地下连续墙导墙施工技术交底

技术交底记录

编号

表C2—1

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称地下连续墙导墙施工

交底提要地下连续墙施工的操作工艺、质展标准、注意事项

交底内容：

一、工程概况

新建客运专线铁道部调度指挥中心工程,建筑面积为33937of,檐高25.5m。地下3层，地上2

层，地上部分平面尺寸为&lmX80.5m,呈凹形。地下1层为备用调度大厅，地下2、3层主要为设备

用房。首层为报告大厅和公共区，2层主要为调度大厅，夹层配有参观廊、应急指挥中心、休息以及

相关办公用房。结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构，梁板式筏型基础。

_、施工方法、要点及技术措施

本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构。钢筋混凝土导墙修建的目的是控制地下连续墙轴线、承受

钢筋笼重量、减少泾流和泥浆浸泡地表。由于路面大型设备较多，路面和导墙需要承受较大重量。在

此情况下必须防止导墙施工后净宽和位置出现超出规范的变形，对地下连续墙质量产生不利影响，因

此对导墙支撑要求较高。沿围护结构每间隔1m设置一道支撑，以确保导墙•的稳定。

1、导墙结构

本工程截面形状采用倒L型，采用商品混凝土。导墙混凝土强度设计标号为C25,图纸设计导墙

深1.5m,实际开挖深度根据现场土质情况确定。导墙厚度均为20cm。

附图：导墙剖面示意图(只用于挖深1.5m情况，如挖深大于1.5m,应另行设计)

附表：导墙质量标准表(GB50202-2002)

序项目允许偏差检验方法

号

150m长范围内高差<10nrni水准仪

2局部高差<5mm水准仪

3轴线偏差±10mm经纬仪

4竖墙内宽+40mm钢尺

5侧墙垂直度<1/300靠尺

2、施工方法

测量人员测定地下连续墙边线向两边外放200mm，作为导墙的开挖线。

2.1土方开挖

确定上开口后，用挖掘机切开上开口，然后挖除导墙范围内土方。挖深1.4m,预留10cm人工清

基至设计底面。如遇底部有管道（线）、垃圾、房屋基础或人防通道时，必须挖至相关构筑物下面并

见到原状地基。

基槽开挖后不得受水浸泡。清基结束后，应经验收合格，再进行下道工序。

人工清基至设计底面。验收后，及时进行下一工序施工。

2.2钢筋混凝土工程

钢筋采用中12,网片间距为200mm,保护层为25mm。混凝土设计标号为C25。

钢筋全部采用绑扎方式，注意搭接长度和弯钩尺寸达到规范要求，其中弯钩尺寸为12.5d,搭接

长度为40d,用马髡铁保证架立高度。（钢筋见图一）

导墙侧墙支模主:要采用木模板。两侧对称同时浇筑，浇筑前必须仔细检查模板及其支撑的强度、

刚度和稳定性。模板间支撑竖向70cm（三道），水平方向30cm一道分布。（见图二）

顶板钢筋混凝土待回填土结束后进行，要求表面先用木抹擀压两遍，最后用铁抹压光。顶板与现

状路面必须接合紧密，尽可能减少流体渗入。

侧墙与顶板一次性浇筑

用50型振捣棒振捣密实。振捣过程中观察侧墙墙面垂直度。振捣过程中，30cm为一振捣范围，

直到发现混凝土不再下沉，不再出气泡，停止振捣。

三、施工中要注意的问题

导I啬底板钢筋混凝土必须位于坚实的原状地范上。若设计深度范围内仍为软基，则需继续下

挖，直至见到原状坚实地基。

导墙施工接头位置应与连续墙施工接头位置错开。

导墙施工及养护期间，重型机械设备不得在附近作业或停置

导墙施工结束后，为防止施工期间导墙变形，应每隔一定距窝浇筑内支撑混凝土挡墙，具体位置

视槽段施工顺序、性质及吊车站位确定。

四、安全文明施工

1、导墙施工阶段除认真执行北京市文明施工的有关规定外，还应采取如下具体措施。

2、导墙施工所需的材料、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放。现场堆料要分

种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。

3、导墙抓出的泥渣必须凉晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上。

4、导墙施工过程中.随时派人清扫道墙上溢出、遗洒的泥浆（渣），时刻保持导墙上口干净。

5、下班时应将所有机械摆放整齐，并将槽段范围防护好，导墙上口用木板盖严。

五、安全保证措施

1、进入施工现场所有人员必须戴安全帽，现场不准吸烟。

2、连续墙施工前应对所有施工人员进行现场安全教育，特别要对施工用电、机械安全方面进

行详细的书面交底及口头交底，非机械操作人员严禁动用机电设备。

3、导墙施工时，应在导墙上口两侧搭设防护栏杆，并挂严禁入内的标牌，防止人员掉入槽内。

4、使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、导墙施工所用电闸箱必须按工程组指定划分的闸箱接入电源，不得随意改动或乱接电源。

图一

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