电镀污水处理设计

XXXX科技有限公司

电镀废水设备站

设

计

方

案

北京XXXXXXXXX有限公司

第1章项目概况

1.1、引言

1.2、项目由来

XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该

公司处在河南重点限制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放

标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满意新的排放标准，为落实国家的有关政策

和各级环保部门的要求，至此，我公司依据业主的要求起草中兵通信科技有限公司废

水处理项目设计方案一分。

笫2章设计依据

2.1、设计依据

⑴《中华人民共和国环境爱护法》（1989年12月）；

⑵《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；

⑶《电镀污染排放标准》（水污染物特殊排放限值）（GB21900—2008）；

⑷《建设项目环境爱护管理条例》（1998年II月29日）；

（5）《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；

⑹《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；

⑺《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；

⑻《给水排水工程结构没计规范》（GBJ69-84）；

（9）《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；

2.2、设计原则

⑴严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。依据国家有关规定和甲方

的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。

⑵本着技术上先进、平安、牢靠，经济上合理可行的原则，尽量采纳技术成熟、流程简

洁、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂运用量方面细心设计，从技术

经济上达到最佳效果。

⑶在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设

施和四周环境协调一样，不会影响环境美观。

⑷选用的设备自动化水平高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的

耐用性，以保证长时间免修理正常运用。

⑸废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。

2.3、设计范围

⑴本项目范围，是由污水站出水为原水，从废水池到调整槽之间的工艺、设

备及电气限制及其附属设备。废水处理工程以外的管网收集。

⑵我方供应包括工艺没计、废水处理成套装置的安装、调试及操作人员培训

等服务。

2.4、设计水量

经过和业主沟通，XXXX科技有限公司废水水量为50t/d,本方案设计废水处理

站每天运行8小时。本方案主要以限制为主，电镀废水量约为49.6t/d,那么小时设计

水量为6.2t/h,其他组成部分依据原处理工艺处理实力执行。

2.5、设计进水水质

依据业主供应总排污口污水的水质检测报告，本项目的处理前污水水质,

见卜表1所不：

表1污水处理前设计水质主要指标一览表

污染因子质设计进水水质

Gr6+(mg/L)0.046

CN-(mg/L)0.045

Cu2(mg/L)0.372

Ni(mg/L)0.124

Zn2+(mg/L)0.31

Ag*(mg/L)0.062

Pb2+(mg/L)0.062

PH4-6

2.6、设计出水水质

依据业主回用于生产水质要求，木设计方案的出水水质符合《电镀污染

排放标准》（水污染物特殊排放限值）（GB219（）0—2008）及五金电镀冲洗用

水标准，主要指标见下表2所示：

表2设计出水水质

污染因子质出水水质

Gr6+(mg/T.)W0.2

CN_(mg/L)W0.3

Cu2(mg/L)W0.5

Ni(mg/L)W0.5

Zn2+(mg/L)W1.5

Ag+(mg/L)W0.3

Pb2+(mg/L)W0.2

PH6〜9

2.7、处理预料

经过充分论证和同工程阅历，经过本工艺处理后，出水水质可完全满意符合《电镀

污染排放标准》(水污染物特殊排放限值)(GB21900-2008)及五金电镀冲洗用水

标准。那么排污量大大削减，既削减了污染的排放又节约了资源。

第3章工艺选择和确定

3.1、电镀废水处理工艺论述

电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和

冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铝，有的含锲、含氟、含酸、含碱等。

废水中的金属离子有的以简洁的阳离子形态存在（如Ni2\Cu2+等），有的以酸根阴离

子形式存在（如CrO用等），一种废水中常含有一种以上的有害成分。

电镀废水多有毒，危害较大。如鼠可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也

能造成慢性中毒。六价格可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。

因此，电镀废水必需严格限制，妥当处理。

电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段：第一阶段，大致在20世纪50

年头前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氟化物和六价格。处

理方法主要是化学沉淀法。其次阶段大致在60年头，起先留意工艺改革和综合利用，

并着手处理镉和其他金属。第三阶段从70年头起，起先探讨从根本上限制污染的技术，

以防为主，改革电镀工艺，探讨废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓

度工艺（如低铭代替高铭镀辂），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如

以无冢工艺代替有氟工艺）o目前一般用下述方法处理电镀废水：

⑴化学法向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为

降低的沉淀物。化学法包括：

中和沉淀法如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。

氧化法如处理含氟废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氟离子，使之

分解成低毒的氟酸盐，然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

还原法如含铭废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理，使（ZE还原成毒性低的

C产，并形成氢氧化铭沉淀。

电镀废水处理工艺如下所示：

；亚硫酸钠

....史.....：「------------------------】

含格废水：含铭废水一节还原池LR絮凝池「巧沉淀池达标排放

L---------------1I__1I___________________>

JNaOH+NaCQ」H*______________________

含氟废水：含钮废水--彳--级破鼠L”二级破策弓缓冲槽『甘沉淀池］达标排放

।____________।i____________•।__________!I__________!

