化学检修规程印刷版

目录

1.空擦滤池检修工艺规程..................................................................1

1.1设备概况及参数...................................................................1

1.2检修类别及检修周期..............................................................2

1.3检修项目.........................................................................3

1.4检修步骤、工艺方法及质量标准...................................................3

1.5安全、健康、环保要求............................................................4

2.高密度反应沉淀池检修工艺规程.........................................................5

2.1设备概况及参数...................................................................5

2.2检修类别及检修周期..............................................................6

2.3检修项目.........................................................................6

2.4检修步骤、工艺方法及质量标准...................................................7

2.5安全、健康、环保要求............................................................9

3.离子交换器检修工艺规程..............................................................10

3.1设备概况及参数..................................................................10

3.2检修类别及检修周期.............................................................12

3.3检修项目........................................................................12

3.4检修步骤、工艺方法及质量标准...................................................13

3.5安全、健康、环保要求...........................................................15

4.酸、碱、PAC等贮存罐、计量箱检修工艺规程..........................................16

4.1设备概况及参数..................................................................16

4.2检修类别及检修周期.............................................................16

4.3检修项目........................................................................16

4.4检修步骤、工艺方法及质量标准...................................................17

4.5安全、健康、环保要求...........................................................18

5.超滤检修工艺规程...................................................................19

5.1设备概况及参数..................................................................19

5.2检修类别及检修周期.............................................................20

5.3超滤检修项目...................................................................20

5.4自清洗过滤器、超滤本体检修步骤、工艺方法及质量标准...........................20

6.水汽集中取样装置检修工艺规程........................................................22

6.1设备概况及参数.................................................................22

6.2检修类别及检修周期.............................................................22

6.3检修项目........................................................................22

6.4检修步骤、工艺方法及质量标准..................................................23

6.5安全、健康、环保要求...........................................................23

7.反渗透检修工艺规程.................................................................24

7.1设备概况及参数.................................................................24

7.2检修类别及检修周期.............................................................25

7.3反渗透检修项目.................................................................25

7.4保安过滤器、反渗透本体、板式换热器检修步骤、工艺方法及质量标准..............25

8.离心泵检修工艺规程.................................................................28

8.1设备概况及参数.................................................................28

8.2检修类别及检修周期.............................................................29

8.3检修项目........................................................................30

8.4检修步骤、工艺方法及质量标准..................................................31

8.5安全、健康、环保要求...........................................................34

9.计量泵检修工艺规程.................................................................35

9.1设备概况及参数..................................................................35

9.2检修类别及检修周期.............................................................35

9.3检修项目........................................................................36

9.4检修步骤、工艺方法及质量标准..................................................36

9.5安全、健康、环保要求...........................................................38

10.阀门检修工艺规程..................................................................40

10.1设备概况及参数................................................................40

10.2检修类别及检修周期............................................................40

10.3检修项目.......................................................................40

10.4检修步骤、工艺方法及质量标准.................................

10.5安全、健康、环保要求..........................................................47

11.管道检修工艺规程...................................................................48

11.1设备概况及参数................................................................48

11.2安全通则......................................................................49

11.3管道的焊接....................................................................50

11.4法兰连接管道..................................................................53

11.5硬聚氯乙烯塑料管道检修.......................................................54

11.6管道支吊架....................................................................55

11.7管道检修......................................................................56

11.8安全、健康、环保要求.........................................................57

12.化学容器检修工艺规程...............................................................58

12.1设备概况及参数................................................................58

12.2检修类别及检修周期............................................................59

12.3检修项目.......................................................................59

12.4检修步骤、工艺方法及质量标准.................................................59

12.5安全、健康、环保要求..........................................................60

13.设备防腐检修工艺规程...............................................................61

13.1设备概况及参数................................................................61

13.2检修类别及检修周期............................................................61

13.3检修项目.......................................................................61

