催化重整炉管焊接施工方案

中海油惠州炼油200万吨/年催化重整项目

炉管焊接

施工技术方案

中国石化集团第四建设公司

编码：FCC—

市大

一般

综合

中海油惠州炼油200万吨/年催化重整项目

炉管焊接

施工技术方案

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司

2008年1月21日

目录

1适用范围............................................................1

2编制依据.............................................................I

3工作量..............................................................1

4焊接施工准备........................................................2

5施工工艺............................................................5

6侦量要求及焊缝返修.................................................10

7措施用料及工机具...................................................I

8质量及HSE保证组织体系............................................11

9质量记录............................................................12

10HSE管理........................................................12

ZTA中隆站惠州接油200万吨/年催化豆整炉管焊排

一.页41

vy地工才聚

1适用范围

本方案适用于中海油惠州炼油200万吨/年佳化重整炉管的焊接施工。

2编制依据

2.1设计文件11000FU-DM)5T001、11000FU-D'V04-100K11000FL-DW04-1002

等；

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;

2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;

2.50石油化工络锢耐热钢焊接规程》SH3520-2004;

2.6《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2(O4:

2.7《石油化工管式炉碳钢和铭铝钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997;

28《承压设备无损检测》JBA4730-2005;

2.9《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88;

2.10《石油化工辂锲奥氏体钢、铁锲合金和锲合金管道焊接规程》

SH/T3523-1999;

2.11《石油化工施工安全技术规程》SII3505-1999;

