2025湖北东风模具冲压技术有限公司招聘8人笔试历年难易错考点试卷带答案解析

2025湖北东风模具冲压技术有限公司招聘8人笔试历年难易错考点试卷带答案解析一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、在冲压工艺中，材料分离过程主要依靠模具对板料施加超过其何种极限应力？

A.弹性极限B.屈服强度C.抗拉强度D.硬度2、东风模具冲压技术中，为保证制件精度，导柱与导套配合通常采用哪种配合方式？

A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合3、下列哪项缺陷通常是由于冲压模具间隙过小引起的？

A.断面光亮带过宽B.毛刺过大C.断面粗糙D.翘曲严重4、在冷冲压生产中，常用的润滑剂主要作用不包括以下哪项？

A.降低摩擦系数B.提高模具寿命C.增加材料强度D.改善表面质量5、关于冲压安全操作规范，下列说法错误的是？

A.严禁手入模区取件B.设备需安装光电保护装置C.可在设备运行时调整模具D.操作前需检查离合器6、下列哪种材料最适合用于制造高精度、长寿命的冲压模具凸模？

A.Q235B.45钢C.Cr12MoVD.铸铁7、在级进模设计中，步距精度的控制主要依赖于？

A.导正销B.挡料销C.侧刃D.顶料杆8、冲压件出现“回弹”现象，主要是因为材料发生了？

A.弹性变形恢复B.塑性变形不足C.断裂D.加工硬化9、下列哪项不属于冲压工艺规程编制的主要内容？

A.确定工序性质和数量B.选择冲压设备吨位C.设计模具零件图纸D.安排工序顺序10、在冲压自动化生产线中，机械手抓取工件主要依据什么信号进行定位？

A.声音信号B.视觉或传感器信号C.人工指令D.随机猜测11、在冲压工艺中，材料发生塑性变形而不破裂的最大极限称为？

A.弹性极限B.屈服强度C.成形极限D.抗拉强度12、下列哪项不是导致冲压件回弹的主要原因？

A.材料屈服强度过高B.模具间隙过大C.压边力不足D.冲压速度过快13、在东风模具冲压生产线中，常用于检测板料厚度的仪器是？

A.千分尺B.游标卡尺C.高度规D.塞规14、关于冲裁断面质量，下列描述正确的是？

A.光亮带越宽，断面质量越好B.毛刺高度与模具间隙无关C.断裂带表面光滑D.塌角大小不影响后续工序15、在拉伸工艺中，防止起皱最有效的措施是？

A.增大凸模圆角B.减小压边力C.使用润滑剂D.施加适当的压边力16、下列哪种材料最适合用于深拉伸成形？

A.高碳钢B.铝合金5052C.铸铁D.硬质合金17、模具设计中，导柱和导套的主要作用是？

A.传递冲压力B.固定模板C.保证上下模对中精度D.卸料18、当冲压件出现“滑移线”缺陷时，最可能的原因是？

A.材料晶粒粗大B.模具表面粗糙C.润滑不良D.冲压速度过慢19、在级进模中，步距精度的控制主要依赖于？

A.送料机的送进步距B.导正销C.侧刃D.挡料销20、下列哪项属于冲压安全操作规范？

A.手入模区取件时使用单手B.设备故障时自行拆卸模具C.安装模具时切断电源并挂警示牌D.连续冲压时用手直接送料21、在冲压工艺中，材料分离过程主要依靠模具对板料施加超过其什么极限的力？

A.弹性极限B.屈服强度C.抗拉强度D.疲劳极限22、东风模具冲压技术中，为了减小冲裁力并防止卸料困难，常采用的凹模刃口形式是？

A.直刃口B.斜刃口C.阶梯刃口D.圆弧刃口23、在冷冲压模具设计中，导柱和导套的主要作用是？

A.传递冲压力B.固定凸凹模C.保证上下模精确导向D.缓冲冲击能量24、关于冲压材料利用率，下列哪种排样方式通常最高？

A.单排直排B.双排直排C.斜排D.多排混合排25、冲压件中出现的“毛刺”过大，最可能的原因是？

A.冲裁间隙过小B.冲裁间隙过大C.模具硬度不足D.润滑过多26、在级进模中，为了保证送料步距精度，常采用的定位装置是？

A.挡料销B.导正销C.侧刃D.初始挡料销27、下列哪项不属于冲压工艺中常见的缺陷？

A.起皱B.开裂C.回弹D.气孔28、计算冲裁力时，公式F=K*L*t*τ中的L代表？

A.冲裁件面积B.冲裁件周长C.模具长度D.板料宽度29、为了提高模具寿命，对于高硬度冲压材料，凸模材料宜选用？

A.T10AB.Cr12MoVC.Q235D.45钢30、在弯曲工艺中，最小弯曲半径主要取决于？

A.模具结构B.冲压速度C.材料塑性D.设备吨位二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、在冲压工艺中，影响冲裁件断面质量的主要因素包括哪些？