综合废水缓冲槽沉淀池达标排放

综合废水一

3.2、工艺确定

电镀废水水量、水质波动大、无机盐含量高、重金属含量高、有机物含量高且分

为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和COD稳定达标。为降低处理成

本，提高处理的稳定性，方案确定对该电镀废水分开进行预处理。分为如下四股：

1含络废水：是指在镀中铭酸钝化时产生的废水，这部分废水依靠系统原有工艺,

把六价格还原后PH缓冲槽。

2综合废水：指镀中产生的含有各种金属离子和少量表面活性剂的废水。这部分

废水中六价格含量极少，

3含氟废水：氟化过程中产生的含有氧化物的废水，该股废水利用原有的处理工

艺，把氟离子氧化后进入PH缓冲槽去除。

4三股废水最终汇合进入斜板沉淀池沉淀

第4章工艺设计

工艺流程说明

水处理系统采纳连续处理工艺。废水经过两次提升，一次提升从废水池到缓冲槽，

二次提升从缓冲槽到调整槽。含路废水池中废水由耐腐蚀泵泵入处理机，在处理机中以

旋流方式流经还原槽、缓冲槽、斜板沉淀池和调整槽，完成六价格的还原，三价格和锌

离子的絮凝和沉淀分别反应。含氟废水池中废水由耐腐蚀泵泵入氧化槽进行一、二级破

氧，可以加碱、酸进行调整。酸碱废水由耐腐蚀泵泵入处理机，出水流入缓冲槽，缓冲

槽中pH值不达标，可以加酸或加碱进行调整；假如污染物超标，返回调整槽重新处理。

反应过程的限制通过氧化还原电位（ORP）测定仪、在线pH计和液位计实现⑵含氟废

水首先进入原有氧化槽，然后进入氧化槽中把有毒的氟化物大分子氧化成为无毒

的小分子。破鼠后的废水进入废水处理系统的调整絮凝槽中，进行絮凝沉淀。

含铭废水进入原有的集水池，然后进入格还原池把六价格还原为三价格。含

倍废水进入缓冲槽，加入石灰和PAM进行絮凝反应。综合废水干脆进入综合废水

收集池，然后进入缓冲槽絮凝沉淀大量的有机物。含络废水和综合废水混凝后进

入沉淀池进行沉淀，去除大量的沉淀物质。沉淀池出水进入调整槽。

综合废水分两路进入PH调整槽，第一路废水由自吸泵泵入第一调整槽内加碱

进行调整由PH计监测达到8-9后泵入絮凝槽内，其次路废水由自吸泵泵入其次调

整槽内加碱进行空气搅拌进行调整由PH计检测达到9-11.2后溢流入絮凝槽内，在

絮凝槽内的废水加絮凝剂搅拌。PH槽中液体PH值未达到设定值时，PH值不会发出模

拟量信号，排液泵被锁定不工作，同时酸泵会泵入硫酸溶液，是废液的PH值达到设定

值，液泵停止工作，排液泵开启，将液体泵入第一调整槽内

由于本项目采纳化学法处理工艺，因此常见的加药及调整PH值，为削减劳动

强度，我们均采纳自动定量加药和在线监测自动加药。

可实现自动化连续工作，可高效、牢靠精确地进行废水处理，限制部分以可

编程限制器（简称PLC）为中心，对各处理槽的液位，PH值及电位实现智能化限

制。软件部分设计是有多年制造废水处理设备的电气工程师设计，并可定期对系

统进行升级，通过触摸屏实现人机对话，并设计多项平安自锁功能。

综合废水处理器、二级含氟废水处理槽，含路废水还原槽等，都设置了类似

功能，使整套设备运行平安、牢靠、高效。

对于本项目中PH调整采纳PH/ORP计，该PH计具有双探头，双通道，既可

在线监测PH值，又可在界面上设定PH的上下限，计量泵采纳可接收模拟信号的

计量泵，那么该PH计和计量泵联动后，就可以把废水的PH值自动限制在肯定的

范围内。该方法自动化程度高，便利快捷。

新增处理单元设计

⑴氧化池

A、主要构筑物

数量：2座

池型尺寸：6ImX2.5m

有效水深：2m

材质：PP

B、主要设备

①加药罐

数量：2个

规格：500L

材质：PP

②氧化剂计量泵

数量：2台（一台投加双氧水，一台投加FeSOQ

型号：JXM-A22/1.2

流量：0-22L/h

压力：1.2Mpa

功率：0.37kw

⑵调整混凝池

该池加入Ca（OHh，把废水的pH调到8-9之间，同时加入PAM。

A、主要构筑物

①缓冲槽

数量：1座

停留时间：3.5h

池型尺寸：9.0mX2.0mX1,5m

有效水深：1.5m

材质：PP

②调整槽

数量：1座

池型尺寸：7.0mX2.0mX1.5m

材质：PP

B、主要设备

①混合搅拌机（防腐型）

数量：2台

型号：VRT3142

