qc培训课件知识

1QC培训品管训练教材2INDEX

一﹑常用英文缩写3~4二﹑质量基本常识5~13

三﹑品质词汇与定义14~24

四﹑品管七大手法25~40五﹑ISO

部分41-~423一常用英文缩写﹕

ECO---------------------工程变更指令MN---------------------制造通知

MPI----------------------作业指导书TPI---------------------测试指导书

API-----------------------调试指导书BOM-------------------料单

Rev-----------------------版本W﹒O﹒--------------工单

WIP----------------------在制品QII----------------------检验指导书

MAJ---------------------主要缺点MIN--------------------次要缺点

CRI----------------------严重缺点F﹒G﹒---------------成品

SAMPLE---------------样品AQL--------------------允收品质水准

I﹒Q---------------------质量指针EMI--------------------防电磁干扰

A﹒L﹒R---------------批允收率YieldRate-------------良品率

4IQC----------------------来料质量控制PI----------------------制程检验

OQA--------------------出货品质保证PQE-------------------产品质量工程师

ME----------------------机械工程师IE----------------------工业工程师

FC-----------------------制程控制PE---------------------产品工程师

FE-----------------------设备工程师FM--------------------设备维护

G库---------------------成品库X库-------------------报废品库

P库---------------------材料库S库-------------------呆料库

W／H------------------仓库ISO-------------------国际标准化组织

CE----------------------零件工程师MC--------------------物料控制（物）

PC----------------------生产控制（生管）5二.质量基本常识﹕1.允收单﹕IQC使用中文的“允收单”﹐OQA使用英文的“PASS”单﹐允收单有六种颜色﹐每半年使用一轮﹐其作用是做好先进先出的管理﹒

一﹑七月﹕浅黄色二﹑八月﹕浅绿色三﹑九月﹕黄色四﹑十月﹕棕色五﹑十一月﹕浅蓝色六﹑十二月﹕粉红色2﹒OQA检验PASS的产品应存入G库﹐﹐IQC检验允收的材料必须存入P库﹔当G库的成品库存时间超过三个月时﹐在出货前OQA必须重新检验（RE－OQA)﹒3﹒当我们公司产品有下列不良时﹐必须“HOLD”A﹒因质量问题遭验退之材料／半成品／待出货并且尚未有明确处理办法之产品及未能马上处理﹐须等待安排时间之产品﹐均须加以暂量（HOLD）标示﹒B﹒工程变更﹐要求100％重工﹐须加以暂量（HOLD）标示﹒

6C﹒有潜在质量问题或Sample／TrailRon／ControlRun等实验未经释放前均应执行暂量及停止出货﹒D﹒产品规格／制程作业有争议性时﹐可执行HOLD﹒

4﹒贴有“HOLD”单之产品﹐非执行“HOLD”单位不得私自放行出货﹒5﹒当OQA在执行抽样检验（MIL－STD－105ELevelⅡ单次抽样）时﹐

发现不良品﹐按AQL允收水准达判退时OQA必须填写“返工记录”表﹐

同时通知PQE分析不良品﹐IE填写返工流程﹒签核完后生产线方可进行返工﹐生产线﹑PQE必须将返工发现不良现象填写之结果填写在“返工记录”表相应字段上﹒

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6﹒当OQA在执行抽样检验（MIL－STD－105ELevelⅡ单次抽样）时﹐

发现不良品﹐按AQL允收水准达判退时OQA必须填写“返工记录”表﹐

同时通知PQE分析不良品﹐IE填写返工流程﹒签核完后生产线方可进行返工﹐生产线﹑PQE必须将返工发现不良现象填写之结果填写在

“返工记录”表相应字段上﹒7﹒入库出货品保﹕

（1）﹒批﹕同一批材料﹐同一组人在同一天连续天生产同一型号之产品（2）﹒生产红每送检一次﹐只能成为一批﹐每送检一批为一个检验批﹐

该检验批的数量为该送检批的批量﹒

（3）﹒标准﹕MIL－STD－105E﹐LevelⅡ单次水准Ⅱ正常检验表﹒AQC允收水准依不同产品有不同的允收水准﹐具体由QII规定﹒8(5)﹒记录种类﹕A﹒OQAInspectionReport(YieldRate)B﹒OQAWeeklyReport(WeeklyYield﹑IQ﹑ALR)C﹒OQAMonthlyReport(MonthlyYield﹑IQ﹑ALR)（4）计算：9