13.4检修步骤、工艺方法及质量标准.................................................62

2X180MW无锡蓝天燃气-蒸汽联合循环机组化学检修规程

L空擦滤池检修工艺规程

1.1设备概况及参数

1.1.1设备概况

空气擦洗滤池，本体结构全部为钢结构制成。分为2套，均可单独运行。滤料为稀土瓷砂。分别

有进水管、出水管、联通管、反洗出水管、反洗进气管，位干稀土瓷砂下方有滤水帽、反洗进气管、出

水管、反洗进水管。2X400m：7h重力式空气擦洗滤池及所需罗茨风机、反洗泵等附属设施，

经高密度沉淀池絮凝沉淀处理完毕的澄清水，通过进水管均匀地进入滤池隔水舱，经过滤区滤层、

水帽至多孔板底的集水室，自上而下进行重力过滤，集水室出水管自流送至化学水池和消防水池。滤池

出水管上设置旁路，旁路上设置反洗水泵，部分滤池出水由反洗水泵提升至滤池上部水箱，供滤池反洗

用。当滤池正常运行一段时间后，滤层阻力增大，出水浊度升高，需对滤层自下而上进行反洗，反洗水

源为滤池上部水箱内的清水，同时采用罗茨风机对滤层进行空气擦洗，反洗水排至原水预处理区回收水

池。用过灌法去除水中悬浮物是灌料的机械阻留和表面吸附的综合结果，也就是过滤过程中有两个作用:

机械筛分和接触凝聚。空气擦洗的目的是将过滤过程中截留的、很难洗脱卜来的杂质，通过采用空气的

引入，可以将滤料层破开。这种搅动可以使滤料颗粒相互摩擦，使得污染物从滤料上松动下来。

空气擦洗滤池在池中填充稀土瓷砂，利用粗细不同的稀土瓷砂进行过滤的处理单元。

HR8504BI1

SV8504B1

3WHR8504B13

''11

至污泥沉淀池

Ll.2主要参数

序号名称规范备注

1台数2

I

2X180MW无锡蓝天燃气-蒸汽联合循环机组化学检修规程

2最大允许出力400t/h

3处理工艺重力式空气擦洗

4工作介质混凝沉淀水

5设备本体钢制现场拼装

6滤池直径68000'69000mm

7滤池高度7500mm

8滤池壁厚lOmm

9多孔板壁厚12mm

10隔仓板壁厚16mm

11过滤面积50.24m2

12运行流速7〜9m/h

13反洗水强度121/s,m

14反冲洗周期8〜12h

15反洗水箱容量225f

16反洗所需空气量10〜151/s,m"

