钳工及其工艺基础训练 6

钳工基础第一单元7课题一

钳工一般知识

课题二

钳工常用测量器具8课题一钳工一般知识9一、钳工的主要任务和种类1.钳工的主要任务钳工的主要工作任务包括：使用各种工具、量具、仪器、仪表和设备，对相关工件进行加工；对各类机械设备进行装配、调试、安装、维修、保养与维护；根据机械加工工艺需求制作各类工具、夹具、模具等工艺装备。钳工的工作范围非常广泛，主要应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。102.钳工的种类（1）装配钳工装配钳工主要从事工件加工、机械设备的装配与调试等工作。（2）机修钳工机修钳工主要从事各种机械设备的安装、调试和维修等工作。（3）工具钳工工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理等工作。11二、钳工工作场地和安全文明生产常识1.钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理组织钳工的工作场地，是提高生产效率，保证产品质量和安全生产的一项重要措施。钳工的工作场地通常应满足以下基本要求：（1）常用设备布局安全、合理。（2）光线充足，远离振源。（3）道路畅通，起重、运输设施安全可靠。122.钳工安全文明生产常识在现代工业生产中，作为一名钳工，要增强“安全第一，预防为主”的意识，严格遵守安全操作规程，养成文明生产的良好习惯，避免因疏忽大意而造成人身事故和国家财产的重大损失。钳工安全文明生产常识如下：（1）钳工工作时必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。（2）不得擅自使用不熟悉的设备和工具。（3）使用电动工具时，插头和插座必须完好，外壳要接地，并应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防止触电。如发现安全防护用具失效，应立即修补或更换。（4）多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。13（5）使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。在吊起的工件下面禁止进行任何操作。（6）高空作业时必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具或工件。（7）对于易滚、易翻的工件，应将其放置牢靠。搬动工件时要轻放。（8）试车前要检查电源连接是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏、可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运行。14（9）使用的工具、夹具、量具、刀具应分类规范放置，常用的放在工作位置附近，但不能露出钳台边缘，以防止跌落。精密量具要轻取轻放，工具、夹具、量具、刀具应在工具箱内的固定位置整齐安放。（10）工作场地应保持整洁。工作完毕，对所使用的工具、设备都应按要求进行清理及润滑。15三、“6S”管理1.“6S”管理的含义“6S”由日本企业的“5S”扩展而来，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，它最初是日本企业独特的一种管理方法。“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）这六个词的缩写。“6S”管理内容相当于我国企业开展的安全文明生产活动的细化。通过规范现场，为企业员工提供一个安全的作业场所，创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造企业特有的文化氛围，培养员工遵章守纪的意识，使其养成良好的工作习惯。其最终目的是提高员工素养、企业整体形象和管理水平，从而达到规范化管理的目的。162.“6S”管理的内容和要求（1）整理整理是指区分生产中需要与不需要的东西，将现场不需要的东西彻底清除干净，确保生产现场无不用之物。通过整理，可以有效地提高场地的利用率，使行道通畅，消除混乱现象。整理是对停滞物的管理，重点是区分需要与不需要，在每个工位上，在每台设备（包括工具箱）的周围，进行彻底搜寻，将不需要的东西彻底、果断地清理出现场。17（2）整顿整顿是指把必要的东西定位放置，以便使用时随时能找到，减少寻找时间。通过整顿，确保现场整齐，一目了然，没有不安全因素，没有“跑、冒、滴、漏”现象。整顿是对整理后需要的东西进行整顿。其要点是将需要的东西定置摆放，能做到过目知数，用完的物品放回原位，工艺装备和器具要按类别、规格摆放整齐；其核心是每个人都参加整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持，同时也为提高工作效率打下基础。18（3）清扫清扫是指将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清除干净，提高设备、工艺装备的清洁度和润滑度，保证生产或工作现场地面整洁、干净。清扫的要点是每个人把自己用的东西清扫干净；清扫的目的是将生产时弄脏的现场恢复干净。（4）清洁清洁是指整理、整顿和清扫的坚持与深入，同时也包括根除对人体有害的油、尘、噪声、有毒气体等。其要点是坚持和保持，不搞突击。清洁可以美化现场，保证员工愉快地工作，消除灾害发生的根源。19（5）素养素养是指培养现场作业人员工作中遵守现场规章制度的习惯和作风，以提高人员的素质。这是“6S”管理的核心。没有人员素质的提高，“6S”管理就不能顺利开展，即使开展了也不能坚持。因此，“6S”管理要始终着眼于提高人员的素质。（6）安全重视安全教育，每时每刻都要有“安全第一”的观念，每个人都必须按安全操作规程作业，防患于未然。目的是建立起安全生产的环境，所有的工作都应在保证安全的前提下开展。20四、钳工常用设备1.钳工工作台钳工工作台（简称钳台）如图所示，其主要作用是安装台虎钳，放置工具、量具和工件等。21钳工工作台钳工工作台多用木材或钢材制成，台面一般为长方形，也可制成五边形或六边形，台面尺寸由工作需要确定。钳工工作台的安装高度一般以