（6）﹒制程品质衡量﹕分为四级──A﹒B﹒C﹒DA级﹕YieldRate≧96％且IQ≧95％（维持现状）

B级﹕95％≧YieldRate且／或90％≦IQ≦94％（开会检讨）

C级﹕85％≦YieldRate≦89%且／或85％≦IQ≦89％（开会检讨﹐不良品分析）

D级﹕YieldRate&IQ≦85%（停止进货）

（7）检验流程10（8）不良品处理流程1112

（9）﹒缺点分级﹕A﹒严重缺点﹕使用者／保管人暴露在危险／不安全下（会被OQA或客户双方要求全检查）

B﹒主要缺点﹕功能失效﹐极端不符外观﹐标示错误难识别﹐可能使用者会受伤﹒）

C﹒次要缺点﹕不影响使用性及功能﹐外观轻微不良﹒

（10）﹒不良品分级﹕A﹒严重不良品﹕含有一个或一个以上之严重缺点﹒同时也可含有主要和次要缺点﹒B﹒主要不良品﹕含有一个或一个以上主要缺点,同时可含次要缺点﹐

但无严重缺点﹒C﹒次要不良品﹕含有一个或一个以上次要缺点﹐但无严重主要缺点﹒

（11）﹒表面定义﹕一般分为﹕A﹒B﹒C﹒D面﹒

具体规定方法视QII依不同产品规定﹒13（12）﹒外观检验方式﹕A﹕眼睛──检查表面

B﹕合理的照明﹐C﹕A级表面眼睛与产品距离0.6公尺﹐目视时间约为5~10秒﹒D﹕B的表面眼睛与产品距离1.0公尺﹐目视时间约为5秒﹒E﹕C﹑D级表面较松﹒

（13）﹒适合抽样检验的条件﹕A﹒产量大﹐批量大但是连续生产无法作全数检验时﹐B﹒破坏性的试验﹐C﹒允许不某种不良品存在时﹐D﹒欲减少检验时间和检验经费时﹐E﹒刺激生产者要注意质量改善时﹐

14（12）﹒外观检验方式﹕A﹕眼睛──检查表面

B﹕合理的照明﹐C﹕A级表面眼睛与产品距离0.6公尺﹐目视时间约为5~10秒﹒D﹕B的表面眼睛与产品距离1.0公尺﹐目视时间约为5秒﹒E﹕C﹑D级表面较松﹒

（13）﹒适合抽样检验的条件﹕A﹒产量大﹐批量大但是连续生产无法作全数检验时﹐B﹒破坏性的试验﹐C﹒允许不某种不良品存在时﹐D﹒欲减少检验时间和检验经费时﹐E﹒刺激生产者要注意质量改善时﹐

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C﹕抽样检验使人员及费用大为降低﹒D﹕抽样检验者在不良品﹐有相当程度的冒险性﹒

从经济角度出发是一个可行的手段﹒E﹕不能随便抽取少数样品﹐即判断全批的好坏﹒F﹕抽样检验发现样本有不良品﹐并不能立即武断全批为不良﹒G﹕随机抽样为必要的条件﹒16二.品质词汇与定义品质(Quality)

产品或服务的总合特征与特性,此种总合性的特征与特性使得产品或服务,

具有满足顾客明订或潜在的需求之能力注意:a.

在有合约的情况下,各项需求都有规定;而在其他情况下,潜在需求也应予以明订及说明b.

各项需求通常可转换为具有特定基准的特性或特征.需求可能包括以下方面使用性,安全性,可供应性,可靠性,维修性,经济性及环境影响等c.