2.12中国石化集团第四建设公司《质量手册》及程序文件。

2.13本工程的《施工组织设计》

3工作Et

序号炉号名称规格材质焊口数

110-B-25I余热锅炉*114*920G500

2110-B-251余热锅炉4>11-1*912CrlMoVG74

3F202中间加热炉4>101.6*5,74P9264

4F202中间加热炉4>101.6*5.74l>9+l-l/4Cr-l/2Mo264

5F201中间加热炉4>141.3*6.55P996

6F201中间加热炉小141.3*6.55P9+l-l/4Cr-l/2Mo96

7F203中间加热炉4>168,3*7.11P980

81吃03中间力II热炉4>168.3*7.HP9+l-l/4Cr-l/2Mo80

9F204中间加热炉4>168.3*7.11P980

10F204中间加热炉4>168.3*7.11l>9+l-l/4Cr-l/2Mo80

11F-101预加氢进料加热炉6152*8TP347H112

注：F102、F205炉管工作量另行多

中固石元*困第四或谀公W

Z2X中海油惠州排油200万吨/年催化重整步管埠整

1^3&-贡啰：2

xjr此工方会

4焊接施工准备

4.1焊工管理

4.1.1参加施岸的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力

管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目质量经理/质量工程师确认并办理

上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或整岗施工。

4.1.2焊工应配备以下工具：钢丝刷、铿刀、焊丝筒、焊条筒、砂轮机。

4.2焊接工艺管理

4.2.1焊接工艺评定选用情况见表1

中国石化慕团第g建投公司

中隆油惠州排诂200万吨/年他化食生妒管焊接连工方会灵码：3

表1中海油惠州炼油200万吨/年催化重整炉管焊接评定•览表

厚度范围焊接方法评定海盖范选用的焊材

材质(irm)选用的评定国(mm)评定标准备注

20CC预热，710〜7409

12CrlMoVG9.0GTAW+SMAWEA-11AWA-MV7.5-15蒸汽锅炉H08CrlMoVA/R317

/lh热处理

20G9.0GTAW+SMAW0320AWA-MV1.5〜12蒸汽锅炉H08Mn2SiA/J427

250〜280c预热，750〜

P96.55-7.11GTAW+SMAW1435AWA-MV6.375〜17JB4708-2000ER80S-B8/E8016-B8

780c/2h热处理

TP347H8.0GTAW+SMAW1394AWA-MV1.5-12GB50236-98ER347/E347-16890℃/lh热处理

P95.74GTAWER80S-B8补做评定

pg-ul-l/zlCr-l

5.74-7.11GTAW+SMAWER80S-B2/E8016-B2补做评定

/2Mo

20»5.49-7.11GTAW+SMAW0238AWAMV1.5-12,IB-I7082000H08Mn2SiA/J427

中国石化慕团第。点演公可

中漆诂息州排站200万吨/年催化攵整炉管焊接

页码：4

地工方会

4.2.2施工前针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，并报经监理及项目组批准。施

焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。

4.2.3施焊过程中如因设计变更及其它情况，出现工艺评定不能覆盖，应补做工艺

评定,

4.2.4施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。

4.3焊材管理

4.3.1焊材检验及存放保管

4.3.1.1入库焊材应具有合格侦试证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查

时，焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。出厂期超过一年的焊条，应进

行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

4.3.1.2焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，并刈•明

确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5'C以上，湿度

不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小

于300mm

4.3.1.3焊材库由专人负责，统一管理，材料工程师定期进行检行。

4.3.2焊条烘干：

焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干，并做好焊条烘烤记录。

4.3.3焊材发放：

焊工凭施工员签发的《焊接材料领用卡》（样表参见表2）领取焊材，不允许

代领,焊条用焊条保温桶领取，焊材发放人员作好发放记录。

表2煤接材料领用卡

使用部位

焊接材料数量w3kg

领用人签发人

领用单位日期

4.3.4焊条再烘干

领出的焊条如超过4小时未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次

数不得超过2次。垂新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。

中国石化余团第=或谀公司

中漆油惠州排油200万吨/年俄化直整炉管岸接

1^94.4页吗：5

vy泡工方会

4.4焊接设备管理

4.4.1电流表、电压表齐全，旦均在检定期内报检。

4.4.2焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流；

4.4.3每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护：

4.4.4地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电孤击伤管道或设

备：

4.5环境要求

4.5.1空气相对湿度W9O%。

4.5.2环境温度不低于0C。

4.5.3筑弧焊时风速小于2nVs,手工电弧焊时风速小于8m/s.

4.5.4焊接时，如遇雨、雪天气应搭设防护棚，否则应停止施焊。

5施工工艺

焊接程序

中港油惠州接油200万吨/年催化文整步管坤接

更46

彻工方索

5.2坡口清理及组对

5.21组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锤等将坡口表面及边缘区域的铁锈、

油污清理干净，直到露出金属光泽：不锈钢坡口清理采用专用砂轮片，不得与

碳钢混用。

5.2.2壁厚用同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的

10%,且不大于0.5mmo

5.3焊接JL艺

5.3.1一般工艺要求

5.3.1.1焊接E寸，管道应足够支撑以消除接头处不必要的应力。

5.3.1.2管径这2”或壁厚W6mm应采用氟弧焊工艺，管径〉2”或壁厚＞6mm应采用筑电

联焊，

5.3.1.3多层焊时各层、道之间的接头相互错开。

5.3.1.4施焊前必须将焊丝表面的污物、氧化物、油污清理干净。

5.3.1.5严禁在坡口之外的母材表面引孤和试验电流，并应防止电孤擦伤母材。

5.3.1.6应保证起孤和收孤处的质量，收弧时应将孤坑厦满且将余高进行打磨。

5.3.1.7焊接后，表面应清除掉焊接飞溅、焊渣、药皮。

5.3.2定位弹

定位焊与正式焊接工艺相同，定位焊缝长度10〜15mm,厚度2〜4mm,且不超

过壁厚的2/3。定位焊缝沿圆周均匀分布，点数根据实际管径和壁厚确定：采

用搭桥式定位焊时接，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。

5.3.3碳钢的焊接工艺

5.3.3.1根据评定合格的工艺卡进行施焊：每个焊口必须一次连续焊完。禁止在非焊

接部位引弧及电孤擦伤：

5.3.3.2焊条筒内只能存放同一牌号的焊条，并在使用前查看焊条尾部标记，确认无

误后方允许施焊：

5.3.3.3层间接头应错开，层间清渣要彻底。

中国石化善团6第83dHl

中冰油惠州嫌诂200万吨/年俵化虫整步管焊接

页吗：7

北工方会

m格祖耐函钢（S拓正

5.14.1所有焊缝均采用氢弧焊打底的焊接方法，量弧打底时，管内应充筑气保护，氧气

纯度不低于99.99机

5.3.12采用小电流、短电弧、快速焊和多道焊进行施焊（按工艺卡执行）；

4.3.4.3施焊之前必须对焊道两恻100mm内进行预热，预热温度为250〜350C;

