地埋管道防腐蚀施工方案教案

地埋管道防腐蚀施工

施

工

方

案

施工单位:

日期：

一、工程概况

1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤

沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。

2、工程范围

管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤

沥青面漆。工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥

青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料垃圾清理。除锈等级达到St2级。

3、承包方式：包工包料

4、质量标准：良好

二、编制依据

1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97

2.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》SYJ4149

3.《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92

4.《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-90

5.《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86

6.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB/T13288

7.《涂料产品取样》GB3186-82

8.《颜色外观测定法》GB1729-79

9.《涂膜厚度》GB1764-89

10.《涂膜附着力测定法》GB1720-79

三、施工前准备

3.1、材料验收

3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说

明书及质量合格证、否则应拒收。

3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用

期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。

3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第

3.1.3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料

为不合格，应拒收。

3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存

期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使

用。

3.3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。

3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和

第3.2.2条的规定。

（5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放

3.2、施工人员的准备

序号人员设置数量（人）到场时间备注

1项目总工1开工前一周

2电工1开工前三天

3除锈工4开JL前二天实际人员安

4涂装工6开工前三天排以满足施

5杂工2开工前三天，:进度耍求

6力工2开工前三天为准

7抹灰工1开工前三天

3.3、施工技术上的准备

工程一般都是在管道和设备安装完成后，在现场施工。在施工前，应按有关技术规定

对要施工的管道、阀门，设备进行水压强度试验和气密封试验之后进行施工。但有时为了

抢工期进度在未做上述试验之前就得做绝热工程，但必须对各焊点留有空余位置不绝热,

待上述试验完成后另外补做绝热。另外还要做好：

(1)抹面层的材料组成应符合技术上的规定

(2)如果是管沟应将管沟内泥土、垃圾等清除，保持沟内干燥

(3)有些设备在绝热前应做好钩钉，固定件的焊接工作，应事先进行检查

(4)管道上需要焊的支管、仪表测试管等焊完后才能进行绝热

3.4、管道的表面处理

管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如管道表面带

有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。因此管道在喷刷涂之前，要根

据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理.表面处理的好坏，对防锈效果

有显著影响。根据试验，用同样底漆和面漆制成试件，据报道，经两年时间的室外曝晒试

验，效果是不同的

3.5、施工机械及工具的准备

施工进场前，应做好所需施工机械、施工工具的准备工作。一般常用的有：

序号机械名称型号单位数量进场时间备注

1磨光机①100把20开工前五天——

2漆刷各类把若干开工前五天按需配备

台

3粗糙度测定仪HZ-38202开工前五天—

4温度计337734开工前五天—

台

5湿度计HW302开工前五天——

6湿膜测厚仪QUL台2开工前五天——

台

7干膜测厚仪HCC-182开工前五天—

8抹子各类把若干开工前五天—

9抹刀各类把若干开工前五天

台

10台秤2开工前五天

11货车双排辆2开工前五天——

四、施工工艺

合格合格格

质检质检质检

合格合格合格

4.1动力工具除锈

钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮，锈蚀，油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的