在很多情况下,需求可能因时间而改变,因此规格须作周期性的检讨及修订172.等级(Grade)

相同功能之产品及服务,为了满足不同需求,而将其特性或特征加以分类,该种分类的指针即为等级.3.品质环圈(QualityLoop)

是一种概念上的模式,描述质量有如螺旋般受到一系列活动交互影响.也就是说,产品或服务其质量的好坏,

完成取决于环节活动中的要求是否适当地被认定,以及评估这些需求是否忠实地被达成.4.质量政策(QualityPolicy)

高阶层管理者正式宣告的有关该组织的整体质量意图及方向18

注意:

质量政策为构成公司政策要项之一,并由高阶管理人员所核定5.质量管理(QualityManagement)

在整体管理中,涉及有关决定及执行质量政策的部分,称为质量管理注意:a.

为获得预期的质量,需要组织内全体员工的承诺及参与,

而质量管理的责任则属于高阶管理人员质量管理包括策划规划,资源分配及其他有系统的质量活动.如:品质计划,质量作业,质量评估196.质量保证:(QualityAssurance)

为使人们确信某一产品或服务能满足规定的质量要求,

所需提供的一切有计划,有系统的活动.

注意:a.

除非设定之要求能充分满足规定的质量要求,否则质量保证就不够完整.b.为求有效起见,质量保证须不断评估影响设计或规格在应用上适切性之各种因素,以及对生产,安装及检验作业等之查证和稽核.为了建立信心,可能需要提出客观的证据

c.在一组织内,质量保证作一种管理工具.在签约的情况下,

质量保证也可建立供货商本身的信心207.质量管理(QualityControl)

为达成质量要求所采取的一切作业计术与活动注意:

为了避免术语混淆,应当善用修饰词语.如:“

制造质量管理”是指质量管理的部分项目质量管理所包括的一切作业技术与活动,

其目的是为了在质量环圈的各个相关阶段中,监测过程及消除不满意绩效原因,以达成经济效益8.质量系统(QualitySystem)

执行质量管理的组织结构,职责,步骤,程序及资源等

注意:a.

质量系统应力求完整,以达成质量目标为了合约,规定及评鉴等目的,有时需要将系统中指定项目的实施情形予以展示219.质量计划(QualityPlan)

针对某特定产品,服务,合约或专案等,特定的质量措施,资源及活动之文件10.品质稽核(QualityAudit)

有系统而独立的查验,以判别质量活动及相关结构是否符合预定的计划,以及这些计划事项是否有效地被执行,且能适切达成目标注意:a.

质量稽核通常应用于(但不限于)质量系统,或其中的要项,制程,产品或服务.常见的稽核有“质量系统稽核”,“

制程品质稽核”,

“

产品质量稽核”等质量稽核应由与被稽核单位无直接责任的人员执行,但最好与该单位相关人员合作.

质量稽核目的之一,在于评估是否需要改进或矫正措施.稽核不应与“监督”或“检验”活动相混淆,此类活动仅为制程管制或产品验收之单一目的而设22B.质量稽核分外部稽核与内部稽核11.质量监督(QualitySurveillance)

为了确保达成规定的质量要求,针对程序,方法,条件,制程,

产品及服务不断的进行监视,评估按规定标准或合约要求对纪录进行分析注意:a.

质量监督可由客户或客户代表执行,以确保合约的要求正在进行中b.