A.模具间隙

B.刃口锋利程度

C.材料性质

D.冲压速度32、关于冲压模具的日常维护与保养，下列说法正确的有？

A.定期清理模具表面的油污和废料

B.检查导柱、导套润滑情况

C.发现刃口崩裂应立即继续生产

D.长期停用时需涂抹防锈油33、下列属于冲压生产中常见安全事故原因的有？

A.操作者手入模区

B.设备安全防护装置失效

C.模具安装不牢固

D.严格遵守操作规程34、在东风模具冲压技术中，提高材料利用率的有效措施包括？

A.优化排样设计

B.采用无废料或少废料排样

C.增加搭边值

D.利用计算机辅助设计软件35、关于冲压设备滑块行程的调整，以下描述正确的有？

A.应根据模具闭合高度调整

B.行程过大可能影响生产效率

C.行程过小可能导致卸料困难

D.无需考虑材料厚度36、冲压件出现毛刺过大的原因可能包括？

A.模具间隙过大

B.刃口磨损严重

C.压料力不足

D.材料硬度过低37、在冲压自动化生产线中，伺服压力机相比传统机械压力机的优势有？

A.滑块运动曲线可编程

B.节能效果显著

C.噪音更低

D.维护成本绝对为零38、下列关于冲压工艺方案设计的原则，说法正确的有？

A.保证零件精度和表面质量

B.尽量工序集中以减少设备

C.考虑模具制造可行性

D.忽视生产成本39、冲压模具中，弹性卸料装置的作用包括？

A.卸除卡在凸模上的料

B.对材料起压料作用

C.提高冲裁件平整度

D.替代导正销功能40、针对高强度钢板冲压，易产生的缺陷有？

A.回弹大

B.开裂

C.起皱

D.表面划伤41、在冲压工艺中，影响冲裁件断面质量的主要因素包括哪些？

A.模具间隙B.材料性质C.刃口锋利程度D.冲裁速度42、关于东风模具冲压技术中的拉深工艺，下列说法正确的有？

A.需防止起皱和破裂B.压边圈作用至关重要C.润滑可减少摩擦D.拉深系数越小越易成型43、冲压模具日常维护中，必须检查的项目包括？

A.导向部件磨损B.紧固件松动C.刃口崩缺D.弹簧疲劳失效44、下列属于冲压安全生产规范的是？

A.操作前检查设备安全装置B.严禁手入模区C.多人操作需统一指挥D.故障时立即停机检修45、影响冲压件尺寸精度的因素主要有？

A.模具制造精度B.设备刚性C.材料回弹D.定位误差三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、在冲压工艺中，拉深工序的主要目的是将平板毛坯制成开口空心零件，该过程中材料主要发生拉伸变形而非剪切变形。判断正误：正确/错误。正确；错误47、冲裁间隙的大小直接影响断面质量和模具寿命，通常来说，间隙越小，冲裁件断面光洁度越高，因此设计时应尽可能选择最小间隙。判断正误：正确/错误。正确；错误48、在模具结构中，导柱和导套的主要作用是保证凸模和凹模之间的精确配合间隙，防止偏移。判断正误：正确/错误。正确；错误49、弹簧作为冲压模具中的弹性元件，主要用于提供卸料力或压料力，其选用只需考虑弹力大小，无需考虑行程和疲劳寿命。判断正误：正确/错误。正确；错误50、冷冲压加工通常在室温下进行，具有生产效率高、材料利用率高、操作简便等特点，适合大批量生产。判断正误：正确/错误。正确；错误51、冲压件的展开尺寸计算依据是体积不变原理，即变形前后材料的体积保持不变。判断正误：正确/错误。正确；错误52、在级进模中，步距是指条料在送进方向上，相邻两个工位之间的距离，其精度直接影响零件的累积误差。判断正误：正确/错误。正确；错误53、压力机的公称压力是指滑块在下死点时所能产生的最大压力，因此只要零件冲裁力小于公称压力，即可安全使用。判断正误：正确/错误。正确；错误54、模具的压力中心是指冲裁合力的作用点，设计时应使压力中心与压力机滑块中心重合，以避免偏心载荷。判断正误：正确/错误。正确；错误55、精冲工艺与普通冲裁相比，主要区别在于使用了齿圈压板和极小的冲裁间隙，从而获得全光亮带断面。判断正误：正确/错误。正确；错误

