工作的可实施性。在线校验结构对于需频繁校验或难以拆卸的场合，优先考虑可在线校验的结构设计。爆破片装置选用特殊工况适用适用于不允许介质泄漏、高粘度或易结晶等工况，确保密封可靠性。串联保护应用可与安全阀串联使用，以保护安全阀免受腐蚀或堵塞，延长使用寿命。关键参数明确选用时需明确爆破压力、爆破温度、制造范围等技术参数，确保精准泄放。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026紧急切断阀选用设置条件应根据系统风险评估结果，在可能发生大量泄漏、火灾等紧急情况的管线上设置。常用于液化气体储罐、汽车罐车、铁路罐车等装卸场合。功能确定根据工艺安全需求，确定触发方式过流切断当流量超过设定值时自动关闭易熔切断周围温度达到易熔合金熔点时自动关闭远程控制通过电磁、气动等方式接受远程信号关闭TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026安装要求概述通用原则GENERALPRINCIPLES安全附件的安装必须遵循统一且全面的基本原则，确保其功能的有效实现和设备的安全运行。安装位置INSTALLATIONLOCATION应选择利于安全泄放或紧急切断，并便于日常检查、维修和校验的位置。管道连接PIPINGCONNECTION进出口管道的设置需满足最小流道面积要求，以保证泄放或切断效率。载荷考虑LOADCONSIDERATION必须充分考虑振动、热胀冷缩、冲击等外部因素对管道及附件产生的附加载荷，并采取有效防护措施。符合性COMPLIANCE所有安装活动均需符合设计文件、产品使用说明书及本规程的相关规定。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026安装位置要求利于安全功能实现安全泄放装置应安装在被保护设备或管道的顶部或气相空间，确保能及时、有效地排出超压介质。排放口的方向和位置应避免对人员、设备和环境造成危害。紧急切断阀应安装在靠近危险源或需要紧急隔离的位置，确保在紧急情况下能迅速切断物料供应。便于检查与维护可达性安装位置应留有足够的空间和通道，便于检查、拆卸、维修和在线校验等操作。可视性应便于观察附件的运行状态和指示（如安全阀的开启、压力表的读数等）。操作便利手动操作机构（如手柄）的位置应便于人员在紧急情况下安全、迅速地操作。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026管道安装要求流道面积要求安全附件进出口管道的流道面积，应不小于安全附件进口的流道面积，确保不产生节流，影响其性能。对于多个安全附件共享一根排放管道时，其管道截面积应不小于各安全附件出口截面积之和。管道支撑与固定管道应合理设置支撑，以承受附件重量、介质重量及热胀冷缩产生的应力，防止管道变形或对附件产生过大附加力。连接处应避免强行组对，以减小安装应力。振动与冲击防护当系统存在振动源（如压缩机、泵）时，应对管道及附件采取有效的减振措施，如设置减振支架、柔性连接等。应考虑水锤、气锤等冲击载荷的影响，必要时设置缓冲装置或选用能承受冲击的附件类型。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026特殊情况处理机制核心机制：沙盒监管为技术创新与安全监管之间建立灵活通道。适用情况新材料、新技术、新工艺与本规程要求不一致规程未作要求但可能对安全性能有重大影响处理流程1申报相关单位向国家市场监督管理总局进行申报2评审总局组织专家进行技术评审3批准通过评审后予以批准，方可实施最终目的在保障安全的前提下，鼓励和规范技术创新。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026信息化管理要求核心要求全过程信息记录与管理强化安全附件全生命周期的可追溯性，确保设计、制造、安装、使用、检验等各环节信息完整、准确、可查。最终动作各单位必须按要求将相关信息录入特种设备信息化管理系统。责任主体与义务制造单位记录设计、制造、出厂检验等信息安装单位记录安装过程、调试数据等信息使用单位记录运行、维护、检修、校验等信息检验检测单位记录检验过程、结果、报告等信息TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026技术文件体系目标完善技术文件与证书管理体系，确保安全附件的设计、制造、检验、使用等各环节有据可查、有源可溯。特种设备型式试验证书附件J统一证书样式，规范管理，确保型式试验结果的权威性和一致性。证书编号规则附录j建立科学的编码体系，实现证书的唯一性与可识别性，便于全生命周期追溯。安全阀校验报告附录db规范校验记录格式与内容，确保校验数据完整、准确，满足定期检验要求。爆破片装置铭牌与交付资料E3.4,E3.5明确产品标识和随附文件要求，确保制造信息可追溯，使用维护有依据。TECHNICALDOCUMENTATIONSYSTEM2026.05.12TSG92—2026型式试验证书管理证书样式统一规程新增了统一的特种设备型式试验证书样式，规范了证书的格式与内容，确保全国范围内的证书具有统一的视觉识别性和专业权威性。见附件J编号规则明确规定了型式试验证书的统一编号规则，建立全国统一的证书编码体系，确保每份证书的唯一性和全生命周期可追溯性。见附录j管理目的通过统一证书样式和编号规则，强化型式试验证书的权威性，建立全国统一的证书管理体系，便于监管部门实施有效监管，同时接受社会监督，提升特种设备安全管理的透明度和公信力。