35KV变压器大修施工方案

35KV变压器大修施工方案一、总则1.1编制依据本方案依据国家及行业相关标准、规程，结合该35KV变压器的运行状况、出厂技术资料及本次大修的具体要求进行编制。旨在规范大修作业流程，确保检修质量，保障变压器安全稳定运行。主要参考包括但不限于《电力变压器检修导则》、《电力设备预防性试验规程》及设备制造商提供的检修手册。1.2大修范围本次大修范围包括变压器本体器身检查、绕组、铁芯、分接开关、油箱及附件（冷却系统、储油柜、安全气道/压力释放阀、瓦斯继电器、温度计等）的检修、油质处理与试验、整体密封性能检查与处理、以及大修后的整体试验与调试。具体检修项目将根据前期试验结果及现场检查情况做适当调整。1.3大修目标1.消除变压器现存缺陷及潜在隐患，恢复其额定性能。2.确保变压器绝缘水平、直流电阻、变比等关键参数符合标准要求。3.保障变压器密封良好，无渗漏油现象。4.提升变压器运行的安全性、可靠性和经济性，延长其使用寿命。5.严格遵守安全规程，杜绝安全事故发生，确保大修工作按期完成。二、施工前准备与安全措施2.1组织准备成立大修领导小组及各专业工作小组（如技术组、安全组、施工组、试验组、后勤保障组），明确各组职责分工，指定专人负责。组织参与大修人员进行方案交底、技术培训和安全学习，熟悉设备结构、检修工艺及安全注意事项。2.2技术准备1.收集整理变压器原始资料、历次检修记录、运行记录、近期试验报告，分析设备状况，制定针对性检修措施。2.准备好必要的图纸、技术标准、检修工艺卡、质量验收标准。3.编制详细的检修进度计划，明确各工序节点。4.提前进行检修人员的技术交底和技能考核，确保人员技术水平满足要求。2.3物资与材料准备1.根据大修项目清单，准备好所需的检修工具、专用工具、量具、仪器仪表，并确保其性能完好、在校验有效期内。2.落实合格的备品备件，如密封胶垫、绝缘材料、紧固件、冷却器风扇/油泵电机等。3.准备足量的合格变压器油、滤油纸、清洗剂、干燥剂等消耗材料。4.准备好安全防护用品、消防器材、照明设备及通讯工具。2.4现场准备1.清理检修现场，划定作业区域，设置安全围栏及警示标志，确保通道畅通。2.检查现场电源、照明、通风及消防设施是否满足施工要求。3.搭建必要的临时工作棚，特别是针对器身暴露等关键环节，需考虑防尘、防雨、防潮措施。4.变压器本体及附件的存放场地应平整、清洁、干燥。2.5安全措施1.严格执行“两票三制”：办理工作票、操作票，落实工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。2.停电与隔离：将待修变压器从运行系统中彻底停电，拉开各侧断路器及隔离开关，在电源侧挂设接地线，并在操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。3.验电、放电与接地：对变压器各侧进行验电，确认无电压后，在各侧绕组出线端装设接地线。对可能感应出电压的绕组也应进行接地。4.高空作业安全：搭设牢固的脚手架或使用合格的高空作业平台，作业人员必须系好安全带，工具使用绳索传递，严禁上下抛掷。5.动火作业安全：如需动火（如焊接），必须办理动火工作票，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。6.吊装作业安全：吊罩/吊芯等吊装作业前，检查吊装设备（吊车、钢丝绳、卸扣等）的安全性，明确吊装指挥人员，统一指挥信号。吊装区域严禁非作业人员进入。7.个人防护：作业人员必须正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋，根据工作需要佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品。8.油务处理安全：变压器油应存放在专用容器内，防止泄漏污染环境。处理废油、油抹布等应按环保规定执行。9.消防与急救：现场配备充足有效的消防器材，制定应急预案，明确急救联络方式和路线。10.防止误操作：与运行设备保持足够安全距离，设置明显隔离措施。三、主要施工步骤与工艺要求3.1变压器本体检查与解体1.外观检查：记录变压器本体、附件的外观状况，包括漏油点、锈蚀、变形、破损等。