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。当凸模下行时，板料首先发生弹性变形，随后进入塑性变形阶段。当应力集中达到材料的抗拉强度极限时，裂纹产生并扩展，最终导致材料断裂分离。弹性极限仅涉及可恢复变形，屈服强度是塑性变形开始的标志，而硬度并非直接决定断裂的力学指标。因此，材料分离的关键在于应力超过抗拉强度。故选C。2.【参考答案】A【解析】在冲压模具结构中，导柱和导套的主要作用是保证上、下模的精确对准和导向。为了确保护运动顺畅且无卡滞，同时保持一定的导向精度，导柱与导套之间必须保留微小的间隙，即采用间隙配合（如H7/f6或H7/g6）。过盈配合会导致无法相对运动，过渡配合可能因制造误差导致卡死或间隙过大影响精度。因此，间隙配合是最标准的选择。故选A。3.【参考答案】A【解析】冲压间隙直接影响断面质量。当间隙过小时，上下裂纹不能重合，而是相互平行扩展，导致二次剪切，使得断面光亮带过宽，甚至出现挤长毛刺。间隙过大时，材料受拉伸作用大，断面塌角大，光亮带窄，毛刺厚且高，断面粗糙。翘曲主要与受力不均有关。因此，光亮带过宽是间隙过小的典型特征。故选A。4.【参考答案】C【解析】冲压润滑剂的主要功能是在模具与板料之间形成保护膜，从而降低摩擦系数，减少磨损，进而延长模具寿命。同时，良好的润滑有助于材料流动，防止划伤，改善制件表面质量，并有助于卸料。然而，润滑剂无法改变金属材料本身的物理属性，如屈服强度或抗拉强度。材料强度由材质本身及热处理状态决定。故选C。5.【参考答案】C【解析】冲压作业具有高风险性，安全规范至关重要。严禁在手未离开危险区域时启动滑块，通常使用工具取件；必须安装光电保护等安全装置以防误操作；操作前检查离合器、制动器是否正常是必要步骤。然而，绝对禁止在设备运行或未完全停止、未锁定能源的情况下调整模具或清理废料，这极易导致严重工伤事故。故选C。6.【参考答案】C【解析】模具凸模需要极高的硬度、耐磨性和韧性以承受反复冲击。Q235为普通碳素结构钢，硬度和耐磨性不足；45钢虽经调质可用于低寿命模具，但性能有限；铸铁脆性大，不适合做凸模。Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，具有极高的淬透性、耐磨性和微变形特性，是制造高精度、长寿命冲压凸模的首选材料。故选C。7.【参考答案】A【解析】级进模中，条料需按固定步距送进。挡料销主要用于初步定位，侧刃用于控制条料宽度及粗略步距，顶料杆用于卸料。导正销则是插入前工位已冲出的孔中，对条料进行精确定位，消除送料误差，从而保证各工位之间的相对位置精度，即步距精度。因此，导正销是控制步距精度的关键元件。故选A。8.【参考答案】A【解析】冲压弯曲或成形时，材料同时发生弹性变形和塑性变形。当外力卸载后，塑性变形保留下来形成制件形状，而弹性变形部分会立即恢复，导致制件角度或形状与模具不一致，这种现象称为回弹。加工硬化是伴随现象，断裂是失效形式。回弹的本质就是弹性变形的恢复。控制回弹需通过补偿角度或校正工序实现。故选A。9.【参考答案】C【解析】冲压工艺规程编制旨在规划生产流程，主要包括：分析零件图，确定工序性质（落料、弯曲等）和数量，合理安排工序顺序，计算冲压力并选择合适吨位的冲压设备，以及确定毛坯尺寸等。而设计模具零件图纸属于模具结构设计阶段的工作，是在工艺方案确定之后进行的具体结构设计，不属于工艺规程编制的直接内容。故选C。10.【参考答案】B【解析】现代冲压自动化生产线依赖高精度控制。机械手抓取工件需要精确知道工件的位置和姿态。这通常通过视觉系统（摄像头识别）或非接触式传感器（如光电传感器、激光位移传感器）来获取实时位置信号，反馈给控制系统进行精准定位抓取。声音信号不稳定，人工指令效率低且不符合自动化初衷，随机猜测显然错误。故选B。11.