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026产品标准符合性管理建立从推荐标准采用到非标比照的完整管理链条，确保产品安全要求的有效落实。STEP01推荐标准清单规程附件B列出了满足本规程基本安全要求的推荐产品标准清单。REFERENCE附件B：推荐标准清单STEP02首选合规路径制造单位优先采用清单内的标准进行设计和制造，是确保产品合规的便捷方式。简化合规审查流程降低技术论证成本STEP03非标比照要求若采用清单外的标准，必须提供该标准与本规程及推荐标准安全要求的详细比照表。REQUIREMENT附件C样式比照表流程逻辑：清单引用→优先采用→非标论证TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAININGTSG92—2026非标产品管理要求核心原则采用清单外标准时，必须确保其安全性能不低于本规程及推荐标准的要求。安全性能底线不可突破，任何替代标准均需满足同等或更高安全水平。关键措施制造单位必须提供该标准与本规程及推荐标准的详细安全要求比照表。比照表需逐项对比技术参数与安全指标，确保差异可控且符合安全目标。文件规范比照表应按照规程附件C的样式进行编制和提交，作为技术评审的重要依据。统一格式要求确保评审效率，附件C规定了比照表的必备要素与编制规范。管理要点：非标产品管理遵循"标准就高不就低、文件规范统一、评审依据充分"的原则，确保清单外标准应用的合规性与安全性。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026压力容器应用要点通用要求全面适用规程总则（第1章）、材料（第2章）、设计和制造（第3章）、型式试验（第4章）、选用和安装（第5章）中的所有要求，凡未指明特定设备类型，均直接适用于压力容器上的安全附件。第1-5章通用条款专项技术要求严格执行附件D（安全阀）、附件E（爆破片装置）、附件F（紧急切断阀）中的详细材料、设计、制造、选用、安装和使用管理要求，是压力容器安全附件应用时必须遵守的具体技术规定。附件D附件E附件F选用设置必须合规压力容器及其系统应按照相关安全技术规范设置安全泄放装置（安全阀、爆破片或其组合）或紧急切断阀，确保总泄放量不小于系统安全泄放量。安全泄放装置配置TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026过渡期实施安排明确新规施行时间节点与过渡期管理要求，确保政策平稳衔接，降低合规风险。新规施行时间EFFECTIVEDATETSG92—2026自2026年7月1日起正式施行。旧规废止安排REPEALEDREGULATIONS同步废止《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001—2006)、《爆破片装置安全技术监察规程》(TSGZF003—2011)及其修改单。过渡期核心原则TRANSITIONPRINCIPLE"老人老办法，新人新办法"新规施行前已按旧规签订合同或已投入制造的项目，可按原规定完成新规施行后签订合同的项目，必须严格执行新规企业行动建议ACTIONITEMS立即组织学习新规内容，掌握技术要求变化全面梳理在制和在用项目，分类管理过渡期合同确保符合过渡期要求，避免合规风险TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026企业合规要点设计制造环节材料管理确保材料质量证明书齐全，完成境外材料复验与标志移植。过程控制严格执行焊接、热处理、无损检测工艺，确保出厂检验合规。文件规范设计文件、出厂资料、型式试验证书等齐全有效。使用管理环节设备登记确保压力容器及其安全附件及时办理使用登记。定期检验按时进行安全附件校验与压力容器定期检验，特别是超期服役设备的管理。人员资质配备持证的安全管理人员和作业人员。主体责任落实组织保障依法配备压力容器安全总监和安全员。机制运行建立并严格执行"日管控、周排查、月调度"的风险动态管理机制。信息化追溯落实全过程信息化记录与管理要求，确保可追溯。TECHNICALSAFETYREGULATIONTRAINING2026.05.12TSG92—2026常见问题解答Q1新规过渡期（2026年7月1日前）已签订合同或投产的项目如何处理？解答：遵循"老人老办法，新人新办法"原则。在新规施行前已签订合同或已按旧规要求投入制造的项目，可继续按原合同及旧规（如TSGZF001-2006）完成制造、监检和交付。新规施行后新签订合同的项目，必须全面符合TSG92—2026的要求。Q2安全阀的校验周期是否可以延长？如何操作？解答：可以。TSG92—2026引入了基于风险的检验（RBI）方法。使用单位可委托有资质的机构进行RBI评估，若评估结果表明安全阀风险可控，可适当延长校验周期，但最长不得超过5年。采用RBI方法确定的校验周期需在技术档案中明确，并按规定进行信息化管理。Q3企业想采用一种新材料制造安全阀，但规程未明确要求，该怎么办？解答：应启动"沙盒监管"程序。根据总则1.6条，采用新材料、新技术、新工艺且与本规程要求不一致或规程未作要求时，制造单位应向国家市场监督管理总局申报，由总局组织技术评审。经评审批准后，方可进行试制和应用，确保技术创新在安全可控的框架下进行。TECHNICALSAFETYREGULATIONTR