800～900mm为宜，装上台虎钳后，操作者用手托着下巴，手臂竖直，肘部刚好与钳口平齐为宜，如图所示。22台虎钳的安装高度2.台虎钳台虎钳是专门用于夹持工件的通用夹具，其规格用钳口的宽度表示，常用规格有100mm、125mm、150mm等，其类型有固定式和回转式两种，如图所示。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于转盘底座回转，能满足不同方位的操作需要，因此使用方便，应用广泛。23台虎钳a）固定式b）回转式回转式台虎钳的结构如图所示，它主要由转盘底座、固定钳身、活动钳身、丝杆、螺母、锁紧盘、钳口等组成。24回转式台虎钳的结构1—活动钳身2、3—钳口4—固定钳身5—锁紧手柄6—螺母7—丝杆8—开口销9—挡圈10—弹簧11—平垫片12—夹紧手柄13—转盘底座14—锁紧盘3.砂轮机砂轮机主要用来磨削各种刀具或工具，如磨削錾子、钻头、样冲、划针等。根据安装形式不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，如图所示。砂轮机主要由电动机、砂轮、机座、托架、防护罩和控制开关等组成。为减少粉尘污染，砂轮机应配有吸尘装置。25砂轮机a）台式砂轮机b）立式砂轮机4.钻床钻床是钳工常用的孔加工设备，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等，如图所示。26钻床a）台式钻床b）立式钻床c）摇臂钻床（1）台式钻床台式钻床是一种小型钻床，简称台钻。其结构简单，操作方便，主要用于在小型工件上钻削直径为12mm以下的孔。（2）立式钻床立式钻床是一种中型钻床，简称立钻。其结构较为复杂，加工精度较高，适用于中、小型工件的孔加工，如钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹等。（3）摇臂钻床摇臂钻床是一种较大型的孔加工设备。其结构复杂，自动化程度较高，主要用于大、中型工件的孔加工。在有工艺装备的条件下还可以进行镗孔。27课题二钳工常用测量器具28一、长度测量器具通用于在平面内测量长度量的测量器具称为长度测量器具。长度测量器具包括卡尺类、千分尺类、指示表类和实物量具类等。1.游标卡尺游标卡尺是指利用游标原理对两同名测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具，它具有结构简单、使用方便、精度中等、测量尺寸范围大等特点，可用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，是一种应用较为广泛的常用量具。29（1）游标卡尺的结构和类型普通游标卡尺由尺身和能在尺身上滑动的游标尺等组成，具体结构如图所示。30测量范围为0～150mm的普通游标卡尺1—外测量爪2—内测量爪3—制动螺钉4—尺框5—主标尺6—尺身