粗糙度，使防腐层与钢表面问除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在

着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。

4.2漆料配制

4.2.1底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均

匀，不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用。

4.2.2不同厂家生产的涂料，其配方、环氧树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽同，

应按厂家说明书的规定正询配漆。在配漆时，配比是否准确，事后是无法核查的，实践证

明指定专人配漆是较好的措施。漆料和固化剂搅拌混合均匀后.不宜立即使用。要求静置

一段时间，术语称为“熟化”，目的是使交联反应预进行，然后用于涂刷，日本、美国的

标准都规定为30min。未经“熟化”而涂刷，防腐层表面易出现缺陷。

423过量加入稀释剂是造成防腐层针孔多的最主要原因，应该禁止。环氧树脂和固

化剂一旦混合，便开始交联反应，无法停止，直至胶结成固体。加入固化剂的底漆和面漆

均应在生产厂说明书所规定的使用期内涂敷，粘结力才有保证。超过使用期的漆料，不允

许用稀释剂勉强调稀使用「因此，必须根据当天用量分批配制，确保在使用期内用完，避

免造成浪费。

4.3涂底漆

4.3.1经表面预处理合格的钢管，如立即涂刷底漆，其附着力最佳；如间隔时间过长,

除锈表面极易生锈或落上灰尘，都影响粘结力。根据经验，间隔时间不宜超过8h,若在

潮湿空气中，更应缩短。钢管两端留下的裸管长度并无严格规定，多以焊接时产生的高温

不损坏防腐层为准留出裸管，但带来现场补口时增加除锈工作量的负担；另一种安排是在

钢管除锈后，两端涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。

4.4打腻子

4.4.1实践证明，对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两

侧不出现空鼓的可靠手段。

4.5涂面漆和缠玻璃布

4.5.1涂底漆后至涂面漆的间隔时间，国内外各标准无统一规定，ANSI/AWWAC

210-78规定在4〜24h之间，如超过24h则要用钢丝刷清除并重新涂底漆；原SYJ28-

87规定为室温下不应超过24h；原SYJ4047-90规定为后一遍漆应在前一遍漆实干后，

固化前涂敷。考虑到在不同地域，不同季节施工时

环境温度差异较大，涂层的固化速度也差异较大，统一规定间隔时间反而不合理.故

本标准采取按干性状况确定涂漆间隔。

4.5.1.1与原SYJ28-87相比，普通级防腐层增加了一道面漆。涂料固化过程中，由

于溶剂挥发，会形成微小针孔。实践证明：在前一层面漆实干后、固化前涂下一层面漆,

是既减少针孔，又保持各层漆间粘结力的有效手段。

4.5.1.2本标准对原SYJ28-87有关加强级防腐层的涂敷步骤有变化，即增加了，道

面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后，固化前，才进行原SYJ28-87规定的各涂敷

步骤。整个涂敷过程为：底漆一面漆一面漆、缠玻璃布、面漆一面漆，或底漆一面漆一缠

浸过面漆的玻璃布一面漆C

先涂一遍面漆，马上缠玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆将玻璃布

的所有网眼灌满，避免防腐层出现针孔。如果将玻璃布浸满面漆(面漆量一定要够)缠绕到

管子上，再用刷子将缠绕好的玻璃布表面上渗出的面漆涂抹均匀，赶去气泡，使表面光滑

平整，也可以达到同样目的。这两种方法均可使用。

规定要等到玻璃布上的面漆实干后才涂最后一道面漆，目的是确保防腐层漏点检查

合格。

4.5.1.3本标准对原SYJ28-87有关特加强级防腐层的涂敷步骤有两点变化。

(1)增加了一道面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后、固化前才进行原SYJ28-87

规定的各涂敷步骤。整个涂敷过程为：底漆一面漆一面漆、缠玻璃布、面漆一面漆、缠玻

璃布、面漆一面漆，或底漆一面漆一缠浸过面漆的玻璃布一缠浸过面漆的玻璃布一面漆。

(2)规定第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃

布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。

玻璃布压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕E寸的压边宽度。如果采用玻璃布浸面

漆的方法施工，特加强级防腐层的压边宽度可为50%,这样缠绕一遍即相当于缠两层玻

璃布，可简化施工过程。有的单位采用两层玻璃布缠绕方向相反的做法，实践证明，可使

防腐层更为牢固。

4.5.2固化时间太长是环氧煤沥青的最大缺点，加热烘烤固化可以缩短固化时间、提

高防腐层机械强度，但要避免过高的加热温度和过快的升温速度，否则会引起稀释剂急剧

蒸发，增加针孔数量，以至固化后还必须补涂一遍面漆并静置自然固化。

4.5.3防腐层的干性检查方法有多种，由于指触法简便易行，为各施工单位普遍采用，

故本标准确定其为现场防腐层干性的检查方法。

五、质量保证措施

5.1涂膜、涂层质量检查：

5.1.1涂层、涂膜现场质量检查要符合以下要求：

①涂膜均匀、颜色一致；

②涂膜附着力牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷;

③涂层完整，无损坏、无漏涂。

5.1.2涂层完全干燥后检查如下：

①涂膜附着力检查：在涂膜上划“十”字形裂口，顺着裂口边缘剥，如果涂膜很

容易从表面上剥下来，即说明漆膜附着力不佳。

②涂膜弹性检查：用锋利的刀子剥下涂膜，以涂膜形状判断，如果涂膜不碎裂、

不粘在一起，且有弹性的卷起来，即可认为涂抹有弹性。

③涂膜硬度检查：用指甲在涂膜上划一下，过后不在涂膜上留痕迹，即可认为涂

膜够硬。

④涂膜表干性检查：用手指在涂膜上按，如不粘手，则证明漆膜表干。

⑤实际性干燥检查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印迹不留在涂膜上，则证明

涂膜己经干燥。

⑥固化性检查：涂膜表面干燥后如不粘手，则证明已固化，如粘手，见涂膜不成

膜没固化。

⑦涂膜厚度检查：采用测厚仪测定，主要抽检数应小于20%,次要的抽检数应小

于10%。每平方抽检3处，涂膜总平均度不得低于设计厚度的90%。

5.2衬玻璃钢

5.2.1保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求。

底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。

施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。

5.2.2基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱乔、起壳、

脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符

合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度先为优良。

5.2.3允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。

六、安全保证措施

6.1项目经理的职责：

项目经理是项目部的安全施工的第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的

特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全

目标的实现。

严格安全管理，认真纽织落实施工组织计划（或施工方案）中的施工安全措施。建立

统一规格的五牌.，现场有安全标志、色标、警示牌，做到文明施工。

6.1.4组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。

6.1.5领导、支持安全管理员的工作，定期召开安全文明分析会。

6.1.6定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严

肃查处违章违纪行为。

6.1.7认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针.

6.1.8发生重大伤亡事故，重大未遂事故，要保护现场，立即报告，参加事故调查处

理，填表上报，落实整改措施，不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理。

6.2专职安全员的职责：

负责项目部的安全技术方面的工作，协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方

针、政策法规、标准和企业的有关安全规章制度。

经常深入现场和班组，监督检查安全、技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班

组做好各项安全技术管理工作。

根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出