17反洗空气压力0.05MPa

18滤层高度4700mm

19反洗滤料稀土瓷砂

20入口管直径DN400

21出口管直径DN400

22反洗排水管直径DN500

It/h/只，

23水帽4400只

!Crl8Ni9Ti

24滤料（稀土瓷砂）

粒径mm-6mm中4-2mm（I）1-0.5mm

数量（m3）501010

数量（吨）771515

1.1.2检修类别及检修周期

检修类别检修周期检修工期

大修2年20天

小修1年7天

1.1.3空气檄洗滤池检修工具使用标准

2

2X180MW无锡蓝天燃气-蒸汽联合循环机组化学检修规程

序号计量单

工具名称型号规格数量备注

位

手拉葫芦2吨台1

1强光手电筒lOOMm把4

2手拉葫芦1吨台1

3角向磨光机125mm台2

4安全带150MM条4

5钢丝钳250mm把2

6撬棍IM根2

7一字螺丝刀1500mm把4

8毛刷4〃把4

9手锤2P把4

10千斤顶20吨台2

11铁剪子300mm把2

12平面刮刀500MM把1

14梅花扳手24-27把2

15钢板尺300mm把3

16夹柄螺丝刀300mm把4

17活扳手150mm把4

18沽扳手300mm把2

19十字螺丝刀15Omni把4

20十字螺丝刀300mm把4

21橡胶板6l-3mm米22

22行灯24V台1

1.3检修项目

1.3.1大修项目

1.3.1.1检杳池壁，底排的强度及腐蚀情况,并清理内部污泥。

1.3.1.2检查进水装置的腐蚀程度；检杳清理集水装置；检查过滤水帽有无松动。

1.3.1.3检查进水管道，排水管道的污堵情况。

1.3.1.4检查反洗进气管有无腐蚀、断裂等。

1.3.1.5检查稀土瓷砂破损及磨损情况及损耗清况。检查滤层高度、表面平整及滤料脏污情况；卸出滤

料进行清洗、筛选，补充新滤料。

1.3.2小修项目

1.3.2.1检查与空擦池直接相连的所有阀门的严密性。

1.3.2.2清理滤池底部污泥并检杳内部腐蚀情况。

1.4检修步骤、工艺方法及质量标准

1.4.1检修步骤及工艺方法

1.4.1.1将空擦滤池内的水排空，卸出底部人孔，并将内部的污泥清除干净。

1.4.1.2进入底部查看反洗进气管、联通管有无腐蚀、污堵。

3

2X180MW无锡蓝天燃气-蒸汽联合循环机组化学检修规程

1.4.1.3进入底部查看过滤水帽有尢松动。

1.4.1.3检查稀土瓷砂磨损率低于4.5%,添加稀土瓷砂。

1.4.2检修质量标准

1.4.2.1各阀门操作正常，严密可靠。

1.4.2.2各密封点无渗水现象。

1.4.2.3物见本色，保温层油漆完整，各标示齐全。

1.5安全、健康、环保要求

安全：

1.5.1检修现场应通畅。

1.5.2检修现场照明充足。

153脚手架的搭设应牢固，并符合安规要求。

1.5.4电动工具使用前应处于良好工作状态。

155进入空擦滤池内部检修肘，在外应有人不间断进行监扩。

1.5.6进入空擦滤池检修前应正行3小时的自然通风或1.5小时的机械通风。

158在空擦滤池内工作时行灯应一直明亮并且行灯变压器不允许放在空擦滤池内部。

159进入空擦滤池进行刷漆和防腐工作时的机械通风并且严禁进行任何动火工作。

健康：

1.5.10进入空擦滤池内部工作应佩戴好相应的防护用品。

环保：

1.5.11现场工作应准备足够的垃圾桶。

1.5.12现场检修的废油、油漆、废旧物品应回收至指定场所。

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2.高密度反应沉淀池检修工艺规程

2.1设备概况及参数

2.1.1设备概况

高密度反应沉淀池本体为混凝土结构。反应区有稳流装置，底部设有锥形排泥斗。每座高密度沉淀

池工艺设备包括凝聚反应设备、絮凝反应设备、沉淀设备、集水设备、污泥循环设备、污泥排放设备及

絮凝强化装置

高密度反应沉淀池由凝聚、絮凝、沉淀工艺设备和土建结构组成，分为凝聚区、絮凝区、沉淀区、

浓缩区、泥渣循环系统和剩余泥渣排放系统，采用泥渣循环高密度沉淀处理技术。主要工艺流程为：原

水进入凝聚区，在此投加凝聚剂，通过搅拌器快速混合，发生凝聚反应，生成小颗粒矶花；而后进入絮

凝区，投加助凝剂及活化污泥（将活性微泥絮凝高密度沉淀池浓缩区的部分污泥通过污泥循环泵泵至污

泥强化装置将污泥活化，活化后的污泥流至高密度沉淀池的絮凝区），在搅拌叶轮作用下与沉淀/浓缩区

循环泥渣接触反应生成大颗粒、高密度的矶花；出水经推流式反应区进入沉淀区，泥水分离，清水由池

顶集水槽收集，泥渣在浓缩区浓缩，浓缩泥渣部分循环至絮凝区，剩余部分排放送至污泥脱水系统进行

脱水处理。处理后的澄清水，自流至冷却塔集水池或空擦滤池后继处理。

搅拌机由电动机、减速传动装置和搅拌器组成，用改变电动机转速的方法调节搅拌机的转速。传动

装置由电动机、蜗轮减速器、三角皮带轮组成。

刮泥机由电动机、减速传动装置、刮泥耙等组成。传动装置由带电机的行星摆线针轮减速机、齿轮

销齿盘运动副减速。刮泥耙由刮泥臂与耙齿组成。针齿盘由枢轴、销齿圈、销齿等组成。

2.1.2主要参数

技术规范

设备名称数量生产厂家

高度（mm）流量（t/h）

高密度反应沉淀池80005002南京国能环保工程有限公司

2.1.3检修工器具

序号工具名型号规格计量单数量适用范围备注

称位（A/B/C/D）

1电焊机ZX7-400A台1A/B

2电焊钳500A把1A/B

3手拉葫3吨台1A/B

芦

4强光手100m把3A/B/C

电筒

5手拉葫2吨台1A/B/C

芦

6角向磨4>100mm台2A/B

光机

5

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7割炬30把1A/B

8注油枪油脂支1A/B/C

9对讲机对1A/B/C

10安全带架子工条4A/B/C

11钢丝钳250mm把1A/B/C/D

12撬棍L2米根2A/B/C

14一字螺300mm把1A/B/C/D

丝刀

15毛刷3寸把4A/B/C/I)