7—深度尺（测量范围上限值大于200mm无该装置）8—测量范围上限值（150mm）9—微动装置（测量范围上限值小于200mm无该装置）10—游标尺游标卡尺按其结构和用途不同，除普通游标卡尺外，还有带台阶测量面游标卡尺、微视差游标卡尺、带圆弧内测量爪游标卡尺和单面游标卡尺等。各类游标卡尺的结构图示和特点见下表。31其他游标卡尺的结构图示和特点32其他游标卡尺的结构图示和特点（2）游标卡尺的基本参数1）标尺间距。标尺间距是指沿着标尺长度同一条线测得的两相邻标尺标记之间的距离。游标卡尺主标尺上的标尺间距为1mm。2）测量范围。测量范围是指测量器具的误差在规定极限内的一组被测量的值（被测量值的下限值至上限值的范围）。钳工常用游标卡尺的测量范围有0～150mm、0～200mm、0～300mm等几种。3）分度值。分度值是指对应两相邻标尺标记的两个值之差。游标卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm和0.10mm三种。其中分度值为0.02mm的游标卡尺最为常用。334）最大允许误差（允许误差极限）。最大允许误差是指由技术规范、规则等对游标卡尺规定的误差极限值，它是测量器具本身各种误差的综合反映。游标卡尺外测量的最大允许误差见下表。34游标卡尺外测量的最大允许误差（摘自GB/T21389—2008）mm（3）游标卡尺的标记原理如图所示为分度值0.02mm的游标卡尺，其尺身上主标尺刻线间距为1mm，当两测量爪贴合时，游标尺上的50格刚好与主标尺上的49mm对齐，则游标尺刻线间距为49mm/50=0.98mm，主标尺刻线间距与游标尺刻线间距每格相差1mm－0.98mm=0.02mm，即0.02mm就是该游标卡尺的分度值（最小读数值）。35分度值为0.02mm游标卡尺的标记原理（4）游标卡尺的示值读取方法读取游标卡尺上的示值时一般分三步，即整数部分、小数点后第一位数值、小数点后第二位数值。1）整数部分。整数部分从游标卡尺的主标尺上读取。为了便于读取，每10mm标有一个数字。靠近游标尺“0”标记左边的主标尺标记就是整数值，如图所示游标卡尺的整数部分为24mm。36分度值为0.02mm游标卡尺的示值读取方法2）小数点后第一位数值。在游标尺上找出与主标尺某一标记对齐的标记，该对齐标记前边的数字就是小数点后的第一位数值，如上图所示的小数点后第一位数值为0.5mm。3）小数点后第二位数值。用小数点后第一位数值后的对齐格数乘以该游标卡尺的分度值即为小数点后的第二位数值，如上图所示的小数点后第二位数值为2×0.02mm=0.04mm。则如上图所示游标卡尺的示值为24mm+0.5mm+0.04mm=24.54mm。37（5）游标卡尺的使用方法1）测量外尺寸。测量外尺寸时，量爪应张开至略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，轻微用力把活动量爪推向工件，同时，要保证游标卡尺相对于被测尺寸不能歪斜，如图所示。38外尺寸测量方法a）正确b）错误2）测量内孔尺寸。测量内孔尺寸时，量爪开度应略小于被测尺寸，将固定量爪贴住工件，再用拇指慢慢拉动游标尺，使活动量爪轻轻地与被测表面接触。测量时，两量爪应在孔的直径上，不得偏移或歪斜，如图所示。39内孔尺寸测量方法a）正确b）错误3）测量孔深或高度。测量孔深或高度时，先将深度尺拉出至略小于被测深度，使尺身的测量端面紧贴孔口表面或工件台阶上表面，再拉动游标尺，使深度尺的测量端面与孔底或工件台阶下表面接触。测量深度尺寸时，深度尺要垂直于工件端面，不可倾斜，测量方法如图所示。40深度尺寸测量方法a）正确b）错误2.外径千分尺外径千分尺是指利用螺旋副把测微螺杆的旋转角度转换成其轴向位移，对尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的外尺寸测量器具。外径千分尺是一种较精密的量具，其测量精度比游标卡尺高，主要用来测量加工精度要求较高的零件，应用广泛。41（1）外径千分尺的结构外径千分尺主要由尺架、测砧、固定套管、测微螺杆、微分筒、测力装置、锁紧装置和模拟标尺读数装置（由固定套管上的主标尺和微分筒上的副标尺构成）等组成，其结构如图所示。42外径千分尺的结构1—尺架2—测砧3—测微螺杆4—固定套管5—微分筒