4.3.4.4施焊前必须将火焰切割或预热时产生的坡I」表面泮硬层打磨掉：

4.X4.5焊接必须尽量采取连续一次性施焊，若需间断性焊接时，施焊前必须检测原

焊接处是否有裂纹等缺陷，同时需进行预热：

4.3.16焊接完毕后尽量及时进行热处理，若不能及时进行热处理时，焊接完成后立

即进行保温缓冷：包扎范围为焊道两恻150mm：

4.3.4.7热处理完毕后进行返修的焊口需重新进行热处理；

5.3.5奥氏沐不锈钢的焊接

5.35.1所有焊缝均采用氨弧焊打底的焊接方法，瓶弧打底时，管内应充寂气保护，氨气

纯度不低于99.99%

5.3.5.2手工电弧焊填充及盖面前，在坡口两侧各大小于100mm范围内的母材上涂以

白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材；

53.5.3采用小电流、短电弧、快速焊和多道焊进行施焊（按工艺卡执行）；

5.3.5.4层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片，且不

得与碳素钢混用：

5.3.5.5层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用：

5.3.5.6管材及配件用胶皮或木板垫放，且不得与碳钢混放：

5.3.5.7焊接并检验完毕后应及时用酸洗音和不锈钢钢丝刷对焊健外表面进行酸洗钝

化处理：

5.3.5.8现场安装时若存在交叉作业，应对管道可能的污染部位覆盖防火布。

5.4焊后热处理

5.4.1按焊接工艺要求对奥氏体不锈钢、珞铝耐热钢进行焊后热处理：

5.4.2热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。加热范围

中国石化集团深四建设公司

中海诂惠州热诂200万吨/年俵化,整拄管焊接

页4：«

出工方索

以焊健中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm.加热区

以外的100mm范围予以保温。

5.4.3热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。热处理时，

2"<4>424”焊缝对称安放2支热电偶；〉24”焊缝应对称安放4支热电偶。

但在设置困难的情况下，经项目部和监理枇准同意可以采用点温计辅助监督

测试的方法。升降温参数见表2,300C以下升降温速度不限，但降温时应待

冷却至常温后方可拆除保温层。

5.4.4应严格按照焊接工艺卡规定的热处理参数控制升温、恒温和降温过程，恒温

时，加热区内温差不应大丁SOC。

中国石化*团第皿或现公司

中漆诂忠州拣沽200万吨/年催化支整炉管焊接

9

边工方会

热电偶绑扎位置示意图(对接焊缝)

5.4.5热处理后的焊缝均需进行硬度检测，在焊避、热影响区、母材各取一点测定

硬度直，抽检数不得少于20%,且不少于一处合格标准为：硬度HBW母材标

准硬度+100HB.

5.4.6当被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复验，并查明原因，对•不

合格焊接接头重新进行热处理。

5.4.7热处理飓佳参数一览表如豆___________________________________________

序升温速度恒温温度恒海时间降温速度

材顺厚度(mm)

号CC/h)CC)(h)CC/h)

112CrlMoVGW220710'740lh£200

2h

A335-P96^7.11<200750'780W200

2

1.25Cr-€.5Mo6=7.11<200750'7802hW200

3TP347H6=8.0<220880~900lhW180

5.5碳钢管线焊缝在焊接完毕冷却后即可进行无损检测：进行热处理的焊缝在热

处理工作完成24小时后方可进行无损检测：

5.6评片等级按照设计文件进行，合格等级如下：F201〜204为I级，其余加热

为【I级:

中阳石化④因第e或迫公司

中海油惠州排油200万吨/年催化上整妒管岸接

贡玛：10

拈工方去

6质量要求及焊缝返修

6.1焊缝施工记录

焊口岸接完毕，报检员及时在报检陋上填写焊缝编号、焊工号。报检服与现场

核对后，施工员及时将焊缝编号、焊工号标注到图纸上的相应位置。质检员根

据报检单的内容检查确认后将报检单送录入员录入。

6.2外观质量要求

焊接完毕后，焊工应对焊缝外观质量进行自检，外观质成合格标准如下：

&2.1焊缝与母材圆滑过渡，表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅、未焊透等缺陷。

6.2.2焊缝小应低J•母材表曲，100%射线检测的焊接接头余高小超过1+0.1Mb为

组对完毕后坡口最大宽度）且不超过2mm;其余接头不超过卜0.2b,且不超过

3mm。

5.2.3不锈纲焊^表面不得存在咬边现象。碳素钢焊^咬边深度不大于0.5mm.连续

长度不应大于100mm且累计总长不超过焊缝长度的1牖。

6.3内部质量要求

6.3.1内部质量检查按照设计要求及规范SH3501-2002中第7.5.5条执行：如有不合

格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，如仍有不合格，则应全部检验。

6.4表面弄缝修补

6.4,1表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，

表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。

6.4.2缺陷打磨时，使砂轮片与焊健平行，避免磨削过多。

6.5内部洋缝返修

中闺石化墓团佛田建通小田

中海油总州炼油200万吨/年催化受蟹妒管理接

地工方余更巧：H

6.5.1经射战检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补：

6.5.2缺陷的清除采用角向磨光机打磨，将打磨部位修整成约50°的坡口角度：

6.5.3焊健返修按正式施焊工艺要求进行：

6.5.4需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测：

6.5.5焊继返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。

6.5.6不合珞的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余纲种管

道不缉超过两次。

7措施用料及工机具

序号名称规格数量序号名称规格数量

1逆变交、直流焊机12台7钢丝刷72把

2扳手12把8钱刀12把

3焊条桶12个9砂轮机<1)12512台

4焊拴桶12个11)缸弧把12套

5钢丝由650Kg11电焊把12套

6钢丝6370Kg12海绵40Kg

8质量及HSE保证组织体系

项目经理：唐宗峰

施工经理：赵1洪江I总工程师：刘嘉庆

，

质

安

施

经

供

技

财

综

营

工

务

术

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合

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检

部

部

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双

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俊

祥

凡

阳

来

刚

管道专业项目都

中•居他家倒，Jit*么目

作业班组

中沐油惠州接油200万吨/年俵化虫整步管焊排

莫巧：12

物工方素

9质量.己录

9.1《合格焊工登记表》SH3503JU6

9.2《热处理记录》SH3503J122

9.3《射线检测报告》SH3503J123-1、2

9.4《硬度检测报告》

9.5《焊妻记录》，见附表

10USE管理

10.1安全注意事项

10.1.1大风及雨雪天气，在没有防护措施的情况下，应停止作业：

10.1.2提高安全意识，在施工和行走时注意安全：

10.1.3施工完毕后，仔细捡查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源;

10.1.4焊前预热时，需对所有预热用电缆接头进行检查，确认绝缘良好后方可通电

加温,施焊过程中，应确保加热器的所有接头均远离作业人员或用保温棉进

行有效隔离：

10.1.5进行热处理时，应在热处理区周围设置警戒标志，以防触电或烫伤。阴雨天

进行热处理作业时，应在保温区上方搭设防雨棚，以防突然下雨导致热处理

过程中断影响热处理效果。热处理时电阻丝应尽量用新的，以防热处理过程

中烧毁；

10.1.6热处理设备要做好三级控制、两极防护，以防止漏电伤人：

10.1.7热处理人员必须戴好劳保用品，高空作业要系安全带：

10.1.8其余有关事项详见管道其它施工方案。

10.1.9焊机任使用前，焊接件必须可靠接地。

10.2风险评估

中fl?石化木园第8左投公司

中诲油总州拣沽200万吨/年催化重整炉管焊接

页码：13

施工方会

伤

伤

害

害

缭露于

的

的

可

严风险

作业步风险中风险

重

佳

性

度水平

序号业务活动骤分解危险源特征现行控制措施人员补充措施等级

}>(D)

(E)(L(C

1切割时飞溅的弱化铁灼伤规范劳保者装43112加强II常巡回检选五级

2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级

炉管预制

3坡n打磨时飞激的双化铁伤眼列.戴防护段44116加强「1常巡回检杏五级

4组对时被相转的管段挤伤作业前交清措旅52110班前讲话针对性五级

5高处作业落物物体打击作业前“三交一清”52330加强日常巡回检变四级

6小件彷装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规后四级

作业前交清安全措施机具检

7炉管安装索具配置不当机具不完好机伤害3139日常巡回检杳五级

8吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规a四级

9螺栓紧固时工具物体打击作业前“二交一清”3216加强日常巡回检查五级

炉管焊接

10焊机漏电触电加漏电保护5315日常逐回依套五级

炉管焊接

11焊接打磨砂轮片飞激戴防护用品5210H常邀回检ft五级

12电触电作业前交消安全措施52110.施工前进了HSE救fj五级

炉管热处理

13热能烫伤作业前交清安全措施52110加强作业人员BSE教育五级

14潮湿环境用电触电插头、插座干燥43336电源线无破损四级

15接地不牢或虚接易若火使用前进行检查2214用螺柱连接牢固五级

16焊机漏电触电加漏电保护器4218日常巡回怆杳五级

焊接作业

17焊接打磨砂粒飞激戴防护眼摊4218日常巡问检查五级

避免与钢丝绳或刃器

外皮破损五级

18把线过长或陋意乱捏把线的时检查、加海电保护器2211绞在一起

中阳名化集团第，或设公司

中诲油总州拣沽200万吨/年催化重整炉管焊接

页码：14

施工方会

伤

果露于古伤咨

的

可风险

作业步风险中的正风险

能

序号业务活动危险源特征现行控制措施性水乎补充指旗

蝶分解人员重度等级

>(D)

(E)(1.(0

禁止使用金属外壳手

19壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348四级

手持电动工持电动工具

具掌握知度、配带防护

20