检查各阀门状态是否正确。2.油位与油色检查：记录原始油位，观察油色，取油样进行简化分析和色谱分析（如有必要）。3.拆除外部连线：拆除变压器各侧套管引线、中性点接地线、控制电缆等，做好标记，线头进行绝缘包扎。4.拆除附件：根据检修需要，依次拆除散热器（或冷却器）、储油柜、瓦斯继电器、压力释放阀、温度计、套管等。拆除时注意保护密封面，拆下的部件应妥善存放，防止损坏和污染。5.放油：在油箱底部放油阀处连接油管，将变压器油排入专用储油罐。放油过程中应监视油位，防止跑油。对于有载分接开关，应先放出开关油室的油。3.2器身检查（吊罩或吊芯）1.吊装准备：检查油箱顶部起吊装置，清理吊环。根据变压器重量和结构，选择合适的吊装设备和吊具，计算重心，确保吊装平稳。2.吊罩/吊芯：缓慢平稳吊起上节油箱（罩）或器身，注意防止器身与油箱碰撞。器身吊起后，用合格的道木或支架稳妥支撑。3.器身检查环境要求：器身暴露时间应尽可能缩短，空气相对湿度应≤75%。若湿度超标或遇阴雨天气，必须采取有效的除湿、防尘措施。4.铁芯检查：*检查铁芯表面是否清洁，有无锈蚀、损伤、变形。*检查铁芯接地是否良好，接地片是否完整紧固，有无过热现象。*检查铁芯穿心螺杆、夹件、压钉等是否紧固，绝缘是否完好。*检查铁芯接缝处是否严密，硅钢片有无松动、翘起。5.绕组检查：*检查绕组表面是否清洁，有无油垢、杂物、变形、位移、鼓包、烧损、放电痕迹。*检查绕组绝缘层是否完好，有无老化、龟裂、脱落。*检查绕组端绝缘、撑条、垫块是否牢固，排列是否整齐。*检查绕组间、绕组与铁芯、绕组与油箱间的绝缘距离是否符合要求。6.引线及连接检查：*检查引线绝缘层是否完好，有无破损、过热。*检查引线接头（包括套管引出线、分接开关连线）的焊接或压接质量，有无过热、松动、断股。*检查引线支架、固定件是否牢固，绝缘是否良好。7.分接开关检查：*无励磁分接开关：检查开关触头表面是否清洁、有无烧损、氧化，接触是否紧密；操作机构是否灵活，指示位置是否准确，与内部实际档位是否一致；分接开关绝缘筒、绝缘环是否完好。*有载分接开关：除上述部分检查外，还需检查切换开关、选择开关的触头状态，过渡电阻是否完好，操作机构的机械传动是否正常，电气控制回路是否正确，油室密封是否良好。必要时进行切换试验。8.油箱内壁检查：检查油箱内壁有无锈蚀、杂物、油垢，焊缝有无渗漏痕迹。3.3部件检修与处理1.铁芯处理：对铁芯表面的灰尘、油垢进行清理。若有轻微锈蚀，可用细砂纸打磨后清理干净。紧固松动的夹件、螺杆。2.绕组处理：用合格的变压器油冲洗绕组表面油垢。对松动的垫块、撑条进行紧固或更换。若发现绕组有轻微变形，应在确保绝缘不受损的前提下小心复位；若有严重损坏，应评估是否需要返厂处理或更换。3.引线处理：清理引线表面，修复或更换破损的绝缘层。对松动的接头进行重新紧固或焊接，确保接触良好。4.分接开关检修：*清洁开关各部件，去除触头表面的氧化层和烧蚀痕迹，必要时进行研磨。*调整触头压力和开距、超程，确保接触可靠。*检查操作机构，添加润滑脂，确保转动灵活，档位指示准确。*有载分接开关还需更换合格的绝缘油，进行油质化验。5.油箱检修：彻底清理油箱内外壁油垢、锈蚀。对渗漏点进行补焊（动火作业需严格遵守安全规定）。油箱内壁可根据情况涂刷合适的防锈漆。检查并更换所有密封胶垫。6.套管检修：*清理套管表面，检查瓷套有无裂纹、破损、釉面脱落，法兰有无锈蚀。*检查套管油位、油色，必要时进行补油或换油。*测量套管绝缘电阻、介损等，不合格者应予以更换。*检查套管接线端子，确保连接良好。7.储油柜检修：*清理储油柜内外，检查有无变形、锈蚀、渗漏。*检修或更换胶囊、隔膜或金属波纹管，确保其完好无破损，动作灵活。*检查油位计及其传动机构，确保指示准确，动作可靠。8.冷却系统检修：*散热器/冷却器：用压缩空气或清水冲洗散热管（片）表面积灰、杂物，必要时进行反冲洗。检查散热管有无破损、渗漏。*风扇电机、油泵：解体检查电机绕组、轴承，测量绝缘电阻，添加或更换润滑脂，进行试运转，确保运行平稳、无异常噪音、振动。检查控制回路及继电器。9.瓦斯继电器检修：拆回实验室进行校验，确保动作准确可靠。清理内部，检查接线端子。10.安全气道/压力释放阀检修：检查安全气道隔膜是否完好，有无破裂。