质量监督应将随时间而导致劣化或降级的因素考虑进去12.质量系统审查(QualitySystemReview)

高阶层管理人员根据质量政策及因环境改变所导致的新目标,对质量系统的现况与适切性所作的正式评估2313.设计审核(DesignReview)

对设计作正式的,书面的,全面的及有系统的审查,以评估设计要求及达成这些要求的设计能力,以便找出问题,并提出解决办法注意:1.设计审查本身并不足以确保适当的设计2.设计审查可在设计过程中任何阶段实施

3.设计能力包含目的之适切性,可行性,制造性,量测性,性能,

可靠性,维修性,安全性,环境层面,及时性与产品生命周期成本

4.每次设计审核的参加人员,包括所有影响质量有关功能之合格人员

14.检验(Inspection)

对产品或服务之一种或多肿特性之量测,查验,试验,量规检验等作业,并将这些所得特性值与规定的要求相比较,以决定合格与否24

15.可溯性(Traceability)

根据质量纪录追踪某事项(或活动)或与某类似的项目

(或活动)的历史,位置或运用情况之能力注意:a.“可溯性”一词可有下列三种主要意义:(1)就配销意义而言,他指产品或服务本身的可追溯性

(2)就校正意义而言,它使组织的量测设备可追溯至国家或国际标准,原级标准或基本物理常数或性质

(3)就数据收集意义而言,它使某产品或服务所发生的数据可追溯至整个品质环圈中某些环节的数据和计算

b.对可追溯性的要求在时间方面,是指一段特定期间的历史过程;在其他方面,则是指可追溯至某一特定的源头.25

16.特准(Concession;waiver)

对于不符合规定之一定数量的材料,零组件或已制成之库存品,以书面批准其使用或放行注意:特准应有数量,期间及特定用途等的限制17.生产特许(ProductionPermit);差异特许(DeviationPermit)

在提供生产或服务之前,以书面方式特许供货商对于那些偏离规定要求之产品或服务在数量或程度上,可以作一些变更和变异.2618.可靠度(Reliability)

产品在规定条件下及指定时间内可执行所要求的功能之能力

19.产品责任(Productionliability);服务责任(ServiceLiability)

用以说明生产者或其他人员,因产品或服务造成人员伤害,

财产损失或其他损害等,所应负的责任

20.不合格(Nonconformity)

不符合规格的要求注意:本规定涵盖一肿或多种质量特性或质量系统的要项,与规定的要求有所偏离或短缺

21.缺点(Defect)

未能达成意欲使用的要求27三.品管七大手法层别法:

层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于想要把复杂的数据进行处理,就得懂得如何把这些数据加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计以什么观点加以层别:Man人Machine机械Material材料Method方法Environment环境28层别的对象和项目:1.有关人的层别

2.机械设备的层别

3.作业方法,条件的层别

4.时间的层别

5.原材料零件的层别

6.测量检查的层别

7.环境天候的层别

8.制品的层别层别法的使用:

在收集数据之前就应用层别法293.柏拉图:

根据所收集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生位置或客户抱怨的种类等不同区分标准,找出比率最大的项目或原因并且以所构成的项目依照大小顺序排列,再加上累积的图形.2,查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形30柏拉图制作方法:a.决定不良的分类项目:

结果分类原因分类最好不超过六项

b.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据:

一天,一周,一个月,一季或一年为期间

c.记入图表纸并且依据大小排列画出柱形

d.点上累计值用线连结

累计比率=累计值/总值*100%

3132特性要因图的制作方法a.

决定问题或质量的特性b.

决定大要因c.

决定小要因d.

决定影响问题点的主要原因e.

填上制作目的,日期及制作者等数据特性要因图的使用a.

问题的整理b.

追查真正的原因c.

寻找对策4，特性要因：用于系统追溯问题特性与影响因素间的因果关系，广泛应用于生产流程优化与质量改善领域。33345，散布图：就是将互相有关连的对应数据,在方格纸上以纵轴表示结果,以横轴表示原因;然后用点表示出分布形态制作散布图的步骤：1.30组上,并且整理写到数据表上.2.找出数据之中的最大值和最小值.3.书出纵轴与横轴刻度,计算组距.4.将各组对应数据标示在坐标上.5.记入必要事项.35散布图之分析:a.

原因与结果有相对的正相关b.

原因与结果有相对的负相关c.

原因与结果无相关366.管制图Xbarchart:平均值管制图B.P-chart:不良率管制图C.Pn-chart:不良数管制图.7.