6—测力装置7—模拟标尺读数装置8—锁紧装置9—隔热装置（2）外径千分尺的基本参数1）分度值。外径千分尺的分度值有0.01mm、0.001mm和0.002mm等几种（分度值为0.001mm和0.002mm的千分尺又称微米千分尺），其中分度值为0.01mm的外径千分尺最常用。2）测量范围。外径千分尺的测量范围是指被测量值的下限值至上限值的范围。钳工常用的测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm、125～150mm等几种。43（3）外径千分尺的标记原理分度值为0.01mm外径千分尺的标记原理如图所示，固定套管上的标记为主标尺，在基准线两侧分别有两排标记，标有数字的一排间距为1mm，另一排为每毫米标记的中分线，即上、下两相邻标记的间距为0.5mm；微分筒圆锥面上的标记为副标尺，在圆周上有50个等分标记。由于外径千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，因此，当微分筒（与测微螺杆相连接）旋转１周时，测微螺杆就轴向移动0.5mm。4445分度值为0.01mm外径千分尺的标记原理（4）外径千分尺的读数方法外径千分尺的读数方法可分为以下三个步骤：1）读出固定套管上主标尺所显示的最大示值，也就是微分筒圆锥面的端面棱边处所显示的标记。如图所示的主标尺示值为38.5mm。2）在微分筒副标尺上找到与主标尺基准线对齐的标记格数，再乘以外径千分尺的分度值，即为副标尺的示值（不足0.5mm的数值）。如图所示的副标尺示值为45×0.01mm=0.45mm。当微分筒上副标尺的标记与基准线未对齐时，应估读到小数点后第三位数。4647分度值为0.01mm外径千分尺的读数方法3）将以上两个读数相加即为该外径千分尺的示值。如图所示的示值为38.5mm+0.45mm=38.95mm。（5）外径千分尺的使用方法1）使用前，将外径千分尺的测量面擦干净，并校对零位（测量范围下限值大于或等于25mm的外径千分尺均附有对应的校对量杆），如图所示。48外径千分尺校对零位a）测量范围为0～25mm

b）测量范围为25～50mm2）测量时，先将固定测砧贴紧工件，转动微分筒，当测微螺杆接近工件时，再转动测力装置，直到发出“咔咔”声为止。3）测量时，手持隔热装置，对于较大的工件（或较大尺寸）应采用双手测量法，如图所示。49双手测量法4）对于较小的不固定工件，可采用单手测量法，如图所示。测量时，施加在微分筒上的转矩一定要适当。50单手测量法3.光滑极限量规光滑极限量规一般分为塞规、环规和卡规，以下重点介绍塞规。塞规是指用于检验孔径的光滑极限量规，其测量面为外圆柱面。其中，圆柱直径等于被检孔径下极限尺寸的一端为孔用通规，等于被检孔径上极限尺寸的一端为孔用止规，如图所示。51塞规1—通规2—止规塞规是一种专用测量器具，它不能读出被测工件的实际尺寸值，但是能判断被测工件的尺寸是否合格。当用塞规检验工件时，如果通规能通过，止规不能通过，说明这个工件尺寸是合格的；否则为不合格。塞规有多种形式和规格，其中钳工常用来检验铰孔精度的锥柄圆柱塞规如图所示，它利用1︰50的锥度将通规测头和止规测头安装在手柄上。52锥柄圆柱塞规1—通规测头2—止规测头3—手柄4.塞尺塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用于检验间隙的实物量具。它有两个平行的测量平面，如图所示。塞尺厚度尺寸系列见下表。53塞尺a）单片塞尺b）成组塞尺54塞尺厚度尺寸系列（摘自GB/T22523—2008）成组塞尺由多片厚度不同的单片塞尺所组成，成组塞尺的片数、长度、厚度和组装顺序见下表。55成组塞尺的片数、长度、厚度和组装顺序（摘自GB/T22523—2008）塞尺使用前必须清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠塞入间隙，以稍感拖滞为宜。塞尺容易弯曲和折断，测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的工件。使用完毕，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲和变形。如图所示为用塞尺和直角尺检测工件的垂直度误差。56塞尺的应用1—直角尺2—工件3—塞尺4—平板5.量块量块是指用耐磨材料制造，横截面为矩形，并具有一对相互平行测量面的实物量具，如图所示。它主要用于量具和量仪的检验及校正、精密划线、精密机床的调整以及较高精度工件的测量。57量块a）量块的结构b）成套量块1、3—工作面2—标称长度