16手锤2P把1A/B/C/D

17铁剪子300mm把1A/B/C/D

18平面刮300把1A/B/C

刀

19钢板尺300mm把1A/B/C/D

20活扳手250mm把1A/B/C/D

21活扳手350mm把1A/B/C/D

22十字螺300mm把2A/B/C/D

丝刀

23橡胶板61-3nlm平方米2A/B/C/D

24划线规300把1A/B/C/D

25行灯12V个1A/B/C

27梅花扳18“个1A/B/C/D

手

28梅花扳17“个1A/B/C/D

手

2.2检修类别及检修周期

检修类别检修周期检修工期

大修2年25天

小修1年10天

2.3检修项目

2.3.1大修项目

2.3.1.1检查进水管、斜板、排泥管、排泥斗、刮泥板和搅拌器的腐蚀、损坏情况。检查反应沉

淀池进水加药母管涡流混合器。

2.3.1.2检查反应沉淀池底部排泥管。清理池内污泥，及附着微生物，检查池体是否有损坏和渗

漏等缺陷

2.3.1.3检查反应沉淀池集水槽及支架的腐蚀和损坏情况。

2.3.1.4检查反应沉淀池混凝土腐蚀情况。

2.3.1.5检查高密度沉淀池中心传中刮泥机，减速机、驱动器、刮泥器各部解体检修。

2.3.1.6检查凝聚搅拌机，减速机、驱动器、搅拌机各部解体检修。

2.3.1.7检查絮凝搅拌机，减速机、驱动器、搅拌机各部解体检修。

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2.3.1.8检杳高密度沉淀池污泥泉。

2.3.1.9检查反应沉淀池沉淀区斜板，斜板进行清理、检查，有破损的更换。

2.3.1.10检查所有附属阀门，损坏部件进行检修或更换。

2.3.2小修项目

2.3.2.1检查进水管、斜板、排泥管、排泥斗、刮泥板和搅拌器的腐蚀、损坏情况。检查反应沉

淀池进水加药母管涡流混合器。

2.3.2.2检查反应沉淀池底部排泥管。

2.3.2.3检查所有附属阀门，损坏部件进行检修或更换。

2.4检修步骤、工艺方法及质量标准

2.4.1检修步骤及工艺方法

2.4.1.1放尽反应沉淀池存水。

2.4.1.2检查凝絮、絮凝区钢结构腐蚀情况，进行防腐。

2.4.1.3检告反应沉淀池排泥斗污堵情况，并进行疏通。

2.4.1.4检查反应沉淀池混凝土腐蚀情况，并进行修补。

2.4.1.5清理斜板，散动的斜板进行固定，损坏的斜板进行更换。

2.4.1.5金属构件清理并刷防腐漆。

2.4.1.6检修后各阀门应严密不漏，开关灵活表计齐全。

2.4.1.7人孔门、法兰结合面应严密，保证在工作压力下不漏.

2.4.1.8检修后，出力满足设计要求，投运无翻池、矶花上浮现象。

2.4.1.10各密封点无渗水现象。

2.4.1.11物见本色，各标示齐全。

搅拌机刮泥机检修

2.4.2检修前的准备工作

2.4.2.1先检杳高密度沉淀池进、排水阀门启闭是否可靠，发现问题应先行处理。

2.4.2.2准备好必要的起重用具，而且这些用具必须有足够的安全裕度。

2.4.2.3准备好检修工具和备品配件。

2.4.2.4办理检修工作票，执行安全措施。

拆卸

2.4.2.5放尽刮泥机和搅拌机蜗轮减速箱内的余油。注意用油盘接，不要放入反应沉淀池内。

2.4.2.6拆下刮泥机传动链，乔除蜗杆轴上的链轮。

2.4.2.7拆下刮泥机蜗杆轴端盖和蜗轮减速箱的上盖，拆出蜗杆、轴承；将刮泥机轴稍梢吊起，取下传

动轮的键块，再将刮泥机轴慢慢放下，取出蜗轮、轴承。

2.4.2.8刮泥机蜗轮减速箱和减速箱联接座拆下。

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2X180MW无锡蓝天燃气-蒸汽联合循环机组化学检修规程