压力释放阀应进行动作值校验，确保其在规定压力下可靠动作，并能正常复位。清理阀体内杂物。11.温度计检修：对信号温度计、绕组温度计进行校验，确保指示准确，报警及跳闸功能正常。3.4油处理1.油过滤与干燥：根据油质化验结果，对变压器油进行真空过滤、吸附干燥处理，去除水分、杂质和气体。处理后的油质应符合《变压器油质量标准》要求。2.油化验：处理过程中及处理完成后，应取样进行简化分析、介损、击穿电压、水分、色谱分析等试验，确保各项指标合格。3.注油：*器身回装前，可向油箱内注入少量合格油进行冲洗，然后排净。*回装完成后，进行真空注油。注油前应将油箱抽真空至规定值并保持一定时间。注油应缓慢进行，油位以淹没器身为准。*注油后，继续保持真空或进行热油循环，以进一步脱气、脱水。3.5器身回装与整体密封1.回装前检查：确认器身内部所有部件检修完毕，清洁无杂物，各连接部位紧固可靠。油箱内壁清洁，密封面平整无损伤。2.吊罩/吊芯回装：将上节油箱（罩）或器身缓慢、平稳地回位，注意对准位置，避免碰撞。均匀紧固油箱法兰连接螺栓。3.附件回装：按照与拆卸相反的顺序，依次回装套管、储油柜、散热器（冷却器）、瓦斯继电器、压力释放阀、温度计等附件。所有密封面必须清理干净，更换新的合格密封垫，紧固螺栓时应均匀对称，确保密封良好。4.密封试验：可采用油压法或气压法进行整体密封试验，试验压力和持续时间应符合规程要求，检查所有密封点有无渗漏。3.6整体密封与真空注油后处理1.静置与排气：注油完成后，变压器应静置一段时间，使油中气泡充分逸出。打开各部位放气塞进行排气，直至溢出的油中无气泡为止。2.油位调整：根据环境温度，调整储油柜油位至相应刻度。3.阀门检查：检查所有阀门，确保其处于正确工作位置（如散热器阀门开启，放油阀关闭等）。3.7控制箱及二次回路检查1.清理控制箱内外灰尘、杂物。2.检查二次接线是否牢固，有无松动、锈蚀，绝缘是否良好。3.检查各继电器、接触器、转换开关等元件是否完好，动作是否灵活可靠。4.检查指示灯、仪表指示是否正确。四、检修质量检验与验收4.1阶段性验收在大修过程中，对关键工序（如器身检查、分接开关调整、密封面处理、真空注油等）应进行阶段性质量检验，由技术负责人或质量监督员确认合格后方可进入下一道工序。4.2整体试验变压器大修完成后，应按照《电力设备预防性试验规程》及相关标准进行以下试验：1.绝缘电阻测量：测量各绕组对地、绕组间的绝缘电阻，吸收比或极化指数。2.直流电阻测量：测量各绕组连同套管的直流电阻，检查分接开关在各档位的直流电阻及三相不平衡度。3.变比及接线组别检查：测量各分接位置的变比，与铭牌值比较，检查接线组别是否正确。4.介质损耗角正切值（tanδ）测量：测量各绕组连同套管的tanδ及电容值。5.交流耐压试验：对绕组进行交流耐压试验，考核绝缘强度。6.局部放电测量：必要时进行局部放电量测量。7.空载损耗和负载损耗测量：必要时进行此项试验，与历史数据比较。8.有载分接开关试验：检查切换顺序、过渡电阻、动作时间等。9.气体继电器、压力释放阀、温度计校验：确保其动作准确可靠。10.绝缘油试验：对处理后的油进行各项指标复查。11.密封试验：再次检查整体密封情况，确保无渗漏油。12.冷却系统联动试验：检查冷却器（风扇、油泵）的自动投切、手动操作是否正常。4.3整体验收1.检修项目齐全，符合本方案及相关规程要求。2.各项试验结果均合格，符合标准规定。3.设备外观整洁，无渗漏油，油漆完整。4.各部件安装正确，连接牢固，标志清晰。5.控制回路接线正确，动作可靠。6.检修记录、试验报告、图纸资料齐全、准确、规范。7.现场清理干净，符合文明施工要求。五、试运行与交接5.1试运行前检查1.确认所有检修工作已完成，验收合格。2.检查各部位油位正常，无渗漏。3.检查各阀门位置正确，分接开关档位符合要求。4.拆除所有临时接地线、短接线，清理现场工具、杂物。5.合上控制电源，检查冷却系统、保护装置等是否正常。5.2试运行1.冲击合闸：在额定电压下进行三次冲击合闸试验，每次间隔5分钟，检查变压器有无异常声响、振动、渗漏及保护动作情况。2.空载试运行：冲击合闸正常后，进行空载试运行，时间不少于规定小时数，监测变压器油温、油位变化及有无异常。3.带负荷试运行：逐步增加负