电机功率：1.5kW

②配药搅拌机（防腐型）

数量：1台

型号：VDA1210

功率：0.25kw

③pH/ORP计

数量：2台

型号；PC-3200

@PAM计量泵

数量：2台

型号：JXM-A4.5/1.2

流量：0-4.5L/h

压力：1.2Mpa

功率：0.37kw

⑤加碱计量泵

数量：2台

型号：JXM-A170/0.7

流量：0-170L/h

压力：1.2Mpa

功率：0.37kw

⑶斜板沉淀池

A、主要构筑物

数量：1座

停留时间：3.0h

池型尺寸：4.0mX2.0mX2.5m

有效水深：2.0m

结构：地上式

B、主要设备

①玻璃钢斜板

数量：96块

型号：600X1000

材质：玻璃钢

②污泥泵

数量：1台

型号：I-1B1.5寸

流量：3m3/h

扬程：7m

电机功率;0.37kW

1、氧化槽

含氟废水由废水池中泵入氧化槽内，由主控柜上的PLC监控氧化槽内的PH计和ORP实现全自

动运行状态，先投加液碱调PH值，再投加次氯酸钠氧化剂破氧，依据PH计监测结果进行调整。通过

搅拌机在池底搅拌氧化剂使其充分溶解，于一级氧化槽内CN-氧化分解.

2、缓冲槽

调整废水中的水质和水量，消减高峰负荷，以利用于下一步的处理，在出水口经过PH计检测不

达标的废水系统自动由磁力泵泵入入口，重新加药进行调整，以达到标准。

3还原槽

分两格，先调整含铝废水的PH值，为倍离子的去除创建必要的条件，然后由六价铝离子还原成

三阶铭离子，先用硫酸调PH值，再按比例投加药剂，到反应结束时测Cr6+是否达标调整用药量。池内

设PH计两套，ORP一套以便能达到自动限制槽内PH反应程度

4斜板沉淀池

经过氧化、还原后的污水，在此沉淀实现泥水分别，使其达到SS达标排放。斜板沉淀池具有沉

淀效率高，停留时间短，占地少等优势，采纳溢流方式，即水流倾泻向上流，污泥顺着斜板向下沉淀。

池内粉刷后用三脂二布玻璃钢防腐处理。

第5章污水处理站总图布置

5.1、总体布置原

⑴布置紧凑，力求削减占地面积和连接管渠的长度，便于操作管理。

⑵处理构筑物尽量按流程布置，避开不必要的转弯和交叉，严禁将管道埋在构筑物下

面。

⑶充分利用地形，节约开挖、回填量，使处理水能自流，削减动力输送的级数。

⑷管、渠的布置应使各处理构筑物能独立运转，且要便于检查、修理。

第6章公用工程设计

6.1、给排水及消防

⑴给水

污水处理站的给水按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。污水

处理站所用清水从厂区给水主管接入，配给各需水处理单元。净水主要用于地面冲洗、洗

涤、反冲、药剂配置等。由于用水量不大，暂不考虑运用处理后的中水作水源。

⑵排水

污水处理站的排水《室外排水设计规范》(GBJ14-87),《建筑给水排水设计规范》

(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。

⑶消防

污水处理站的消防设计按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)进行设计。室外规定

间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器，大的建筑物内按规定设消火栓及平安

通道。建构筑物的耐火等级、防火间距等在相应的建筑或结构等设计中亦按相关规定设

计。

6.2、电力设计

⑴设计依据

《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；

《低压配电设计规范》(GB50054-95)：

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)；

《工业和民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)；

《继电爱护和平安自动装置技术规范》(GB14285-93)；

《电测量仪表装置设计技术规程》(SDJ9-87)；

⑵装机容量：

本污水处理系统全部用电设备均为380/220V低压设备，总装机容量

21.85kW,单台电机最大功率为3.0kW。

⑶配电设计

环境特征：本工程部分单元生