2.4.2.9取下搅拌机传动皮带，取下蜗杆轴上皮带轮。

2.4.2.]()拆除搅拌机蜗杆轴端盖和蜗轮箱上盖，拆出蜗杆、轴承；将刮泥机轴稍稍吊起，取下传动蜗

轮的键块，再在第H反应池底面叶轮下方放卜.两根657以上的钢管，用以搁住慢慢放下的混拌机叶轮,

即可取出搅拌机蜗轮。

检修及测量

2.4.2.11所有部件包括减速箱体都必须清理干净，以利于检查。

2.4.2.12检查各部件轴承，发现磨损、坑蚀、松垮等缺陷必须更换。

2.4.2.13检查蜗轮、蜗杆工作面是否磨损、划伤，严重磨损的要更换。检查蜗轮蜗杆啮合情况应符合

规定要求。

2.4.2.14检查链传动及皮带传动部分，更换变形或磨损的传动皮带、链条。

2.4.3搅拌机

蜗轮减速机输出轴与池中心偏差：5mnio

搅拌机叶轮端面跳动：5mm

搅拌机叶轮径向跳动：5mm.

2.4.4刮泥机

蜗轮减速机中心轴应与搅拌机空心轴同心。

行星减速机滑板水平偏差：0.05mm.

两链轮齿厚中心线偏差：1mm。

两链轮轴不平行度偏差：0.5mmo

链条从动边驰垂度：973mm。

刮泥耙长度偏差：6mm。

耙架长度方向翘曲度偏差：4mm。

刮泥板底边与池底距离：20±lOmmo

2.4.5装配

装配按拆卸之逆顺序进行。

2.4.6搅拌机叶轮及刮泥机耙子的检修

2.4.6.1检查搅拌机叶轮腐蚀情况，其下部搅拌叶片是否起皮脱落。

2.4.6.2检查刮泥机耙子与各部件是否腐蚀，油漆是否脱落,

2.4.6.3检查池底滑动轴承是否有磨损。

2.4.6.4检查各联结件是否腐独、联接是否可靠。

2.4.6.5水下部件发现腐蚀、磨损、变形严重的必须更换，每次检查、修理后，应及时刷油漆。刷漆前

应先将表层锈垢产物清理干净，再涂刷过氯乙烯漆。

2.4.7试运及验收

2.4.7.1试运前各减速箱内应装入适量的220号齿轮油，其余轴承等润滑部位按规定填充好润滑脂。

8

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2.4.7.2外观完好，铸件尢裂纹，清洗后内部尢油渍，蜗轮箱轴承档孔径紧力0一。02mm。蜗轮、蜗杆接

触均匀，接触面60%以上，无腐蚀裂纹，蜗轮无砂眼及毛刺，蜗杆弯曲度＜0.03mm。滚珠轴承内外圈无

磨损、裂纹，弹道光滑无锈蚀、麻点，轴承游隙0.06—0.08mm。

2.4.7.3蜗轮箱装复后盘动蜗杆应旋转轻松，轴承内孔装配间隙OF.Olnim,轴承外圈装配紧力0~（一

0.02）mm,轴承压盖0.03~0.06mm轴向间隙。

2.4.7.4刮泥器平面轴承中心与搅拌器以及内刮泥器轴同一中心，不同心度V2mm。刮泥器与池底的间

隙为30±5mm

2.4.7.5试运正常后，经检修工作负责人及运行值班人员共同认可后，办理必要的验收手续。

电流应无异常波动，减速机无异常噪声和较大振动，且无漏油现象。各运转部分不得有干涉现象及不正

常的声响和跳动

2.5安全、健康、环保要求

安全：

2.5.1检修现场通畅，备品备/牛及材料码放整齐，做到“三不落地”并设置必要的围栏。

2.5.2检修现场照明应充足可靠。

2.5.3进入反应沉淀池内部检修时，在外应有人不间断进行监护

2.5.4进入反应沉淀池进行刷漆和防腐工作时严禁进行任何动火工作。

2.5.5电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15mA,动作

时间不大于0.1秒的漏电保护器。

健康：

2.5.6进入高密度沉淀池内部工作应佩戴好相应的防护用品。

环保：

2.5.7现场工作应准备足够的垃圾桶。

2.5.8现场检修的废油、油漆、废I日物品应回收至指定场所。

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3.离子交换器检修工艺规程

3.1设备概况及参数

3.1.1设备概况

除盐装置为一级除盐加混床的处理方式，共二套除盐系统。其中阳床和阴床的运行方式为串联运行,

再生方式为逆流再生。混床的运行方式为与阴、阳床串联运行，再生方式为体内再生。再生液为盐酸和

氢氧化钠。

3.1.2主要参数

设备名

阳离子交换器阴离子交换器混合离子交换器

称

名称规格型号规格型号规格型号

设备直径

250025(X)2500

(mm)

