SOP作业指导书样板

SOP作业指导书样板

文件编号

版本A/0

焊接大功率

檄准工畤檄准羟能/H

作蕖^型人员配置

序

材料名称

数量

1铝基板2光匠大功率

345

设备，工装名

称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套防静电

静电环

0WS20A

不良品截出

本工序作蕖有限公司

作业指导书

编制日期页数第1页共14页

适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27（通用）

工序名称工序排号焊接

材料编号

材料规格

操作说明

技术要求

1.检查烙铁湍度是否为规定温度：320~380度间

将温度调制为320~380度间，用仪器测试

2.将大功率摆放固定在治具底模上，再装上模（如图二）

大功率正负极要摆放一致检查上工序检查工位表面清洁检查物料有无

一致

检查工具有无完好、且一定要带手指套操作

6.完成后放入专用防静雷PVC盒内。

（如图四）

3.分清大功率正负极（如图一）

正极为有方孔一端

4.将铝基板摆放在治具上，然后涂导热膏（如图二）

5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上，并焊接起来摆放位置要正

确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应金吕

基板丝印“+”一端

设备及治工具

注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，

且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需

放入专用防静雷PVC盒内。

自检检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固

承办单位承办人：

核准审核

图一

不可漏涂导热膏，正负极相一致且一定要带手指套作业

图三

图二

图四

方孔为正极

负极

涂导热膏

正极

负极

焊接

注意：

文件编号

版本A/0点亮测试

檄准工畤襟准羟能/H2

作蕖^型人员配置

1人序材料名称

数量

345

设备，工装名

称型号设定条件宜流雷源DCOV--30V3V手指套防静电静

电环

0WS20A

设备及治工具

注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反,电压不可超过3V；

且不可触碰大功率透镜。

核准审核

承办单位:

自

检

检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等

不良品截出

检查有无焊反、假焊、脱焊

检查仪器是否完好

本工序作渠

1.直流电源调整到3V（如图一）正负极要一致

2.将焊接好的大功率点亮测试，缸表笔接正极、黑表笔电压不可超过

3V,接触要牢固负极（如图二）

3.完成后放入专用防静雷PVC盒内。

操作说明

技术要求

检查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号

材料规格

适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27（通用）

工序名称工序排号

测试

作业指导书

编制日期页数第2页共14页

图一

图二

0.30

不可超过3V红线为正

黑线为负

负极

正极

文件编号

版本A/0焊接电子红线

才票准工畴才票准羟能/H257pcs3

作蕖^型人具配置

1人序材料名称

数量

1硅胶红线

Ipcs

2345

设备，工装名

称型号设定条件静电环0WS20A恒温烙铁936320-380度间

手指套

防静电

设备及治工具

注意事项：注意正负焊接位置，不可错位，焊接好后不可堆积摆放，

需整齐放入专用防静甯PVC盒内；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊

或虚焊现象。

核准审核

承办单位：承办人：

自

检

检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出

检查焊接有无牢固

不可成积堆放

5.自检无误彳发，流入下一工序。

检查工具有无完好

本工序作蕖

1.检查烙铁温度是否为规定温度：320^380度间将温度调制为

320~380度间,用仪器测试

2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；

极性要一致

3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）

方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防静雷PVC盒内；操作说明

技术要求

检查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号