【参考答案】C【解析】成形极限是指板材在冲压过程中，在不发生颈缩或破裂的前提下所能承受的最大变形程度。弹性极限是材料恢复原状的最大应力；屈服强度是开始产生永久变形的应力；抗拉强度是断裂前的最大应力。对于模具冲压技术而言，掌握材料的成形极限图（FLD）是防止废品、优化工艺参数的关键，因此选C。12.【参考答案】D【解析】回弹主要由弹性变形恢复引起。材料屈服强度越高，弹性变形占比越大，回弹越严重；模具间隙过大会减少材料约束，增加回弹；压边力不足会导致材料流动不稳定，影响应力分布从而加剧回弹。而冲压速度对回弹的影响相对较小，且在常规生产中通常不作为主要控制变量，故选D。13.【参考答案】A【解析】千分尺（螺旋测微器）的测量精度通常为0.01mm或更高，适合精确测量板料厚度。游标卡尺精度一般为0.02mm或0.05mm，虽可测但精度略低；高度规主要用于测量高度差；塞规用于检测孔径或轴径。在精密冲压质量控制中，为确保模具间隙匹配和成形质量，需高精度测量料厚，故首选千分尺，选A。14.【参考答案】A【解析】冲裁断面由塌角、光亮带、断裂带和毛刺组成。光亮带是塑性剪切阶段形成的，表面光滑平整，其宽度占比越大，说明塑性变形充分，断面质量越好。毛刺高度直接受模具间隙影响，间隙不当会增大毛刺；断裂带粗糙；塌角过大会影响零件尺寸精度及后续装配。因此，A项描述正确。15.【参考答案】D【解析】拉伸过程中，板料法兰部分受切向压应力作用易失稳起皱。施加适当的压边力可以将板料紧紧压在凹模面上，限制其自由流动，从而有效防止起皱。增大凸模圆角有助于减少破裂风险，但不能防皱；减小压边力会加剧起皱；润滑剂主要用于降低摩擦阻力，防止破裂，对防皱作用有限。故选D。16.【参考答案】B【解析】深拉伸要求材料具有良好的塑性、低的屈服强度和高的均匀延伸率。铝合金5052具有优良的成形性能和耐腐蚀性，广泛用于汽车覆盖件等深拉伸零件。高碳钢硬度高、塑性差，易开裂；铸铁脆性大，无法进行塑性变形；硬质合金极硬且脆，仅用于制作模具而非工件材料。因此，B项最合适。17.【参考答案】C【解析】导柱和导套构成导向机构，其核心功能是确保上模和下模在运动过程中保持精确的对中位置，防止凸模与凹模错位导致刃口崩裂或零件精度超差。传递冲压力主要靠模座和机身；固定模板依靠螺钉和销钉；卸料由卸料板完成。因此，导向机构的核心作用是对中，选C。18.【参考答案】A【解析】滑移线（吕德斯带）是由于材料在屈服阶段发生不均匀塑性变形而在表面形成的条纹状缺陷，常见于低碳钢。其主要原因是材料晶粒粗大或存在屈服平台。通过退火处理细化晶粒或进行预变形（如平整轧制）可消除。模具粗糙、润滑不良通常导致划伤或拉毛，与滑移线成因不同。故选A。19.【参考答案】B【解析】级进模中，虽然送料机提供初步送料，但累积误差不可避免。导正销插入前一站冲出的孔中，强制校正条料位置，是保证各工位之间相对位置精度（即步距精度）的关键元件。侧刃主要用于控制条料宽度方向的定位；挡料销用于初始定位。因此，导正销对步距精度控制最为关键，选B。20.【参考答案】C【解析】冲压作业高风险，必须严格遵守安全规程。安装、调试或维修模具时，必须切断主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动伤人，C项正确。严禁手入模区取件，应使用工具或自动化装置；设备故障应由专业人员维修；连续冲压严禁手动送料，应采用自动送料机构。A、B、D均严重违规。21.【参考答案】C【解析】冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。当凸模下行接触板料时，材料首先发生弹性变形，随后进入塑性变形阶段。随着凸模继续下压，应力集中处产生微裂纹并扩展，最终导致材料断裂分离这一过程要求施加的压力必须超过材料的抗拉强度（或剪切强度），从而使材料发生破坏性分离。