（1）量块的结构如上图a所示，量块有两个工作面和四个非工作面，工作面是一对相互平行而且平面度误差和表面粗糙度Ra值极小的平面（测量面），并具有较好的研合性，其准确度等级分为K级、0级、1级、2级和3级共五个级别（K级最高，3级最低）。按材质不同，量块分为钢制量块、硬质合金量块和陶瓷量块等。58（2）量块的应用为了便于使用及管理，量块一般成套使用，组装在特制的木盒中。常用成套量块的标称长度和块数见下表。59常用成套量块的标称长度和块数（摘自GB/T6093—2001）60常用成套量块的标称长度和块数（摘自GB/T6093—2001）6.指示表指示表是指利用机械传动系统，将测杆的直线位移转变为指针在度盘上的角位移，并由度盘进行读数的测量器具。指示表属长度类指示式测量器具，主要用来测量工件的尺寸和几何误差，也可用于检测机床的几何精度或调整零部件位置。指示表按结构形式不同分为钟式指示表和杠杆指示表。钳工常用的是分度值为0.01mm的指示表。61（1）分度值为0.01mm钟式指示表的结构分度值为0.01mm钟式指示表的结构如图所示，它主要由测头、测杆、大齿轮、小齿轮、指针、度盘、表圈等组成。62分度值为0.01mm钟式指示表的结构1—测头2—测杆3—小齿轮（z=16）4、7—大齿轮（z=100）5—小齿轮（z=10）6—指针8—转数指针9—度盘10—表圈11—拉簧（2）分度值为0.01mm钟式指示表的标记原理分度值为0.01mm指示表测杆的齿距是0.625mm。当测杆上升16齿（上升0.625mm×16=10mm）时，16齿的小齿轮正好转过一周，与之同轴的大齿轮（z=100）也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当测杆移动1mm时，长指针转过一周。由于度盘上共等分100格，因此，长指针每转一格表示测杆移动0.01mm。故指示表的分度值为0.01mm。63（3）钟式指示表的使用方法1）用指示表检测工件的尺寸。检测时，通常在平板上进行，首先选取与工件尺寸相符的量块组合，以此标称尺寸为基准，调整指示表并使指针对准零位。然后用调整好的指示表检测工件，根据指针偏移“0”标记的数值，即可得出工件的被测尺寸。642）用指示表检测工件的径向圆跳动误差。检测时，通常在跳动测量仪上进行，用两顶尖顶住工件，将指示表的测头触及工件外圆柱面（压表0.3～0.5mm），将工件转动一周，指示表指针的摆动范围即为径向圆跳动误差值。3）用指示表检测工件的平行度误差。检测时，将工件置于平板上，把指示表的测头与工件被测表面接触（压表0.3～0.5mm），然后拖动工件或表座对整个被测表面进行检测，指示表指针的摆动范围即为平行度误差值。65二、角度测量器具通用于在平面内测量角度量的测量器具称为角度测量器具。1.直角尺直角尺是指测量面与基面相互垂直，用于检测直角、垂直度误差和平行度误差的实物器具，又称90°

角尺。它具有结构简单、使用方便、制造精度高、稳定性好等特点。钳工常用的有刀口形直角尺、平面形直角尺和宽座直角尺等。66（1）刀口形直角尺如图所示，刀口形直角尺是指两测量面为刀口形的直角尺。67刀口形直角尺a）平面刀口形直角尺b）宽座刀口形直角尺1—刀口测量面2—基面（2）平面形直角尺如图所示，平面形直角尺是指测量面与基面宽度相等的直角尺。68平面形直角尺1—测量面2—基面（3）宽座直角尺如图所示，宽座直角尺是指基面宽度大于测量面宽度的直角尺。69宽座直角尺1—测量面2—基面（4）直角尺的准确度等级直角尺的准确度等级分为00级、0级、1级和2级共四个级别，其中00级直角尺主要用于检验量具；0级直角尺一般用于检验较精密的工件；1级和2级直角尺用于检验一般精度的工件。常用直角尺的几何公差见下表。70常用直角尺的几何公差（摘自GB/T6092—2021）2.游标万能角度尺游标万能角度尺是指利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对两测量面间分隔的角度利用游标原理进行读数的角度测量器具。它主要用于测量工件的内、外角度及进行角度划线。游标万能角度尺有

Ⅰ型、Ⅱ型两种类型，其测量范围分别为0°～320°

和0°～360°；分度值有2′和5′两种。71（1）游标万能角度尺的结构Ⅰ型游标万能角度尺的结构如图所示，它主要由主尺、游标尺、直角尺、直尺、基尺和扇形板等组成。其游标尺固定在扇形板上，基尺和主尺连成一体，游标尺与主尺可做相对回转运动，直角尺和直尺可根据需要通过卡块安装到扇形板上。72Ⅰ型游标万能角度尺的结构a）正面图b）背面图1—卡块2—主尺3—直角尺4—游标尺5—锁紧装置6—基尺