直边高度

430051003900

(mm)

总高度mm(包

633273325583

括直腿高度)

额定出力t/H136136136

树脂层高/压阳树脂600

2000/2002400/200

主要参脂层高(mm)阴树脂1200

数设计压力

0.650.650.65

(Mpa)

反洗膨胀率/

200024001800

高度(mm)

本体材料Q235-B衬胶防腐Q235-B衬胶防腐Q235-B衬胶防腐

衬里材料/层

天然橡胶/2/5天然橡胶/2/5天然橡胶/2/5

数/厚度(mm)

支母管，T型绕丝(内支母管，T型绕丝(内部增设

进水配水装支母管，T型绕丝(内部增设相

部增设相同材质的不相同材质的不绣钢多孔管)

置型式/材料同材质的不锈钢多孔管)/316L

锈钢多孔管)/316L/316L

10

2X180MW无锡蓝天燃气-蒸汽联合循环机组化学检修规程

碳钢衬胶多孔板+

水帽，水帽采用单头碳钢衬胶多孔板+水帽，水碳钢衬胶多孔板+水帽，水帽

出水集水装

不锈钢316L水帽。帽采用单头不锈钢316L水采用单头不锈钢316L水帽。水

置型式/材料

水帽数量：165帽。水帽数量：165套帽数量：92套

套

中间集排水

支母管，T型绕丝支母管，T型绕丝支母管，T型绕丝

装置型式

中间集排水

316L316L316L

装置材料

人孔数量/直

2/500/钢衬胶2/500/例衬胶2/500/钢衬胶

径/材料

窥孔数量/规3/300/180mm/有机玻

3/300/180mm/有机玻璃3/300/180mm/有机玻璃

格/材料璃

树脂装卸口

数量/管径2/802/802/80

(mm)

进/出水口接

150/150150/150200/200

口管径(mm)

中间集水/排

100100100/100

水管径(mm)

进酸碱/排气

接口管径80/4080/4080/40

(mm)

3.1.3检修工器具

字工具名称型号规格计量单位数量备注

号

电焊机ZX7-400A台1

1电焊钳500A把1

2手拉葫芦3吨台1

3强光手电筒100m把3

4角向磨光机4)100mm台1

5割炬30把1

6对讲机对1

7安全带架子工条4

8钢丝钳250mm把2

9撬棍1.2米根2

10一字螺丝刀250mm把1

11

2X180MW无锡蓝天燃气-蒸汽联合循环机组化学检修规程

11毛刷3寸把4

12手锤2P把2

14铁剪子300mm把1

15平面刮刀300把1

16梅花扳手20“把1

17梅花扳手18“把1

18钢板尺300mm把1

19活扳手250mm把2

20活扳手350mm把2

21十字螺丝刀300mm把1

22橡胶板61-3mm平方米2

23划线规300把1

24行灯12V个1

3.2检修类别及检修周期

检修类别检修周期检修工期

大修3年24天

小修1年12天

3.3检修项目

3.3.1大修项目

3.3.1.1本体部分丁字焊口检查；

3.3.1.2支架基础检查，支架焊口检查；

3.3.1.3检壹再生液分配装置、集水装置；

3.3.1.4本体栽丝孔螺纹检查检修；

3.3.1.5有机玻璃窥视孔及压板检查检修；

3.3.1.6上部配水装置检查检修；

3.3.1.7中部配水装置检查检修；

3.3.1.8卜部配水装置检查检修及滤帽冲洗及紧固;

3.3.1.9内部衬胶层检查检修：

3.3.1.10相关所有阀门检查枪修;

3.3.1.11压力表校验；

3.1.1.12离子交换树脂检查,补充或更换。

3.3.2小修项目

3.3.2.1支架基础表观检查：

3.3.2.2上部配水装置检查检修；

3.3.2.3中部配水装置检查检修；

3.3.2.4下部配水装置检查检修；

12

2X1