弹性极限和屈服强度仅涉及变形初期，不足以造成断裂；疲劳极限涉及循环载荷，与单次冲裁无关。因此，正确答案为C。22.【参考答案】B【解析】直刃口强度高、修磨方便，但冲裁力大且易卡料。斜刃口冲裁时，刃口逐步切入材料，显著降低峰值冲裁力，且废料不易堵塞，有利于卸料，特别适用于大型零件或厚板冲裁。虽然斜刃口模具制造稍复杂且刃口强度略低，但在本题语境“减小冲裁力并防止卸料困难”中，斜刃口是最优选择。阶梯刃口主要用于多孔冲裁以分散压力，圆弧刃口应用较少。故本题选B。23.【参考答案】C【解析】导柱和导套组成模具的导向机构，其核心功能是保证上模和下模在运动过程中保持精确的同轴度和位置精度，防止凸模与凹模发生错位或碰撞，从而确保冲压件的质量及模具寿命。传递冲压力主要靠模座和垫板，固定凸凹模靠螺钉和销钉，缓冲冲击通常由弹簧或橡胶元件承担。因此，导向精度是导柱导套的首要任务，故选C。24.【参考答案】D【解析】材料利用率取决于排样方式对板材空间的填充程度。单排和双排直排结构简单，但边角废料较多。斜排通过旋转零件角度，有时能减少搭边值，提高利用率，但受限于零件形状。多排混合排（如交叉排、对头排等）通过灵活组合不同方向的零件排列，能最大程度减少工艺搭边和结构废料，尤其适合形状复杂的零件，通常能获得最高的材料利用率。因此，从理论最优角度考虑，选D。25.【参考答案】B【解析】冲裁间隙是影响断面质量的关键因素。间隙过小时，上下裂纹不重合，产生二次剪切，断面光亮带增加，毛刺虽短但可能有挤长毛刺；间隙过大时，材料受拉伸作用增强，断裂角增大，上下裂纹错开距离大，导致撕裂面粗糙且产生高大且厚的毛刺。模具硬度不足主要影响耐磨性，润滑过多影响表面质量而非毛刺大小。因此，毛刺过大通常对应间隙过大，故选B。26.【参考答案】B【解析】级进模需要高精度的步距控制。挡料销主要用于控制条料送进的初始位置或粗略定位；侧刃用于控制条料宽度方向的定位及初步步距；初始挡料销仅用于第一步步距。导正销（又称导正钉）安装在上一工位或专门工位，插入条料上已冲出的孔中，能精确校正条料在送进过程中的横向和纵向误差，确保后续工位冲压位置准确。因此，保证步距精度首选导正销，故选B。27.【参考答案】D【解析】冲压是塑性加工过程。起皱常见于拉深工序，因压边力不足导致；开裂因材料变形程度超过极限或润滑不良引起；回弹是卸载后弹性恢复造成的形状偏差，普遍存在于弯曲和拉深中。气孔通常是铸造或焊接过程中因气体滞留形成的缺陷，在固态金属塑性变形的冲压工艺中不会产生气孔。因此，气孔不属于冲压缺陷，故选D。28.【参考答案】B【解析】冲裁力计算公式F=K*L*t*τ中，F为冲裁力，K为安全系数（考虑刃口磨损、间隙波动等），t为材料厚度，τ为材料抗剪强度。L代表冲裁轮廓的周长，即凸模与材料接触的剪切线长度。因为冲裁是沿封闭轮廓线进行剪切分离，所以受力大小与轮廓周长成正比，而非面积或板料整体尺寸。故L指冲裁件周长，选B。29.【参考答案】B【解析】冲压高硬度材料时，模具承受巨大的压力和磨损，要求凸模具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性。T10A为碳素工具钢，耐磨性尚可但淬透性和韧性较差，易崩刃；Q235和45钢为普通结构钢，硬度和耐磨性远低于模具钢要求，仅用于模座等非工作零件。Cr12MoV为高碳高铬冷作模具钢，具有极高的耐磨性、淬透性和较好的韧性，是精密冲压模具凸模的常用材料。故选B。30.【参考答案】C【解析】最小弯曲半径是指弯曲时外层纤维不发生破裂的最小曲率半径。它主要受材料塑性的限制：塑性越好，允许的外层伸长率越大，最小弯曲半径越小。若弯曲半径过小，外层拉应力超过材料抗拉强度，会导致开裂。模具结构、冲压速度和设备吨位影响成型质量和效率，但不决定材料本身的极限变形能力。因此，材料塑性是决定最小弯曲半径的根本因素，故选C。31.【参考答案】ABCD【解析】冲裁断面质量受多因素影响。