7—直尺8—扇形板9—调节旋钮73（2）游标万能角度尺的标记原理分度值为2′的

Ⅰ型游标万能角度尺的标记原理如图所示，主尺每格标记的弧长对应的角度为1°；游标尺标记将主尺上29°

所占的弧长等分为30格，每格所对的角度为29°/30，因此游标尺1格与主尺1格相差：即该游标万能角度尺的分度值为2′。74游标万能角度尺的标记原理（3）游标万能角度尺的示值读取方法游标万能角度尺的示值读取方法与游标卡尺相似，即先从主尺上读出游标尺“0”标记前的整“度”数，然后在游标尺上分别读出“分”的十位数和个位数。如图所示游标万能角度尺的示值为16°18′。75游标万能角度尺的示值读取方法（4）游标万能角度尺的使用方法使用

Ⅰ型游标万能角度尺时，可通过主尺与直角尺、直尺的相互组合，将测量范围（0°～320°）划分为四个测量段，其组合形式和测量方法如图所示。76游标万能角度尺的组合形式和测量方法a）测量范围为0°～50°

b）测量范围为50°～140°c）测量范围为140°～230°

d）范围测量为230°～320°77游标万能角度尺的组合形式和测量方法a）测量范围为0°～50°

b）测量范围为50°～140°c）测量范围为140°～230°

d）范围测量为230°～320°78游标万能角度尺的组合形式和测量方法a）测量范围为0°～50°

b）测量范围为50°～140°c）测量范围为140°～230°

d）范围测量为230°～320°3.正弦规正弦规是指根据正弦函数原理，利用量块的组合尺寸，以间接方法测量角度的测量器具。正弦规主要由主体（工作台）和直径相同且轴线互相平行的两个支承圆柱所组成。它分为

Ⅰ型（主体较窄）和

Ⅱ型（主体较宽）两种类型；准确度等级分为0级和1级两种。正弦规的规格用两个圆柱的中心距表示，钳工常用的正弦规是中心距为100mm的

Ⅱ型正弦规，如图所示。79正弦规（Ⅱ型）1—前挡板2—侧挡板3—主体（工作台）4—支承圆柱正弦规是一种测量工件角度或锥度的精密测量器具。使用时，将正弦规放置在精密平板上，工件放置在正弦规的工作台面上，在正弦规一个圆柱的下面垫上一组量块，如图所示。80正弦规的使用方法1—平板2—工件3—指示表4—量块组所需量块组的高度可按下式计算：h=Lsinα式中h——量块组高度，mm；

L——正弦规中心距，mm；

α——被测工件角度或锥度，（°）。81三、形位误差测量器具通用于工件形位误差测量的器具称为形位误差测量器具。1.刀口形直尺如图所示，刀口形直尺是指具有一个呈刃口状测量面，用于测量工件平面形状误差的测量器具。它主要用来测量工件的直线度或平面度误差。刀口形直尺具有结构简单、操作方便、测量效率高等优点，是机械加工常用的测量器具。82刀口形直尺（1）刀口形直尺的规格和测量面的直线度公差刀口形直尺的规格用测量面长度表示，钳工常用刀口形直尺的规格和测量面的直线度公差见下表。83常用刀口形直尺的规格和测量面的直线度公差（摘自GB/T6091—2022）（2）用刀口形直尺测量平面度误差的方法1）手握刀口形直尺的绝热护板，使测量面轻轻地（凭刀口形直尺的自重）与工件被测表面接触，观察刀口形直尺测量面与工件被测表面之间的光隙情况。当光隙较大时，可借助于塞尺试塞得出其间隙值；当光隙较小时，可根据透光强弱估读其间隙值；若透光均匀一致，说明该处较平直（间隙大于2.5μm时，透光颜色为白色；间隙为1～2μm时，透光颜色为红色；间隙为1μm时，透光颜色为蓝色；间隙小于1μm时，透光颜色为紫色；间隙小于0.5μm时，不透光）。842）如图所示，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在纵向、横向、对角方向多处逐一进行测量，其最大直线度误差即为该测量面的平