模具间隙过大或过小都会导致断面粗糙或产生毛刺；刃口磨损变钝会增加撕裂带宽度；材料的塑性和硬度直接影响光亮带比例；冲压速度影响材料变形速率，进而影响断面形态。因此，四项均为关键因素，需综合控制以保证产品质量。32.【参考答案】ABD【解析】模具维护至关重要。定期清理可防止废料堆积损坏模具；良好润滑能减少磨损，延长寿命；长期停用防锈处理可避免生锈。C项错误，刃口崩裂若继续生产会导致零件不合格及模具进一步损坏，应立即停机修复。故正确答案为ABD。33.【参考答案】ABC【解析】冲压安全重在预防。手入模区是直接伤害主因；防护装置失效失去保护作用；模具松动可能飞出伤人。D项是预防措施而非事故原因。因此，ABC均为典型事故隐患，需通过技术防护和规范管理加以杜绝，确保作业安全。34.【参考答案】ABD【解析】材料利用率关乎成本。优化排样和无/少废料排样能显著减少边角料；CAD软件辅助可精准计算最佳布局。C项增加搭边值会浪费材料，降低利用率。因此，ABD是提升利用率的关键技术手段，符合精益生产要求。35.【参考答案】ABC【解析】滑块行程需匹配模具与工艺。依据闭合高度调整确保安全；行程过大会空程时间长，降低效率；过小则工件未完全脱离凹模，造成卸料难或卡模。D项错误，材料厚度影响脱模空间，必须考虑。故ABC正确。36.【参考答案】ABC【解析】毛刺是常见缺陷。间隙过大使材料拉伸撕裂加剧；刃口钝化无法利落切断；压料力不足导致材料流动失控。D项材料硬度低通常利于成型，非毛刺主因，反而硬度过高易裂。因此，ABC是导致毛刺的主要工艺参数异常。37.【参考答案】ABC【解析】伺服压力机通过电机直接驱动，滑块轨迹可控，适应复杂工艺；无飞轮离合器，能耗低且仅在动作时耗电；机械冲击小，噪音低。D项错误，任何设备均有维护成本，虽可能降低但非零。故ABC为其核心优势。38.【参考答案】ABC【解析】工艺设计需综合考量。首要保证质量（A）；工序集中可简化流程但需平衡难度（B）；必须确保模具能制造且寿命合理（C）。D项错误，成本控制是核心指标之一，不可忽视。因此，ABC体现了技术性与经济性的统一。39.【参考答案】ABC【解析】弹性卸料板在回程时卸下条料；冲压前压紧材料，防止翘曲，提高平整度；兼具导向辅助作用。但D项错误，导正销用于精确定位，卸料板不能替代其定位功能。故ABC准确描述了其多重功能。40.【参考答案】ABCD【解析】高强钢强度高、塑性相对较低。卸载后弹性恢复大，导致回弹严重（A）；成形极限低，易开裂（B）；若压料不当，流进不均易起皱（C）；表面硬度高且敏感，摩擦易致划伤（D）。四项均为典型缺陷，需针对性工艺控制。41.【参考答案】ABCD【解析】冲裁断面质量受多因素影响。模具间隙过大或过小均会导致断面粗糙或产生毛刺；材料塑性越好，光亮带越宽；刃口磨损变钝会增加撕裂带宽度；冲裁速度影响材料变形速率，进而影响断面状态。因此，合理控制间隙、选用适宜材料、保持刃口锋利及调整速度是保证质量的关键。42.【参考答案】ABC【解析】拉深工艺核心在于控制材料流动。压边圈防止法兰区起皱，润滑降低摩擦阻力，避免局部过热或破裂。拉深系数越小，变形程度越大，反而越容易破裂，故D错误。正确操作需综合调整压边力、润滑及工序安排，确保工件完整性。43.【参考答案】ABCD【解析】模具维护关乎生产安全与精度。导向部件磨损影响定位精度；紧固件松动可能导致模具损坏；刃口崩缺直接影响产品断面质量；弹簧失效会导致卸料不畅或卡模。定期全面检查并及时更换受损件，是延长模具寿命、保障连续生产的必要措施。44.【参考答案】ABCD【解析】冲压作业高风险，安全规范严格。操作前确认光电保护等安全装置有效；严禁手部进入危险区，应用工具送料；多人协作须明确指令，防止误动作；发现异常立即停机，排除故障后方可重启。遵守规程是预防工伤事故的根本保障。45.【参考答案】ABCD【解析】尺寸精度受系统综合影响。模具制造精度